Способы изготовления полимерных изделий
Способы изготовления полимерных изделий — раздел Строительство, Строительные материалы Каландрирование — Способ Формования Изделий В Зазоре Между Дв.
КАЛАНДРИРОВАНИЕ — способ формования изделий в зазоре между двумя вращающимися валками из термопластичных композиций для получения рулонных, пленочных и листовых материалов.
ЭКСТРУЗИЯ — продавливание формовочной массы через мундштук экструдера — насадку, соответствующую профилю изделия.
Применяются шнековые экструзионные машины, в которые полимер подается в виде порошка или гранулята. В экструдере полимер нагревается до вязкотекучего состояния и выдавливается через мундштук.
Этим методом изготавливают трубы, погонажные изделия, плитки, пленки и т.д.
ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ осуществляют при получении изделий из вязкотекучих термопластичных композиций методом инжекции. Порция расплавленной массы, полученной в литьевых машинах, под давлением впрыскивается в форму, где охлаждается и быстро затвердевает.
Этим способом получают детали для соединения труб, сифоны, облицовочные плитки.
ТЕРМОФОРМОВАНИЕ производят вакуумным и пневматическим методами.
При вакуумном термоформовании изделия получают из листовых термопластичных заготовок, которые в пластическом состоянии под влиянием вакуума принимают конфигурацию формы.
Этим методом получают крупногабаритные тонкостенные изделия сложного профиля — ванны, раковины, смывные бачки.
При пневмо формовании размягченные заготовки превращают в изделия с помощью сжатого воздуха.
ПРЕССОВАНИЕ осуществляют в обогреваемых гидравлических прессах при переработке смесей на основе термореактивных полимеров.
+ Прессованием получают древесно-волокнистые и древесно-стружечные плиты, слоистые пластики.
Эта тема принадлежит разделу:
Строительные материалы
Российской Федерации.. Тюменская государственная архитектурно строительная академия Кафедра Строительные материалы..
Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Способы изготовления полимерных изделий
Что будем делать с полученным материалом:
Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:
Все темы данного раздела:
Общие положения
Строительство потребляет огромное количество различных материалов и изделий. Затраты на материалы в сметной стоимости строительно-монтажных работ составляют более 50%. Снижение себе
Физические свойства
Истинная плотность r0 (г/см3) – масса единицы объема материала в абсолютно плотном состоянии (без пор и пустот) опре
Теплофизические свойства материалов
Теплопроводность – способность материала пропускать сквозь свою толщу (тепло) тепловой поток от одной поверхности к другой (при наличии разных температур на этих поверхностях). Сте
Механические свойства материалов
Прочность – способность материала сопротивляться, не разрушаясь, внутренним напряжениям, возникающим под действием внешних нагрузок и других (например тепло
Деформативные свойства
Под влиянием внешних факторов материалы могут изменять свои размеры и форму, т.е. деформироваться. При приложении к материалу /образцу/ внешних сил изменяются расстояния ме
Физико-химические свойства материалов
Дисперсность – характеристика размеров твердых частиц и капель жидкости. Многие строительные материалы /гипсовые вяжущие, цемент, глины, пигменты и т.п. /находятся в тонкоизмельченн
Технологические свойства
Технологические свойства характеризуют способность материала к восприятию некоторых технологических операций, изменяющих состояние материала, структуру его поверхности, придающих ну
Эксплуатационные свойства
ДОЛГОВЕЧНОСТЬ – свойство материала или изделия сохранять работоспособность до предельного состояния с необходимыми перерывами на ремонт. Предельное состояние определяется с
Природные каменные материалы
Природные каменные материалы получают из горных пород путем их механической обработки (пилением, колкой, дроблением, помолом, просеиванием). Они широко применяются в строительстве в
Главные породообразующие минералы магматических пород
Большинство магматических пород содержат минералы, относящиеся к химическим соединениям трех типов: кремнезем, силикаты, алюмосиликаты. Кварц – диоксид кремния (SiO
Глубинные породы
Гранит и близкие к нему переходные породы (гранитоиды) состоят из кварца, полевых шпатов, слюды, иногда роговой обманки или авгита. Это самые распространенные и
Излившиеся породы
Порфиры – излившиеся горные породы, близкие по химическому составу к гранитам (кварцевый порфир), сиенитам (бескварцевый порфир), диоритам (порфирит) и характеризующиеся п
Главные породообразующие минералы осадочных пород
Осадочные породы чаще всего содержат минералы, относящиеся к следующим химическим соединениям: кремнезем, алюмосиликаты, карбонаты, сульфаты. Кварц (кристаллический
Обломочные породы
Рыхлые обломочные породы образуются в результате выветривания различных горных пород и сложены зернами устойчивых минералов и пород. Гравий и песок при
Хемогенные породы
Известняки, магнезиты и доломиты относятся к карбонатным породам и состоят из минералов кальцита и магнезита. Мергели – горные породы, приблизительно п
Органогенные породы
К осадочным органогенным породам относятся биогенные кремнистые и карбонатные породы. Карбонатные породы: Органогенные известняки, мел – слагаются ра
Метаморфические породы
Метаморфизм – это видоизменение горных пород в недрах земной коры под влиянием высоких температур (без плавления), давлений, химически активных растворов и газов. В результате проис
Получение и обработка природных каменных материалов
По способу изготовления природные каменные материалы делятся на: — пиленые (стеновые блоки, облицовочные плиты, плиты для пола) — колотые (камни д
Применение горных пород
Области применения Горные породы Бутовый камень Известняк, доломит, песчаник.
