Способы хранения автоматизированных систем

Преимущества использования автоматизированных систем хранения на складе производственного предприятия

Для того чтобы инвестиции в модернизацию вашего склада смогли дать максимальный результат, перед тем, как принять решение о приобретении автоматизированной системы хранения, необходимо знать некоторые аспекты эффективности её применения и понимать, как система будет взаимодействовать с существующими производственными процессами на вашем предприятии. Эта статья поможет разобраться в некоторых вопросах, которые обычно интересуют заказчиков наших систем.

Взаимодействие между автоматизированной системой хранения и процессом производства.

Современные информационные технологии произвели революцию в техническом оснащении промышленного предприятия, что заметно повлияло на всю технологическую цепочку производства, включая логистику и складские системы. Трудоемкие процессы уступают место автоматизации и роботизации с минимальным присутствием человеческого фактора, а иногда и с полным его отсутствием.

Системы автоматизации склада, управляемые компьютерами, являются сегодня важнейшей частью процесса производства абсолютно на каждом его этапе, что позволяет увеличить объемы производства и валовую прибыль компании при снижении уровня затрат. К сожалению, на склад предприятия автоматизация пришла относительно недавно. Вместе с тем, учитывая количество используемых программных приложений, а также возможный размер прибыли, которую в итоге может получить предприятие, сегодня наблюдается значительный рост числа компаний, которые внедряют современные технологии автоматизации хранения на свои склады.

В первую очередь, автоматизированная система хранения и поиска товаров включает в себя полки (кассеты) для хранения, оборудование для хранения и поиска, а также систему управления складом (WMS) в качестве программного приложения. В отдельных случаях хранение груза в автоматизированных системах может осуществляться непосредственно в таре без применения специальных полок (кассет). В отличие от традиционного оборудования для хранения, которое используется на складах многих предприятий, автоматизированные системы хранения запрограммированы на работу с учетом размеров груза и скорости его доставки.

Автоматика отправляет информацию, относящуюся к движению товаров, в систему управления складом, которая обрабатывает полученные данные и предписывает автоматизированной системе управления складом (WSC) последовательно управлять другим складским оборудованием. Обыкновенные складские системы обработки используют простое ручное оборудование для перемещения и хранения продукции на складе с использованием поддонов, расположенных на стандартных или двойных стеллажах. Этот метод не совсем удобен, так как он требует учёта и анализа большого объема информации о местонахождении и количестве хранимой продукции. Обслуживание традиционных складских систем хранения требует много дополнительных ресурсов и времени, что заметно замедляет технологический процесс, и, как следствие, приводит к снижению прибыли предприятия.

В наши дни всё большее количество предприятий, работающих в различных отраслях промышленности, осуществляют инвестиции в развитие собственной складской базы, приобретая автоматизированные системы хранения. Происходит это благодаря целому ряду существенных преимуществ таких систем перед традиционными складскими системами:

1. Реализация принципа «Груз к человеку»

В основу создания автоматизированных систем хранения заложен принцип «Груз к человеку». Другими словами, в подобных системах хранения товар движется к человеку, а не наоборот. В результате, значительно сокращается время загрузки склада, а также поиск груза, так как более востребованная продукция размещается компьютерной системой ближе к окну выдачи. При обслуживании системы, оператор располагается у окна выдачи и не перемещается по складской зоне, а полки с необходимым товаром по его запросу автоматически подаются к окну выдачи, что существенно снижает риск возникновения опасных ситуаций.

• Увеличение полезного объема хранения.

Если на складе вашего предприятия не хватает свободного места для хранения, внедрение автоматизированной системы может стать успешным решением данной проблемы. При применении автоматизированных систем хранения у предприятия появляется возможность эффективно использовать вертикальное пространство для увеличения объёма хранения с одновременным сокращением общей площади склада.

Иными словами, автоматизированные системы хранения позволяют более эффективно использовать складское пространство и при имеющихся площадях увеличить вместимость склада.

• Сокращение времени на поиск необходимой номенклатуры.

При высокой интенсивности работы (например, в три смены) в традиционных системах хранения приходится ограничивать пропускную способность склада в зависимости от количества персонала, задействованного в работе на погрузо-разгрузочной технике. Также всегда необходимо чётко знать, где и что хранится.

При использовании современных систем хранения пропускная способность склада увеличивается за счет автоматизации технологических процессов, а вопрос размещения продукции решается при помощи компьютерной системы управления (WMS).

Таким образом, автоматизация складской логистики позволяет снизить затраты на обслуживающий персонал и сократить время поиска необходимой номенклатуры.

• Безопасность персонала.

