Швейные товары
Процесс изготовления одежды, во многом определяющий ее качество, складывается из раскроя материалов, соединения деталей и заключительной обработки изделия.
Раскройный процесс начинается с подготовительных операций, к которым относят приемку материалов, подбор их для настилов и изготовление обмелок и трафаретов.
Ткани и другие материалы, поступающие на швейные фабрики, проходят приемку по количеству и качеству. Количественная приемка заключается в проверке соответствия фактического количества указанному в сопроводительных документах. Одновременно с перемеркой проверяют также и ширину материалов в куске. Качественная приемка представляет собой контрольную разбраковку, которая осуществляется путем осмотра материалов с целью обнаружения дефектов внешнего вида. В ряде случаев проверяют соответствие физико-механических показателей нормам, указанным в ГОСТах. Поскольку при массовом производстве одежды материалы раскраивают настилами, состоящими из большого количества полотен, после приемки их подбирают и сортируют для комплектования настилов. Для каждого настила подбирают ткани одинаковых артикулов, однородных по ширине, рисункам, цвету, начесу.
От раскладки лекал и правильного составления обмелок и трафаретов, предполагающего максимальное заполнение площади ткани лекалами, во многом зависят качество готовых изделий и экономия тканей. В целях обеспечения высокого качества изделий при раскладке лекал необходимо учитывать вид поверхности ткани (гладкая, рисунчатая, ворсовая) и направление нитей основы и утка. На подгонку рисунка необходимо давать припуски.
Лекала располагают таким образом, чтобы все детали имели одинаковое, установленное для данного изделия направление ворса.
В технических условиях на раскрой тканей в швейном производстве указываются направление линии основы для различных деталей одежды и нормы возможных отклонений в процентах. Линии отклонения от направления основы отмечают и на лекалах. Отклонение от направления нитей основы может привести не только к деформации деталей, но и ухудшить внешний вид самого изделия, а поэтому в рисунчатых и ворсовых тканях отклонение от направления нитей основы допускается в меньшей степени, чем в гладкокрашеных, или совсем не допускается.
Длина и ширина настила должны соответствовать размерам обмелки или трафарета. Обмелка представляет собой верхнее полотно настила, на котором обведены контуры лекал и который раскраивается вместе с настилом. Когда же швейные изделия одного и того же фасона изготовляют длительное время (ведомственная одежда, спецодежда, белье), вместо обмелки из клеенки или бумаги изготовляют трафарет, на котором перфоратором пробиты контуры лекал. Для нанесения контуров лекал на верхнее полотно трафарет накладывают на настил и припудривают его через отверстия мелом (темные ткани) или синькой (светлые ткани).
Основные операции собственно раскройного процесса включают настилание тканей, разрезание настила и комплектование деталей кроя. Настилание тканей производится на специальных закройных столах при помощи настилочных машин или вручную. Разрезание настила проводится так, чтобы не допустить сдвига полотен. Вначале настил рассекается на куски с помощью машин с прямыми или дисковыми ножами, затем осуществляется точный раскрой частей настила по контурам лекал на стационарной ленточной машине. Для точного раскроя некоторых материалов в последнее время стали применять метод резания настила лучом лазера.
Комплектование раскроенных деталей представляет собой сборку всех деталей верха, подкладки и приклада, предназначенных для швейных изделий одного размера и роста.
Пошивочный процесс при изготовлении швейных изделий имеет целью собрать из выкроенных деталей изделие, соответствующее заданной модели и конструкции, и придать ему требуемый товарный вид. Шитье любого швейного изделия слагается из трех последовательных этапов: заготовочные операции (обработка деталей и подготовка их к монтажу); монтажные операции (соединение деталей в изделие); заключительно-отделочные операции (придание изделию товарного вида).
Для соединения деталей применяют ниточные швы, клеевое скрепление, а для изделий из пластиката и термопластических волокон — метод сваривания деталей ультразвуком и токами высокой частоты. В зависимости от вида изделия, ткани и характера операции применяют ниточные швы различных видов. По способу выполнения они делятся на ручные и машинные, а по назначению — на соединительные временные и постоянные, краевые и отделочные.
При изготовлении верхней одежды применяют клеевые соединения вместо ниточных для крепления деталей бортовой прокладки и кромки, скрепления бортов пиджака (вместо вспушки), прикрепления прокладки в карманах, лацканах, закрепление краев деталей одежды (вместо краевых швов при обработке шлиц, поясов и т. д.).
При сборке отдельных узлов верхней одежды клеевой метод соединения деталей повышает производительность труда и открывает большие возможности для механизации и автоматизации швейного производства.
