Индустриализация и механизация электромонтажных работ
С целью сокращения сроков ввода объектов в эксплуатацию и повышения качества выполнения электромонтажных работ стремятся к максимальной индустриализации и механизации этих работ, а также к привлечению для монтажа электрооборудования высококвалифицированного персонала предприятий-изготовителей.
Под индустриализацией понимается предварительное комплектование и сборка электрооборудования с целью повышения его монтажной готовности. Это достигается путем переноса максимально возможного количества операций по монтажу элементов электроустановок с монтажной зоны на монтажные заводы и мастерские, оснащенные высокопроизводительными механизмами. Уровень индустриализации определяется отношением объема электромонтажных работ, выполненных за пределами монтажной зоны, к общему объему электромонтажных работ.
Для повышения уровня индустриализации работ крупные монтажные организации, как правило, имеют в своем составе подразделения, занимающиеся изготовлением изделий, конструкций и механизмов, не выпускаемых промышленностью серийно.
Индустриальный монтаж состоит из двух стадий:
• первая стадия включает в себя предварительную комплектацию электрооборудования, сборку на заводах и монтажных мастерских поставляемого разрозненного оборудования в комплектные блоки и укрупненные узлы с доведением их до полной монтажной готовности;
• на второй стадии выполняется установка комплектных блоков и укрупненных узлов оборудования, прокладываются силовые и осветительные сети и сети заземления, осуществляется проверка правильности монтажа, пусконаладочные работы и приемо-сдаточные испытания электрооборудования.
Наиболее высокий уровень индустриализации имеют работы по монтажу распределительных устройств, изготовление которых в виде комплектных ячеек и блоков выполняется на заводах отечественной промышленности: КРУ-6/10, КРУБ-35, КРУБ-110, КРУЭ-110 кВ и выше.
Развитие индустриальных методов электромонтажных работ тесно связано с повышением уровня их механизации. Механизация электромонтажных работ имеет два основных направления:
• использование универсальных механизмов и подъемно-транспортных машин для механизации трудоемких процессов; это, в частности, бурильно-крановые машины, телескопические вышки, гидроподъемники;
• применение общестроительных инструментов, разработка и применение различных приспособлений при выполнении отдельных монтажных операций; это, в частности, различный электроинструмент, строительно-монтажные пистолеты, переносные прессы для оконцевания и соединения проводов и жил кабелей.
Исполнение сроков ввода объектов в эксплуатацию существенно зависит от материально-технического обеспечения электромонтажных работ. В структуре крупных монтажных организаций функции материально-технического обеспечения возлагаются на специальные подразделения — управления (участки) производственно-технической комплектации (УПТК).
Эти структурные подразделения своими силами и средствами доставляют в монтажную зону необходимое оборудование, материалы и механизмы. Успешная работа подразделений требует механизации складского хозяйства, позволяющей вести механизированным способом комплектацию материалов и изделий в специальные контейнеры для последующей доставки их в монтажную зону.
Монтаж сложного и дорогостоящего оборудования (мощные трансформаторы, новые выключатели на 110 кВ и выше, электрооборудование фирм Сименс, АББ и других) выполняется, как правило, с привлечением шефмонтажного персонала от поставщика оборудования. Этот персонал в соответствии с договором поставки оборудования осуществляет руководство его монтажом и испытаниями.
Дата добавления: 2017-09-19 ; просмотров: 941 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ
Источник
Индустриализация электромонтажных работ
Технология производства монтажных работ — это последовательный и неразрывный комплекс организационно-технических и инженерных мероприятий, обеспечивающих ввод в действие вновь строящихся и реконструируемых объектов. Монтажные работы выполняют специализированные организации на основании договоров с заказчиками — предприятиями и организациями, имеющими бизнес-план, утвержденную и согласованную проектно-сметную документацию и соответствующие инвестиции. Заказчик заключает договор с подрядной организацией — генеральным подрядчиком, который несет полную ответственность за монтаж оборудования в установленные сроки. При необходимости генподрядчик на договорных началах может привлекать к выполнению определенных видов работ специализированные организации, выступающие в роли субподрядных.
Для производства монтажных работ заказчик передает генподрядчику в установленные сроки техническую документацию и сметы на объект в целом или на этапы работ. Если в переданную проектно-сметную документацию заказчик вносит в установленном порядке изменения, то он обязан не позднее чем за 15 дней до начала производства работ дополнительно передать необходимое число экземпляров измененной документации и перечень аннулированных чертежей. Заказчик обязан возместить подрядчику все затраты и убытки, связанные с изменением ранее выданной проектно-сметной документации.
