Способы изготовления форм для плоской печати

Фотоцинкографский способ изготовления печатных форм. (фотохимический)

Его сущность заключается в том, что часть формного материала удаляется химическим путем , а именно травлением в кислоте. Например, на цинковой пластине, покрытой светочувствительным эмуль­сионным слоем, создается зеркальное изображение текста или ил­люстрации. Если форма готовится для высокой печати, то штрихи покрываются кислотостойким лаком, а пробельные участки не защища­ются от воздействия кислоты.

В результате травления в кислоте не защищенные участки формного материала удаляются. После травления форма проходит окончательную доводку, при которой механическим способом удаляются излишки про­бельного материала.

Признаки оттисков, выполненных с форм, изготовленных фотоцинкографским способом.

—края штрихов имеют неровную, изъеденную форму;

-отсутствие мелких элементов;

-наличие в крупных штрихах незапечатанных участков;

-слитное изображение отдельных деталей изображения.

Фотополимерный способ.

При этом используется свойство некоторых полимерных материа­лов задубливаться под действием УФ-излучения. Сущность этого спо­соба заключается в том, что сначала на фотопленке изготавливается фотографическое изображение будущей печатной формы, которое затем с помощью УФ лучей экспонируется на фотополимерный материал. Под действием УФ лучей прошедших через прозрачные участки пленки по­лимер задубливается и приобретает механическую прочность. Про­бельные участки фотополимерной печатной формы (не засвеченные УФ лучами) вымываются в процессе обработки формы в соответствующем растворителе. Данным способом могут быть изготовлены печатные формы для высокой и глубокой печати.

Разновидностью высокой печати является флексографическая (от лат. flexus — изогнутый) печать. Это способ ротационной высокой печати с применением эластичных резиновых или пластмассовых пе­чатных форм и анилиновых маловязких быстросохнущих красок. Этот вид печати используется для воспроизведения изображений на этике­точно-упаковочной продукции.

Плоская печать.

В форме для плоской печати печатающие и пробельные элементы находятся практически в одной плоскости, но имеют разные физико-химические свойства,

которые при­даются им химическим путем в процессе изготовления формы. Печата­ющие элементы — олеофильные ( от лат. oleum — масло и filo — люб­лю), а пробельные гидрофильные.

Процесс печатания здесь основан на устойчивом избирательном смачивании пробельных элементов водой, а печатающих элементов — печатной краской.

При плоской печати печатающие и непечатающие элементы сопри­касаются с бумагой одновременно, поэтому бумага не деформируется.

Признаками плоской печати в оттиске являются:

-отсутствие рельефа на лицевой и оборотной стороне бумаги;

-относительно четкие и ровные края штрихов;

-равномерная окрашенность штрихов;

-малая толщина красочного слоя в штрихах, через красочный слой может просматриваться бумага;

-матовая поверхность красочного слоя.

При исследовании продукции отпечатанной с плоских типографских форм выделяют также такие признаки как: общая бледность изображения, наличие марашек (красочной сыпи) на пробельных элементах изображения. Однако эти признаки являются неустойчивыми, т.е. они могут и отсутствовать.

Основные разновидности плоской печати — литографская и офсет­ная.

В случае литографской печати изображение с формы переносится непосредс­твенно на бумагу. Поэтому в форме для литографской печати знаки имеют зеркальное изображение.

Своеобразие офсетного способа печати состоит в том, что изоб­ражение с печатной формы переносится не сразу на бумагу, а на промежуточную форму (офсетную резину), с которой затем переносит­ся на бумагу. В форме для офсетной печати знаки имеют прямое изображение.

Способы изготовления форм плоской печати – фотохимический и электрофотографический.

