Текстильные материалы
К текстильным материалам относятся текстильные волокна, нити и изделия, изготовленные из них.
Текстильные волокна — это протяженные гибкие и прочные тела с малыми поперечными размерами, ограниченной длины, используемые для производства пряжи и некоторых текстильных изделий (хлопок, шерсть, лен и др.).
Текстильные нити — это волокна, длина которых составляет десятки и сотни метров, пригодные для производства текстильных изделий (нити натурального шелка, искусственные и синтетические нити).
Волокна и нити являются основными структурными элементами текстильных изделий. От химического состава, геометрических, физических, механических и химических свойств волокон и нитей зависят внешний вид, эксплуатационные свойства, качество и долговечность текстильных изделий.
Классификация волокон. В основу классификации волокон положены их происхождение (получение) и химический состав.
Все волокна делятся на два класса: натуральные (природные) и химические. Натуральные волокна существуют в природе, а химические изготавливаются в условиях промышленного производства. К натуральным относятся волокна растительного (хлопок, лен, пенька, джут и др.), животного (шерсть, натуральный шелк).
Химические волокна делятся на искусственные, синтетические и минеральные. Искусственные волокна получают из природных высокомолекулярных соединений (например, целлюлозы), а синтетические — путем синтеза из природных низкомолекулярных соединений (продуктов переработки нефти и каменного угля).
Структура и свойства волокон и нитей. Различают геометрические, механические, физические и химические свойства волокон и нитей. К основным свойствам волокон относятся толщина, длина, прочность, удлинение, цепкость, гибкость, гигиенические свойства, устойчивость к воздействиям внешней среды (к действию света, нагревания, влаги, кислот, щелочей, окислителей, восстановителей, органических растворителей и др.).
Для изготовления текстильных изделий используются волокна, диаметр поперечного сечения которых колеблется от 2 до 60 мкм. Непосредственное измерение толщины волокон приборами (микрометрами) крайне затруднительно, поэтому основной характеристикой толщины волокон и нитей является линейная плотность Т. Единицей измерения линейной плотности является текс (сокращение от «текстиль»).
Линейная плотность волокна характеризуется массой, приходящейся на единицу длины волокна, и определяется по формуле:
Т= m/Lo, где m — масса, г; Lo
Если длина волокон измеряется в метрах, то Т определяют по формуле:
где m — масса, г; L — длина, м.
Чем меньше линейная плотность, тем тоньше волокно и соответственно меньше его поперечное сечение.
Для оценки толщины волокон ранее пользовались метрическим номером N, м/г, — величиной, обратной линейной плотности.
Соотношение между N и Т выражается следующим образом:
NT= 1000, откуда N= 1000/T; T=1000/N.
Длина волокон измеряется в миллиметрах, сантиметрах, нитей -в метрах и километрах. Наиболее короткие волокна — хлопковый пух и подпушек, длина которых около 20 мм. Коконные шелковые нити имеют длину от 100 до 1500 м. Длина искусственных и синтетических нитей произвольная.
От длины волокон зависят выбор способа прядения, толщина, пушистость и прочность полученной пряжи. Из длинных волокон вырабатывается тонкая и гладкая пряжа, из коротких — более толстая и пушистая.
Прочность волокон характеризуется разрывной нагрузкой Рр (измеряемой в сантиньютонах сН)- наибольшим усилием, выдерживаемым волокном к моменту разрыва. Для сравнения прочности волокон, имеющих различную толщину, служит относительная разрывная нагрузка Ро, сН/текс,
Удлинение волокон характеризуется их деформацией под действием растягивающей нагрузки. Измеряют в миллиметрах, но чаще в % по отношению к зажимной длине волокна.
К гигиеническим свойствам волокон относятся: сорбционная способность волокон поглощать пары и газы; гигроскопичность — способность поглощать влагу из воздуха; паро- и воздухопроницаемость, намокаемость, водонепроницаемость (для плащевых и курточных материалов); теплозащитные свойства и др. Гигиенические свойства изделий бельевого и летнего ассортимента в наибольшей степени определяются показателями гигроскопичности, воздухо- и паропроницаемости волокон. Натуральные волокна имеют более высокие показатели гигиенических свойств, чем химические.
