Технология испытания сети внутреннего водопровода
Испытание и приемка систем водоснабжения. Системы хозяйственно-питьевого, противопожарного, производственного и горячего водоснабжения испытывают на давление РРаб+0,5 МПа (5 кгс/см2), но не более 1 МПа (10 кгс/см2), причем в течение 10 мин не допускается падения давления более чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см2Ь Испытание производят до установки водоразборной и смесительной арматуры.
Гидравлическое испытание и пуск в эксплуатацию внутренних водопроводных сетей производят при температуре воздуха в помещениях не ниже 5° С. По окончании испытания до пуска в эксплуатацию выпускают воду из систем холодного и горячего водоснабжения.
При пневматическом испытании систем сначала для обнаружения на слух дефектов монтажа в системе создают давление 0,15 МПа (1,5 кгс/см2). После обнаружения и устранения дефектов систему испытывают пневматическим давлением 0,1 МПа (1 кгс/см2), при этом давление не должно снижаться более чем на 0,01 МПа (0,1 кгс/см2) в течение 5 мин.
Концы трубопроводов на время испытаний заглушают инвентарными пробками. Действие систем горячего водоснабжения проверяют при температуре воды, равной расчетной в наиболее удаленных точках системы. Проверяют также на равномерный прогрев всех поло-тенцесушителей при циркуляционном режиме работы системы.
По требованию приемочной комиссии в отдельных случаях проверяют эффективность действия систем холодного и горячего водоснабжения путем одновременного открытия расчетного числа водоразборных кранов, присоединенных к стояку.
При приемке систем предъявляют следующую техническую документацию:
а) рабочие чертежи со всеми изменениями, сделанными во вре
мя монтажа, согласованными с автором проекта, и надписями о со
ответствии выполненных систем проекту;
б) акты освидетельствования скрытых работ;
в) акты гидравлических (пневматических) испытаний систем.
При приемке систем проверяют:
1) соответствие выполненных работ, примененных материалов, арматуры и оборудования требованиям проекта и СНиП;
2) правильность уклонов и прочность креплений трубопроводов, приборев и оборудования;
3) отсутствие течи в трубопроводах и утечек воды через водоразборную арматуру и смывные устройства у санитарных приборов;
4) исправность действия сетей, водоподогревателей, водона-гревательных газовых аппаратов, насосов, арматуры и контрольно-измерительных приборов. Действие насосов проверяют под нагрузкой.
В акте приемки систем указывают:
1) результаты гидравлического (пневматического) испытания систем и проверки их действия;
2) характеристику и данные о правильности работы водоподогревателей, газовых водонагревателей, хозяйственных и противопожарных насосов и электродвигателей к ним и соответствие их работы проектным данным;
3) оценку качества выполненных работ.
По требованию органов санитарного надзора система водопровода после промывки перед пуском в эксплуатацию может быть подвергнута санитарной обработке с последующей тщательной промывкой водой питьевого качества.
Испытание смонтированной системы внутреннего водопровода проводится в присутствии комиссии в составе представителей:
б) генподрядчика (строительной организации);
в) субподрядчика (монтажной организации).
Проверяются следующие показатели системы:
1) Расходы. Например, нормальный расход холодной воды из крана или смесителя должен быть не менее 0,2 л/с.
2) Напоры. Минимальный свободный напор у наиболее удалённого и самого высокого водоразборного прибора на верхнем этаже не должен быть менее 2-3 метров водяного столба.
3) Система должна соответствовать проекту по размерам, высотным отметкам, диаметрам труб, их материалу, в том числе по показателям качества воды.
4) Не должно быть каких-либо утечек и подтеканий на трубопроводах.
Испытание внутреннего водопровода проводится в течении 10 минут при давлении в полтора раза превышающем максимально допустимое избыточное (манометрическое) давление для данной системы. Например, для хозяйственно-питьевого водопровода максимально допустимое избыточное (манометрическое) давление составляет 0,45 МПа или 45 метров водяного столба. Тогда давление при испытании будет 0,675 МПа или 67,5 м вод. ст. Если система успешно выдержала испытание давлением, то есть не потекла, то окончательно составляется акт манометрического испытания на герметичность который подписывается представителями вышеупомянутой комиссии.
После испытания система внутреннего водопровода готова к передаче на её эксплуатацию.
Сантехнические инструменты
Для получения высоких результатов в работе очень важным моментом является подбор инструментов. Несомненно, работа, которую выполнит сантехник, используя профессиональные сантехнические инструменты, обеспечит качественный результат. Так, например, медная труба, распиленная простой ножовкой по металлу, не даст такой же ровный и гладкий срез, как труборез. Это является очень важной деталью работы, потому что ровная кромка обеспечит герметичность соединения труб и деталей.
