Способы производства железобетонных изделий
На современных предприятиях производства сборного железобетона применяют следующие способы производства: стендовый, поточно-агрегатный, конвейерный, кассетный и непрерывного вибропроката.
При стендовом способе производства крупногабаритные железобетонные изделия изготовляют в неподвижных формах на плоских стендах или матрицах, а технологические механизмы и агрегаты перемещаются от поста к посту и последовательно на каждом посту выполняют соответствующие операции. Этот способ требует больших производственных площадей.
При поточно-агрегатном способе производства формуемые железобетонные изделия перемещают по потоку от одного технологического поста к другому при помощи транспортных средств. На каждом посту установлено стационарное оборудование — агрегаты, выполняющие отдельные технологические операции. Для этого способа требуются наибольшие производственные площади, капитальные затраты и время.
При конвейерном способе производства формуемые на поддонах-тележках железобетонные изделия перемещаются по технологическому потоку с заданным принудительным ритмом. Этот способ характеризуется максимальным расчленением производственного процесса на отдельные операции и применяется только на заводах большой мощности, выпускающих небольшой ассортимент изделий.
Кассетный способ — качественно новая форма стендовой технологии, получившая широкое развитие в производстве железобетонных изделий для крупнопанельного домостроения. Основной особенностью кассетного способа производства является вертикальное формование изделий в стационарных кассетных установках, состоящих из нескольких вертикальных металлических форм — отсеков. В каждый отсек помещают арматурный каркас, после чего его заполняют бетонной смесью. Уплотняют смесь навесными или глубинными вибраторами
Этот способ обеспечивает более высокую производительность труда, требует меньших производственных площадей, расхода пара и электроэнергии.
Способ непрерывного вибропроката. Это полностью механизированный и автоматизированный процесс производства железобетонных изделий, выполняется на установке непрерывного действия — вибропрокатном стане. Вибропрокатный стан представляет собой движущийся конвейер, состоящий из формующей ленты , натяжной и приводной станций, формующей и калибрующей секции, а также секции тепловой обработки. На непрерывно движущуюся формующую ленту, выполненную из объемных или плоских пластин, распылителем наносят смазку, после чего укладывают арматурные каркасы и подается бетонная смесь. Бетоноукладчик равномерно распределяет ее по ширине формующей ленты. Уплотнение происходит за счет вибрации вибробалки, расположенной под формующей лентой.
Складирование железобетонных изделий
При разгрузке у заказчика осматривается каждое крупное изделие (несущие конструктивные элементы и детали): проверяют, нет ли трещин, искривлений и других дефектов. Мелкие (ненесущие) детали осматривают выборочно.
Железобетонные изделия на приобъектных складах укладывают в штабеля так, чтобы их заводскую маркировку можно было легко прочитать со стороны прохода или проезда, а монтажные петли обращены кверху. Особое внимание уделяют укладке железобетонных плит с односторонним армированием. На таких изделиях имеется треугольный значок, вершина которого указывает верх изделия в рабочем положении. Положение железобетонных изделий в штабеле, за исключением колонн, опор, свай и др., а также способы опирания изделий при хранении должны воспроизводить условия их работы в сооружении, не вызывать перенапряжений в бетоне и повреждений изделий.
Стеновые панели и крупнопанельные перегородки хранят в специальных металлических кассетах или пирамидах, которые устанавливают на опорные брусья в вертикальном или наклонном (в пределах 10 — 12 о ) положении.
Лекция 9. СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАСТВОРЫ (1 час)
Источник
Технология производства ЖБИ
Производство железобетонных изделий (ЖБИ) в промышленных масштабах осуществляется на заводах или полигонах. Заводы – это предприятия, на которых основные техпроцессы проходят в крытых цехах. На полигонах, в закрытых помещениях, выполняют только часть технологических мероприятий. Большинство операций – формование, сушку, финишные работы – осуществляют либо на открытых площадках, либо в специализированном оборудовании, находящемся на открытом пространстве. Существует три основных способа производства железобетонных изделий: поточно-агрегатный, конвейерный, стендовый, разновидностью которого является кассетный.
Ассортимент ЖБИ
Технология производства ЖБИ выбирается в соответствии с их типами и размерами. В строительстве и архитектуре наиболее востребованы следующие разновидности:
- ФБС – фундаментные блоки сплошные. Применяются для сооружения сборных фундаментов и обустройства подвальных помещений. Крупные габариты блоков значительно сокращают сроки строительства.
