Способы испытания тепловых сетей

ООО Свой Мастер & PoliStyle

Статьи:

Испытание тепловых сетей

Существует 4 вида испытаний тепловых сетей:

1. На прочность и герметичность (опрессовка). Выполняется на этапе изготовления до нанесения изоляции. При эксплуатации ежегодно.
2. На расчётную температуру. Проводится: с целью проверки работы компенсаторов и фиксации их рабочем положении, для определения целостности неподвижных опор (1р. в 2 года). Испытания проводятся при изготовлении сетей до нанесения изоляции.
3. Гидравлические. Проводятся с целью определения: фактических расходов воды у потребителей, фактических гидравлических характеристик трубопровода и выявления участков с повышенным гидравлическим сопротивлением (1 раз в 3-4 года).
4. Тепловые испытания. Для определения фактических тепловых потерь (1 раз в 3-4 года). Испытания проводятся по следующей зависимости:

где q_l – тепловые потери 1м трубопровода, определяются по СНиП “Тепловая изоляция трубопроводов и оборудования”.

Тепловые потери определяются по температуре в конце участка.

Испытания на прочность и герметичность.

Существует 2 вида испытаний:

1. Гидравлические.
2. Пневматические. Проверяется при t_н 0 С. Расчётная температура выдерживается в течении 30 минут, при этом увеличение и снижение температуры не должна быть больше 30 0 С/час. Этот вид испытаний проводится после проведения опрессовки сетей и устранения порывов.

Испытания для определения тепловых и гидравлических потерь

Это испытание проводится на циркуляционном контуре состоящем из подающей и обратной линий и перемычки между ними, все абоненты ответвления отсоединяются. В этом случае уменьшение температуры по движению по кольцу обуславливается только тепловыми потерями трубопроводов. Время испытания составляет 2t_к + (10-12ч.), t_к – время пробега температурной волны по кольцу. Температурная волна – увеличение температуры на 10-20 0 С выше испытательной по всей длине температурного кольца, устанавливается наблюдателями и фиксируется изменение температуры.

Испытание на гидравлические потери проводится на двух режимах: при максимальном расходе и 80% от максимального. По каждому из режимов должно быть снято не менее 15 показаний с интервалом в 5минут.

Источник

Испытание тепловых сетей

Испытание тепловых сетей

Все тепловые сети до ввода в постоянную эксплуатацию должны подвергаться:

а) опрессовке — для определения плотности и механической прочности трубопроводов и арматуры;

б) гидравлическим испытаниям — для определения гидравлических характеристик трубопроводов;

в) тепловым испытаниям — для определения фактических тепловых потерь сети;

г) испытаниям на расчетную температуру — с целью проверки работы компенсационных устройств сети и фиксации их нормального положения.

Находящиеся в эксплуатации тепловые сети должны подвергаться контрольным испытаниям в следующие сроки:

а) опрессовке — ежегодно, после окончания отопительного периода, для выявления дефектов, подлежащих устранению при капитальном ремонте, а также после окончания ремонта, перед включением сети в эксплуатацию;

б) гидравлическим и тепловым испытаниям — один раз в три – четыре года;

в) испытаниям на расчетную температуру — один раз в два года.

Перед испытанием тепловых сетей на расчетную (максимальную) температуру должны проводиться их опрессовка и устранение всех обнаруженных дефектов независимо от времени последней проверки сети на плотность. Все виды испытаний теплосети проводятся отдельно. Совмещение во времени двух видов испытаний не допускается.

Испытания тепловой сети на расчетную температуру, опрес-совку, тепловые и гидравлические потери производятся согласно инструкциям и программам по наряду.

Для проведения каждого испытания на предприятии организуется специальная бригада во главе с руководителем испытаний; в состав бригады должны обязательно входить обходчики сети, участки которых испытываются.

Пуск водяных теплопроводов. Заполнение, промывка, включение циркуляции, прогрев и другие операции по пуску водяных тепловых сетей должны производиться в соответствии с местной инструкцией, в которой приведены необходимые меры безопасности персонала пусковой бригады. Участки теплопровода, включаемого в действующую сеть, должны заполняться через обратную линию.