Влажно-тепловая обработка придает выкроенным деталям одежды форму, соответствующую фигуре человека. Она используется также и для обработки швов, уменьшения толщины деталей одежды, выравнивания их поверхности, удаления морщин, заминов, снятие лас (блеска), выполнения клеевых соединений, придания изделию красивого внешнего вида. Особенно большое значение имеет влажно-тепловая обработка при шитье одежды из шерстяных тканей. Эффект влажно-тепловой обработки зависит от выбора рационального режима: влажности ткани, температуры нагрева пресса (утюга), величины давления, длительности обработки. Выполняется влажно-тепловая обработка при помощи утюгов, гладильных прессов различного устройства (тяжелых, легких, настольных, специального назначения) и отпаривателей.
Созданные при помощи соединительных швов, вытачек и влажно-тепловой обработки объемные формы и выпуклости в верхней одежде предохраняются от деформации с помощью прокладок из бортовой ткани (льняной или полульняной). Края деталей в ответственных участках, края бортов, пройм, плечевых швов, карманов, разрезов, застежек укрепляют для предохранения от растяжения бортовой тесьмой (кромкой), прокладываемой по краям деталей, и долевиками — полосками прокладочной ткани полотняного переплетения, выкроенными по нитям основы и проложенными по краям карманов, бортов, под петлями и т. д.
В мужских изделиях (пиджаках, пальто), а в некоторых случаях и женских (жакеты строгой формы) бортовую прокладку усиливают в области груди дополнительной прокладкой из волосяной ткани (волоса), простеганной вместе с бортовой тканью. Волосяная ткань полотняного переплетения имеет хлопчатобумажную основу и уток из конского волоса или капроновой нити. Конский волос для изделий высшего качества оплетают хлопчатобумажной пряжей. Стежка делает прокладку более упругой. По краям волосяную прокладку стягивают настроченной полоской ткани — сводкой, которая не дает волосу вылезать через ткань.
В процессе производства бортовая прокладка в изделиях жесткой обработки приобретает форму полы. Она служит плотным упругим каркасом, хорошо сохраняющим форму, приданную изделию.
Заключительные операции пошивочного процесса включают обметку петель, пришивку пуговиц, крючков, кнопок, пряжек, закрепок, чистку изделия, окончательную утюжку и отпарку, маркировку.
Маркировке подлежат все виды швейных изделий независимо от размера, вида ткани и стоимости изделия. Так, к верхней одежде, платьям, халатам, сарафанам, блузкам, фартукам из шерстяных и шелковых тканей, пижамам, верхнему белью из любых тканей подвешивают ярлыки и пришивают ленты с изображением товарного знака. Вместо тканевой ленты с изображением товарного знака, прикрепляемой к изделию, иногда штампуют марку непосредственно на подкладке несмываемой золотой или серебряной краской или способом цинкографии. Оттиск товарного знака должен быть четким и разборчивым.
На всех рассмотренных выше этапах изготовления одежды могут быть отклонения от технологических требований, которые приводят к дефектам, ухудшающим внешний вид и посадку изделий на фигуре или снижающим срок их службы. Уже в процессе раскроя тканей возможны обужение, укорочение или перекос деталей, неправильное расположение ворса или рисунка ткани, нарушение симметричности парных деталей и другие дефекты. Ошибки в раскрое обычно ведут к порче деталей всего настила, раскройный процесс тщательно контролируется и, как правило, испорченные детали в пошив не допускаются (идут в перекрой на детали меньшего размера), поэтому в готовых изделиях дефекты раскроя встречаются довольно редко. Значительно чаще можно обнаружить дефекты, связанные с шитьем, влажно-тепловой обработкой и заключительной отделкой.
Источник
Материалы, используемые при изготовлении швейных товаров, и их характеристика
Материалы для изготовления одежды подразделяют по целевому назначению:
♦ на основные (материалы верха и подкладки);
♦ материалы для скрепления деталей одежды (швейные нитки, клеи);
♦ фурнитура (пуговицы, кнопки, пряжки, крючки, петли, застежки-молнии и др.).
Основные материалы включают все материалы, из которых изготовляют детали верха и подкладки. Основные материалы должны обладать хорошими пошивочными, эксплуатационными и гигиеническими свойствами, а также стойкостью к действию светопогоды и химическим воздействиям, стабильностью показателей по важнейшим в носке свойствам.
К ним относят ткани различного состава, трикотажные полотна, нетканые материалы, пленочные, комплексные (как дублированные, так и сшитые из различных материалов (ткань + + утеплитель + подкладка)), натуральную и искусственную кожу, искусственный мех (на тканой, нетканой и трикотажной основах и «овчина»).
