Способы изготовления строительных смесей

Что нужно знать о производстве сухих строительных смесей

На сегодняшний день современное строительство сложно представить без возможного применения строительных смесей.

Сухие строительные смеси представляют из себя порошкообразные материалами, при добавлении к которым воды получают различные виды жидких смесей для строительных работ (монтажные, для шпатлевочных работ, клей для облицовки, гидроизоляция и другое).

Готовые смеси можно использовать во многих видах работ: устройству полов, возведению стен, облицовке, отделке всевозможных поверхностей и т.д. При всех этих работах используют различные готовые строительные смеси.

Использование таких смесей не только экономически целесообразно, но и практически оправданно. Готовые смеси способствуют повышению качества строительных работ, сокращению времени на строительство и оптимизации количества занятых специалистов.

Существует большое количество вариантов рецептур изготовления сухих строительных смесей и для каждой задачи в строительстве, есть своё готовое решение и смеси. Разнообразными видами компонентов, входящие в составы смесей, можно регулировать прочность раствора, выдерживание температурных изменений, повышенному уровню влажности и другим условиям. Именно поэтому сегодня профессионалы вместо классической смеси цемента и песка все чаще применяют сухие строительные смеси.

Преимущества использования сухих смесей:

• использование сухих смесей значительно экономит время и пространство для хранения и изготовления строительных материалов;
• возможность изготавливать сухие смеси различной сложности в индивидуальном порядке;
• возможность приготовления раствора в нужном количестве на данный момент, исключая потери;
• экономия на транспортных расходах, не требуется подвозить все время готовые растворы;
• высокое качество производимого раствора за счёт точного соблюдения дозировки используемых составляющих;
• возможность долгого хранения смесей.

Таким образом, сухие строительные смеси являются высококачественным инновационным продуктом, который значительно повышает производительность труда и позволяет значительно повысить качество строительства.

Составные части ССС:

• вяжущие вещества (цемент, глина, эфир целлюлозы, полимерцементные составы и другие);
• наполнители (известняк, кварцевый порошок, фракции камня);
• функциональные добавки, ускоряющие процессы загустения либо затвердевания и придающие другие необходимые качества готовому продукту.

В зависимости от предназначения готового состава существует своя отдельная рецептура необходимых компонентов.

Технологический процесс изготовления строительных смесей не представляет большой сложности. Состав материала постоянно усовершенствуется, но технология производства является постоянной.

Этапы изготовления сухих смесей.

При помощи транспортёра или других подающих устройств, песок загружается в сушильную установку. Сушильный барабан периодически делает обороты вокруг свой оси, и засыпанный песок постепенно пересыпается по барабану и лопаткам, которые расположены по всей длине сушильного барабана. При нахождении лопаток сверху песок постепенно перемещается, на который воздействуют массы горячего воздуха и тем самым песок просушивается избавляясь от лишней влаги. При этом вся лишняя влага из барабана удаляется через систему аспирации. Просушенный песок через выходное отверстие барабана поступает далее по линии, как правило к виброситу, с помощью которого песок просеивается и распределяется на несколько фракций разной величины. Различные фракции используются в различных смесях по качеству, а отсев с крупными включениями идёт либо на переработку, либо возможно использовать как готовый продукт.

При накапливании большого количества отсева, датчик направляет сигнал компьютерной системе, которая даёт указание на удаление отходов. Таким же образом, с помощью автоматики, выполняются действия с песком. В случае накапливания материала в промежуточных отсеках, к процессу подключаются шнеки, выгружающие материал в накопительные отсеки. По окончании процесса готовый цемент автопогрузчиком перемещают в цементный отсек и фасуют. А вспомогательные сыпучие материалы помещают к бункеру дополнительных материалов ручным способом. Система автоматизирована, и точное количество дополнительных веществ по рецепту вносится в компьютер специалистом.