Требуемый набор инструментов зависит от работы, которую необходимо выполнить. Если дело заключается исключительно в небольшом ремонте имеющихся деталей, то могут понадобиться такие недорогие инструменты, как ножовка по металлу, вантуз, шестигранники, различные отвертки – крестовые и прямые, торцевой и трубный переставной ключ. Также может понадобиться трос для прочистки канализационных труб.
Если же случилась серьезная поломка и необходимо заменить отопление или подвести водоснабжение к дому, то может пригодиться крановый ключ, труборез, паяльная лампа или газовая горелка. Также потребуются следующие материалы: припой, флюс, фторопластовая лента для уплотнения резьбовых соединений, тефлоновый герметик. Набор уплотнителей и прокладок необходим для кранов с седлом (возвратно-поступательное движение штока).
Срок службы любых инструментов зависит как от качества, так и от способа использования и хранения. Некачественный инструмент и работу выполняет неэффективно, и служит недолго. При должном использовании хорошая дрель может прослужить до 40 лет, поэтому применение в работе недорогих инструментов не говорит об истинной экономии средств. Инструменты лучше всего хранить навесу во избежание ударов друг о друга и повреждения. Для металлических инструментов, хранящихся в закрытых ящиках, нужно применять влагопоглотитель и протирать их жидкой смазкой для защиты от ржавления. Для более длительного срока использования инструментов и металлических движущихся деталей следует их вовремя смазывать.
Источник
СП 40-102-2000 : Испытание и сдача трубопроводов в эксплуатацию
8.1 Согласно СНиП 3.05.04 напорные и безнапорные трубопроводы водоснабжения и канализации испытывают на прочность и плотность (герметичность) гидравлическим или пневматическим способом дважды (предварительное и окончательное).
8.2 Предварительное испытательное (избыточное) гидравлическое давление при испытании на прочность, выполняемое до засыпки траншеи и установки арматуры (гидрантов, предохранительных клапанов, вантузов), должно быть равно расчетному рабочему давлению, умноженному на коэффициент 1,5.
8.3 Окончательное испытательное гидравлическое давление при испытаниях на плотность, выполняемых после засыпки траншеи и завершения всех работ на данном участке трубопровода, но до установки гидрантов, предохранительных клапанов и вантузов, вместо которых на время испытания устанавливают заглушки, должно быть равно расчетному рабочему давлению, умноженному на коэффициент 1,3.
8.4 До проведения испытания напорных трубопроводов с раструбными соединениями с уплотнительными кольцами по торцам трубопровода и на отводах необходимо устраивать временные или постоянные упоры.
8.5 Предварительное гидравлическое испытание напорных трубопроводов следует производить в следующем порядке:
— трубопровод заполнить водой и выдержать без давления в течение 2 ч;
— в трубопроводе создать испытательное давление и поддерживать его в течение 0,5 ч;
— испытательное давление снизить до расчетного и произвести осмотр трубопровода.
Выдержка трубопровода под рабочим давлением производится не менее 0,5 ч. Ввиду деформации оболочки трубопровода необходимо поддерживать в трубопроводе испытательное или рабочее давление подкачкой воды до полной стабилизации.
Трубопровод считается выдержавшим предварительное гидравлическое испытание, если под испытательным давлением не обнаружено разрывов труб или стыков и соединительных деталей, а под рабочим давлением не обнаружено видимых утечек воды.
8.6 Окончательное гидравлическое испытание на плотность проводится в следующем порядке:
— в трубопроводе следует создать давление, равное расчетному рабочему давлению, и поддерживать его 2 ч; при падении давления на 0,02 МПа производится подкачка воды;
— давление поднимают до уровня испытательного за период не более 10 мин и поддерживают его в течение 2 ч.
Трубопровод считается выдержавшим окончательное гидравлическое испытание, если фактическая утечка воды из трубопровода при испытательном давлении не превышает значений, указанных в таблице 5.
Наружный диаметр труб, мм
Допустимая утечка, л/мин, для труб
с неразъемными (сварными, клеевыми) соединениями
с раструбными соединениями на уплотнительных кольцах
8.7 Гидравлические испытания самотечных канализационных сетей выполняют после завершения гидроизоляционных работ в колодцах в два этапа: без колодцев (предварительное) и совместно с колодцами (окончательное).
8.8 Окончательное испытание трубопровода канализации совместно с колодцами производят согласно СНиП 3.05.04.
8.9 Гидравлические испытания систем из полимерных материалов внутренних трубопроводов проводят при положительной температуре окружающей среды не ранее, чем через 24 ч после выполнения последнего сварного и клеевого соединения.
8.10 Гидравлические испытания систем внутренних водостоков осуществляют путем заполнения их водой на всю высоту стояков. Испытания проводят после наружного осмотра трубопроводов и устранения видимых дефектов. Гидравлическое испытание склеенных трубопроводов начинают не ранее, чем через 24 ч после выполнения последнего соединения. Система водостоков считается выдержавшей испытание, если по истечении 20 мин после ее наполнения при наружном осмотре трубопроводов не обнаружено течи или других дефектов и уровень воды в стояках не понизился.