В автоматизированных системах необходимая единица хранения подается на удобную для оператора высоту. Доступ к хранимым товарам предоставляется без дополнительных физических усилий со стороны сотрудника склада. Также, в комплект оборудования автоматизированных систем хранения входят световые барьеры безопасности. Всё это исключает возможность получения производственных травм операторами даже при работе с тяжелыми грузами.

• Безопасность хранения.

Обеспечивая максимальную защиту продукции от воздействия внешних неблагоприятных условий, автоматизированные системы хранения предотвращают порчу или кражу хранимой продукции. Доступ к товарам внутри системы осуществляется после авторизации персонала с помощью введения кода доступа в панель управления складской системой. Каждая складская операция и действия операторов фиксируются системой.

• Интеграция в систему учета заказчика.

Для обеспечения оптимальной эффективности и пропускной способности при использовании автоматизированной системы хранения необходима её интеграция с системой управления складом предприятия. Неоспоримым преимуществом наших систем хранения является легкая и удобная интеграция в систему учета заказчика. Данные системы можно объединить в одно целое и управлять складскими запасами с одного компьютера.

В настоящее время системы автоматизации хранения на складе (AS/RS) широко используются в большинстве промышленных отраслей, но довольно часто упускается из виду вопрос надежности и репутации компании – поставщика системы.

ПО «ТЕХНОРОС» производит и поставляет автоматизированные складские системы, разрабатывает технологические проекты по рационализации функционирования складского пространства и поставляет комплексные решения под ключ для промышленных предприятий, складов, металлобаз и логистических комплексов. Наши технические решения основаны на детальном анализе технологических особенностей каждого проекта, условий эксплуатации оборудования и индивидуальных потребностях заказчика.

В продуктовую линейку проектируемого и производимого ПО «ТЕХНОРОС» современного складского оборудования входят следующие типы систем:

— автоматизированные системы хранения лифтового типа в открытом и закрытом исполнениях;

— автоматизированная система хранения стеллажного типа;

— автоматизированные системы хранения веерного типа;

— автоматизированная система хранения горизонтального типа.

Специалисты ПО «ТЕХНОРОС» готовы разработать индивидуальный технологический проект по рационализации складского пространства на Вашем предприятии и поставить комплексное решение под ключ.

Источник

Автоматизированные складские системы хранения

Рис. 1. Современный склад

Рост цен на земельные ресурсы и квадратные метры побуждает искать решение, которое позволит сократить затраты на использование полезной площади и в то же время увеличить объем размещаемого материала. В большей степени это относится к вопросу хранения и складирования грузов мелкого и среднего размера, штучного и ценного товара. Именно при хранении подобных материалов возникает потребность найти такое универсальное оборудование, благодаря которому можно хранить большой объем товара на минимальной складской площади. Решить задачи компактного, безопасного, быстрого, удобного складирования и хранения грузов и товарно-материальных ценностей (ТМЦ) помогают автоматизированные складские системы карусельного и лифтового типа для офисов и промышленного производства (рис. 1).

Разновидности складских систем хранения

Главный принцип современной складской технологии — «товар к человеку». Оператор находится перед автоматизированной складской системой (шкафом) и работает в окне доступа, не передвигаясь по складу. Полка или поддон с товаром, предназначенным для выемки и размещения, автоматически перемещается с места своего расположения в рабочую зону оператора после нажатия нужной клавиши. По типу движения полок или поддонов с грузом системы складирования разделяются на карусельные и лифтовые.

Рассмотрим данные системы подробнее.

Автоматизированная складская система карусельного типа для промышленного и офисного применения

На автоматизированном карусельном складе (рис. 2) все грузы находятся внутри системы хранения на специальных многофункциональных полках, размеры которых (высота, ширина, глубина) подбираются четко под размеры хранимых грузов.

Рис. 2. Автоматизированный карусельный склад Kardex Megamat RS

При помощи электродвигателя и мощных роликовых цепей полки с грузом вертикально перемещаются по замкнутому контуру (элеваторный принцип движения). Подача полки с требуемым грузом в окно доступа осуществляется по кратчайшему пути. Она оснащена единым защищенным от коррозии металлическим каркасом с усиленной рамой, а цифровое управление производственным процессом гарантирует максимальную степень безопасности и бесшумную работу. В возможную комплектацию системы входят определитель штрихкода, весы и принтеры. Есть и удобный вариант для использования в помещениях с низкими потолками — автоматические карусельные системы горизонтального типа (рис. 3).

Рис. 3. Автоматические карусельные системы горизонтального типа Kardex Horizontal

Автоматизированная высотная складская система лифтового типа для промышленного применения, хранения и складирования грузов

Лифтовая система складирования (рис. 4) — это компактная динамическая автоматизированная система вертикального типа, которая автоматически доставляет поддоны с ТМЦ к окну доступа. Высотная конструкция состоит из модулей и сконструирована по принципу наращивания вертикальных блоков. Каждая единица груза управляется контролируемым компьютером-манипулятором, который доставляет необходимый поддон к месту выгрузки и возвращает его на свободную полку.