Затем ответственный специалист вводит в компьютер название смеси и запускает процесс. Машина даёт команду на взвешивание составляющих, и в определенной очередности засыпает их в смеситель. Завершение каждой операции отображается на мониторе машины световым сигналом. Затем автоматика производит смешивание составляющих. На этапе окончания процесса даётся запрос на отправление материала в фасовочный отсек, где происходят упаковочные работы.

Этапы изготовления строительных смесей:

• подготовка необходимых составляющих;
• просеивание;
• помещение составляющих к бункерам;
• определение дозировки веществ;
• смешивание компонентов;
• фасовка;
• складирование.

На каждом производственном этапе требуется использование необходимого оборудования.

Мини-завод по производству ССС — оснащён компьютерной системой. Автоматизированное управление. Использовать такое оборудование можно с минимальным количеством сотрудников, что способствует быстрому периоду окупаемости и гарантирует устойчивое качество продукции.

Подача песка.

Хранят песок в ёмкости для сыпучих материалов с дополнительными техническими устройствами. Ещё их называют силосами. Такой силос оборудуют фильтрами, датчиками, предохранительными устройствами, а также системой аэрации или электромеханическим вибратором. Сухой песок винтовым конвейером перемещается к весовому отсеку песка.

Цемент.

Ёмкость такого же типа, как и для складирования песка. С помощью подающего устройства раствор из ёмкости направляется к весовому бункеру для цемента.

Подача добавок.

Все добавки подвергают взвешиванию, затем засыпают в смесительное устройство. После чего смесь засыпается в специальный отсек винтового конвейера и направляется в бункер с дозирующим устройством.

Смешивание составляющих.

Смешивание происходит в роторном смесителе. В случае готовности раствора реагирует датчик, и продукт перемещается сквозь затвор смесителя далее в бункер. Производят контроль объёма материала датчики уровня.

Фасовка готовой продукции.

Приготовленная смесь направляется в следующий бункер для последующей фасовки в мешки. Как правило фасовка смесей производит через фасовщики в клапанные мешки различного объёма.

Источник

Технология изготовления сухих строительных смесей

Классификация сухих строительных смесей и требования, предъявляемые к ним. Производство сухих строительных смесей и область их применения. Схема производства гипсовых и цементных смесей, воздействие на них факторов в условиях производства и эксплуатации.

Рубрика	Производство и технологии
Вид	курсовая работа
Язык	русский
Дата добавления	21.05.2012
Размер файла	340,9 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Хабаровского края КГОУ СПО «Хабаровский педагогический колледж»

Технология изготовления сухих строительных смесей

Жулидов Владимир Анатольевич

Курс 5, группа 151-П Отделение заочное

Михайленко Лариса Григорьевна

1. Классификация сухих строительных смесей

2. Требования, предъявляемые к сухим смесям

3. Материалы для сухих смесей

4. Производство сухих строительных смесей

5. Область применения сухих строительных смесей

С середины прошлого века в связи с интенсивным развитием промышленного производства и увеличением городского населения , возросла роль современных строительных материалов для создания сложных конструкций зданий и сооружений. Россия, обладая огромными научным потенциалом и значительными запасами природного сырья, была одним из мировых лидеров по производству и исследованиям строительных материалов. Однако существовавшая в нашей стране жесткая экономическая и политическая система государственного монополизма стала тормозом в строительной индустрии, развитие которой было направлено на массовое серийное производство материалов для быстровозводимых зданий и сооружений. Период перестройки (1980- 1990-е годы) значительно подломил отечественную строительную индустрию, большинство предприятий в силу изношенности оборудования и устаревших технологий не смогли конкурировать с зарубежными фирмами, особенно в производстве отделочных материалов. В современных условиях производство строительных материалов должно соответствовать мировым стандартам качества. Требуется не только модернизация устаревшего оборудования и производство новых конкурентноспособных отделочных материалов, но и знание их свойств для дальнейшего правильного применения на строительной площадке. Ведущие зарубежные фирмы — производители современных отделочных материалов, такие как КНАУФ, с начала 1990-х годов начали инвестировать средства в отечественную промышленность, реконструировать старые предприятия, строить новые заводы, стимулируя развитие строительной индустрии в Российской Федерации. Совместно с ведущими проектными институтами и Госстроем России разработаны ГОСТы, своды правил по проектированию и строительству, альбомы рабочих чертежей и сборники норм расхода материалов и трудозатрат. Помимо производства материалов высокого качества специалисты фирмы КНАУФ работают над тем, чтобы сделать процессы отделки зданий более эффективными путем создания комплектных систем и разработки на них нормативно- технической документации. На рынке сбыта современных строительных материалов, сейчас представлены и чисто , без зарубежных инвестиций строительные материалы таких фирм как: «Волма», «Плитонит», «Старатель» и другие. они дешевле чем фирмы КНАУФ, но качество намного хуже. По всей России открыто много заводов — производителей сухих строительных смесей фирмы КНАУФ: это в г. Краснодаре, в г.Ростове- на Дону, в г.Краснознаменске, в г.Красноярске. На Дальнем Востоке открыт в г.Хабаровске завод «КНАУФ — маркетинг Хабаровск»

