Способы изготовления картонной коробки

Как делают коробки и упаковку из картона

Картон — востребованный упаковочный материал. Он обладает низкой стоимостью, широким рядом типоразмеров, вариативностью оформления и сборки. Плотная бумажная тара просто складывается, экономит место при хранении, легко утилизируется. При этом коробки довольно прочные, что обусловило их применение в различных отраслях от пищевой промышленности до изготовления косметики и сувениров. Чтобы обеспечить предприятие подходящей упаковкой, необходимо понять, как делают коробки из картона на производстве.

Оборудование для изготовления картона

Линия по производству бумажной тары включает:

• Раскат для бобин.
• Прекондиционер (подогреватель с функцией увлажнения сырья).
• Вакуумный гофропресс с пневматическим прижимом валов.
• Клеепромазывающий узел.
• Накопительный мост.
• Аппарат для охлаждения и сушки бумаги.
• Станок для продольно-поперечной нарезки и рилевки изделий.

Раскат для бобин

Вакуумный гофропресс с пневматическим прижимом валов

Если материал изготавливается из вторсырья, понадобятся гидроразбиватель макулатуры, вихревой очиститель, пульсационная мельница, а также машина для раскатки, сушки и охлаждения листов. Это оборудование составляет пост подготовки бумаги. Для выпуска гофрокороба дополнительно закупают фальцевально-склеивающий аппарат, промышленный цифровой принтер и установку для высечки.

Этапы производства картонной коробки

Технология изготовления картонных коробок включает выпуск гофрированных листов и сборку тары. Гофрокартон представляет собой конструкцию из двух сторон (топлайнеров), между которыми вклеена волнообразная бумажная перегородка. В зависимости от количества пластов он бывает двух-, трех-, пяти- и даже семислойным.

Изготовление гофрокартона

Этапы производства гофорокартона:

1. Подготовка сырья. Если используется готовый картон, рулон оставляют на сутки при температуре +15, после чего закрепляют на прекондиционере. Макулатуру дробят мельницей, вихревым очистителем избавляют от жестких волокон. В композиционном бассейне массу сгущают крахмалом и клеем, после чего насосом подают на раскаточный аппарат. Проходя сквозь тамбурные валы, бумага разглаживается, а затем нарезается по заданным параметрам.
2. Паровое увлажнение и прогрев картона. Придает бумаге пластичность без ущерба для прочности.
3. Гофрирование. Под давлением валов лист собирается в гармошку. Фигурный пласт покрывается клеевой пленкой, после чего запечатывается между парой ровных листов картона.
4. Формирование необходимого количества слоев.
5. Сушка. Процесс используется для удаления избытка влаги, стабилизации клеящего состава, охлаждения.

Формирование короба

Гофрокартон нарезается и передается на участок сборки коробов. Из материала делают ящики, лотки, контейнеры и другие виды плотной бумажной тары. Для этого выполняют несколько технологических операций, таких как:

Печать. На лицевой топлайнер при помощи офсетной, трафаретной или флексограчифеской технологии наносят необходимые изображения. Также возможна сплошная окраска коробки.

Декоративная отделка. Лакирование, ламинирование, тиснение фольгой улучшают эксплуатационные характеристики упаковки, а также повышают визуальную привлекательность товаров для потребителей.

Штанцевание. Процедура включает высечку развертки, биговку линий, перфорацию и рицовку. В результате штанцевания упаковка приобретает загибы, перемычки и отверстия, необходимые для придания ей требуемой формы.

Сборка. Заготовки отправляются заказчику в плоском или собранном виде. Для придания таре формы используют ручной труд или фальцевально-склеивающие линии.

Найти надежного изготовителя гофрированных коробок, значит, обеспечить предприятие качественной упаковкой для беспрерывной отгрузки товаров потребителям. ООО «ПК ПРОМПОСТАВКА» располагает собственным производством высокой мощности. Это позволяет нам оперативно «под ключ» снабжать заказчиков тарой любых размеров, конфигураций и партий. Предлагаем конкурентные цены и гибкие скидки для оптовых покупателей. Оставьте заявку на обратный звонок или свяжитесь с консультантами по телефонам на сайте и узнайте, как оформить бесплатную доставку по Москве или Московской области.

Источник

Технология изготовления коробок

Картон является наиболее распространенным материалом для производства упаковки. По своей природе он представляет собой бумагу повышенной плотности. Его основу составляют древесные растительные волокна. К ним в процессе изготовления добавляют минеральные наполнители, красящие пигменты, искусственные волокна, клейкие вещества.

Исходным сырьем для производства этого материала являются древесные отходы, сульфатная целлюлоза и полуцеллюлоза, макулатура. Технология его производства аналогична изготовлению бумаги. В ходе него выделяют следующие этапы:

Изготовление гофрокартона

Гофрокартон — многослойный материал, состоящий из 2-х слоев картона и одного листа гофрированной бумаги между ними. Такая структура значительно повышает прочностные характеристики. Это делает гофрокартон одним из самых востребованных упаковочных материалов.