В качестве формного материала обычно используется металлическая фольга. Изображение с позитива переносится на металлическую пластину, покрытую светочувствительным слоем. Под действием света происходит дубление слоя на участках, соответствующих прозрачным местам пленки. После этого на поверхность пластины наносят краску и промывают в воде. Незадубленный слой смывается вместе с краской, а задубленные печатающие элементы остаются на поверхности формы. Затем форму дополнительно обрабатывают гидрофилизирущим раствором. В результате чего печатающие элементы притягивают краску, а пробельные ее отталкивают

Электрофотографический включает в себя следующие стадии:

-фоторепродуцирование оригинала с получением скрытого электростатического изображения на фотополупроводниковом слое пластины;

-проявление этого изображения противоположнозаряженными частицами веществ;

-перенос полученного изображения электростатическим способом на формный материал;

-закрепление изображения на формном материале.

Форма офсетной печати монтируется на вращающемся цилиндре. При запуске печатающей машины форма вступает в контакт с увлажня­ющими валиками. Смачивающий водный раствор непрерывно поступает из специального резервуара через ряд валиков к формному цилиндру, который смачивает всю печатную форму за исключением участков, об­работанных водоотталкивающим составом. Затем красящий валик нано­сит на форму краску на масляной основе. Краска остается только на тех участках формы, которые не покрыты водным раствором. Изобра­жение с печатной формы переносится на офсетный цилиндр, представ­ляющий собой обрезиненный валик, который прижимаясь к печатной форме, воспринимает зеркальное красочное изображение. На послед­нем этапе бумага — листовая или рулонная — прокатывается обрези­ненным валиком с зеркальным красочным изображением, после чего на бумаге формируется окончательное прямое изображение.

Печатная форма офсетной печати испытывает относительно малое удельное давление при печати, поэтому она обладает высокой тира­жеустойчивостью. С одной такой формы можно изготовить до 1 000 000

Главной особенностью бумаги для офсетной печати является ее влагоустойчивость, поскольку печатная форма в процессе печатания увлажняется. Этим свойством обладает хорошо проклеенная бумага. У такой бумаги в процессе печатания исключается чрезмерная деформа­ция, отрицательно влияющая на качество изображения (особенно при многоцветной печати) и потеря прочности поверхности, приводящая к «выщипыванию» волокон, загрязнению формы.

3. Глубокая печать

Этот способ широко применяется для изготовления особо важных документов: денежных знаков, ценных бумаг, документов удостоверяющих личность.

В форме для глубокой печати печатающие элементы углублены по сравнению с пробельными. Углубления формы заполняют краской; излишки краски с пробельных участков удаляют специальным ножем-ракелем. При печатании бумага вдавливается в углубленные элементы формы. Крас­ка из углубленных элементов прилипает к бумаге, оставляя на ней рельефный слой, толщина которого зависит от величины углублений печатающих элементов. Более глубокие печатающие элементы дают на оттиске толстые, рельефные слои краски.

Признаки способа глубокой печати в оттиске:

значи­тельный рельеф красочного слоя (толщина краски в штрихах достига­ет 0,1 мм и более);

— края штрихов неровные;

— в центре штриха слой краски толще, чем на его переферийной части (т.е. краситель распределяется от центра к переферии);

-выпуклость бумаги в местах наложения краски ( при использовании металлических форм.

-необычное распределение краски в штрихах в виде равномерных графических элементов с незапечатанными участками между ними («ячеистое» строение), Данное явление объясняется использованием оптического растрирования при изготовлении печатной формы.

Процесс печатания с форм глубокой печати может осуществляться как на листовых, так и на рулонных печатающих машинах. Тиражеус­тойчивость формы — 100-200 тыс. оттисков.

Способы изготовления форм глубокой печати.

-гравировальный, фотоцинкографский, фотополимерный

Гравировальный способ — в качестве формного материала используются медные и пластмассовые пластины. Формный материал с печатающих элементов убирается при помощи специальных инструментов штихелей (вручную) и в настоящее время используются электронно-управляемые гравировальные устройства, позволяющие получить высокую точность изображения.

5. Трафаретная печать – специальный вид печати.