Сопротивляемость волокон воздействиям внешней среды (света, влаги, пота, трения, стирки, химической чистки и влажно-тепловой обработки) определяет износостойкость текстильных изделий.
В процессе эксплуатации текстильные материалы в готовых изделиях в зависимости от их сырьевого состава и назначения подвергаются стирке, отбеливанию (бельевые), химической чистке (многие верхние изделия), глажению. Для правильной эксплуатации изделия на маркировочную ленту, ярлык наносят символ по уходу за этим изделием. Символы приведены табл.
Символы по уходу за текстильными материалами
Основа — продольные нити, идущие вдоль ткани параллельно друг другу.
Отделка тканей — совокупность операций, направленных на улучшение потребительских свойств тканей. Характер отделки зависит от вида пряжи и нитей, из которых изготовлена ткань, от структуры и назначения ткани.
Ткань — полотно, получаемое в процессе ткачества в результате последовательного переплетения двух или более систем нитей основы и утка, расположенных перпендикулярно.
Уток — поперечные нити ткани, расположенные перпендикулярно к продольным нитям основы и переплетающиеся с ними в определенном порядке.
Текстильные и кожеподобные материалы
Текстильные и кожеподобные материалы применяют при изготовлении жесткой и мягкой мебели для обивки сидений, спинок, валиков, подушек, локотников и т. д.
Текстильные материалы. В мебельном производстве используют преимущественно шелковые, хлопчатобумажные, шерстяные, льняные и другие ткани, различные по способу отделки, расцветке (гладкокрашеные, набивные, меланжевые, пестротканые), характеру рисунка и переплетению (полотняное, саржевое, атласное, сатиновое и др.). Мебельные ткани делят на покровные и облицовочные. Наибольшее влинние на внешний вид и качество мебели оказывают облицовочныё ткани.
Тканц покровные применяют для обтяжки внутренних элементов (покрытие пружин или настилочного слоя). Они должмы иметь высокую прочность на разрыв и малое удлинение при растяжении. Для обтяжки внутренних элементов используют грубые технические ткани полотняного переплетения из льноджутокенафной и хлопчатобумажной пряжи — мешочную ткань, бязь суровую, полотно суровое и миткаль суровый, характеристика которых приведена в табл. 4.
Ткани облицовочные применяют для наружной обивки настилочного слоя мебели. Они должны иметь красивый рисунок, светостойкую приятную окраску, высокое сопротивление растяжению и истиранию, небольшие массу и электризуемость. Эти ткани различны по волокнистому составу, цвету и рисунку. Они бывают легкими — 120-280 г/м 2 и тяжелыми — 310-550 г/м 2 (масса плюша — 700-850 г/м 3 ).
Недостатками некоторых мебельных тканей являются большое остаточное удлинение и малое сопротивление истиранию, в результате чего выпадают отдельные волокна. При этом ткань разрыхляется, снижается прочность на растяжение, мебель теряет товарный вид. Для устранения этого или вводят в состав тканей различные синтетические волокна — капрон, лавсан и другие, или обрабатывают ткани соответствующими способами с изнаночной стороны. Ткани с синтетическими волокнами имеют красивый внешний вид, светоустойчивы, сопротивление растяжению и истиранию их в 1,5-3 раза больше, чем обычных. Однако их воздухопроницаемость и паропроницаемость в 1,5-2 раза ниже, чем обычных тканей (по данным автора), что
отрицательно влияет на физиологические функции организме особенно во время отдыха и сна.
При выборе тканей для обивки мягкой мебели учитыванИ также их и пылеемкость, возможность очистки и цену. НаибД лее пылеемкими являются ворсовые ткани.
Основные виды облицовочных тканей — гобелен обычный ж ковровый, макет, бархат, ткань декоративная гладкокрашена* и набивная, ткань мебельная набивная и пестротканая, мебельЯные тики (для матрацев), ткани с синтетическими волокнам™ используют также плюш.