Повышение температуры в тепловой сети должно осуществляться постепенно и равномерно со скоростью, не превышающей 30° С в час. Заполнение тепловой сети водой с температурой выше 70° С не допускается. Заполнение должно производиться при отключенных системах со скоростью, установленной энерго-снабжающей организацией. Воздушная арматура должна иметь отводы, направляемые вниз в сторону, противоположную рабочему месту наблюдающего.

Производство всех видов работ и нахождение лиц, не участвующих в пуске, вблизи трубопроводов, запрещаются.

Источник

Испытания тепловых сетей

Испытания тепловых сетей бывают пусковые и эксплуатационные. Пусковые испытания проводят после сооружения новых сетей или капитального ремонта. Предназначены они для определения годности сооружения к эксплуатации. В процессе эксплуатации в трубах и оборудовании накапливается шлам, трубопроводы корродируют, защитные свойства тепловой изоляции изменяются. Допустимое изменение различных характеристик сооружения периодически проверяется эксплуатационными испытаниями. Пусковые и эксплуатационные испытания разделяются на опрессовку, гидравлические и тепловые испытания и испытания на максимальную температуру теплоносителя.

Опрессовка предназначена для определения плотности и механической прочности трубопроводов, арматуры и оборудования. Пусковая опрессовка бесканальных сетей и в непроходных каналах проводится в два этапа: предварительно и окончательно. Предварительная опрессовка выполняется по мере окончания работ короткими участками до установки на трубопроводах сальниковых компенсаторов, задвижек и до закрытия каналов или засыпки траншей. Целью опрессовки является проверка прочности сварки под пробным избыточным давлением 1,6 МПа в течение времени, необходимого для осмотра и простукивания стыков. Обстукивание ведется молотками массой 1,5 кг на ручке длиной 500 мм, удары наносятся по обеим сторонам шва на расстоянии от стыка примерно 150 мм.

Окончательная опрессовка делается после завершения всех работ и установки на трубопроводах всех элементов оборудования, но до наложения тепловой изоляции. При монтаже сетей из бесшовных труб допускается тепловая изоляции до испытания, но с оставлением сварных стыков свободными от изоляции. Избыточное давление опрессовки доводится до 1,25 Р_раб (Р_раб – рабочее давление), но не менее 1,6 МПа в подающих трубопроводах и 1,2 МПа в обратных трубопроводах. Длительность опрессовки определяется временем, необходимым для осмотра сетей.

Опрессовку оборудования подстанций, тепловых пунктов совместно с местными системами производят в два приема. Отключенные от сетей оборудование и трубопроводы заполняются водой из городского водопровода, необходимое давление испытания создается напором опрессовочных насосов с ручным или механическим приводом. Вначале в системе нагнетается рабочее давление для проверки плотности сварных и фланцевых соединений оборудования, арматуры и трубопроводов. Затем избыточное давление доводится до 1,25 от рабочего, но не ниже норм, установленных для каждого вида оборудования, необходимого для проверки прочности. Продолжительность испытания тепловых пунктов и отходящих от них трубопроводов принимается не менее 10 мин.

Результаты испытания сетей и тепловых пунктов на каждом этапе считаются удовлетворительными, если во время их проведения не обнаруживается падение давления свыше установленных пределов, а в сварных швах, в фланцевых соединениях и арматуре отсутствуют разрывы, течи воды и запотевания. При обнаружении разрывов и других повреждений вода сливается (из сетей за время не более 1 ч); дефектные швы вырубаются и перевариваются; неплотности устраняются затяжкой болтов, сменой набивки. После чего опрессовку повторяют. Действующие тепловые сети опрессовываются ежегодно в конце отопительного сезона для выявления дефектов и после выполнения капитального ремонта.