8.11 Пневматические испытания трубопроводов, выполненных из полимерных материалов, производят при наземной и надземной их прокладке в следующих случаях: температура окружающего воздуха ниже 0 °С; применение воды недопустимо по техническим причинам; вода в необходимом для испытаний количестве отсутствует.
Порядок пневматических испытаний трубопроводов из полимерных материалов и требования безопасности при испытаниях устанавливаются проектом.
8.12 Предварительные и окончательные испытания самотечных канализационных сетей из труб большого диаметра допускается производить пневматическим способом. Предварительные испытания проводят до окончательной засыпки траншеи (сварные соединения грунтом не засыпают). Испытательное давление сжатого воздуха, равное 0,05 МПа, поддерживают в трубопроводе в течение 15 мин. При этом осматривают сварные, клеевые и другие стыки и выявляют неплотности по звуку просачивающегося воздуха, по пузырям, образующимся в местах утечки воздуха через стыковые соединения, покрытые мыльной эмульсией.
Окончательные испытания пневматическим способом проводят при уровне грунтовых вод над трубой в середине испытуемого трубопровода менее 2,5 м. Окончательным пневматическим испытаниям подвергают участки длиной 20-100 м, при этом перепад между наиболее высокой и низкой точками трубопровода не должен превышать 2,5 м. Пневматические испытания проводят через 48 ч после засыпки трубопровода. Испытательное избыточное давление сжатого воздуха указано в таблице 6.
Источник
Испытания систем водоснабжения
Гидравлические испытания внутреннего водопровода проводят при температуре не ниже 5 °С. Перед испытанием вместо водоразборной арматуры устанавливают пробки. К магистрали в самой нижней ее точке (обычно у водомерного узла) подключают манометр класса точности не ниже 1,5 и устройства для создания давления в системе — гидропресс или компрессор. Для испытаний применяют пневмогидравлический агрегат ЦСТМ-10, выполненный в виде двухосного прицепа, на котором смонтированы емкость объемом 2,5 м 3 и все оборудование, необходимое для проведения испытаний.
Внутреннюю сеть наполняют водой, открывают всю запорную арматуру и осматривают, ликвидируя течи. После удаления воздуха через самые высокие водоразборные точки давление увеличивают до требуемого, которое контролируют манометром.
Сети холодного и горячего водопровода испытывают давлением, равным рабочему плюс 0,5 МПа, но не более 1 МПа. Система считается выдержавшей испытания, если в течение 10 мин давление не снизится более чем на 0,05 МПа.
Участки, прокладываемые скрыто, испытывают перед заделкой их в строительные конструкции. В случаях, когда затруднено проведение гидравлических испытаний, например при отрицательной температуре в помещении, можно проводить пневматическое испытание сетей водопровода. Для этого в системе создают давление 0,15 МПа, а после устранения дефектов систем испытывают давлением 0,1 МПа в течение 5 мин. При этом давление не должно снижаться более чем на 0,01 МПа.
Внутриквартальные сети и вводы испытывают гидравлическим или пневматическим способом: на прочность до засыпки труб и на плотность после засыпки траншеи.
Водонагреватели и напорные аккумуляторы горячей воды испытывают на плотность гидравлическим давлением в 1,25 раза больше рабочего давления плюс 0,3 МПа для паровой части и плюс 0,4 МПа — для водяной.
Насосные установки испытывают вначале на холостом ходу, а затем под нагрузкой. Перед испытанием установку внимательно осматривают, проверяют надежность крепления, отсутствие внутри каких-либо предметов (прокладок, деталей). Для этого вал насоса проворачивают вручную и включают на 3-5 мин. При появлении посторонних шумов и стуков насос отключают и разбирают. При нормальной работе насос обкатывают 12-15 мин, после чего проверяют трущиеся части, отсутствие нагревания и других неисправностей. Причинами нагрева могут быть неточность пригонки, перекосы, тугая затяжка, загрязненность трущихся частей или смазочного масла. Затем насос обкатывают 1 ч, потом 6 ч, контролируя его состояние. Если не будет обнаружено дефектов, насос включают на пробную эксплуатацию и ставят под нагрузку.
При сдаче объекта в эксплуатацию проверяется герметичность систем при установленной водоразборной арматуре. При этом включают насосные установки, контролируя создаваемое ими давление. Проверяют поступление воды на верхние этажи зданий. В системах горячего водопровода измеряют температуру воды в различных точках системы, особенно в наиболее удаленных точках. При недогреве воды (ниже 55 °С) проверяют работу водонагревателя, налаживают циркуляцию воды.
Источник