Принципиальное отличие трафаретной печати от основных видов печати (высокой, глубокой и плоской) заключается в том, что перенос изображения происходит не с печатной формы, а через печатную форму. Т.е изображение создается не на поверхности формного материала, а в самой толщине формирующей поверхности.

Печатная форма содержит сквозные отверстия в форме тех или иных знаков, которые воспроизводятся при печати и являются печатающими элементами, пробельными участками служит сам материал формы, который не про­пускает через себя краску.

Способы изготовления форм трафаретной печати

— печатные формы для трафаретной печати изготавливают путем вы­резания или вырубания из формного материала (картона, металличес­кой фольги, пластика) сквозных отверстий, по форме соответствующих печатным или иллюстрационным символам.

Раньше трафаретная печать называлась шелкографией, т.к. печатная форма покрывалась шелковой тканью, через которую в печатающие элементы продавливалась краска. В нас­тоящее время шелк заменяют нейлон, перлон, капрон. Ткань при тра­фаретной печати используется для более равномерной подачи краски на красковоспроизводящую поверхность. Печатным устройством служит специальный ракельный нож, который перемещает краску вдоль формы и одновременно продавливает ее через сетку на печатный материал. Трафаретная печать позволяет печатать на многих материалах: кар­тоне, ткани, пластмассе, стекле и т.д.

Признаки трафаретной печати:

—наличие в штрихах рельефного слоя краски, одинакового по толщине в центре и по его краям;

-сетчатая структура знака;

-неровные края штрихов;

-отсутствие деформации бумаги.

Орловская печать

К специальным видам печати относится и орловская печать. Этот способ печати многокрасочных изображений изобретен в 1890 г. русским инженером И.И. Орловым.

Орловскую печать используют в полиграфии при изготовлении ценных бумаг и бланков некоторых документов. Причем этот вид печати применяют при нанесении много цветных защитных линий.

При получении многоцветных изображений с помощью машины орловской печати используется единая высокая печатная форма которая контактирует только с цилиндром большого диаметра, называемым сборным. С ним же соприкасаются несколько меньших (шаблонных) цилиндров (по числу цветов), которые переносят изображение элементов рисунка на сборный цилиндр.

Многокрасочный оттиск, полученный таким способом, представляет собой рисунок, цвета в котором резко переходят один в другой, без разрывов и смещений. Для оттисков с форм орловской печати характерны признаки высокой печати, однако толщина красочного слоя здесь меньше обычного.

Источник

Плоская печать

Фотополимерный способ.

Фотоцинкографский способ изготовления печатных форм. (фотохимический)

Его сущность заключается в том, что часть формного материала удаляется химическим путем , а именно травлением в кислоте. Например, на цинковой пластине, покрытой светочувствительным эмуль­сионным слоем, создается зеркальное изображение текста или ил­люстрации. Если форма готовится для высокой печати, то штрихи покрываются кислотостойким лаком, а пробельные участки не защища­ются от воздействия кислоты.

В результате травления в кислоте не защищенные участки формного материала удаляются. После травления форма проходит окончательную доводку, при которой механическим способом удаляются излишки про­бельного материала.

Признаки оттисков, выполненных с форм, изготовленных фотоцинкографским способом.

—края штрихов имеют неровную, изъеденную форму;

-отсутствие мелких элементов;

-наличие в крупных штрихах незапечатанных участков;

-слитное изображение отдельных деталей изображения.

При этом используется свойство некоторых полимерных материа­лов задубливаться под действием УФ-излучения. Сущность этого спо­соба заключается в том, что сначала на фотопленке изготавливается фотографическое изображение будущей печатной формы, которое затем с помощью УФ лучей экспонируется на фотополимерный материал. Под действием УФ лучей прошедших через прозрачные участки пленки по­лимер задубливается и приобретает механическую прочность. Про­бельные участки фотополимерной печатной формы (не засвеченные УФ лучами) вымываются в процессе обработки формы в соответствующем растворителе. Данным способом могут быть изготовлены печатные формы для высокой и глубокой печати.