- Стеновые панели – одно- и многослойные. Изготавливаются из легких и тяжелых бетонов.
- Плиты перекрытий. Эти изделия используются для устройства межэтажных перекрытий. В процессе эксплуатации они испытывают серьезные нагрузки, поэтому при производстве такой продукции применяют только высокопрочные бетоны и арматурные стержни. Плиты могут изготавливаться с внутренними пустотами.
- Дорожные плиты. Используются при устройстве взлетно-посадочных полос и дорожных полотен.
- Железобетонные сваи. Изделия востребованы при устройстве свайных фундаментов на проблемных грунтах.
- Бетонные опоры и заборы. Такая продукция популярна в частном домостроении, поэтому ее производством массово занимаются представители малого бизнеса.
- Декоративные элементы, применяемые для отделки фасадов и украшения ландшафта.
Помимо вышеперечисленных изделий, на заводах и полигонах изготавливают и другие виды ЖБИ, такие как: кольца для колодцев, бортовые камни, лотки для ливневых систем, осветительные опоры, трубы, клумбы, урны, цветочницы и прочие.
Принципиальная схема изготовления ЖБИ
Основные этапы процесса изготовления железобетонных изделий:
- сборка арматурных плоских или объемных каркасов точечной сваркой или связыванием;
- производство бетонной смеси;
- формование ЖБ продукции;
- термическая и влажностная обработка продукции;
- декоративная отделка поверхности.
В зависимости от типа и назначения ЖБИ, могут осуществляться дополнительные мероприятия, например укладка утеплителя при формовании или сборке элементов.
Технологии изготовления ЖБИ
Для нее характерны:
- разделение техпроцесса на отдельные операции или их группы;
- возможность выполнения работ разного характера на универсальном оборудовании;
- произвольный ритм перемещения полуфабрикатов от поста к посту, межоперационная передача осуществляется подъемно-транспортными средствами.
Благодаря универсальности оборудования, на одной поточной линии могут изготавливаться изделия, различные по габаритам и формам. По этой технологии делают такие ЖБИ, как ФБС, сваи, ригели, опоры ЛЭП и линий освещения, многопустотные панели.
Применяется в основном для изготовления стеновых панелей. Для нее характерны:
- максимальное разделение техпроцесса на операции, реализуемые на отдельных постах;
- перемещение полуфабрикатов в определенном ритме конвейерами, в состав которых входят поддоны-тележки;
- применение автоматизированного оборудования.
Технология позволяет достичь высокой производительности труда, но ассортимент изделий при этом очень ограничен.
Весь процесс изготовления проходит на специальных стендах или в стационарно расположенных формах. Изделия при обработке остаются неподвижными, а техоборудование курсирует от одной формы к другой. В зависимости от типоразмеров изготавливаемых изделий, используют стенды различных видов:
- пакетные – применяются для продукции с небольшими поперечными габаритами и компактным размещением арматурных элементов;
- протяжные – предназначены для производства линейной продукции.
Строительный эксперт с 20 летним стажем.
1998 год — Ижевский государственный технический университет по специальности инженер-строитель «Промышленное и гражданское строительство».
1997 год — Ижевский монтажный техникум по специальности техник-строитель-технолог.
Инженер технического контроля качества выполнения работ строительных работ: геодезия (планировка); земляные; дренажные; гидроизоляционные; монолитные, а также все виды работ с инженерными коммуникациями.
Источник
Способы производства железобетонных изделий
Производство сборных бетонных и железобетонных изделий — ком- плексный процесс, состоящий из следующих основных операций:
· приготовление бетонной смеси;
· изготовление арматуры и арматурных каркасов;
· декоративная отделка лицевых поверхностей изделий. Современные предприятия сборного железобетона изготовляют из-
делия следующими способами по трем схемам производства:
· в стационарных неподвижных формах — стендовый и кассетный способы;
· в формах, перемещающихся по отдельным технологическим постам, поточно-агрегатный и конвейерный способы;
· методом непрерывного формования – вибропрокат изделий на
Стендовый способ. Стенд – железобетонная площадка, на которую устанавливается опалубка с формой будущего изделия. За весь период технологического цикла изделие остается на месте, а технологическое обо- рудование для выполнения отдельных операций по укладке арматуры, бе- тонной смеси и ее уплотнению перемещается последовательно от одного стенда к другому. При формовании изделий сложной конфигурации (лест- ничный марш, ребристая панель и т.п.) вместо стендов применяют матри- цы — железобетонные формы, днища которых представляют собой обрат- ный отпечаток конфигурации бетонируемого изделия. В тело матрицы за- кладывают приборы отопления – трубы, через которые пропускают пар или горячую воду или применяют электрообогрев конструкций (для уско- рения твердения бетона).
