Способы изготовления трубопроводной арматуры

Производство арматуры и ее характеристики

Подписаться на наши статьи

Арматура на сегодняшний день пользуется огромнейшим спросом и применяется в самых разных областях. Давайте рассмотрим, как построено производство арматуры, какими характеристиками обладают готовые изделия, и попробуем найти обоснование ее популярности.

Что этот такое?

Арматура представляет собой металлические прутки. Чаще всего можно встретить арматуру с ребристой поверхностью. Эта особенность обусловлена исключительно ее использованием.

Основное применение арматуры – придание дополнительной прочности и долговечности сооружениям из бетона. Она максимально близка к нему по коэффициенту теплового расширения, что дает возможность эффективного совместного использования.

Сортамент арматуры

В настоящий момент производится две разновидности арматуры:

Соответственно, каждая из них имеет отдельный сортамент. Остановимся на этом подробнее.

Горячекатаная арматура

Сортамент данных металлоизделий, производимых методом горячего качения, принято разделять на классы от A-I до A-VI (можно также встретить обозначение вида «А1»). Класс зависит от используемой марки стали.

Арматура первого класса имеет гладкую поверхность, всех остальных – рифленую (с периодическим сечением). Рифленая сталь стандартно имеет два продольных ребра, соединяемых полукольцами-ребрами, расположенными под наклоном.

Номинальный диаметр изделий варьируется от 6 до 80 миллиметров. Наиболее популярный диаметр – 12 миллиметров.

В зависимости от толщины готовые металлоизделия выпускаются в стержнях или мотках, удобных для транспортировки и хранения. Для использования мотки необходимо размотать. Размотку и нарезку может производить как поставщик, так и сам покупатель при наличии необходимого оборудования.

Согласно ГОСТ, длина стержня колеблется в пределах 6-12 метров. По дополнительному согласованию этот показатель может быть увеличен до 25 метров.

Холоднодеформированная арматура

Характеристики арматуры классов А500С и В500С регламентирует ГОСТ Р 52544-2006.

Оба класса металлоизделий имеют периодический профиль и предназначены для изготовления сварных армирующих конструкций. Непосредственно к холоднодеформированным относится только класс В500С, о чем и свидетельствует соответствующая маркировка («В»). Класс A500C, как и все ранее рассмотренные, маркируются литерой «А» и являются горячекатаными. Литера «С», присутствующая в маркировке, обозначает возможность сваривания.

Номинальный диаметр варьируется в пределах 4-40 миллиметров. По согласованию допускается выпуск изделий с диаметром 50 миллиметров.

Имеются отличия и в форме поверхности: в холоднодеформированных изделиях поперечные наклонные ребра не соприкасаются с продольными, а последние в ряде случаев могут полностью отсутствовать.

Прокат также изготавливается в мотках (до 12 миллиметров в диаметре) или прутках. Стандартная длина прутка составляет от 6 до 12 метров.

Производство арматуры

Технология производства сильно различается, о чем говорит даже название видов, поэтому имеет смысл рассмотреть ее по отдельности.

Изготовление арматурной стали методом холодной деформации является более простым. Подобным методом производится арматура небольших диаметров (так называемая арматурная проволока).

На производственную линию подается моток катанки, выполненной из соответствующей марки стали, после чего производится его размотка. Катанка проходит через систему валков, постепенно «раскатывающих» заготовку до необходимого диаметра. На одном из этапов прокатки на поверхность разогретой под трением заготовки профилировочными роликами формируются ребра.

Готовая арматура сматывается в мотки и отправляется на хранение или напрямую к заказчику. При необходимости мотки тут же распрямляются и нарезаются на стержни.

Наглядно оценить процесс производства на современной автоматизированной линии холодной деформации можно в следующем видео:

Технология производства горячекатаной арматуры более сложна. Процесс начинается с подготовки сырья, а именно получения стали обеспечивающей необходимые характеристики арматуры.

Далее расплавленный металл отправляется на машину непрерывного розлива, где распределяется по кристаллизаторам – специальным каналам, охлаждаемым струями воды. На выходе каждого из них получается заготовка квадратного сечения, из которой и будет производиться дальнейшая прокатка.

