Способы изготовления картонных коробок

Как делают коробки и упаковку из картона

Картон — востребованный упаковочный материал. Он обладает низкой стоимостью, широким рядом типоразмеров, вариативностью оформления и сборки. Плотная бумажная тара просто складывается, экономит место при хранении, легко утилизируется. При этом коробки довольно прочные, что обусловило их применение в различных отраслях от пищевой промышленности до изготовления косметики и сувениров. Чтобы обеспечить предприятие подходящей упаковкой, необходимо понять, как делают коробки из картона на производстве.

Оборудование для изготовления картона

Линия по производству бумажной тары включает:

• Раскат для бобин.
• Прекондиционер (подогреватель с функцией увлажнения сырья).
• Вакуумный гофропресс с пневматическим прижимом валов.
• Клеепромазывающий узел.
• Накопительный мост.
• Аппарат для охлаждения и сушки бумаги.
• Станок для продольно-поперечной нарезки и рилевки изделий.

Раскат для бобин

Вакуумный гофропресс с пневматическим прижимом валов

Если материал изготавливается из вторсырья, понадобятся гидроразбиватель макулатуры, вихревой очиститель, пульсационная мельница, а также машина для раскатки, сушки и охлаждения листов. Это оборудование составляет пост подготовки бумаги. Для выпуска гофрокороба дополнительно закупают фальцевально-склеивающий аппарат, промышленный цифровой принтер и установку для высечки.

Этапы производства картонной коробки

Технология изготовления картонных коробок включает выпуск гофрированных листов и сборку тары. Гофрокартон представляет собой конструкцию из двух сторон (топлайнеров), между которыми вклеена волнообразная бумажная перегородка. В зависимости от количества пластов он бывает двух-, трех-, пяти- и даже семислойным.

Изготовление гофрокартона

Этапы производства гофорокартона:

1. Подготовка сырья. Если используется готовый картон, рулон оставляют на сутки при температуре +15, после чего закрепляют на прекондиционере. Макулатуру дробят мельницей, вихревым очистителем избавляют от жестких волокон. В композиционном бассейне массу сгущают крахмалом и клеем, после чего насосом подают на раскаточный аппарат. Проходя сквозь тамбурные валы, бумага разглаживается, а затем нарезается по заданным параметрам.
2. Паровое увлажнение и прогрев картона. Придает бумаге пластичность без ущерба для прочности.
3. Гофрирование. Под давлением валов лист собирается в гармошку. Фигурный пласт покрывается клеевой пленкой, после чего запечатывается между парой ровных листов картона.
4. Формирование необходимого количества слоев.
5. Сушка. Процесс используется для удаления избытка влаги, стабилизации клеящего состава, охлаждения.

Формирование короба

Гофрокартон нарезается и передается на участок сборки коробов. Из материала делают ящики, лотки, контейнеры и другие виды плотной бумажной тары. Для этого выполняют несколько технологических операций, таких как:

Печать. На лицевой топлайнер при помощи офсетной, трафаретной или флексограчифеской технологии наносят необходимые изображения. Также возможна сплошная окраска коробки.

Декоративная отделка. Лакирование, ламинирование, тиснение фольгой улучшают эксплуатационные характеристики упаковки, а также повышают визуальную привлекательность товаров для потребителей.

Штанцевание. Процедура включает высечку развертки, биговку линий, перфорацию и рицовку. В результате штанцевания упаковка приобретает загибы, перемычки и отверстия, необходимые для придания ей требуемой формы.

Сборка. Заготовки отправляются заказчику в плоском или собранном виде. Для придания таре формы используют ручной труд или фальцевально-склеивающие линии.

Найти надежного изготовителя гофрированных коробок, значит, обеспечить предприятие качественной упаковкой для беспрерывной отгрузки товаров потребителям. ООО «ПК ПРОМПОСТАВКА» располагает собственным производством высокой мощности. Это позволяет нам оперативно «под ключ» снабжать заказчиков тарой любых размеров, конфигураций и партий. Предлагаем конкурентные цены и гибкие скидки для оптовых покупателей. Оставьте заявку на обратный звонок или свяжитесь с консультантами по телефонам на сайте и узнайте, как оформить бесплатную доставку по Москве или Московской области.