С открытием завода — производителя сухих строительных смесей в г.Хабаровске, открылось много рабочих мест, что очень важно при большой безработице в нашей стране.

В своей курсовой работе по теме: «Технология изготовления сухих строительных смесей» Я поставила перед собой такие цели и задачи:

1 .Классифицировать сухие строительные смеси.

2.Показать технические характеристики и преимущества смесей.

3.Изучить основы способов изготовления и применения сухих строительных смесей.

4.Составить схему производства гипсовых и цементных смесей.

5. Воздействие на них различных факторов в условиях производства и эксплуатации.

6. Обеспечение надежности, долговечности и экологической безопасности применения сухих строительных смесей на примере фирмы изготовителя «КНАУФ — маркетинг Хабаровск». Который является на данный момент лидирующим производителем не только в г.Хабаровске но и во всей России.

1. Классификация сухих строительных смесей

Использование сухих строительных смесей показывает их высокую эффективность и преимущества по сравнению с традиционными методами проведения отделочных работ. Они обеспечивают высокий и стабильный уровень качества отделки, снижение затрат на транспортировку, легкую переработку материалов.

Сухие строительные смеси классифицируют по ГОСТ 31189-2003: основному назначению, применяемому вяжущему, наибольшей крупности заполнителей.

По основному назначению смеси подразделяются на следующие виды:

*Выравнивающие (по способу нанесения подразделяются на штукатурные и шпаклевочные);

*Облицовочные (клеевые и шовные);

* Напольные (по способу нанесения подразделяются на выравнивающие и несущие; в зависимости от технологии устройства подразделяются на уплотняемые, самоуплотняющиеся и затирочные);

*Ремонтные (поверхностные и инъекционные);

*3ащитные (ингибирующие, санирующие, биоцидные, огнезащитные, коррозионно-защитные, морозозащитные, радиационно-защитные);

* Гидроизоляционные (поверхностные и проникающие (инъекционные, капиллярные);

По применяемым вяжущим смеси подразделяются:

По наибольшей крупности зерен заполнителей смеси подразделяют на следующие:

2. Требования, предъявляемые к сухим строительным смесям

Ввиду отсутствия ГОСТ на сухие строительные смеси они должны отвечать требованиям ГОСТ 28013-98 на строительные растворы. Главными свойствами смесей, затворенных водой, являются: подвижность, водоудерживающая способность, расслаиваемость, водоотделение растворной смеси, морозостойкость, средняя плотность, прочность.

-В зависимости от подвижности растворные смеси подразделяются на марки: Пк4;Пк8;Пк12;Пк14;

-Водоудерживающая способность растворной смеси, определяемая на месте производства работ, должна быть не менее 75% водоудерживающей способности, установленной в лабораторных условиях.

-Расслаиваемость растворной смеси должна быть не более 10%

-Отклонение средней плотности растворной смеси в сторону увеличения допускается не более 10% от установленной проектом.

-Влажность смесей не более 0,1 по массе.

