Способы изготовления резиновой обуви

Методы производства резиновой обуви

3. Методы производства резиновой обуви

Для получения резиновой (полимерной) обуви приме­няются клеевой метод, штампование, формование, литье под давлением, жидкое формование и формование из пластизоля (термоформование).

Клеевым методом вырабатывают цельнорезиновую и резинотекстиную обувь, которую собирают (склеивают) на колодке из отдельных деталей. Соединение деталей произ­водится резиновым клеем. Собранную обувь лакируют и вул­канизируют. В клееной обуви подошва и облицовочная ре­зина имеют различную толщину, четко видны места соеди­нения деталей. Метод склеивания применяется при произ­водстве всех видов резиновой обуви, но в последние годы вытесняется другими из-за значительной трудоемкости.

Методом штампования вырабатываются галоши цельнорезиновые. Наружные детали и подошва обуви фор­мируются в прессформе из резиновой смеси. Готовую обувь лакируют и вулканизируют. Штампованные галоши имеют толстые стенки облицовочной резины и поэтому грубые и тяжелые, но отличаются высокой износостойкостью. Внеш­ней отличительной особенностью штампованной обуви яв­ляется наличие следов от прессформы.

Формованием вырабатывают цельнорезиновые сапоги и галоши. При производстве формовой обуви используются жесткие или эластичные сердечники, на которые надева­ется подкладка. Сердечники с подкладкой обкладывают невулканизированной резиной и помещают в прессформу, где обувь приобретает готовый вид и вулканизируется. Формо­ванная обувь выпускается нелакированной и используется для носки в тяжелых условиях. Методом формования при­крепляется также подошва в резинотекстильной обуви.

Литьевой метод применяется при производстве обуви из пластиката поливинилхлоридного (сапоги, галоши).

Метод жидкого формования из микроячеистых поли­уретанов (МПУ) используется при производстве обуви с верхом из тканей, трикотажа, кожи, искусственных обув­ных материалов с подошвой и союзкой из полиуретана. Об­разование подошвы и облицовочных деталей (союзки) про­исходит в форме, в которую поочередно заливают смесь, состоящую из диизоцианатов (компонент А) и гликолей (ком­понент Б). При взаимодействии этих компонентов образует­ся твердая пористая масса, которая затем скрепляется с текстильными деталями обуви. Метод жидкого формования применяется при изготовлении сапог, сапожек, а также двухслойной обуви.

Методом литья из пластизоля поливинилхлоридного (термоформование) вырабатывают полимерную обувь, по внешнему виду напоминающую кожаную. Для получения обуви этим методом используются поливинилхлоридные пласты — пластизоли. При повышенной температуре (180-200°С) частицы пластизоля слипаются и образуют пленку. Бесшовную оболочку обуви из пластизоля получают в гер­метичных полых формах, в которые заливают композицию пластизоля. Формы затем помещают в печи, в которых при нагреве на внутренней поверхности откладывается слой по­лимера требуемой толщины. К полученной оболочке обуви каблук приливают отдельно. Оболочки с каблуком охлаж­дают и соединяют с подкладкой наиритовым клеем.

Термоформование относится к наиболее перспективным методам производства полимерной обуви, а обувь из полиуретана и поливинилхлорида вытесняет резиновую.

4. Ассортимент резиновой обуви

Резиновую обувь подразделяют по следующим призна­кам:

¨ целевому назначению — на обувь бытового потребле­ния, техническую обувь, применяемую в качестве спецодеж­ды, и спортивную;

¨ характеру использования — на обувь, надеваемую по­верх другой обуви, и на обувь, надеваемую непосредственно на ногу (на чулок, носок);

¨ полу и возрасту потребителей — на мужскую, женс­кую, мальчиковую, девичью и детскую;

¨ видам — на галоши, ботики, сапожки и полусапожки, сапоги, ботинки, туфли и полуботинки, сандалии;

¨ материалу верха — на обувь с цельнорезиновым вер­хом (галоши, чуни, сапожки, полусапожки, сапоги, санда­лии), с текстильным верхом (ботинки, полуботинки) с цель­норезиновым или текстильным верхом (ботики, туфли);

¨ цвету материалов верха — на черную и цветную;

¨ высоте каблуков — на обувь с низкими, средними и высокими каблуками;

¨ методу производства — на клееную, штампованную, формованную и латексную.

Резиновую обувь подразделяют также по фасонам в за­висимости от конструктивных особенностей верха обуви, фор­мы носка (круглый, полукруглый, тупой, широкий, узкий), формы каблука и других признаков.

Рассмотрим основные виды резиновой обуви.

Галоши — один из наиболее распространенных видов резиновой обуви. В зависимости от высоты и конструкции верха галоши подразделяются на мелкие (низкие) — без язычков и с язычками, полувысокие, прикрывающие подъем стопы, и высокие, закрывающие полностью тыльную сторону стопы выше лодыжки. В настоящее время выпускаются в основном высокие галоши.