Ткань декоративная — из хлопчатобумажной пряжи, мелкЯ узорчатого переплетения, бывает гладкокрашеная и набивная. 1
Ткань мебельную и пестротканую вырабатывают из хлоп чатобумажной крашеной пряжи или с набивным цветочны либо геометрическим орнаментом.
Гобелен — плотная хлопчатобумажная ткань жаккардовое переплетения, с цветным рисунком и красивой узорчатой рао цветкой.
Макет — узорчатая хлопчатобумажная ткань жаккардово го переплетения, менее плотная и тонкая по сравнению с гобе леном.
Применяют эти ткани для обивки жесткой и мягкой мебели, реже — пружинных матрацев.
Плюш — ворсовая хлопчатобумажная или шерстяная тяже лая ткань с тремя системами нитей и длинным ворсом (3-7 мм) бывает с гладким, фасонным, тисненым рисунком, отличается высокой пылеемкостью.
Бархат имеет более короткий ворс по сравнению с плюшем,
Плюш, бархат и ковровый гобелен, так же как и ткани с сии тетическими волокнами, применяют в основном для обивк! высококачественной мягкой мебели.
Матрацные ткани вырабатывают полотняным или саржевым переплетением из хлопчатобумажной и льняной пряжи, набивными и реже пестроткаными, плотными и легкими. Применяют их для наматрацников и обивки пружинных матрацев.
При выборе и раскрое тканей для облицовки мебели учитывают направление основы и утка и характер рисунка. В местах наибольших напряжений ткань располагают по основе.
В качестве облицовочного применяют также клеевой нетканый материал (неокрашенный, окрашенный, с печатным рисунком).
Источник
Производство текстильных материалов
Урок 15. Технология 5 класс (девочки) ФГОС
В данный момент вы не можете посмотреть или раздать видеоурок ученикам
Чтобы получить доступ к этому и другим видеоурокам комплекта, вам нужно добавить его в личный кабинет, приобрев в каталоге.
Получите невероятные возможности
Конспект урока «Производство текстильных материалов»
Текстильные материалы окружают нас повсюду. Из них изготовлено столовое белье: скатерти, салфетки, полотенца и т.д.
Постельное белье: наволочки, простыни, пододеяльники.
Из них делают шторы, обивку мебели, ковры.
А самое главное из текстильных материалов изготовлена наша одежда.
Чтобы сшить какое-нибудь изделие необходима ткань. Чтобы изготовить ткань, необходима пряжа (нити). Материал, из которого создают пряжу (нити), а затем различные изделия называют текстильным волокном.
Группа отраслей легкой промышленности, которые из текстильных волокон вырабатывают ткани и другие изделия, называется текстильной промышленностью.
Текстильные предприятия по разделению своей работы бывают прядильные, ткацкие, прядильно-ткацкие, красильно-отделочные. Существуют предприятия, которые объединяют все эти производства. Текстильная промышленность является одной из старейших и крупных отраслей легкой промышленности.
Все текстильные материалы состоят из волокон. Различают две группы текстильных волокон: натуральные и химические. Натуральные волокна бывают растительного и животного происхождения. Химические волокна делятся на искусственные и синтетические.
Натуральные текстильные волокна создаются природой.
Для производства растительных волокон чаще всего используют такие растения, как хлопчатник и лен.
Хлопчатник — это многолетнее теплолюбивое растение.
Поэтому возделывание его началось в жарких странах — Индии, Африке, Мексике, Перу. Сейчас это растение возделывается более чем в 50 странах мира.
Хлопчатник представляет собой кустарник высотой до одного метра и более. После цветения на кустах хлопчатника образуются плоды— коробочки, в которых находятся семена, покрытые волосками.
На каждом семени развивается от семи до пятнадцати тысяч волосков. Это и есть хлопковые волокна. Длина волокна хлопка от 12 до 60 миллиметров. Чем длиннее волокна, тем лучшего качества получаются пряжа и ткани.