-При производстве смесей дозирование вяжущий и заполнителей должно производиться по массе, а воды и добавок в жидком виде — по массе или объему и корректироваться при изменении свойств, входящих в состав растворной смеси материалов. Погрешность дозирования не должна превышать:+-2% — для вяжущих, воды, сухих добавок, рабочего раствора, жидких добавок; +-2,5% — для заполнителей.

-Основными показателями качества смесей являются: прочность при сжатии, морозостойкость, средняя плотность.

-Прочность характеризуется маркой по прочности на осевое сжатие в возрасте 28суток: М4; М10; М25; М50; М75; М100; М150; М200;

-Для растворов подвергающихся попеременному замораживанию и оттаиванию, назначают и контролируют марки по морозостойкости: ПО. Р15. Р25. Р35. Р50. Р75. Р100.

-По средней плотности смеси подразделяют на тяжелые со средней плотностью 1500кг/м 3 и более и легкие со средней плотностью менее 1500кг/м 3 .

3. Материалы для сухих строительных смесей

Сухие смеси представляют собой смесь вяжущих, заполнителей и различных добавок.

Вяжущие -портландцемент, белый цемент, гипс, ангидрит, известь, глиноземистый цемент, диспергируемые полимерные порошки;

Заполнители — кварцевый песок, известняк, мел, доломит, перлит, каолин, микрокремнезем, зола-унос, волокна(фибра), пигменты, легкие заполнители ( керамзит, вспученный вермикулит и перлит, пемза).

Химические добавки — пластификаторы стабилизирующие и водоудерживающие, диспергируемые полимерные порошки, замедлители , ускорители, загустители, порообразующие и антивспенивающие добавки, гидрофобизаторы.

Наличие в России мощной индустрии по производству вяжущих материалов в сочетании с богатыми запасами минерального сырья является мощной базой для развития производства сухих смесей.

Исключение составляют диспергируемые полимерные порошки, высоковязкая метилцеллюлоза, сухие антивспенивающие добавки которые привозят из Германии.

4. Производство сухих строительных смесей

строительная сухая смесь гипсовый цементный

Технология производства смесей складывается из следующих операций:

* Фракционирование песка и заполнителей;

*Дозирование заполнителей и загрузка в смеситель принудительного действия;

*В тот же смеситель загрузка предварительно отдозированных на весовых дозаторах других компонентов сухих строительных смесей (вяжущие, добавки и т.д.)

* Перемешивание материалов до требуемой однородности;

* Затаривание в емкости полученной смеси и подача на склад готовой продукции.

*Смеси с полимерными добавками хранят в сухом месте при температуре не выше 40 градусов С — до 6 месяцев. При более низкой или более высокой температуре технические характеристики смесей снижаются.

Технология изготовления сухих строительных смесей на цементной

Принцип работы комплекта оборудования, представленного на рисунке №1; основан на качественном смешивании компонентов с последующим дозированием и упаковкой готовой продукции. Первый основной компонент

* песок загружается на виброконвейер 1, после чего попадает в сушилку барабанную 2 . Сушка песка осуществляется при температуре 550.. .600* С. Охлаждение песка реализовано окружающим воздухом. После печи песок при помощи перегружателя 3, подается на вибросито 4, затем через перекидную заслонку поступает в бункер промежуточный 5, откуда вертикальный подъемник — нория 6, загружает его в бункер весовой 7, Туда же с бункера промежуточного при помощи второго вертикального подъемника — нории 6, подается второй основной компонент — цемент. Известняк поступает на вибросито 4, когда перегружатель пескаотключен, откуда через перекидную заслонку попадает в промежуточный бункер известняка, откуда вертикальный подъемник — нория б, загружает его в бункер весовой 7, Загрузка добавок, определяющих характеристики получаемой смеси, в соответствии с рецептурами и технологией производства осуществляется с рабочей площадки 11, Отдозированные компоненты поступают в смеситель 8, где происходит перемешивание 2. 4 минуты. Затем готовая сухая смесь автоматически подается в бункер приемный 9, откуда попадает в дозатор весовой 10, который производит её подачу в клапанные мешки заданного веса. Оригинальная система электронного управления обеспечивает точную дозировку исходных компонентов и конечного продукта.