Сырьевые материалы
1.Глинистые материалы — осадочные горные породы, продукты выветривания полевошпатовых горных пород, имеющие тонкодисперсное строение (частицы размером менее 0,01 — 0,001мм), которые
Свойства глин как сырья для керамических изделий
ПЛАСТИЧНОСТЬ — способность глиняного теста под влиянием внешних механических воздействий принимать определенную форму без разрывов и трещин и сохранять ее после снятия этих воздейст
Свойства керамических изделий
ПОРИСТОСТЬ керамического черепка определяет плотность, водопоглощение, морозостойкость, теплопроводность и прочность изделий. Ее регулируют введением в сырьевую массу порообразующих
Стеновые керамические изделия
По плотности и теплотехническим свойствам керамические изделия делятся на: эффективные — ρ 12 см), подтоварник (d=8..11 см), жерди (d = 3. 7 см). б) Пиломатериалы, получаемые продольной распиловко
Пластмассы. Составляющие пластмасс
ПЛАСТМАССЫ — это материалы, которые в качестве необходимой составляющей содержат полимер и обладают пластичностью на определенном этапе производства, которая теряется после отвержде
Основные свойства пластмасс
7.4.1. Физические свойства. ИСТИННАЯ ПЛОТНОСТЬ пластмасс обычно составляет 1. 2 г/см, т.е. в 1,5. 2 раза меньше, чем у каменных материалов. ПОРИС
Конструкционно-отделочные материалы
СТЕКЛОПЛАСТИКИ — листовые материалы, содержащие в качестве наполнителя стеклоткань или стекловолокно, в качестве связующего — полиэфиры, фенолформальдегидные или эпоксидные смолы, о
Отделочные материалы
БУМАЖНО-СЛОИСТЫЙ ПЛАСТИК состоит из 15. 20 слоев крафт-бумаги на фенолформальдегидном связующем и 1. 3 слоев кроющей декоративной бумаги на карбамидном связующем. Он обладает высо
Материалы для пола
Материалы для пола могут быть рулонные основные и безосновные, плиточные и мастичные. Рулонные материалы: ЛИНОЛЕУМ может быть безосновный и с основ
Теплоизоляционные материалы
Теплоизоляционные пластики имеют коэффициент теплопроводности 0,03. 0,055 Вт/м С. Различают ячеистые пластмассы, в которых мелкие поры расположены беспорядочно, и сотопласты, в кот
Гидроизоляционные материалы и герметики
Гидроизоляционные материалы — это пленки на основе полиэтилена, поливинилхлорида, полиизобутилена и др. Для устройства сплошной гидроизоляции их склеивают или сваривают. Пл
Применение полимеров в технологии бетонов
Применение полимеров в бетонах преследует цель улучшить их качество: повысить морозостойкость, прочность на растяжение и изгиб, износоустойчивость, химическую стойкость, повысить сц
Органические вяжущие
Органические вяжущие — это смеси высокомолекулярных нефтяных углеводородов и их соединений с серой, кислородом и азотом. Классифицируют органические вяжущие
Химический и групповой состав битумов
Битумы состоят из смеси высокомолекулярных углеводородов метанового (СnH2n+2), нафтенового (СnН2n
Свойства вязких и твердых битумов
ПЛОТНОСТЬ битумов составляет 0,8. 1,3 г/см3. ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ лежит в пределах 0,5. 0,6 Вт/м˚С. ВЯЗКОСТЬ (твердость) зависит от температуры и опр
Материалы для асфальтового бетона
ВЯЖУЩЕЕ — битумы дорожные вязкие и жидкие. МИНЕРАЛЬНЫЙ ПОРОШОК — тонкомолотые известняк, доломит, мел, асбест, шлак. В минеральном порошке количество частиц мельче 0,071 мм
Производство асфальтового бетона
Асфальтобетонную смесь готовят на заводе путем весового дозирования всех ее составляющих с последующим перемешиванием. Перед перемешиванием заполнители и битум нагревают до определе
Дегтебетон
Дегтебетон — это аналогичный асфальтобетону материал, в котором в качестве вяжущего используют каменноугольные или составленные дегти. По свойствам дегтебетон уступает асфа
Герметики на основе битума
МАСТИКА » ИЗОЛ Г-М» содержит в определенном соотношении: резино-битумное вяжущее, полиизобутилен, канифоль, кумароновую смолу,
Гидроизоляционные и кровельные материалы
Гидроизоляционные и кровельные материалы — это материалы, обладающие водонепроницаемостью и водоустойчивостью при длительном воздействии воды, а также повышенной химической и физико