Ткани по виду основного компонента (волокна) подразделяют на хлопчатобумажные, льняные, шелковые и шерстяные.
Хлопчатобумажные ткани используют для изготовления белья нательного, постельного и столового, платьев, халатов, сарафанов, пижам, блузок, сорочек, брюк, пальто, плащей, курток, спортивной и специальной одежды и т.д.
Хлопчатобумажные ткани используют также в качестве подкладки и приклада и, кроме того, для изготовления портьер, занавесей, для обивки мебели, в технических целях.
Наибольшее применение находят ситцы, бязи, сатины, ткани бельевые, платьевые, костюмно-пальтовые, ворсовые, полотенечные, подкладочные, мебельно-декоративные.
Хлопчатобумажные ткани обладают целым комплексом положительных свойств: хорошей прочностью и носкостью, легкостью, мягкостью, красотой, высокими показателями гигиенических свойств, хорошо переносят водные и тепловые обработки, светоустойчивы.
Значительное количество хлопчатобумажных тканей вырабатывают с использованием химических волокон (вискозы и ее модификаций, полиэфирных, полиамидных). Перспективными являются материалы на основе разволокненной структуры (микрофибра). Использование многокомпонентных пряж позволяет получить ткани сорочечные и блузочные с улучшенными санитарно-гигиеническими свойствами.
Для изготовления стеганых пальто, жилетов, брюк, одеял и прочего используют ткани хлопчатобумажные, хлопколавса-новые, хлопковискозные полотняного переплетения. Если наполнитель — пух, то поверхностная плотность материала верха должна быть не более 180 ± 10 г/м 2 , относительная плотность — 90 ± 3 %, коэффициент воздухопроницаемости 6— 12 дм 3 /(м 2 • с).
Для изготовления легкого женского платья, детской одежды наряду с традиционными тканями разнообразного волокнистого состава используют ткани из сочетаний пряжи и нитей с эластомерными волокнами и лайкрой.
Ткани, содержащие капроновые и лавсановые волокна, отличаются повышенной износостойкостью, меньшей сминаемо-стью, пониженной усадкой; они чувствительны к тепловым обработкам, особенно ткани с капроном, и обладают способностью к пиллингу.
Характеристика хлопчатобумажных и других тканей по структуре пряжи и нитей, переплетениям и свойствам, художественно-колористическому оформлению подробно рассмотрена в разделе «Текстильные товары».
Льняные ткани используют для изготовления нательного, постельного и столового белья, женских и детских платьев, мужских сорочек, скатертей, покрывал, полотенец, портьер, занавесей, для обивки мебели, а также для технических изделий. В качестве прокладочного материала используют льняную бортовку.
Наибольшее применение находят жаккардовые широкие и узкие ткани, холсты и полотна гладкие, полотна узкие и широкие, белые и полубелые, костюмно-платьевые ткани, полотна суровые тонкие, полотна пестротканые, бортовые ткани.
Льняные ткани отличаются высокими показателями механических свойств, малой растяжимостью, хорошей износоустойчивостью, имеют высокую сорбционную способность.
Паропроницаемость льняных тканей обеспечивает «комфортность» под одежной среды. Они также отличаются повышенной теплопроводностью, что очень важно для белья и летнего платья.
Недостаток льняных тканей — низкие упругие свойства и как следствие большая сминаемость, однако во влажном состоянии они хорошо отглаживаются.
Льняные ткани по волокнистому составу вырабатывают как чистольняными, так и полульняными. В качестве смески используют химические волокна: вискозу, сиблон, лавсан. Новым направлением в ассортименте сорочечных тканей является создание льносодержащих тканей из трехкомпонентной пряжи (вискозы, полиэфира и льна).
Перспективными материалами являются котонин — эле-ментаризированное лубяное волокно, моволен — модифицированное волокно льна, короткоштапельный лен.
Шерстяные ткани используют для изготовления платьев, брюк, юбок, костюмов, пальто, полупальто, курток, головных
платков, одеял, пледов, шарфов. Они отличаются красивым внешним видом, высокими теплозащитными свойствами. По виду и качеству применяемого сырья шерстяные ткани подразделяют на чистошерстяные и полушерстяные. В полушерстяные ткани в смеску вводят вискозу, капрон, нитрон, лавсан, лайкру, хлопок. Благодаря применению в смеске искусственных и синтетических волокон улучшаются эксплуатационные свойства: износостойкость, формоустойчивость, внешний вид.