Источник

Производство картонных коробок

Картонные коробки – одни из самых востребованных упаковок, которые используются для транспортировки и хранения всевозможных изделий, бытовой и электронной техники, пищевых продуктов. Подсчитано, что около 80% всех товаров, произведенных и реализуемых на территории России, пакуются именно в картонные коробки. Таким образом, у предпринимателя, избравшего этот вид деятельности, не возникнет проблем со сбытом продукции. Кроме того, производство коробок выгодно отличается своей простотой, дешевизной и экологичностью.

Выбор помещения и кадровый состав

Для производства понадобится помещение, площадь которого составляет не менее 100 кв.м. (еще 50 кв.м. обычно отводят под склад). В нем должны быть устроены все коммуникации, так как для картона требуется сухое и теплое место.

Количество рабочих зависит от типа оборудования. В среднем, для нормального рабочего процесса достаточно 2-3 человек. Возможно, вы наймете водителя и бухгалтера, а также менеджера по продажам. Чтобы сократить расходы, поначалу финансовым учетом и сбытом продукции можно заняться самостоятельно.

Используемое сырье

Для изготовления коробок используется так называемый гофрокартон. Этот материал состоит из нескольких (от 2 до 7) слоев бумаги и картона, которые склеиваются определенным образом, чтобы придать конструкции прочность.

Гофрокартон можно закупать на бумажной фабрике или у оптовиков. В дальнейшем при расширении производства рекомендуется производить его своими силами: для этого понадобится только гофропресс.

Оборудование

Картонные коробки самых разнообразных форм производятся с помощью следующих устройств:

• резательно-рилевочный станок – режет гофрокартон и наносит специальные бороздки для сгибания сторон;
• флексографический станок – наносит на картон необходимую графическую информацию;
• автоматический пресс – формирует нужную конструкцию коробки;
• фальцевально-склеивающий аппарат – осуществляет окончательное складывание и склеивание коробки.

Все это оборудование обладает высокой степенью автоматизации, так что рабочим нужно только подавать материал и контролировать технологический процесс.

Этапы производства

Изготовление коробок осуществляется в несколько последовательных этапов.

Конструирование упаковки

В торговле и логистике используются коробки самых разнообразных форм и конструкций, поэтому перед производством конкретной партии важно определить параметры упаковки.

Существует несколько основных видов картонных коробок:

1. «Крышка – дно». Прямоугольная или квадратная коробка накрывается отдельной крышкой такой же формы, но чуть большего размера. В такой упаковке обычно хранится обувь, постельное белье, конфеты, конструкторы для детей и сувенирная продукция.
2. Четырехклапанная коробка. Наиболее простая и привычная форма, используется повсеместно.
3. «Пачка – пачка». Еще один популярный тип упаковок, в которых хранят зубную пасту, лекарственные средства и продукты (чай, крупы).
4. «Пачка – ласточкин хвост». Более сложная конструкция, которая отличается укрепленным дном и специальным боковым клапаном. Их обычно применяют для упаковки бытовой и электронной техники.

Остальные типы конструкций используются намного реже, так что их целесообразнее производить по индивидуальному заказу покупателя.

Изготовление основы

После определения необходимой формы и размера коробки переходят к ее непосредственному изготовлению. Из картона вырубается основа, в некоторых случаях этот процесс осуществляют вручную (если требуется эксклюзивная форма). На этом же этапе картон могут ламинировать с помощью специальных матовых или глянцевых пленок. Ламинирование необходимо для защиты коробки от влажности.

Печать

Далее основу оформляют различными декоративными способами. На «технические» коробки, которые применяются только на складах и в процессе транспортировки, печать наносят наиболее простым методом. Если же упаковка является непосредственной частью товара и будет контактировать с потребителем, то ее декорирование займет много времени.

Сама печать может быть осуществлена кашированием или офсетным способом. С помощью специальных механизмов коробку лакируют, ламинируют или делают оттиски для получения рельефных выступов.

Сборка

Наконец, оформленная основа поступает на станок, который вырезает все ненужные элементы и наносит бороздки (линии сгиба). Далее картон сгибается нужным образом и склеивается (автоматически или вручную).