Перед его изготовлением картон и бумагу переносят в помещение с температурой более 15 °С и оставляют на сутки для кондиционирования. Подготовленные рулоны с исходными материалами закрепляют на размоточном станке. После этого они поcтупают на разогревающие цилиндры. Там выполняется их нагревание и увлажнение. В результате клей лучше проникает внутрь бумаги. Вследствие этого, ее последующее склеивание с картоном будет качественным и надежным.

Потом бумагу подают на гофрировальный пресс и пропускают между нагретыми гофрирующими валами при температуре около 180 градусов. Так создают волнистые слои нужного профиля. Затем лист переносят на клеенаносящую машину. На одну сторону с помощью вала наносят слой клея. Его количество регулируют, применяя дозирующий вал. После этого гофрированная бумага соединяется с листом плоского картона и обрабатывается прижимным валом. Результатом является двухслойный картон. Для производства трехслойного материала полученный лист вновь отправляют на клеенаносящую машину. Там наносят слой клея на другую сторону гофрированной бумаги.

В завершение процедуры гофрокартон подают на сушильное устройство. Там происходят его сушка и окончательная склейка. При этом из него удаляется пар и происходит затвердевание клея. После такой обработки материал доставляют на охлаждающее оборудование.

Изготовление гофрокоробов

Готовый гофрокартон поступает на продольно-поперечную резку. Здесь с применением дисковых ножей происходят его раскрой и резка. Часто этот процесс сочетают с уплотнением материала. В результате этих действий наносятся линии рилевки, по которым будет выполняться сгиб материала. Последним этапом является резка на листы заданных размеров. Из них в дальнейшем выполняется изготовление упаковки из гофрокартона. Для этого на заготовках выполняют клеевой клапан и прорези. В этих целях применяют специальную гильотину или эксцентрикованный слоттер.

Если требуется изготовить тару сложной формы, то нанесение рилевки не обязательно. В этих целях используют штанц-форму. Гофролист укладывают на нее и прокатывают между валами валкового пресса. Это оборудование позволяет получать 500 изделий за час.

Если требуется изготовить тару сложной формы, то нанесение рилевки не обязательно. В этих целях используют штанц-форму. Гофролист укладывают на нее и прокатывают между валами валкового пресса. Это оборудование позволяет получать 500 изделий за час. Если необходим более крупный тираж, применяется другая технология изготовления коробок сложной конфигурации. Она заключается в изготовлении пресс-формы и применении ротационного оборудования. Производительность в этом случае доходит до 5 000 единиц в час. Стоимость пресс-формы может составлять около 50 000 руб. Компания УниТехУпак имеет такое оборудование и специализируется на производстве больших тиражей картонной упаковки. Ниже приведем несколько фотографий нашей линии ротационной высечки APSTAR HG 2 1628.

Видео с производства УниТехУпак

Таким образом, для изготовления тары из гофрокартона требуются 2 автоматические линии. Одна из них предназначается для производства гофрокартона, вторая – для получения упаковки из него. Каждая из линий включает целый комплекс автоматического и полуавтоматического оборудования высокой производительности.

Источник

Производство упаковки из картона: технология и этапы

Объем производства бумаги и картона в масштабах всего мира приближается 500 миллионов тонн в год. Эти цифры с каждым годом растут за счет все более активного задействования вторсырья. Кроме того, в отрасли все шире применяют химические реагенты и совершенствуют бумагоделательное оборудование. Поговорим о тонкостях изготовления картонной упаковки и специфике производственного процесса.

Оборудование

Производство изделий из картона ведется на специальных автоматизированных линиях. В состав таких линий входят высекальные прессы, клеенаносящие агрегаты и размоточные станки. Также следует вспомнить о гидроразбивателях, турбосепараторах, пульсационных мельницах и остальных установках для подготовки целлюлозной массы.

Коробки, контейнеры и прочую тару изготавливают с помощью строго определенных типов машин. Выбор того или иного устройства зависит от требуемой формы и габаритов изделия. Так, стандартные прямоугольные коробки, которые после склеивания передаются заказчику в сложенном виде, выполняются на фальцевально-склеивающих линиях. А для выпуска объемной упаковки нестандартной формы не обойтись без автоматических станков для формования и проклейки тары.

Сырье

Для производства бумаги и картона берется несколько ингредиентов:

• целлюлоза;
• наполнители минерального происхождения;
• химические волокна;
• клей;
• красители.

Иначе обстоят дела с гофрокартоном – упаковочным материалом, который пользуется самым высоким спросом. Сырьем для производства гофрированного картона, наряду с древесными волокнами, служит вторсырье из старого гофрокартона. Иногда в композицию добавляется остальная макулатура, но строго в пределах 10-15%.