Изменение состава смесок влечет за собой изменения технических заправок и способов отделки, в результате чего получают ткани, различные по внешнему виду, строению и свойствам. Современные пальтовые полушерстяные и шерстяные ткани, сукна, драпы имеют разнообразные отделки «под велюр», «ангору», «кашемир», а также отделки в виде фильца, усадки и жесткого ворса.
Введение лавсана, нитрона более 60 % придает тканям некоторые отрицательные свойства: снижение гигроскопичности, устойчивости к истиранию; увеличение сминаемости и воздухопроницаемости; в процессе эксплуатации появляется блеск и ускоряется загрязняемость, образуется пиллинг.
Полушерстяные ткани с содержанием синтетических волокон имеют небольшую массу, малую усадку, лесминаемы, хорошо фиксируют складки и плиссе при влажно-тепловой обработке, которые хорошо сохраняются при носке даже после стирки и химической чистки. У полушерстяных тканей (особенно с содержанием лавсана, нитрона более 30 %) возникают сложности при проведении сутюжки и оттяжки ткани, что вызывает необходимость внесения изменений в конструкцию изделия. Необходимая объемная форма может быть достигнута лишь за счет вытачек.
Шелковые ткани весьма разнообразны по виду применяемого сырья (пряжи и нитей), поверхностной плотности 1 м 2 » плотности, переплетению, характеру отделки и назначению.
Шелковые ткани вырабатывают из натуральных, искусственных, синтетических нитей и пряжи, волокон. При изготовлении шелковых тканей используется также хлопчатобумажная пряжа, металлические, металлизированные и тексту-рированные нити. Широкое применение имеют ткани из полиэфирных нитей нового поколения, используемых в качестве основного материала и подкладки.
Использование при производстве шелковых тканей нитей различных круток (одиночных, крученых и фасонной крутки) в различных комбинациях способствует разнообразию их внешнего оформления и их свойств.
Благодаря многообразию шелковые ткани применяют для изготовления пальто, плащей, курток, костюмов, платьев, блузок, сорочек. Кроме того, они широко используются в качестве мебельно-декоративных и подкладочных тканей.
Синтетические ткани из ПЭ и ПА нитей и пряжи в настоящее время имеют несколько иные свойства за счет широкого использования сверхтонких нитей (микронитей), а также отделок, придающих тканям дополнительную мягкость, увеличивающих грязеотталкивание, гигроскопичность, уменьшающих электризуемость. Такие ткани используются в изделиях костюмного, платьевого и плащевого ассортимента. Использование микронитей позволяет создавать ткани повышенной плотности, защищающие снаружи от влаги и ветра и в то же время обеспечивающие пропуск продуктов обмена (пота) на поверхность материала. Лицевая сторона тканей на основе микронитей приятная на ощупь, бархатистая. Улучшились и гигиенические свойства синтетических тканей, так как структуру микронитей приблизили к структуре натуральных волокон. Новыми направлениями в разработке ассортимента и технологии производства тканей различного назначения являются создание функциональности, универсальности и практичности вновь создаваемых тканей за счет использования пряжи из химических волокон и их смесей с натуральными, модификации волокон и нитей, а также разработка и использование конструкционных материалов для одежды.
Актуальность и высокий спрос во всем мире сегодня приобретает одежда с использованием нитей, обладающих высокой растяжимостью. Активно используются ткани и трикотажные полотна «стреч», которые за счет применения полиуретановых нитей (ПУ) — лайкры, спандекса, дорластана — создают уникальные возможности для моделирования высококлассной одежды: изящной, пластичной, объемной, элегантной, комфортной, современных силуэтов, новых образов, символов и идей.
Ткани и трикотаж с использованием ПУ обладают широкой ассортиментной номенклатурой и применимостью практически для всех групп современной одежды. Кроме того, способность растяжимых нитей обладать большим спектром заданных параметров (различной усадочностью, структурой поверхности, визуальными эффектами, способностью перерабатываться с разными волокнами) открывает неограниченные перспективы для мобильного реагирования на изменения моды.
Текстильные конструкционные материалы, обладающие свойствами тканей и натуральной кожи, позволяют создавать одежду с разнообразными свойствами. В таких материалах тек
стильный компонент придает прочность и формоустойчивость, а полимерное связующее обеспечивает непроницаемую матрицу. Чаще всего используется биологический пластифицируемый полимер, одним из которых является коллаген, получаемый путем переработки отходов кожевенного производства. Капиллярно-пористая структура коллагеновых волокон и их химическая природа обусловливают гигиенические свойства материала, близкие по показателям к натуральной коже.
Текстильный компонент, состоящий из двух компонентов — текстильной основы и коллагена, представляет собой материал с новыми свойствами. Его применение позволит расширить ассортимент материалов и разработать новые способы изготовления деталей одежды нетрадиционными методами, такими как прессование и литье.