Технология изготовления сухих строительных смесей на гипсовой основе.

Общая технологическая схема производства сухих гипсовых строительных смесей представлена на рисунке №2.

Подготовительное отделение состоит из склада инертных материалов, транспортных средств и бункеров с загрузочными устройствами. Бункеры вяжущих заполняются при помощи пневмотранспорта. Заполнение бункеров добавок, поступающих в мешках, ведрах или бочках, осуществляется вручную с помощью подъемных устройств.

Смесительный модуль включает в себя линию дозирования и перемешивания составляющих компонентов смеси, в том числе многофункциональных химических добавок. Компоненты смеси вводят в смеситель в следующем порядке: гипсовое вяжущее , тонкомолотый наполнитель, добавки (гашеная известь, замедлитель схватывания, метилцеллюлоза, дисперсионные полимерные добавки). После смешивания сухая смесь с помощью винтового конвейера сразу подается на упаковку либо в бункер — накопитель.

5. Область применения сухих строительных смесей

Сухие штукатурные смеси — штукатурка представляет собой мокрое покрытие поверхности одним или несколькими слоями раствора, который приобретает свои окончательные свойства лишь после высыхания.

Штукатурки отличаются по виду и крупности заполнителей. Это определяет и все остальные отличия в том числе в предназначении и в технологии ведения работ. Штукатурки можно наносить достаточно толстым слоем при соблюдении технологии. Их применяют для устранения значительных неровностей поверхности( например по кирпичной кладке) или в качестве необходимой конструктивной основы ( по деревянным основаниям) В результате можно получить достаточно ровную, но шероховатую поверхность.

Наиболее распространены два вида штукатурок: цементные и гипсовые штукатурки. Основное отличие этих штукатурок -время полного высыхания и разность применения.

Для гипсовых штукатурок — 4.. .7 суток,(только для внутренних работ), необходимость выполнить работу в краткие сроки, при условии дальнейшей эксплуатации только в условиях нормальной влажности. Характеризуются высокими тепло-и звукоизоляционными свойствами, огне- и пожаробезопасносностью, легкостью, использование в качестве декоративных элементов, способность материала «дышать» — легко поглащать и отдавать влагу.

Для цементных штукатурок — 24.. .28 суток,(как для внутренних так и для наружных работ), необходимость получить максимально прочное и долговечное покрытие. Наносится в три слоя: обрызг, грунт, накрывка. Область применения: фасады зданий, сауны, бани, бассейны, подвалы и т.д.

Шпаклевочные смеси — чаще всего производят на основе гипса. Они тонкодисперсны, имеют хорошую адгезию к различным материалам, практически не дают усадки, имеют высокую пластичность, хорошо шлифуются и быстро сохнут.

Область применения: для заделки стыков между листами ГВЛ; ГКЛ; для шпаклевания бетонных и оштукатуренных поверхностей, а также в качестве клея для приклеивания ГКЛ к ровным поверхностям.

Клеевые сухие смеси — бывают гипсовые и цементные. Применяют для облицовки керамическими, глазурованными, керамогранитными плитками, мозаики, вертикальных и горизонтальных поверхностей. Как основание под устройство паркета, ламината, кавролина, линолеума.

Сухие строительные смеси для устройства полов — необходимы для выравнивания или придания жесткости поверхности, обеспечения заданного уклона в полах на перекрытиях , а также для укрытия трубопроводов.

*3аливка с высокой производительностью при малых физических затратах;

*Высокая прочность на растяжение при изгибе и прочность на сжатие;

* Готовность к укладке любых декоративных покрытий, в том числе на основе эпоксидных смол;

*Высокая теплопроводность (в конструкциях полов с подогревом — быстрый прогрев);

*Быстрое затвердевание со стабильностью формы (устройство полов на больших площадях с минимальным количеством швов);

*Быстрый доступ для хождения (короткие технологические паузы).