Заготовки, нарезанные по 10 метров, подаются в печь для предварительного разогрева. После того, как необходимый уровень температуры будет достигнут, толкатель выводит квадрат на линию проката.

На ней, как и в предыдущем случае, раскаленная заготовка проходи через группы валков. Расстояние между каждой следующей парой валков постоянно уменьшается, благодаря чему заготовка становится более тонкой и длинной. Технологические ребра формируются в процессе прокатки.

В итоге из исходной 10-метровой заготовки получается 80-метровый прут готовой горячекатаной арматуры. В дальнейшем она будет нарезана согласно стандарту или смотана в мотки и упакована для предотвращения разрушения во время хранения и перевозки.

Полный цикл производства показан в следующем видео:

Использование

Как уже упоминалось выше, основная масса производимой арматуры находит использование в строительстве.

Из отдельных прутков с помощью сварки или вязки формируется прочная каркасная сетка, которая затем заливается бетоном. Так, например, происходит при подготовке фундамента. При возведении стен и установке перекрытий используются готовые железобетонные плиты, каркасом которых также является данное металлоизделие.

Используется она и для создания прочной основы для отдельных архитектурных композиций, например, памятников.

Сортамент арматуры по применению можно разделить на 4 группы:

• рабочая – формирует каркас и задает форму ж/б- изделия,
• монтажная – позволяет закрепить основные элементы при бетонировании,
• распределительная – способствует равномерному распределению нагрузки,
• хомуты – связывает рабочие стержни в единый каркас.

Непосредственно рабочая делится еще на две группы:

• продольную, предотвращающую появление вертикальных трещин,
• поперечную, уменьшающую вероятность наклонного растрескивания.

В заключение

Подводя итог, можно с полной уверенностью утверждать, что залог популярности кроется в относительной простоте и высокой скорости производства, а также качественных характеристиках арматуры. Высокая прочность и надежность вкупе с удобством использования и монтажа делают данный вид металлоизделий незаменимым при любом строительстве.

Источник

Способы производства арматуры: варианты, этапы

Несмотря на то, что большие партии арматурных изделий производятся на крупных арматурно-сварочных комбинатах, значительный объем арматуры продолжают выпускать мелкие арматурные цехи и мастерские. Стоимость и трудоемкость изготовления арматурных изделий мелкими партиями достаточно велика из-за большого количества ручных операций.

Производство различных видов арматуры состоит из нескольких этапов, основными из которых является приемка и транспортировка арматурной стали, чистка и резка стержней, сварка сеток и каркасов, транспортировка готовых изделий в складские помещения.

Метод 1

Агрегатно-поточная технология производства арматурных изделий сегодня наиболее распространена на заводах сборных железобетонных деталей любой мощности, при этом арматура последовательно перемещается от одного поста к другому. Чаще всего арматурные цеха оснащены двумя линиями, на одной из которых осуществляется производство арматуры из стали, поставляемой в бухтах, а на другой – из прутковой стали.

Арматурную сталь складируют раздельно по ее основным меркам, а с целью уменьшения отходов сортируют по типоразмерам в зависимости от того, какого размера заготовку необходимо получить.

По специально разработанной технологической схеме с помощью современных подъемно-транспортных средств заготовки перемещаются по цеху, останавливаясь в определенных местах для выполнения необходимых операций. Затвердение бетона происходит в специальных пропарочных камерах, после чего формы с арматурными изделиями подвергаются тепловой обработке и следуют на пост распалубки. Готовая арматура, например, арматура 16, 12 и т.д. транспортируется на склад готовой продукции, в то время как на пост формования возвращаются использованные формы.

Благодаря тому, что агрегатно-поточный метод является весьма экономичным и гибким, не представляет особого труда организовать производство разнообразных изделий: панелей, плит, колонн, ригелей, настилов. Для быстрого перехода от изготовления одного типа продукции к другому достаточно просто заменить форму и возобновить цикл.