После созревания коробочки раскрываются, и их собирают ручным способом или с помощью машин.
С хлопкозаготовительных пунктов хлопок-сырец доставляют на хлопкоочистительные заводы, где хлопок очищают — отделяют волокна от коробочек, семян и различных сорных примесей. Затем очищенный хлопок прессуют в кипы и отправляют на прядильные предприятия для дальнейшей переработки.
Волокна хлопка обычно бывают белого или слегка кремового цвета. В настоящее время учеными уже выведены сорта цветного хлопка. Ткани, вырабатываемые из хлопкового волокна, хорошо окрашиваются и легко подвергаются различной отделке.
Лен. Льняное волокно находится в стебле растения лён. Часть стебля льна составляет луб, находящийся под корой. В нем в виде тонких связок расположены лубяные волокна. Поэтому волокна называются лубяными.
На Руси издревле выращивали лен. Это растение любит свет, влагу, умеренное тепло, не боится легких заморозков.
Существует несколько групп льна: лен-долгунец, лен-кудряш и другие. Самые длинные волокна получают из льна-долгунца, так как стебли его достигают длины аж 80-100 сантиметров.
Созревшие стебли льна выдергивают из земли вместе с корнями, чтобы сохранить длину волокон. Этот процесс называется тереблением. Раньше его выполняли вручную, а теперь с помощью льнокомбайнов и теребильных машин. Стебли льна освобождают от семян на льномолотилках. Такие очищенные стебли называют соломкой. Соломку вымачивают в водоемах или специальных бассейнах. Вымоченные стебли льна называют трестой. Получение льняного волокна из стеблей растения осуществляется на льнозаводах. Существует специальная технология отделения волокон от древесины стебля и дальнейшей обработки полученного сырья. Вымоченные стебли сушат и подвергают механической обработке. Их мнут, треплют, чтобы отделить волокно от древесины стебля и других тканей. Затем льняные волокна отбеливают, так как до этой операции они имеют светло-желтый цвет, переходящий в стальной.
Льняные волокна очень прочные и крепкие, хорошо окрашиваются, лучшие сорта их обладают шелковистым блеском.
Из всех текстильных изделий наибольшая доля падает на производство тканей. Процесс изготовления тканей состоит из нескольких этапов: прядение, ткачество, отделка тканей.
Чтобы из отдельных коротких волокон получить длинную и прочную нить (пряжу), их нужно соединить между собой и скрутить. Этот процесс называется прядением.
Прядение — это создание из волокнистой массы пряжи (нитей) путем скручивания между собой волокон.
Прядение выполняется на прядильных фабриках. Современные прядильные фабрики оснащены сложнейшими механизмами и машинами. На прядильные фабрики волокно поступает обычно спрессованным в кипы. Волокно содержит много примесей, тончайшие волоконца спутаны и смяты. В таком виде сырье конечно непригодно для прядения. Поэтому проделывают еще несколько операций, в результате которых волокно очищают, распрямляют, разделяют на отдельные волокна, расчесывают и лишь потом скручивают в пряжу.
Технология прядения выполняется последовательно в несколько этапов на различных машинах (рыхлительных, трепальных, чесальных, ленточных, ровничных). Завершается технология изготовления пряжи на прядильных машинах, где полученная пряжа наматывается на бумажные патроны (трубки) или деревянные шпульки.
Процесс производства тканей из пряжи называется ткачеством.
Пряжа поступает в ткацкий цех. Ткани вырабатывают на ткацких станках в виде длинных полос различной ширины. Вдоль ткацкого станка натянуты прочные и гладкие долевые нити – их называют основой. На челнок намотана менее прочная и пушистая поперечная нить. Ее называют уток. При работе ткацкого станка нити основы раздвигаются. Между ними образуется пространство, которое называется зев. Затем через зев челнок прокладывает уточную нить. По краям готовой ткани специальное приспособление образует утолщение – кромку.