Высокие галоши вырабатывают мужские и мальчиковые, на подкладке из трикотажного хлопчатобумажного полотна с начесом или из шерстяной байки, с резиновым или тек­стильным задником, с узким носком; они предназначаются дня ношения без обуви или на кожаной обуви в зимнее время. Наряду с различными видами галош, изготовляемых с под­кладкой, выпускаются также клееные и латексные галоши без подкладки, для надевания на валяную обувь.

Особую группу составляют технические галоши, подраз­деляемые на диэлектрические, противокислотные и противощелочные, диэлектрические (высоковольтные) боты с от­воротами и чуни. Последние представляют собой формован­ные изделия типа полуглубоких галош без подкладки, с утол­щенными бортами и подошвами. Технические галоши изго­товляют с нелакированным цельнорезиновым верхом.

Сапожки и полусапожки предназначаются для надевания непосредственно на ногу. Их изготовляют цельнорезиновыми клееными, на подкладке из трикотажного хлопчатобумаж­ного или полушерстяного полотна (подкладка под голенища также из саржи или бумазеи), без застежек, с накладными формованными каблуками, с складными утепленными стель­ками или без них, женские, девичьи и детские. Сапожки вы­пускают различных цветов, преимущественно лакированные, с отделкой (в особенности в обуви для детей) в виде декора­тивных утолщений, накладных (наклеенных) резиновых ук­рашений, фигурных голенищ, бордюров, опушек из меха.

Сапоги, так же как сапожки и полусапожки, предна­значаются для надевания на необутую стопу. Различаются са­поги по высоте голенищ, материалу подкладки и другим при­знакам. Наряду с сапогами без удерживающих приспособлений выпускаются высокие (рыбацкие) сапоги со штаниной, доходя­щие до пояса, и с ушками для продевания поясного ремня

Вырабатываются сапоги с верхом из нелакированной ре­зины, с подкладкой из обрезиненной ткани, специальной ткани для сапог (ТДС), чулочной трубки, трикотажного полотна, саржи и бумазеи (для подкладки под голенища), с формован­ными накладными каблуками, мужские (короткие и высокие) и женские. В небольших количествах изготовляют дру­гие виды сапог: без подкладки; утепленные с прокладкой из губчатой резины, а также с внутренней двухслойной про­кладкой из полушерстяной и шерстяной ткани; морозостой­кие и т. д.

В группе резиновых сапог существенное значение имеет различная производственная специальная обувь: рыбацкие сапоги, горнорудные сапоги, противокислотные и противощелочные сапоги для работы в химической промышленнос­ти, бензостойкие сапоги для работы в нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности и т. п.

Ботинки предназначаются для надевания на необутую стопу. В настоящее время наряду со спортивными ботинками находят распространение бытовые утепленные ботинки. Их изготовляют преимущественно методом формования, с вер­хом из различных шерстяных тканей и сукон, на подкладке из шерстяной байки (иногда с верхом из утепленных хлопча­тобумажных тканей, дублированных хлопчатобумажной бай­кой), различных видов кроя, на шнурках с блочками или с застежкой «молния», хлястиком на пряжке, клапаном на кноп­ках, с резиновой обсоюзкой, с накладным каблуком (в клее­ных изделиях), с вкладной утепленной стелькой или без нее, мужские, женские и девичьи.

Полуботинки и туфли. В последние годы ассортимент по­луботинок и туфель, вырабатываемых резиновой промышлен­ностью, значительно расширился за счет выпуска наряду со спортивными туфлями туфель для ношения на улице и дома.

Текстильно-резиновые туфли изготавливаются с верхом из различных тканей с различной фактурой и цветовым офор­млением.

Источник

Способы изготовления резиновой обуви

Ежегодно обувной рынок пополняется новыми коллекциями резиновых сапог, женских, мужских и детских, изготовленных из резины и ПВХ. Основная задача бытовых резиновых сапог – максимальная защита ног от внешних воздействий: излишней влаги, грязи, возможных травм и повреждений, и холода.

Сегодня резиновые сапоги классифицируются как бытовые и производственные. Бытовые носятся в повседневной жизни, производственные предназначены для проведения тех или иных специализированных работ. Мужские сапоги для рыбаков, шахтеров, работников химических производств, горняков и т.д. защищают ноги от щелочей, влаги, нефтепродуктов, электрического тока, воздействия кислот и т.д.

Как и любой другой вид обуви, бытовые резиновые сапоги делятся на сезонные:

• Весенне-осенние;
• Зимние.

Особенность современных резиновых сапог из ПВХ – отсутствие парникового эффекта, который часто возникает при ношении обуви из однородной резины. Поэтому резиновые сапоги, по сути, можно носить круглый год, включая лето, богатое на дожди.

Материал верха резиновых сапог (с лакированной и нелакированной поверхностью) изготавливается из:

• Цельной резины (однородной);
• Резины модифицированной сополимерами;
• Резины и текстиля;
• Пластических масс (ПВХ, ЭВА).

Декоративная отделка резиновых сапог может быть очень разнообразной. Сюда входит украшение кнопками, шнуровками, крючками, пуговицами, тесьмой и т.д.

Отдельно можно выделить оформление резиновой обуви декоративными накладными украшениями из резины – бордюрами, цветочными и фигурными аппликациями, обсоюзками и т.д.