Преимущества стендового способа – простота применяемого обору- дования.
Недостаток – требуются большие производственные площади. Применение – для изготовления крупногабаритных или длинномер-
 |
Рис. 24. Кассета для изготовления железобетонных изделии
Кассетный способ – способ, при котором формование и твердение изделий происходит в неподвижной вертикальной форме-кассете (рис. 24). Последняя представляет собой несколько отсеков, образованных стальны- ми перегородками, на которой осуществляется полный цикл производства изделий – укладка арматуры, укладка и уплотнение бетонной смеси и твердение бетона. Количество одновременно формуемых изделий соответ- ствует числу отсеков в кассете. Рекомендуется применять данный способ для производства тонкостенных изделий (стеновые панели, панели пере- крытий, балконные плиты), санитарно-технических кабин и т.п.
Поточно-агрегатный способ предполагает все операции по изго- товлению железобетонных изделий выполнять на специальных постах, об- разующих поточную технологическую линию и имеющих стационарное оборудование. Изделие вместе с формой при помощи транспортных средств перемещается по потоку от поста к посту с различными интерва- лами времени (от 2-5 мин до 6-10 ч).
Преимущества – использование сравнительно несложного техноло- гического оборудования и гибкость производства, позволяющая при не- значительной переналадке оборудования быстро переходить на выпуск другого типа изделий; изделия выпускаются с широкой номенклатурой.
Недостаток — требуются большие производственные площади, капи- тальные затраты и время.
Конвейерный способ – более совершенный, ритмичный, обеспечи- вающий высокую механизацию и производительность труда. Это замкну-
тая линию-конвейер, которая включает несколько технологических опера- ций, выполняющихся на отдельных постах. По конвейеру от одного поста к другому перемещается изделие.
Применение — данный способ производства экономически целесооб- разен только на заводах большой мощности, выпускающих однотипные изделия.
Способ непрерывного вибропроката позволяет осуществлять не- прерывный, полностью механизированный и автоматизированный процесс производства железобетонных изделий на вибропрокатных станах конст- рукции Н.Я. Козлова (рис. 25) -непрерывно движущуяся формующая лента из объемных или плоских пластин. Сначала на ленту распылителем на- носят смазку, затем укладывают арматурный каркас, бетонную смесь при помощи бетоноукладчика, который равномерно распределяет ее по шири- не формующей ленты.
Рис. 25. Вибропрокатная установка:
1 – дозировочное отделение; 2 – шнек-смеситель; 3 – бетоносмеситель;
4 – формующая лента; 5 – натяжная станция; 6 – формующая секция; 7 – калибрующая секция; 8 – секция термической обработки; 9– привод стана; 10 – приводная станция; 11 – обгонный рольганг; 12 – опрокидыватель
Уплотняют бетонную смесь при помощи вибрирования и частично прокатом. Отформованное изделие по мере движения ленты поступает в зону тепловлажностной обработки, где используют контактный прогрев за счет подачи пара с температурой 105-110°С под формующую ленту. Спус- тя 40 мин. изделие подвергается подогреву до температуры 95-98°С про- должительностью тепловой обработки 2 ч для тяжелых бетонов и 4 ч для легких бетонов на пористых заполнителях. Затем специальный опрокиды- ватель переворачивает изделие из горизонтального положения в верти- кальное и его транспортируют на склад готовой продукции или к месту комплектации изделий. Часовая производительность стана достигает 80 м 2 панелей.
Применение- изготовляю плоские железобетонные панели перекры- тий, панели несущих стен толщиной 140 мм, размером на комнату, часто- ребристые тонкостенные скорлупы и др.
9.4. СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАСТВОРЫ И СУХИЕ РАСТВОРНЫЕ СМЕСИ
Источник