Одним из важнейших направлений технического прогресса в монтажном производстве является индустриализация. Она предусматривает две основные цели:
- Перенос максимальных объемов монтажных работ из монтажной зоны на заводы и производственные базы монтажных организаций. Здесь могут быть обеспечены наиболее производительные методы работ с применением совершенных станков и приспособлений.
- Параллельно с производством строительных работ готовить электрооборудование, электроконструкции и электропроводки, скомплектованные в укрупненные блоки и узлы.
Индустриализация обеспечивает ускорение темпов производства монтажных работ и снижение их стоимости. Кроме того, массовое заводское производство комплектных крупноблочных устройств и узлов улучшает качество электроустановок по сравнению с монтажом оборудования и устройством проводок на месте монтажа из оборудования и материалов, поставляемых россыпью в монтажную зону.
Применение крупноблочных устройств и монтажных узлов также облегчает эксплуатацию электрохозяйства предприятий. Наконец, крупноблочные комплектные устройства сокращают объем строительных работ, так как они во многих случаях могут быть установлены непосредственно в цехах, без постройки специальных помещений.
Заводы электротехнической промышленности и специализированных электромонтажных организаций выпускают в настоящее время широкий ассортимент крупноблочных комплектных устройств:
комплектные распределительные устройства (КРУ), комплектные трансформаторные подстанции (КТП), комплектные преобразовательные подстанции (КПП), комплектные выпрямительные подстанции на полупроводниках (КВПП), комплектные конденсаторные установки (ККУ), комплектные щиты управления механизмами с магнитными станциями, скомплектованными с сопротивлениями в стальных шкафах, распределительные силовые и осветительные пункты, распределительные и магистральные токопроводы и пр.
Если такие типовые крупноблочные устройства, как КРУ, КТП, щиты и пр., могут быть предусмотрены в проекте, то укрупнение узлов силовых и осветительных сетей применительно к специфике данного производства осуществляется путем разработки чертежей группами подготовки производства и выполняется в монтажных организациях.
В последнее время крупные проектные институты разрабатывают типовые монтажные узлы различных видов электропроводок с применением заводских монтажных изделий. Выпущено большое количество таких альбомов, которые не только сокращают объем проектных работ, но и значительно облегчают работу групп подготовки производства и предварительную сборку укрупненных монтажных узлов в мастерских монтажных организаций.
Одним из основных принципов внедрения индустриальных методов работ является организация монтажа в две стадии.
Первая стадия предусматривает производство всех подготовительных и заготовительных работ. На этой стадии внутри сооружений и зданий выполняют монтаж опорных конструкций для установки электрооборудования, прокладки кабелей, проводов, шинопроводов, троллеев, монтаж стальных и пластмассовых труб для электропроводок, прокладку проводов скрытой проводки до штукатурных и отделочных работ, а вне зданий и сооружений — монтаж кабельных сетей и сетей заземления. Перечисленные работы выполняют в сооружениях и зданиях по совмещенному графику — совместно с проведением основных строительных работ. На этой же стадии в мастерских заготовляют узлы и пакеты силовых и осветительных электропроводок; собирают блоки электрооборудования, производят предварительную регулировку электрооборудования, проверяют и испытывают аппаратуру и машины на стендах и т.п.
На второй стадии монтируют электрооборудование (укрупненные узлы и блоки), прокладывают кабели и провода (узлы и пакеты), шинопроводы и подключают кабели и провода к выводам электрооборудования. В электротехнических помещениях (ЗРУ, машинных залах, помещениях распределительных щитов, постов и станций управления, камерах трансформаторов, кабельных полуэтажах, туннелях и каналах) работы второй стадии выполняют после завершения комплекса общестроительных, отделочных работ и монтажа санитарно-технических устройств.
В других (производственных неэлектротехнических) помещениях и зонах, в том числе пролетах цехов, ЭМР второй стадии выполняют после установки технологического оборудования, монтажа технологических, санитарно-технических трубопроводов и вентиляционных коробов. Электромонтажные работы второй стадии, выполняемые одновременно с работами смежных специализированных организаций, осуществляют в последовательности, установленной сводным сетевым графиком, в котором отражены вопросы техники безопасности при совместном выполнении работ разными организациями. Эти меры предусматривают защитные устройства при необходимости одновременного производства работ на разных отметках в одном помещении.