Гидравлические испытания предназначены для определения фактических гидравлических характеристик новой сети и оборудования пунктов или изменения этих характеристик в процессе эксплуатации. При гидравлических испытаниях одновременно измеряют давление, расход и температуру теплоносителя в характерных точках (места изменения диаметров, расходов воды, сетевые перемычки) сети. В контрольных точках устанавливают образцовые манометры, ртутные термометры с ценой деления 1°С и нормальные измерительные диафрагмы. Испытания проводят при отключенных тепловых пунктах на максимальных и сокращенных до 80% от максимальных расходах воды. Циркуляция воды в сетях и ответвлениях обеспечивается включением концевых перемычек.

Потери давления на исследуемых участках подающих и обратных трубопроводов рассчитывают по формуле:

, (14.2)

где P₁, P₂ – показания манометров в начале и конце участка, Па;

z₁, z₂ – геодезические отметки в точках расположения манометров, м;

– плотность теплоносителя при соответствующей температуре, кг/м 3 .

По данным замеров давления в подающем и обратном трубопроводах строят действительный пьезометрический график, а по расходам воды на участках определяют расчетный график давления. Сравнением устанавливают отклонения действительного и расчетного пьезометрических графиков.

Тепловые испытания проводят с целью определения фактических потерь теплоты в сетях и сопоставления их с расчетными и нормативными значениями. Необходимость тепловых испытаний диктуется естественным разрушением тепловой изоляции, замены ее на отдельных участках, а также изменениями конструкций. Испытания проводят в конце отопительного сезона, когда вся конструкция теплопровода и прилегающий грунт прогреты достаточно равномерно. Перед испытаниями восстанавливают разрушенную изоляцию, осушают камеры и каналы, проверяют работу дренажных устройств, тепловые пункты потребителей отключают, циркуляцию воды производят через перемычки.

Во время испытаний замеряют расходы и температуры теплоносителя в начале и конце исследуемого участка подающего и обратного трубопроводов. Устанавливают устойчивый режим циркуляции, при котором снимают несколько показаний через 10 мин.

Фактические удельные потери теплоты определяют по формулам

; (14.3)

, (14.4)

где q_ф1, q_ф2 – фактические удельные потери теплоты в подающем и обратном трубопроводах, кВт/м; G₁, G_п –. усредненные расходы сетевой воды соответственно в подающем трубопроводе и подпиточной воды, кг/ч; τ₁₁, τ₁₂ – усредненные температуры воды в начале и конце подающего трубопровода, °С; τ₂₁, τ₂₂ – то же, обратного трубопровода; l – длина участка, м.

Сравнением фактических теплопотерь с расчетными устанавливают качество изоляции. Для сопоставления с нормативными потерями фактические теплопотери пересчитывают по среднегодовым температурам воды в подающем и обратном трубопроводах и среднегодовой температуре окружающей среды. Тепловые потери паропроводов определяют по изменению энтальпии, влажности пара и количеству выпадающего конденсата. Тепловые и гидравлические испытания сетей проводят через 3 – 4 года.

Испытания на максимальную температуру теплоносителя проводят с целью контроля надежности конструкции, работы компенсаторов, смещения опор, для определения действительных напряжений и деформаций наиболее нагруженных элементов сети. Испытания проводят раз в два года в конце отопительного сезона при отключенных потребителях с циркуляцией теплоносителя через концевые перемычки.

В период испытания температура теплоносителя повышается со скоростью 30°С в час, в концевых точках сети максимальная температура выдерживается не менее 30 мин.

По мере разогрева трубопроводов через определенные интервалы времени замеряют перемещения фиксированных точек на трубах, плеч П-образных и стаканов сальниковых компенсаторов. Фактические перемещения элементов сети сравнивают с расчетными и по ним устанавливают действительные напряжения в характерных точках. Если разность расчетных и фактических удлинений трубопроводов превышает 25% расчетного удлинения, то должны быть предприняты поиски мест защемления труб, просадки или сдвига неподвижных опор и других причин, вызвавших это различие.

Источник

Способы испытания тепловых сетей

Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии

НАЦИОНАЛЬНЫЙ
СТАНДАРТ
РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИ

Тепловые сети.
Требования безопасности и методы испытаний

Настоящий проект стандарта не подлежит применению до его утверждения.