Разновидностью высокой печати является флексографическая (от лат. flexus — изогнутый) печать. Это способ ротационной высокой печати с применением эластичных резиновых или пластмассовых пе­чатных форм и анилиновых маловязких быстросохнущих красок. Этот вид печати используется для воспроизведения изображений на этике­точно-упаковочной продукции.

В форме для плоской печати печатающие и пробельные элементы находятся практически в одной плоскости, но имеют разные физико-химические свойства,

которые при­даются им химическим путем в процессе изготовления формы. Печата­ющие элементы — олеофильные ( от лат. oleum — масло и filo — люб­лю), а пробельные гидрофильные.

Процесс печатания здесь основан на устойчивом избирательном смачивании пробельных элементов водой, а печатающих элементов — печатной краской.

При плоской печати печатающие и непечатающие элементы сопри­касаются с бумагой одновременно, поэтому бумага не деформируется.

Признаками плоской печати в оттиске являются:

-отсутствие рельефа на лицевой и оборотной стороне бумаги;

-относительно четкие и ровные края штрихов;

-равномерная окрашенность штрихов;

-малая толщина красочного слоя в штрихах, через красочный слой может просматриваться бумага;

-матовая поверхность красочного слоя.

При исследовании продукции отпечатанной с плоских типографских форм выделяют также такие признаки как: общая бледность изображения, наличие марашек (красочной сыпи) на пробельных элементах изображения. Однако эти признаки являются неустойчивыми, т.е. они могут и отсутствовать.

Основные разновидности плоской печати — литографская и офсет­ная.

В случае литографской печати изображение с формы переносится непосредс­твенно на бумагу. Поэтому в форме для литографской печати знаки имеют зеркальное изображение.

Своеобразие офсетного способа печати состоит в том, что изоб­ражение с печатной формы переносится не сразу на бумагу, а на промежуточную форму (офсетную резину), с которой затем переносит­ся на бумагу. В форме для офсетной печати знаки имеют прямое изображение.

Способы изготовления форм плоской печати – фотохимический и электрофотографический.

В качестве формного материала обычно используется металлическая фольга. Изображение с позитива переносится на металлическую пластину, покрытую светочувствительным слоем. Под действием света происходит дубление слоя на участках, соответствующих прозрачным местам пленки. После этого на поверхность пластины наносят краску и промывают в воде. Незадубленный слой смывается вместе с краской, а задубленные печатающие элементы остаются на поверхности формы. Затем форму дополнительно обрабатывают гидрофилизирущим раствором. В результате чего печатающие элементы притягивают краску, а пробельные ее отталкивают

Электрофотографический включает в себя следующие стадии:

-фоторепродуцирование оригинала с получением скрытого электростатического изображения на фотополупроводниковом слое пластины;

-проявление этого изображения противоположнозаряженными частицами веществ;

-перенос полученного изображения электростатическим способом на формный материал;

-закрепление изображения на формном материале.

Форма офсетной печати монтируется на вращающемся цилиндре. При запуске печатающей машины форма вступает в контакт с увлажня­ющими валиками. Смачивающий водный раствор непрерывно поступает из специального резервуара через ряд валиков к формному цилиндру, который смачивает всю печатную форму за исключением участков, об­работанных водоотталкивающим составом. Затем красящий валик нано­сит на форму краску на масляной основе. Краска остается только на тех участках формы, которые не покрыты водным раствором. Изобра­жение с печатной формы переносится на офсетный цилиндр, представ­ляющий собой обрезиненный валик, который прижимаясь к печатной форме, воспринимает зеркальное красочное изображение. На послед­нем этапе бумага — листовая или рулонная — прокатывается обрези­ненным валиком с зеркальным красочным изображением, после чего на бумаге формируется окончательное прямое изображение.