Методы производства резиновых сапог:

Клеевой способ. Заключается в последовательной сборке и склеивании всех деталей на основе – колодке. Готовая конструкция обтягивается облицовочной резиной, края которой закрепляются на заднике. Последний этап – приклеивание подошвы и каблука. Готовые резиновые сапоги покрываются лаком (глянцевым или матовым) и затем обувь подвергается вулканизации.

Способ формования. В основном применяется при производстве сапог специального назначения, изготавливаемых из цельной резины и резины с текстилем. Совмещенный процесс формования в пресс-формах и вулканизации позволяет изготавливать обувь с повышенной износостойкостью и прочностью всех деталей.

Способ жидкого формования из ПВХ. Предназначен для изготовления резиновых сапог из полиуретана. На первом этапе происходит раскрой и заготовка верха обуви, закрепление на колодке, затем формуется подошва и происходит скрепление всех частей.

Способ литья из пластизолей. Используется для производства резиновых сапог с утепленными характеристиками. Метод заключается в том, что под давлением на специальном сердечнике проходит сборка текстильной заготовки, которая в дальнейшем помещается в пресс-форму и заливается резиновой смесью или полимером. Происходит формование изделия и на последнем этапе – вулканизация. Этот метод может применяться и для изготовления резинотекстильной обуви, но в этом случае из резины формуют только низ обуви – каблук, подошву и бока. Резиновые сапоги из ПВХ формуются полностью.

Готовые резиновые сапоги по типу конструкции можно разделить на:

• Сапоги простой конструкции. Верх из резины, подкладка из хлопчатобумажных тканей (байка, саржа, бумазея и т.д.);
• Обычные сапоги. Имеют дополнительные промежуточные детали;
• Трехслойные резиновые сапоги. Оснащены дополнительным внутренним слоем из прорезиненного трикотажа.

При выборе резиновых сапог необходимо ориентироваться на требования, которым они должны полностью удовлетворять. Перед покупкой обязательно проверьте пару сапог на цельность (особенно на стыке с подошвой), отсутствие дефектов, и прочность подошвы.

Источник

Способы изготовления резиновой обуви

Резиновая обувь — вид обуви, в изготовлении которой частично или полностью используется резина: калоши, резиновые сапоги, боты, кеды (резиновый низ).

Резиновой считается обувь, в производстве которой полностью или в некоторых деталях применяется резина. Изделия бывают полностью резиновыми, резинотекстильными и с верхом и низом из пластических масс. Изделия этого вида не являются модельными. Их основная функция — защита ног от влаги, грязи, масел, нефти, щелочей, кислот, механических повреждений, реже — холода. К тому же резина не проводит электричество.

В зависимости от назначения резиновая обувь может быть повседневной, спортивной, специальной и производственной. Последний вид используют шахтеры, электрики, работники химических и других производств. Такую обувь изготавливают формованием из резиновых смесей, приготовленных по специальной рецептуре. На геленочную часть или голенище каждой полупары наносится оттиск в виде буквенного обозначения защитных свойств.

Резиновая спортивная обувь выпускается для занятий спортом, физкультурой, активного отдыха. Это могут быть цельнорезиновые, резинотекстильные или цельнополимерные полуботинки, ботинки, туфли. Цельнополимерная обувь изготавливается из поливинилхлорида, полиэтилена, полиуретана методом формования, литьем под давлением, клеением.

Повседневная резиновая обувь может быть летней, зимней или весенне-осенней, выпускаются модели в разных цветах. Такие изделия могут надеваться непосредственно на ногу или на другую обувь (калоши — на валяную). В последнее время в моду вошли яркие разноцветные резиновые сапоги разнообразных моделей, включая изделия на каблуке.

Существует пять основных методов изготовления резиновой обуви: клеение, штампование, формование, жидкое формование и литье. Клеевой метод заключается в том, что изначально склеиваются все внутренние части, затем промежуточные и внешние. После этого изделие обтягивается облицовочной резиной, концы которой закрепляются на заднике. Далее приклеивается подошва, каблук, изделие покрывается лаком и подвергается вулканизации. Этот метод универсален и подходит для всех видов обуви.

Штампуют обувь в специальной пресс-форме, в которую заливают резиновую смесь. После штамповки изделия лакируют и вулканизируют. Таким способом производят калоши. Что касается формования («натягивание» резиновой облицовки на ощупь), этот процесс происходит одновременно с вулканизацией: текстильная заготовка собирается на сердечнике и вводится в специальную пресс-форму. Обувь (сапоги, галоши), изготовленная таким способом, отличается высокой степенью износостойкости. Сапоги и галоши производятся также литьевым способом под давлением (из поливинилхлоридного пластиката).

Метод жидкого формования используется для производства обуви с верхом из кожи, тканей, трикотажа с подошвой и союзкой из полиуретана. ПВХ детали (союзка, подошва) формуются в пресс-формах, потом скрепляются с остальными деталями. Данный способ применяется не только при изготовлении классических сапог, но и для создания модельных сапожек, двухслойной обуви.

Источник