Метод 2

Поточно-конвейерный метод предполагает перемещение форм-вагонеток по конвейеру с принудительным ритмом. При этом оборудование остается на постоянных местах, а формы последовательно проходят подготовительные и основные посты.

Здесь в строго определенном порядке укладывается арматура и закладные части, а также происходит уплотнение бетонной смеси. После этого изделие поступает в камеры пропаривания непрерывного действия. Постоянно двигаясь, арматура пропаривается, выпрессовывается из формы и поступает на склад готовой продукции. При поточно-конвейерном способе производства арматуры для каждого вида изделий необходимо оборудовать специализированную конвейерную линию.

На правах рекламы

Добавлено 17.01.2011; просмотров: 4733

Новые обзоры и публикации раздела Черный металлопрокат

Источник

Способы изготовления стальной арматуры

Арматурой принято называть широко распространенную сейчас разновидность сортового длинномерного проката в виде металлических изделий, из которых создается каркас для усиления прочности конструкции или сооружения. Как правило, это вспомогательный элемент, помогающий эффективному распределению нагрузки и повышающий несущую способность объекта. Преимущественно арматура 25 мм и другого диаметра производится из углеродистой стали, легированной кремнием и марганцем для усиления прочности и антикоррозийной защиты. Получить готовую стальную арматуру с необходимыми характеристиками можно разными способами, регламентированными соответствующими ГОСТами.

Метод волочения

По такой технологии изготавливают арматуру с гладкой поверхностью диаметром до шести миллиметров. Стальные заготовки поочередно протягиваются через фильеру – специальное прокатное устройство с сужающимся отверстием необходимой формы и диаметра, определяющих характеристики профиля будущего готового изделия. Это достаточно энергозатратное производство, включающее термическую и химическую обработку. Для производства методом волочения арматуры больших габаритов требуется наличие немалых производственных площадей. Тем не менее, готовый продукт пользуется спросом благодаря своим повышенным показателям жесткости.

Метод горячей прокатки

Данный процесс создания стальной арматуры заключается в пропускании разогретой углеродистой заготовки через зазор между профилированными и гладкими валками прокатных станов. По такой технологии изготавливается пользующаяся сейчас повышенным спросом арматура 32 мм с периодическим (ребристым) профилем, которая обеспечивает лучшую сцепку с бетоном и высокую надежность всей конструкции. Также на современном строительном рынке представлены арматурные прутья диаметром 6-40 миллиметров.

Изготовление стальной арматуры методом горячей прокатки имеет ряд важных преимуществ:

● за счет уменьшения трения снижается энергопотребление проката;

● увеличивается срок эксплуатации прокатных валков, которые действуют на стальную заготовку попеременно, что по времени занимает только полтора процента от времени работы фильер, участвующих в процессе постоянно;

● не требуется нанесение смазочных материалов;

● отсутствие прилагаемого усилия на растяжение исключает вероятность разрыва прутка или арматурной проволоки.

Кроме того, температурное воздействие на кристаллическую решетку железа повышает эффективность работы прокатного оборудования.

Метод холодной деформации

Это достаточно распространенная технология производства стальной арматуры. Стальную заготовку также пропускают через зазор между профилированными и гладкими валками прокатных станов, но в отличие от предыдущего метода она не нагревается. На выходе получаются гладкие или рифленые изделия диаметром 4-12 миллиметров. Методы горячей прокатки и холодной деформации очень похожи. Но при деформации в холодном состоянии кристаллическая решетка металла остается без изменений, сохраняя свою первоначальную прочность, а также обладая увеличенными показателями сопротивляемости на разрыв.

Выгодно купить арматуру предлагает компания «Астим». Быстро сделать заказ вы можете через специальный интерфейс на сайте as-tim.ru или по телефону. Также можно заказать обратный звонок. Кроме того, вы можете лично посетить офис или один из складов компании в Москве. Оплатить покупку можно наличными по факту получения заказа или по безналичному расчету. Служба доставки в столице и Московской области работает круглосуточно семь дней в неделю. На всю продукцию имеются соответствующие сертификаты, при необходимости предоставляется полноценный документооборот.

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Источник