Источник
Методы индустриализации электромонтажных работ
Методы индустриализации электромонтажных работ
Индустриализация в электромонтажных работах предполагает вынесение всех трудоемких и чрезвычайно затратных работ по монтированию, стыкованию, сборке, подготовке изделий за пределы монтажных площадок. Это означает, что все эти предварительные действия должны проводиться либо на предприятии, либо в других местах – спец. пунктах, лабораториях и проч. Подобный подход позволяет минимизировать зависимость ЭМ работ от влияния условий монтажных дистанций, открепить их от надобности ожидания полной подготовки места монтажа и проч.
Также имеются и следующие положительные стороны индустриализации:
— значительно сокращается время, затрачиваемое на осуществление ЭМР;
— персонал освобождается от работ в менее приспособленных для этого условиях;
— появляется возможность более грамотного распределения материальных ресурсов подрядчика;
— возможно снизить материальные затраты на ведение ЭМР.
Организация ЭМР по индустриальному методу предполагает следующие этапы:
— изготовление металлических конструкций и заготовок;
— обеспечение материального и технического снабжения;
— сборка и монтажные работы.
Этап подготовительный включает в себя планирование монтажных схем, проведение замеров, отправку заказов к производителям с чертежами монтажных заготовок, подготовку к монтированию, изучение тех. регламентов. Также к этому же этапу можно отнести подготовку монтажных площадок, проверку подготовленности помещений.
Этап заготовительных работ ставит целью обеспечение доставки металлич. конструкций и заготовок на место СМР.
Материальное и техническое обеспечение возлагается на заказчика. Он должен поставить весь требуемый комплекс оборудования и инструментов к месту ведения ЭМР.
Сборку поставленных конструкций проводит подрядчик. Притом можно применять два метода: последовательный и совмещенный.
Метод совмещенный признается наиболее эффективным, поскольку притом монтаж оборудования проводится единовременно с реализацией других строительных работ. Также применяются и при том, и другом виде работ одни и те же механизмы и техника. Подобный метод часто используется для сооружения кормораздаточных цехов, складских помещений и проч.
Последовательный метод также предполагает дополнительную интенсификацию при помощи двух способов: крупноблочного монтирования и поточно-узлового.
Поточно-узловой способ предполагает равномерное распределение СМР во времени. Это достигается разбивкой технического процесса по операциям. Крупноблочное монтирование предполагает предварительную полную сборку комплекса на спец. площадке. Для этого задействуются стационарные механизмы, поточные линии и проч.
Индустриализация в данное время задействуется в разных видах работ. Согласно требованиям формируются сборочные комплексы, поставляется стационарное оборудование, оборудуются цеха. Строительство КЛСС также предполагает индустриализацию. Кабели и другое оборудование могут подготавливаться в спец. цехах и затем уже в собранном состоянии поставляться на дистанцию снабжения. Такой подход значительно ускоряет работы по организации КЛСС, повышает производительность труда, позволяет получать более качественный результат монтажа и проч.
© 2017, wpadmincheg963. Все права защищены.
Источник
Индустриализация и механизация электромонтажных работ
Индустриализация и механизация электромонтажных работ
Индустриализация электромонтажного производства — это максимальный перенос электромонтажных работ за пределы монтируемого объекта (на заводы и в мастерские электромонтажных заготовок), где труд рабочих является более производительным, присущим организованному промышленному производству. Индустриализация способствует сокращению сроков производства работ, снижению их себестоимости и ускорению ввода объектов в эксплуатацию.
Уровень индустриализации определяется отношением объема электромонтажных работ, выполненных за пределами монтажной зоны, к общему объему электромонтажных работ. Повышению уровня индустриализации способствуют: развитие производства заводами электропромышленности, выпускающими комплектные и крупноблочные элементы электроустановок; организация работы мастерских электромонтажных заготовок по комплектации материалов и оборудования; изготовление и сборка укрупненных монтажных узлов электроустановки, а также расширение заводами производства монтажных изделий и механизмов, сокращающих трудоемкость работ в монтажной зоне.
Наиболее высокий уровень индустриализации имеют работы по монтажу распределительных устройств и подстанций, изготовление которых в виде комплектных устройств налажено на заводах электропромышленности и монтажных организаций.