Рулонные битумные материалы
РУБЕРОИД — кровельный картон, пропитанный легкоплавким битумом, с нанесением с обеих сторон тугоплавкого битума с наполнителем и посыпками. Посыпки могут быть крупнозернист
Рулонные битумнорезиновые материалы
ФОЛЬГОИЗОЛ — двухслойный материал, состоящий из тонкой рифленой или гладкой алюминиевой фольги, покрытой с нижней стороны битумнорезиновым составом, что делает его водонепроницаемым
Рулонные полимернобитумные материалы
ЭКАРБИТ — рулонный кровельный материал, состоящий из кровельного картона, пропитанного битумом, с покровным слоем полимербитумной композиции «битеп» — смеси строительных б
Мастичные материалы
На основе битума приготавливают штукатурные мастики, состоящие из смеси битума с минеральными наполнителями. Минеральные наполнители — это порошки (тонкомолотые тальк, изве
Связующие
Связующие – пленкообразующие вещества, обеспечивающие сцепление в красочном составе частиц пигмента между собой и образующие прочные пленки на окрашиваемой поверхности с выс
Органические пигменты
Это органические синтетические красящие вещества, обладающие высокой красящей и кроющей способностью, чистым и ярким светом, свето- и атмосферостойкие, но дороги, не высокая щелочестойкость.
Вспомогательные материалы
1.Растворители — это жидкости для растворения полимерных связующих и придания малярной консистенции густотертым краскам. Растворителями служат легко
Красочные составы
В зависимости от вида связующего красочные составы делятся на: 1) масляные краски; 2) эмали; 3) лаки; 4) эмульсионные (латексные краски); 5) клеевые;
Источник
Методы изготовления изделий из пластмасс
Большинство процессов переработки пластмасс в изделия включает в себя три основные операции:
- а) нагревание и размягчение полимера;
- б) собственно формование изделий;
- в) охлаждение изделий.
Прессование, хотя и является старейшим методом переработки полимеров в изделия, все еще остается одним из основных. Технология процесса состоит в том, что материалу под давлением до 200 МПа придают заданную форму. Прессованием перерабатывают как термореактивные, так и термопластичные полимерные материалы.
Прессование — удобный способ, которым можно получать изделия хорошего качества с высокой точностью размеров. Однако н аппаратурном оформлении этот метод достаточно громоздок и малопроизводителен.
Прямое (компрессионное) прессование применяют главным образом для термореактивных пластмасс и резин, хотя в принципе оно применимо и для переработки термопластов. Но в последнем случае необходимость охлаждения формы перед извлечением из нее изделия удлиняет цикл, усложняет процесс и часто делает сто нерентабельным.
Дальнейшим логическим развитием прессования с предварительным нагревом полимерных материалов является метод литьевого прессования, при котором порция полимера расплавляется в камере перед формой, а затем расплав подается в форму, где осуществляют собственно прессование под давлением и отверждение.
Метод литья под давлением является развитием процесса литьевого прессования. По этой технологии полимер расплавляется в материальном цилиндре литьевой машины, а затем нпрыскивается непосредственно в охлажденную форму. Процесс литья под давлением осуществляется на поршневых и шнековых машинах (рис. 9.2).
Использование шнекового (червячного) пластикатора с возвратно-поступательным движением шнека вместо плунжера позволяет не только нагреть и пластицировать полимер перед впрыском, но и улучшить гомогенизацию расплава и повысить точность дозирования.
Факторы, влияющие на качество конечного продукта при литье под давлением, сложны и взаимозависимы.
Экструзия — достаточно старый и хорошо известный технологический процесс. Ее применяют в различных отраслях промышленности для переработки самых разных материалов — от изготовления макарон до производства керамических труб. Любой, кто выдавливал зубную пасту из тюбика или пользовался мясорубкой, воспроизводил экструзионные процессы. Методом экструзии изготавливают различные погонажные изделия (трубы, пленки) и формованные выдувные изделия.