Стоимость продукции и сбыт

В процессе производства основные расходы будут направлены на закупку материала (картона). Конечная стоимость упаковки зависит от нескольких факторов:

• сложность конструкции и размер коробки – чем больше эти величины, тем больше будет площадь одной заготовки;
• форма конструкции – при вырубке заготовки неизбежно образуются обрезки картона, которые не идут в дело (простые прямоугольные коробки дают меньше отходов);
• количество операций – одну коробку можно просто вырубить и склеить, вторую нужно оформлять и ламинировать;
• размер партии – оборудование каждый раз настраивается под определенные параметры конструкции, поэтому в больших партиях стоимость 1 изделия меньше.

Подсчитайте капитальные и постоянные расходы, прежде чем приступить к делу.

Аренда и ремонт помещения

Покупка оборудования и сырья

Реклама и прочие расходы

В среднем, для запуска предприятия понадобится около 600-700 тысяч рублей.

Оплата коммунальных услуг

Расходы на сырье (гофрокартон, краски)

Реклама и прочие расходы

Каждый месяц текущие расходы будут составлять от 200 тысяч рублей. Стоимость одной стандартной коробки в среднем составляет около 20 рублей. За смену можно произвести до 750 таких коробок, следовательно, дневная выручка – 15 тысяч рублей. В месяц предприятие будет получать до 330 тысяч (при режиме в 22 рабочих дня). Общая прибыль в таких условиях составит 130 тысяч рублей, и бизнес окупится уже через полгода.

Далее прибыль можно направить на расширение производства, приобретение сложных полиграфических и резательных станков, чтобы существенно увеличить ассортимент выпускаемой продукции.

Для успешного развития бизнеса очень важно правильно наладить каналы сбыта: рекламировать свой товар в газетах и на радио, использовать онлайн-объявления. Попробуйте заключить договор с фирмами грузоперевозок или местными фабриками, которые производят продукты и товары народного потребления.

Производство картонных коробок – привлекательный вид деятельности, поскольку изготавливаемая продукция пользуется стабильно высоким спросом. Затраты на приобретение оборудования и закупку материалов невелики, поэтому грамотно организованный бизнес быстро окупится. Предпринимателю важно вникнуть в тонкости технологического процесса, чтобы расширить ассортимент продукции и привлечь еще больше покупателей. Рекомендуем посмотреть существующих производителей картонной тары и произвести конкурентную разведку.

Источник

Производство упаковки из картона: технология и этапы

Объем производства бумаги и картона в масштабах всего мира приближается 500 миллионов тонн в год. Эти цифры с каждым годом растут за счет все более активного задействования вторсырья. Кроме того, в отрасли все шире применяют химические реагенты и совершенствуют бумагоделательное оборудование. Поговорим о тонкостях изготовления картонной упаковки и специфике производственного процесса.

Оборудование

Производство изделий из картона ведется на специальных автоматизированных линиях. В состав таких линий входят высекальные прессы, клеенаносящие агрегаты и размоточные станки. Также следует вспомнить о гидроразбивателях, турбосепараторах, пульсационных мельницах и остальных установках для подготовки целлюлозной массы.

Коробки, контейнеры и прочую тару изготавливают с помощью строго определенных типов машин. Выбор того или иного устройства зависит от требуемой формы и габаритов изделия. Так, стандартные прямоугольные коробки, которые после склеивания передаются заказчику в сложенном виде, выполняются на фальцевально-склеивающих линиях. А для выпуска объемной упаковки нестандартной формы не обойтись без автоматических станков для формования и проклейки тары.

Сырье

Для производства бумаги и картона берется несколько ингредиентов:

• целлюлоза;
• наполнители минерального происхождения;
• химические волокна;
• клей;
• красители.

Иначе обстоят дела с гофрокартоном – упаковочным материалом, который пользуется самым высоким спросом. Сырьем для производства гофрированного картона, наряду с древесными волокнами, служит вторсырье из старого гофрокартона. Иногда в композицию добавляется остальная макулатура, но строго в пределах 10-15%.

При использовании макулатуры покровный слой заготовки покрывается беленой или небеленой целлюлозой. Это делается для улучшения цвета готового продукта и повышения его прочности.

Этапы производства картонной упаковки

Упаковочные изделия изготавливают в три этапа:

• подготовка массы;
• формование картонного полотна;
• изготовление упаковки.

Опишем каждый этап подробнее.

Подготовка массы

Итак, если используется вторсырье, производство упаковки из картона начинается с подготовки смеси размолотых волокнистых материалов – эту смесь называют бумажной массой. В свою очередь, этот процесс стартует с роспуска макулатуры или целлюлозы в особом устройстве – гидроразбивателе (турбосепараторе).