Цели и принципы стандартизации в российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Общие положения».

Сведения о стандарте.

полное наименование юридического лица или фамилия и инициалы физического лица, разработавшего стандарт, или информация о том, что стандарт разработан рабочей группой, состоящей из представителей различных юридических лиц

номер и наименование технического комитета по стандартизации (ТК), а при необходимости также номер и наименование его подкомитета (ПК), при отсутствии ТК — наименование федерального органа исполнительной власти или иного заказчика разработки стандарта*

б) сведения об утверждении стандарта и введении его в действие:

3 «УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ»;

краткое наименование национального органа по стандартизации, дата принятия и номер организационно-распорядительного документа

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартам в сети Интернет.

ИПК Издательство стандартов, 2008

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведён, тиражирован и распространён в качестве официального издания без разрешения национального органа Российской Федерации по стандартизации.

Тепловые сети (далее ТС) являются составной частью системы централизованного теплоснабжения и предназначены для транспортирования и распределения потребляемой тепловой энергии (теплоты).

Тепловые сети относятся к опасным производственным объектам, промышленная безопасность которых регулируется федеральным законом «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.1997 г. N 116-ФЗ.

Настоящий стандарт разработан в подтверждение соответствие тепловых сетей требованиям безопасности, установленных базовыми техническими регламентами «О безопасности электрических станций и сетей» и «О безопасности технологических систем и установок электростанций, котельных» и устанавливает технические требования промышленной безопасности и снижение рисков при эксплуатации тепловых сетей.

В настоящем стандарте устанавливаются требования: к техническим устройствам (трубопроводам, оборудованию и т.д.), сооружениям тепловых сетей, к технологическим процессам (передача, потребление тепловой энергии (теплоты)) в тепловых сетях, к транспортируемой среде (теплоносителю); к определению технического состояния тепловых сетей на следующих стадиях жизненного цикла: при приёмке в эксплуатацию, эксплуатации, утилизации технических устройств (оборудования, трубопроводов и сооружений), при ликвидации (консервации) тепловых сетей.

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Стандартизация в Российской Федерации

Стандарт национальный Российской Федерации

Тепловые сети. Требования безопасности и методы испытаний.
Standardization in the Russian Federation. National standard of the Russian Federation.
District heating network. Safety requipments and tests methods.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на:

— системы централизованного теплоснабжения (далее — СЦТ), в части технического сопряжения источников теплоснабжения с тепловыми сетями в едином технологическом процессе производства, транспорта и потребления тепловой энергии (теплоты);

— тепловые сети всех типов конструктивных исполнений (со всеми сопутствующими сооружениями) от выходной головной запорной арматуры (включая её) коллектора генерирующего источника теплоснабжения до головной запорной арматуры тепловых пунктов потребителей (включая её), транспортирующие горячую воду с расчетной температурой до 200 °С и давлением до 2,5МПа включительно, водяной пар с температурой до 440 °С и давлением до 6,3 МПа включительно, конденсат водяного пара;

— тепловые сети всех типов конструктивных исполнений (со всеми сопутствующими сооружениями) от выходной головной запорной арматуры тепловых пунктов до узлов ввода зданий и сооружений потребителей, транспортирующих горячую воду для систем отопления с расчётной температурой до 95 °С и давлением до 1,0 МПа включительно и горячего водоснабжения с расчётной температурой до 75 °С и давлением до 1,0 МПа включительно;

— теплопроводы и технологическое оборудование тепловых пунктов.

Требования настоящего стандарта не распространяются

на услуги по реализации продукции — тепловой энергии, и теплоносителя, в части договорных взаимоотношений между поставщиком и потребителем;

на требования к охране труда (правилам безопасности) персонала организаций, осуществляющих работы по эксплуатации и техническому обслуживанию тепловых сетей, которые регламентируются Трудовым кодексом РФ от 27.04.2004 N 32-ФЗ, 22.08.2004 N 122-ФЗ.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты и/или классификаторы:

ГОСТ Р 51232-98 Вода питьевая. Общие требования к организации и методам контроля качества

ГОСТ Р 52290-2004. Технические средства организации дорожного движения. Знаки дорожные. Общие технические требования

ГОСТ Р 52720-2007 Арматура трубопроводная. Термины и определения

ГОСТ 9.602-2005 ЕСЗКС. Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии.