На рис. 9.3 показаны схемы технологических процессов изготовления изделий из полимеров, в основе которых лежит экструзия.
Одно из основных достоинств одношнекового экструдера — относительная простота конструкции и, как следствие этого, низкая стоимость. В связи с этим одношнековые экструдеры широко используются в современной химической технологии.
Одношнековый экструдер обычно характеризуют основными параметрами шнека — диаметром и отношением длины к диаметру. Производительность экструдера зависит от его характеристик и от свойств перерабатываемого материала.
При конструировании формующего инструмента необходимо учитывать особенности течения расплавов полимеров.
Экструзионно-выдувной метод широко применяют для изготовления полых (объемных) изделий. С его помощью получают контейнеры различной емкости — от топливных баков до маленьких медицинских флаконов (рис. 9.4).
а — подача заготовки; б — выдувание; в — охлаждение изделия; г — удаление изделия из выдувной формы
Вначале экструдируют тонкостенную трубу (шланг), которая затем разрезается на отрезки определенной длины. Отрезок трубы, называемый заготовкой, помещают между двумя частями полой раздувной формы. Форму смыкают, после чего заготовку раздувают.
Каландрование является одним из методов переработки полимеров. В процессе каландрования получают листы и пленки из пластмасс. Каландр состоит из трех или более нагретых валкой Проходя между ними, высоковязкая полимерная масса перерабатывается в пленку или лист. Масса материала подается в зазор между двумя первыми валками, оттуда она выходит уже в виде пленки. Затем материал проходит вокруг остальных валков, каждый из которых выполняет определенную функцию.
В обычном четырехвалковом каландре имеются три формующих (рабочих) зазора; первый регулирует скорость подачи материала, второй действует как дозирующее устройство. Толщину листа определяет зазор между последней парой валков (рис. 9.5). Эти валки могут быть глянцевыми, матовыми или рифлеными. Каландрование часто сравнивают с экструзией, рассматривая последнюю пару валков как фильеру с вращающимися поверхностями.
1 — основной каландр; 2 — гофрирующий каландр; 3 — регулятор толщины; 4 — система водяного охлаждения; 5 — компенсатор; 6 — намотчик
Листы и пленки высокого качества можно с одинаковым успехом получать как каландрованием, так и экструзией. В общем случае нелегко оценить преимущества и недостатки этих процессов, и обычно приходится решать в каждом конкретном случае, какой метод следует выбрать. Можно, однако, констатировать, что пленки и листы из полиэтилена, полипропилена и полистирола чаще получают экструзией. Что касается переработки ПВХ, а также резины, то для этих целей почти всегда используют каландрование, так как при каландровании опасность деструкции полимера меньше, чем при экструзии.
Экструдеры легче размещать и удобнее обслуживать, чем каландры. Однако каландры обеспечивают более высокие рабочие скорости, чем экструдеры, что свидетельствует о преимуществе технологических линий на базе каландров, несмотря на то, что для их размещения необходимы большие производственные площади.
Термоформование изделий из листовых и пленочных полимерных материалов объединяет три основных метода: вакуум-формование, пневмоформование и формование с помощью сопряженных металлических форм. Всех их объединяет то, что при этом изделия из листовых пластиков можно получать, прижимая размягченный полуфабрикат к оформляющей внутренней или внешней полости формы.
Наибольшее распространение в промышленности имеет вакуум-формование (рис. 9.6). В этом процессе обычно используют листы, которые закрепляют в раме, а затем нагревают. По достижении необходимой температуры и состояния полимерного листа его нагрев прекращают и из полости между листом и формой откачивают воздух. Атмосферное давление прижимает лист к форме, на которой он охлаждается и затвердевает, точно воспроизводя ее геометрию.
а — нагрев заготовки; 6 — предварительная вытяжка материала; в — формование вакуумом; г — удаление отформованного изделия
Одно из основных преимуществ процесса термоформования состоит в низкой стоимости форм. При изготовлении образцов или опытных партий изделий обычно используют формы из таких материалов, как дерево, бетон, пластмассы и металлонаполненные эпоксидные смолы. Формы, предназначенные для длительной эксплуатации, как правило, выполняют из стали или алюминиевых сплавов.
Технология термоформования относительно проста и дешеви, при этом используется простое оборудование, а исходными материалами служат пленки в рулонах или листы. Недостаток этой технологии состоит в большом количестве образующихся отходов, которое при формовании некоторых изделий достигают 40 %.
Источник