Рис. 4. Автоматизированные лифтовые склады Kardex Shuttle XP

Раздвижные двери и система освещения обеспечивают эргономический доступ к ТМЦ, что позволяет выполнять безопасную загрузку-выгрузку. Экстрактор направляется ходовыми роликами, а привод обеспечивает плавный ход поддонов и дает возможность изменять скорость работы. Сенсорные датчики в области комплектации заказа определяют высоту груза и гарантируют его размещение точно на направляющих в любом свободном месте. Такой подход к организации складирования позволяет хранить разные по высоте грузы, комбинировать их и тем самым экономить пространство.

Автоматизированные склады лифтового типа дают предприятиям возможность использовать всю высоту помещения (до 30 метров в высоту) — их можно разместить в многоэтажном здании с окнами доступа на всех этажах. Эта система хранения достаточно гибкая: в процессе эксплуатации можно по своему усмотрению изменить число полок или, например, уменьшить число поддонов для складирования, чтобы хранить более высокие грузы.

Что касается площади хранения, автоматизированный лифтовой стеллаж высотой 11 м с площадью основания 5 м 2 , шириной поддона 1850 мм и глубиной поддона 610 мм предоставляет для груза высотой 120 мм полезную площадь хранения 80 м 2 (для сравнения: полочные стеллажи с той же площадью хранения займут до 40 м 2 склада).

Карусель или лифт?

Выбор той или иной системы главным образом зависит от типа и параметров груза, который должен в ней храниться. Если габаритные размеры груза (высота, глубина, ширина, объем, масса) меняться не будут, можно установить вертикальную карусель для промышленного либо офисного использования (например, Kardex Megamat RS или Kardex Lektriever).

Однако, выбрав один раз высоту и глубину несущих полок контейнеров, вы уже не сможете изменить их — как и число полок в системе. Если грузы имеют разные физические параметры и их ассортимент постоянно меняется, то лучше обратиться к лифтовой системе (например, Kardex Shuttle XP).

Помимо характеристик груза, важным фактором при выборе между лифтовой и карусельной системами являются параметры помещения, где предполагается установить автоматизированный технологический комплекс. Основная конструкция автоматизированных складов карусельного типа состоит из двух боковых цельнособранных стен, на которых располагаются замкнутая роликовая дорожка и управляющие цепи. Эти два важнейших элемента представляют собой цельную конструкцию и изготавливаются точно под параметры помещения. В отличие от лифтовой системы, высота вертикальной карусели — а соответственно, и число полок в ней — не может быть изменена в будущем. Рекомендуемая максимальная высота вертикальной карусели примерно 6–7 метров. В то время как конструкция автоматизированного склада лифтового типа представляет собой несколько модулей разной высоты, которые легко собираются без помощи специальных подъемных устройств.

Области применения автоматизированных складских систем

Многие предприятия торговли, сервиса, автомобилестроения имеют в своем арсенале тысячи мелких грузов: инструмент, комплектующие для производства, дорогостоящие предметы, запасные части и т. д., требующие постоянного контроля, учета и безопасности хранения. Установка стационарных стеллажей, полочных или паллетных, неэффективно сказывается на использовании складской площади, а если в помещении внушительная высота потолка, то возникает еще и вопрос обработки груза на высоте с помощью дорогостоящего подъемно-транспортного оборудования: штабелеров, комплектовщиков, ричтраков, комиссионеров. Обработка груза занимает продолжительное время и требует занятости нескольких человек. С автоматизированной системой, имеющей высоту на 20–50 мм ниже уровня потолка, снимается вопрос о складской технике и сокращается количество обслуживающего персонала — до одного оператора. Кроме того, значительно уменьшается полезная площадь хранения и заметно возрастает скорость обработки груза. Благодаря автоматизированным складским системам (рис. 5) можно экономить до 80% общей площади склада. Автоматизированные системы хранения могут находиться также прямо на производственной линии, что сокращает время поступления компонентов, комплектующих непосредственно в производственный процесс.

Рис. 5. Автоматизированные склады Kardex

В России автоматизированные системы с каждым годом внедряются все чаще. Диапазон типов предприятий, позволяющих осуществить внедрение автоматических решений, чрезвычайно обширен: авиационно-космическая промышленность, автомобильные и автотранспортные предприятия, все типы производственных предприятий, производство электроники, предприятия оптовой и розничной торговли, коммерческие предприятия и банки, архивы, аптеки и фармацевтические организации, правительственные и административные учреждения, ремонтные мастерские и станции технического обслуживания… И это далеко не полный перечень типов предприятий, эффективность работы которых можно повысить посредством внедрения автоматизированных складских машин.

Источник