После предварительного размалывания масса с помощью насоса перекачивается в массный бассейн, оттуда поступает на вихревой конический очиститель, где проводится ее грубая очистка, а далее – на сортирующий гидроразбиватель и на пульсационную мельницу. Следующий по маршруту – композиционный бассейн, где в очищенную массу добавляют глинозем, крахмал и клей.

Однако окончательный размол еще впереди. Его выполняют дисковые мельницы, на которые масса подается из композиционного бассейна. После размола снова следует бассейн – теперь уже машинный. Затем массу ожидает смесительный насос, а после – система вихревых очистителей для удаления мелких неволокнистых включений.

Как делают картон и гофрокартон?

В число оборудования для производства картона входят так называемые картоноделательные машины. Тщательно измельченная картонная субстанция поступает в напорный ящик такого устройства, чтобы повергнуться обезвоживанию, прессованию и просушиванию. Результатом этих операций становится сформированное картонное полотно.

Готовый картон проходит сквозь тамбурные валы, где разглаживается, а затем поступает на продольно-резательный станок для раскроя по заданным параметрам.

В отличие от обычного картона (его называют монокартон) гофрированный картон представляет собой конструкцию из склеенных между собой нескольких картонных листов. При этом плоские листы чередуются с волнистыми слоями картона.

Производство гофрированного картона традиционно начинается с подготовительного этапа. Суть подготовки заключается в кондиционировании листов картона, предназначенных для гофрирования. Для этого материал укладывают в теплое помещение, где оставляют на 24 часа.

Следующий шаг – операции на размоточном станке. Проходя между цилиндрами этого агрегата, картон подогревается и увлажняется, что в дальнейшем улучшает проникновение клея вглубь его структуры.

Далее наступает очередь гофрирования. Эта технологическая операция осуществляется с помощью, пожалуй, самого важного оборудования для производства гофрированного картона – гофрировального пресса. Картон проходит между горячими гофрирующими валами, принимая в результате обработки волнистую форму.

Затем на гофрированные картонные листы с помощью клеенаносящей машины накладывается клеевая пленка, после чего поверх проклеенного гофрированного листа кладется плоский картон. Пройдя через прижимной вал, оба слоя плотно соединяются друг с другом, и на выходе получается двухслойный гофрокартон.

Если цель – производство трехслойного гофрокартона, понадобится еще пара операций. Двухслойный гофрокартон снова подается на клеенаносящую машину, которая наносит клей уже на другую сторону гофрированного листа. И напоследок к двухслойному гофрокартону приклеивается дополнительный плоский лист.

Финальный этап технологического процесса – сушка в сушильном устройстве. Эта операция необходима для удаления влаги и надежного затвердевания клея.

Несколько слов о кашированном монокартоне

Для производства изделий из картона часто используется кашированный монокартон. Он также представляет собой многослойную конструкцию, но в отличие от гофрокартона для изготовления кашированного монокартона берутся только плоские листы. В качестве основы такого материала берется толстый картон, а поверх него наклеивается тонкий картон, винил или дизайнерская бумага. Соответственно, из цепочки производственных процессов в данном случае выпадает гофрирование.

Изготовление упаковки

Из листов готового картона изготавливают непосредственно упаковку: коробы, ящики, лотки и контейнеры. Для этого, как уже говорилось, сначала используется продольно-резательный станок.

После раскроя по заданным параметрам приходит очередь создания разверток для будущих изделий с помощью автоматизированного оборудования – слоттера. Этот агрегат выполняет две операции: просечку – создание сквозных отверстий и рилевку – формирование углубленных рилевочных линий. При изготовлении коробов сложной конфигурации развертки выполняются с применением ротационных станков.

Затем на картонные листы наносится маркировка с указанием условий безопасной транспортировки и хранения продукции. Кроме того, на картон может наноситься логотип и название компании производителя, а также другие данные, для чего используется метод печати. Для придания упаковке максимально презентабельного вида нередко применяется лакирование, ламинирование и даже тиснение фольгой.

На заключительном этапе подготовленные развертки сгибаются по углубленным рилевочным линиям и склеиваются на автоматизированных фальцевально-склеивающих станках. Производство упаковки из картона закончено – теперь остается лишь отгрузить товар заказчику.

Поделитесь ссылкой со своими друзьями:

Источник