Рисунок. Пример повышения уровня индустриализации за счет применения: комплектной трансформаторной подстанции (а), блочной трансформаторной подстанции (б)
Благодаря развертыванию производства комплектных закрытых токопроводов (шинопроводов) заметно вырос уровень индустриализации по монтажу силовых и осветительных сетей. Применение шинопроводов создает универсальные электрические сети, позволяющие быстро и с минимальными затратами подключать к ним цеховое оборудование при изменениях технологического процесса производства и связанных с этим перестановкой и заменой машин и станков, а также освобождает от необходимости прокладки громоздких и дорогостоящих кабельных и трубных электросетей.
Рисунок. Пример повышения уровня индустриализации за счет применения шинопровода
Под механизацией электромонтажного производства понимают отказ от применения ручных инструментов и приспособлений, и переход на использование машин, механизмов и другой техники, повышающих производительность труда электромонтажника. Повышению уровня механизации способствует расширение заводами производства механизмов, инструмента и машин сокращающих трудоемкость работ в монтажной зоне. Различают два вида механизации, так называемые, большая и малая механизации.
Средства большой механизации
К средствам большой механизации относятся: машины и механизмы, используемые для монтажа и погрузочно-разгрузочных работ (самоходные монтажные краны, трубоукладчики, телескопические вышки и гидравлические подъемники, электроавтопогрузчики, грузоподъемные машины); машины для строительства кабельных сооружений, воздушных линий электропередачи и т. п. (землеройные машины, экскаваторы, ямобуры, буровые, кабелеукладчики, установки для выполнения прокола грунта); передвижные генераторы и компрессоры для привода электрических и пневматических механизированных инструментов и приспособлений; технологические станции и автоэлектролаборатории для производства отдельных видов электромонтажных работ и испытаний электрооборудования мобильными специализированными бригадами.
Рисунок: Буровая самоходная установка SOOSAN SD-1000 SOOSAN (а), бурильная крановая машина А-25 Амкодор (б)
Рисунок. Гусеничные траншеекопатели НТ220
Такие станции представляют собой комплект механизмов, инструментов, а также аппаратуры и приборов для испытания и измерения параметров электрооборудования, необходимых для выполнения определенного вида работ. Широкое применение находят станции по механизации монтажа подстанций; сборке шин; электрооборудования промышленных предприятий; кабельных работ и др. Оборудование таких станций располагается в кузове или прицепе фургонного типа автомобилей.
Эксплуатация средств большой механизации, представляющих собой сложные устройства, представляет определенную опасность, поэтому их эксплуатация и обслуживание осуществляются специально подготовленным и постоянно закрепленным персоналом.
Рисунок. Вибрационный кабелеукладчик KV15
Средства малой механизации
К средствам малой механизации относят машины, механизмы, приспособления и механизированный инструмент, используемые рабочими, производящими монтаж, ремонт и другие работы. По роду применяемой энергии они могут быть ручными, электрическими, гидравлическими (пневматическими) и пороховыми.
Наиболее широкое применение для выполнения различных технологических операций находят ручные электрические машины и механизмы: сверлильные и шлифовальные машины, электрогайко — и шуруповерты, молотки, перфораторы и бороздоделы.
Рисунок. Электрический инструмент
Преимущества пневматических машин: простота конструкции; незначительная масса инструмента; допустимость перегрузки; высокие надежность и безопасность работ. Однако применение таких машин возможно там, где имеются источники сжатого воздуха.
Рисунок. Пневмоинструмент: а — пневмогайковерт; б — пневмодолото; в — пневмотический отбойный молоток.
В пороховых инструментах используется энергия, получаемая в результате взрыва образуемого при горении пороха в патроне. К ним относятся: строительно-монтажные пистолеты; пороховые оправки для забивки стальных дюбелей; ударные колонны для пробивки отверстий в железобетонных панелях и др. Широкое применение пороховых инструментов обусловлено: высокой производительностью труда по сравнению с другими видами инструмента; возможностью использования независимо от наличия электрической или пневматической энергии; небольшими массой и размерами.
Рисунок. Пороховой пистолет
Рисунок. Строительный патрон монтажный
Рисунок. Дюбели монтажные
В электромонтажном производстве и при ремонте электрооборудования широко применяют ручные механизмы и инструменты специального назначения, изготовляемые в виде индивидуальных наборов или наборов для бригады. Наборы комплектуются оптимальным подбором инструмента для выполнения определенных видов работ.
Источник