ГОСТ 12.1.003-83. Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.012-2004 ССБТ Вибрационная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.2.063-81 ССБТ Арматура промышленная трубопроводная. Общие требования безопасности.

ГОСТ 14202-69 Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.

ГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения.

ГОСТ 18322-78 Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения

ГОСТ 19431-84 Энергетика и электрификация. Термины и определения

ГОСТ 23407-78. Ограждения инвентарные строительных площадок и участков производства строительно-монтажных работ.

ГОСТ 26691-85 Теплоэнергетика. Термины и определения

ГОСТ 27.002-89 Надёжность в технике. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 27.003-90 Надежность в технике. Состав и общие правила задания требований по надёжности.

ГОСТ 30494-96 Здания жилые и общественные. Параметры микроклимата в помещениях

ГОСТ 30732-2006 Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой

ГОСТ 356-80. Арматура и детали трубопроводов. Давления условные, пробные и рабочие. Ряды.

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 авария: Разрушение сооружений и (или) технических устройств, на опасном производственном объекте — неконтролируемые взрыв и (или) выброс опасных веществ.

авария тепловых сетей СЦТ: Разрушение и (или) повреждение сооружений и (или) технических устройств, применяемых на тепловых сетях:

— нанесших тяжкий вред здоровью или повлекших гибель людей, вследствие неконтролируемого выброса теплоносителя (пара или горячей воды) с параметрами опасными для людей и окружающей среды,

— повреждение магистрального трубопровода тепловой сети в период отопительного сезона, если это привело к перерыву теплоснабжения потребителей на срок 36 часов и более;

— повреждение трубопроводов тепловой сети, вызвавшее перерыв теплоснабжения потребителей I категории (по отоплению) на срок более 8 часов.

3.2 арматура запорная: Арматура, предназначенная для перекрытия потока рабочей среды с заданной герметичностью.

3.3 арматура обратная (обратный клапан): Арматура, предназначенная для автоматического предотвращения обратного потока рабочей среды.

3.4 арматура предохранительная (клапан): Арматура, предназначенная для автоматической защиты оборудования и трубопроводов от недопустимого превышения давления посредством сброса избытка рабочей среды.

3.5 арматура трубопроводная (арматура): Техническое устройство, устанавливаемое на трубопроводах, технологическом оборудовании и ёмкостях, предназначенное для управления (перекрытия, регулирования, распределения, смешивания, фазоразделения) потоком рабочей среды, путем изменения площади проходного сечения.

3.6 бак-аккумулятор: Емкость, предназначенная для накопления и хранения:

— сетевой воды — в целях выравнивания гидравлического режима в системах теплоснабжения;

— горячей воды — в целях восполнения горячей воды и выравнивания гидравлического режима в системах горячего водоснабжения.

3.7 безотказность: Свойство объекта непрерывно сохранять работоспособное состояние в течение некоторого времени или наработки.

3.8 ввод в эксплуатацию тепловой сети: Событие, фиксирующее готовность тепловой сети, оборудования и теплопотребляющих установок к использованию по назначению и документально оформленное в установленном порядке.

3.9 вероятность безотказной работы: Вероятность того, что в пределах заданной наработки отказ объекта не возникнет.

3.10 вода сетевая: Специально подготовленная вода, которая используется в водяной системе теплоснабжения в качестве теплоносителя.

3.11 вода техническая: Вода, не удовлетворяющая требованиям санитарных норм на питьевую воду (как правило, вода поверхностных источников и очищенные сбросные воды).

3.12 восстановление: Процесс перевода объекта в работоспособное состояние из неработоспособного состояния.

3.13 водоподогреватель: Устройство, находящееся под давлением выше атмосферного, служащее для преобразования параметров сетевой воды.

Источник