Печатная форма офсетной печати испытывает относительно малое удельное давление при печати, поэтому она обладает высокой тира­жеустойчивостью. С одной такой формы можно изготовить до 1 000 000

Главной особенностью бумаги для офсетной печати является ее влагоустойчивость, поскольку печатная форма в процессе печатания увлажняется. Этим свойством обладает хорошо проклеенная бумага. У такой бумаги в процессе печатания исключается чрезмерная деформа­ция, отрицательно влияющая на качество изображения (особенно при многоцветной печати) и потеря прочности поверхности, приводящая к «выщипыванию» волокон, загрязнению формы.

3. Глубокая печать

Этот способ широко применяется для изготовления особо важных документов: денежных знаков, ценных бумаг, документов удостоверяющих личность.

В форме для глубокой печати печатающие элементы углублены по сравнению с пробельными. Углубления формы заполняют краской; излишки краски с пробельных участков удаляют специальным ножем-ракелем. При печатании бумага вдавливается в углубленные элементы формы. Крас­ка из углубленных элементов прилипает к бумаге, оставляя на ней рельефный слой, толщина которого зависит от величины углублений печатающих элементов. Более глубокие печатающие элементы дают на оттиске толстые, рельефные слои краски.

Признаки способа глубокой печати в оттиске:

значи­тельный рельеф красочного слоя (толщина краски в штрихах достига­ет 0,1 мм и более);

— края штрихов неровные;

— в центре штриха слой краски толще, чем на его переферийной части (т.е. краситель распределяется от центра к переферии);

-выпуклость бумаги в местах наложения краски ( при использовании металлических форм.

-необычное распределение краски в штрихах в виде равномерных графических элементов с незапечатанными участками между ними («ячеистое» строение), Данное явление объясняется использованием оптического растрирования при изготовлении печатной формы.

Процесс печатания с форм глубокой печати может осуществляться как на листовых, так и на рулонных печатающих машинах. Тиражеус­тойчивость формы — 100-200 тыс. оттисков.

Способы изготовления форм глубокой печати.

-гравировальный, фотоцинкографский, фотополимерный

Гравировальный способ — в качестве формного материала используются медные и пластмассовые пластины. Формный материал с печатающих элементов убирается при помощи специальных инструментов штихелей (вручную) и в настоящее время используются электронно-управляемые гравировальные устройства, позволяющие получить высокую точность изображения.

5. Трафаретная печать – специальный вид печати.

Принципиальное отличие трафаретной печати от основных видов печати (высокой, глубокой и плоской) заключается в том, что перенос изображения происходит не с печатной формы, а через печатную форму. Т.е изображение создается не на поверхности формного материала, а в самой толщине формирующей поверхности.

Печатная форма содержит сквозные отверстия в форме тех или иных знаков, которые воспроизводятся при печати и являются печатающими элементами, пробельными участками служит сам материал формы, который не про­пускает через себя краску.

Способы изготовления форм трафаретной печати

— печатные формы для трафаретной печати изготавливают путем вы­резания или вырубания из формного материала (картона, металличес­кой фольги, пластика) сквозных отверстий, по форме соответствующих печатным или иллюстрационным символам.

Раньше трафаретная печать называлась шелкографией, т.к. печатная форма покрывалась шелковой тканью, через которую в печатающие элементы продавливалась краска. В нас­тоящее время шелк заменяют нейлон, перлон, капрон. Ткань при тра­фаретной печати используется для более равномерной подачи краски на красковоспроизводящую поверхность. Печатным устройством служит специальный ракельный нож, который перемещает краску вдоль формы и одновременно продавливает ее через сетку на печатный материал. Трафаретная печать позволяет печатать на многих материалах: кар­тоне, ткани, пластмассе, стекле и т.д.

Признаки трафаретной печати:

—наличие в штрихах рельефного слоя краски, одинакового по толщине в центре и по его краям;

-сетчатая структура знака;

-неровные края штрихов;

-отсутствие деформации бумаги.

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Источник