В качестве подкладочных тканей в одежде используют хлопчатобумажные и шелковые. Подкладочные ткани должны отвечать следующим требованиям: иметь незначительную поверхностную плотность 1 м 2 ; обладать высокой стойкостью к истиранию, а также прочностью окраски к действию трения, пота и химической чистки; иметь небольшую усадку по основе, высокую гигроскопичность.
Подкладочные ткани по износостойкости, поверхностной плотности 1 м 2 и внешнему виду должны соответствовать материалам верха, применяемым для одежды.
Прокладочные материалы применяют в швейном производстве для прокладки в бортах, полочках, воротниках, планках, рукавах и других частях и узлах одежды с целью лучшего сохранения формы изделий, повышения их надежности. Их помещают между основным материалом верха и подкладкой. Эти материалы должны обладать хорошей пластичностью при проведении влажно-тепловой обработки, сохранять устойчивость при придании формы изделию. Они должны быть прочными, малорастяжимыми, жесткими и обладать такой же усадкой, как и основной материал верха. Прокладочные материалы обеспечивают изделию форму, комфортность, пластичность и легкость.
В качестве прокладочных материалов широко используются нетканые материалы, льняные и хлопчатобумажные ткани. Нетканые текстильные материалы вырабатывают непосредственно из волокнистой массы без процессов прядения и ткачества. Их классифицируют по способу производства, назначению, виду волокна.
Нетканые материалы бытового назначения включают платьевые, блузочные, костюмные, декоративные, отделочные
материалы для пошива верхней одежды, прокладочные, утепляющие и для одеял.
В качестве прокладочных материалов используют флизелин (клеевой и неклеевой), дублерин, прокламелин, обладающие хорошей прочностью, несминаемостью, устойчивостью к химчистке и влажно-тепловым обработкам.
Теплозащитные материалы используют в одежде, одеялах для улучшения их теплозащитных свойств. Теплозащитные материалы должны обладать мягкостью, упругостью, не сваливаться, легко поддаваться раскрою. Использование теплозащитных материалов в одежде не должно затруднять движений, они должны быть прочными в процессе носки, выдерживать стирку и химчистку, не допускается их расслаивание. В качестве теплозащитных материалов используют вату (хлопчатобумажную и шерстяную), ватин, ватилин, пух, листовую вату, пенополиуретан, меховые низы, искусственный мех, нетканые материалы (синтепон и новый нетканый утепляющий материал, изготовленный из волокнистых холстов, содержащих волокна конечной длины, посредством воздействия на волокнистый холст струй воды высокого давления и их особого положения относительно обрабатываемых холстов).
Перспективными являются двухслойные утепляющие материалы, состоящие из волокнистого холста, полиэфирных волокон, скрепленных в долевом направлении швами, полученными с помощью водяных струй, и сдублированных с дополнительным материалом, состоящим из непрерывных полиэфирных нитей.
Перспективным утеплителем является материал нового поколения (тинсулейт). Это микроволоконный материал, который не имеет аналогов по теплозащитным свойствам (в 1,5 раза теплее натурального пуха), имеет малый объем и незначительную массу, «не боится» многократной машинной стирки и отжима в центрифуге, быстро сохнет, имеет абсолютную способность восстанавливать объем и форму после сжатия, обладает гипоаллергенными свойствами и не имеет запаха, усадка — не более 1 % общей массы. Используется с одно- и двусторонним дублированием утеплителя тончайшим флизелином. Имеет модификацию в виде эластичного полотна.
Материалы для скрепления деталей одежды — это нитки различного волокнистого состава, клеи на основе синтетических полимеров.
Так как нитки в процессе изготовления и эксплуатации изделия испытывают растяжение и трение, то они должны быть
прочными, чистыми, гладкими, обладать нужной растяжимостью, иметь прочную и однотонную окраску.
Клеевые швы должны обладать устойчивостью к многократной стирке, воздействию света, погоды.
Высокое качество изготовления одежды обеспечивают клеевые полимерные материалы, служащие скрепляющими элементами основы прокладочного материала с тканью верха.
В клеевых технологиях изготовления одежды используются две основные группы клеевых материалов:
1) термопластичные (клеи-расплавы);
2) термореактивные (клеи-растворы).
Отделочные материалы. В качестве отделочных материалов используются: ленты, тесьма, шнуры, кружево, шитье, вышивальные нитки, бисер, стеклярус, мех, кожа и др.
Фурнитура. К ней относят: пуговицы, крючки, петли, пряжки, кнопки, застежки.
Источник