Таким образом, в своей курсовой работе по теме: «Технология изготовления сухих строительных смесей», на примере Хабаровского завода изготовителя сухих смесей «КНАУФ Маркетинг- Хабаровск», я постаралась раскрыть технологию изготовления сухих строительных смесей, материалы используемые при изготовлении, преимущества смесей, область их применения и назначение, виды сухих смесей.

В настоящее время наука не стоит на месте, и с каждым годом на рынке сбыта появляются всё новые и новые отделочные материалы, появилась конкуренция среди заводов — изготовителей, что отлично сказывается на качестве материалов.

Потребители предъявляют высокие требования к сухим строительным смесям :

* Легкость в применении;

* Экономичность; и др.

Всеми этими качествами обладают сухие строительные смеси выпускаемые заводом «КНАУФ Маркетинг- Хабаровск». Где постоянно расширяется ассортимент смесей, обновляется оборудование, постоянный контроль за качеством выпускаемой продукции.

1. Алимов Л.А. Воронин В.В.Технология производства

неметаллических строительных изделий и конструкций: учебник 2009г.

2. Александровский А.Н, Материаловедение для штукатуров, плиточников, мозаичников: учебник / А.Н Александровский-М. :Высш лпк., 1974г.

3. Волженский А.В. Минеральные вяжущие вещества /А.В.Волженский. -М.: Стройиздат, 1986г.

4. Гамм Хайнер. Современная отделка помещений с использованием комплектных систем КНАУФ / Хайнер Гамм.- М.: РиФ «Стройматериалы». 2009г.

5. Комар А.Г. Строительные материалы и изделия: учебник / А.Г.Комар. -М.: Высш.шк.,1988г.

6. Попов К.Н. Строительные материалы и изделия: учебник /К.Н. Попов. — Высш.шк., 2005г.

7. Циприанович И.В, Комплектные системы сухого строительства /И.В. Циприанович, А.Ю.Старченко. — Киев: Мастера, 1999г.

Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

Общая характеристика и основные производственные параметры предприятия. Виды продукции и прайс-лист, производственная мощность, обеспечение ресурсами. Технология производства продукции, ее этапы и используемое сырье. Система контроля и оценка качества.

отчет по практике [141,2 K], добавлен 08.03.2015

Выбор способа и технологическая схема производства, основного технологического оборудования, сырья и полуфабрикатов. Расчет производительности и грузопотоков. Контроль производства сырья. Требования безопасности, предъявляемые к производству в цеху.

курсовая работа [42,1 K], добавлен 16.09.2014

Физико-химические явления в процессах переработки каучуков и резиновых смесей. Особенности современной технологии приготовления резиновых смесей. Приготовление смесей на основе изопренового каучука. Обработка резиновых смесей на валковых машинах.

курсовая работа [374,7 K], добавлен 04.01.2010

Анализ формовочных и стержневых смесей. Технологии получения стержневых быстротвердеющих смесей: жидкое стекло, микроволновой и СО2 процессы, их преимущества и недостатки. Влияние силикатного модуля жидкого стекла на прочность изгиба формовочных песков.

дипломная работа [5,4 M], добавлен 18.04.2018

Подготовка газов к переработке, очистка их от механических смесей. Разделение газовых смесей, низкотемпературная их ректификация и конденсация. Технологическая схема газофракционной установки. Специфика переработки газов газоконденсатных месторождений.

дипломная работа [628,4 K], добавлен 06.02.2014

Общая характеристика сухих экстрактов и сфера их применения. Номенклатура сухих экстрактов, зарегистрированных в Государственном реестре лекарственных средств. Описание влияния отдельных стадий технологического процесса на качество конечного продукта.

курсовая работа [642,2 K], добавлен 17.11.2014

Разновидности формовочных смесей, технологические свойства и влияние на качество литья. Требования к формовочным смесям, их основные характеристики. Этапы полного технологического процесса приготовления формовочных смесей, методы повышения прочности.

реферат [66,4 K], добавлен 26.02.2010

Источник