При использовании макулатуры покровный слой заготовки покрывается беленой или небеленой целлюлозой. Это делается для улучшения цвета готового продукта и повышения его прочности.

Этапы производства картонной упаковки

Упаковочные изделия изготавливают в три этапа:

• подготовка массы;
• формование картонного полотна;
• изготовление упаковки.

Опишем каждый этап подробнее.

Подготовка массы

Итак, если используется вторсырье, производство упаковки из картона начинается с подготовки смеси размолотых волокнистых материалов – эту смесь называют бумажной массой. В свою очередь, этот процесс стартует с роспуска макулатуры или целлюлозы в особом устройстве – гидроразбивателе (турбосепараторе).

После предварительного размалывания масса с помощью насоса перекачивается в массный бассейн, оттуда поступает на вихревой конический очиститель, где проводится ее грубая очистка, а далее – на сортирующий гидроразбиватель и на пульсационную мельницу. Следующий по маршруту – композиционный бассейн, где в очищенную массу добавляют глинозем, крахмал и клей.

Однако окончательный размол еще впереди. Его выполняют дисковые мельницы, на которые масса подается из композиционного бассейна. После размола снова следует бассейн – теперь уже машинный. Затем массу ожидает смесительный насос, а после – система вихревых очистителей для удаления мелких неволокнистых включений.

Как делают картон и гофрокартон?

В число оборудования для производства картона входят так называемые картоноделательные машины. Тщательно измельченная картонная субстанция поступает в напорный ящик такого устройства, чтобы повергнуться обезвоживанию, прессованию и просушиванию. Результатом этих операций становится сформированное картонное полотно.

Готовый картон проходит сквозь тамбурные валы, где разглаживается, а затем поступает на продольно-резательный станок для раскроя по заданным параметрам.

В отличие от обычного картона (его называют монокартон) гофрированный картон представляет собой конструкцию из склеенных между собой нескольких картонных листов. При этом плоские листы чередуются с волнистыми слоями картона.

Производство гофрированного картона традиционно начинается с подготовительного этапа. Суть подготовки заключается в кондиционировании листов картона, предназначенных для гофрирования. Для этого материал укладывают в теплое помещение, где оставляют на 24 часа.

Следующий шаг – операции на размоточном станке. Проходя между цилиндрами этого агрегата, картон подогревается и увлажняется, что в дальнейшем улучшает проникновение клея вглубь его структуры.

Далее наступает очередь гофрирования. Эта технологическая операция осуществляется с помощью, пожалуй, самого важного оборудования для производства гофрированного картона – гофрировального пресса. Картон проходит между горячими гофрирующими валами, принимая в результате обработки волнистую форму.

Затем на гофрированные картонные листы с помощью клеенаносящей машины накладывается клеевая пленка, после чего поверх проклеенного гофрированного листа кладется плоский картон. Пройдя через прижимной вал, оба слоя плотно соединяются друг с другом, и на выходе получается двухслойный гофрокартон.

Если цель – производство трехслойного гофрокартона, понадобится еще пара операций. Двухслойный гофрокартон снова подается на клеенаносящую машину, которая наносит клей уже на другую сторону гофрированного листа. И напоследок к двухслойному гофрокартону приклеивается дополнительный плоский лист.

Финальный этап технологического процесса – сушка в сушильном устройстве. Эта операция необходима для удаления влаги и надежного затвердевания клея.

Несколько слов о кашированном монокартоне

Для производства изделий из картона часто используется кашированный монокартон. Он также представляет собой многослойную конструкцию, но в отличие от гофрокартона для изготовления кашированного монокартона берутся только плоские листы. В качестве основы такого материала берется толстый картон, а поверх него наклеивается тонкий картон, винил или дизайнерская бумага. Соответственно, из цепочки производственных процессов в данном случае выпадает гофрирование.

Изготовление упаковки

Из листов готового картона изготавливают непосредственно упаковку: коробы, ящики, лотки и контейнеры. Для этого, как уже говорилось, сначала используется продольно-резательный станок.

После раскроя по заданным параметрам приходит очередь создания разверток для будущих изделий с помощью автоматизированного оборудования – слоттера. Этот агрегат выполняет две операции: просечку – создание сквозных отверстий и рилевку – формирование углубленных рилевочных линий. При изготовлении коробов сложной конфигурации развертки выполняются с применением ротационных станков.

Затем на картонные листы наносится маркировка с указанием условий безопасной транспортировки и хранения продукции. Кроме того, на картон может наноситься логотип и название компании производителя, а также другие данные, для чего используется метод печати. Для придания упаковке максимально презентабельного вида нередко применяется лакирование, ламинирование и даже тиснение фольгой.

На заключительном этапе подготовленные развертки сгибаются по углубленным рилевочным линиям и склеиваются на автоматизированных фальцевально-склеивающих станках. Производство упаковки из картона закончено – теперь остается лишь отгрузить товар заказчику.

Поделитесь ссылкой со своими друзьями:

Источник