На ткацком станке изготавливают ткани с различными переплетениями. При образовании переплетения нити основы ложатся в определенном порядке — то сверху, то снизу уточных. Нити основы и утка могут переплетаться через 1, 2, 3 и более нитей, после чего порядок переплетения повторяется. Наименьшее число нитей, после которого порядок переплетения повторяется, называется раппортом. В тканях различают раппорт по основе и по утку.
Самые распространенные ткацкие переплетения – полотняное, саржевое, сатиновое и атласное.
Полотняное переплетение является самым простым. В нем нить утка переплетается с нитью основы в шахматном порядке. Поверхность тканей с таким переплетением гладкая, матовая. Лицо и изнанка одинаковые. Сама ткань прочная. Полотняное переплетение имеют многие ткани: ситец, бязь, некоторые шерстяные и шелковые ткани. Особенно хорошо полотняное переплетение видно при рассмотрении марли.
Ткани с саржевым переплетением нитей отличаются от тканей с полотняным переплетением по внешнему виду. У них хорошо заметны косые полоски — елочки (рубчик), располагающиеся слева направо. Такое переплетение имеют шерстяные ткани.
Ткани с сатиновым и атласным переплетениями по внешнему виду сильно отличаются от двух первых переплетений, так как с лицевой стороны имеют гладкую блестящую поверхность. При помощи такого переплетения создают ткани хлопчатобумажные (сатин), шелковые (атлас, подкладочные).
Ткань, которую сняли с ткацкого станка, называется суровой. Она некрасивая, жесткая, плохо впитывает воду и не готова к применению.
В дальнейшем эти ткани должны пройти обработку – ряд отделочных процессов. Их отбеливают, обрабатывают специальными растворами, окрашивают, наносят рисунок, крахмалят, гладят.
Отбеливание – это придание ткани белизны. Ткань, прошедшая отбеливание, называется отбеленной.
Ткани специального назначения — водоупорные, огнеупорные — пропитывают и наполняют особыми веществами, специальными растворами.
Крашение – это окрашивание ткани в какой-либо цвет в огромной ванне, которая наполнена красящим веществом. Ткань после такого окрашивания называется гладкокрашеной. Если же нити были окрашены до ткачества, ткань называется пестротканой.
Печатание – это нанесение рисунка на отбеленную ткань. Такая ткань называется набивной.
Как показывают археологические находки, производство тканей возникло еще в глубокой древности в Египте, Индии, Китае. При раскопках древнеегипетских пирамид, археологи нашли в гробницах кусочки льняных тканей. Считается, что ткани из хлопка впервые начали делать в Индии, в Греции создавали ткани из льна и шерсти, а родоначальником шелка считается Китай.
При пошиве швейных изделий нужно уметь определять направление долевой нити в ткани. Это можно сделать следующим образом:
· По кромке: долевые нити идут в направлении кромки.
· По растяжению: долевые нити растягиваются меньше, чем поперечные.
· По виду и прочности нитей: долевые нити гладкие и прочные, поперечные – пушистые и менее прочные.
· По звуку: при резком растяжении (хлопке) ткани по долевым нитям звук будет более отчетливый, по поперечным – приглушенный.
Ткань имеет лицевую и изнаночную стороны. Для изготовления изделий нужно научиться различать их.
Основные признаки, по которым определяют лицевую сторону:
· Яркость рисунка. У набивных тканей на лицевой стороне рисунок более яркий.
· Мелкие дефекты ткани. С лицевой стороны видно меньше узелков и ворсинок.
· Ткацкий рисунок (переплетение нитей). У саржевого переплетения диагональный рубчик с лицевой стороны идет из левого нижнего угла в правый верхний. А у сатинового и атласного переплетения лицевая сторона гладкая и блестящая.
Итоги урока. Мы узнали: о производстве текстильных материалов. Узнали, на какие группы делят текстильные волокна. Рассмотрели натуральных волокна растительного происхождения, такие как хлопковое волокно и льняное волокно. Рассмотрели процесс изготовления тканей. А затем разобрались, как можно определять направление долевой нити в ткани и, как научиться различать лицевую и изнаночную стороны.
Источник
