Способы химической очистки котлов

Очистка котлов

Цели очистки котлов

Котел из нержавеющей стали – специальное сооружение, которое нагревает рабочую жидкость для системы пароснабжения или отопления. Обычно такое оборудование размещается в специальном помещении. Для соединения котельных с потребителями используются теплотрассы или паропроводы. Главное устройство котельной – водогрейные, жаротрубные или паровые котлы.

В процессе работы котельных на поверхностях электрических, газовых, топливных котлов появляется накипь, отложения и наслоения разного происхождения. Также вероятна низкотемпературная и высокотемпературная коррозия котла. Такие загрязнения приводят к тому, что теплопроводные качества котла существенно снижаются. Это приводит к тому, что потребление электроэнергии увеличивается. При этом повышаются расходы на то, чтобы поддерживать необходимые температуры.

Если эксплуатировать котельное оборудование достаточно долго и при этом не производить его своевременную очистку, нагрузка на систему увеличится. Это чревато поломками оборудования. Возникают риски аварий на производстве. Также вероятно возникновение стояночной коррозии котлов.

Бывает, что сотрудники различных предприятий стараются выполнять чистку своими силами. При этом они используют оборудование непрофессионального характера и неподходящие моющие средства. Такие работы способны привести лишь к кратковременной эффективности. Не забывайте, что очистка своими силами чревата дополнительными расходами. Также вероятны повреждения, деформации и полное закупоривание оборудования. Все это чревато поломкой системой отопления. Вот почему стоит доверять выполнение чистки котлов настоящим профессионалам, которые успели накопить солидный опыт. «Металл Клинер» выполнит качественную очистку котлов. Лишь в этом случае оборудование будет функционировать в бесперебойном режиме на протяжении долгого времени.

Технология промывки котлов

Неотъемлемой процедурой при эксплуатации котла отопления из нержавеющей стали является промывка. Это целый комплекс ответственных мероприятий. Их цель – удаление с внутренней поверхности данного оборудования отложений, загрязнений и накипи. Они неизбежно образуются на внутренних стенках котла во время его эксплуатации.

При использовании водогрейных, жаротрубных и других котлов на их стенках скапливаются существенные химические отложения. Состоят они из:

• оксидов железа;
• солей магния и кальция. Обычно их процентное содержание составляет 10%.

Специалисты «Металл Клинер» применяют для промывки паровых котлов специальные реагенты, в основе которых обязательно используются кислоты. Они позволяют максимально эффективно растворить отложения и накипь. Это дает возможность полностью или частично восстановить необходимую функциональность котельного оборудования быстро, дешево и предельно просто.

Подготовительные работы

Химическая промывка паровых котлов происходит поэтапно. Первоначально производятся подготовительные работы. Выполняется подготовка специальной площадки для выполнения работ. В случае необходимости также предусматривается обязательная вентиляция. Также обязательна подготовка емкости, предназначенной для того, чтобы собирать отходы. Только после этого производится очистка поверхностей нагрева котлов.

Химическое обезжиривание

На следующем этапе химпромывки котлов проводится химическое обезжиривание и щелочение котлов. Для этого используется заливка и рециркуляция раствора.

Обезжиривание прямоточного котельного оборудования нужно производить только с помощью специальных присадок или растворами аммиака. Делается это для того, чтобы избежать нежелательной хрупкости в процессе их эксплуатации. Очистку газового котла от накипи и других продуктов коррозии производят в слабых растворах серной и соляной кислот, также в растворах адипиновой, лимонной кислот и в специальных растворах комплексонов.

Травление котлов

На следующем этапе выполняется травление котлов. Работы выполняются методом вливания специальных растворов и их последующей циркуляцией. Раствор начинает перемещаться по трубам котла. При этом длительность циркуляции раствора для промывки зависит от того, каковы габариты котельного оборудования. Также имеет значение степень загрязненности, определенный характер отложений. Обычно требуется от 4-х часов до суток. Реагент позволяет полностью растворить всю накипь, а также отложения.

Затем производится визуальный осмотр. При необходимости процедура повторяется. Также иногда производится обработка местного характера: выполняется очистка от накипи специальными травильными пастами.

Пассивация котлов

Подробно о том, что такое пассивация, Вы можете узнать в нашем Блоге в обзорной статье «Пассивация металла».

В завершение очистки котла от накипи обязательно выполняется пассивация. Выполняется она вливанием и циркуляцией раствора. Обязательно замеряется нейтральность среды pH.

Пассивация котла нужна для того, чтобы защитить внутренние поверхности нагрева котельного оборудования от ржавчины, накипи и других отложений неорганического характера. Использование реагентов, содержащих ортофосфорную кислоту, дает возможность максимально эффективно и предельно щадящим способом справляться с данной задачей. При этом целостность металла не нарушается. Преобразование металлической ржавчины в фосфаты приводит к появлению на поверхности пленки. Она защищает металл от вероятных повреждений. При этом коррозия в паровом котле происходит медленнее и новые отложения образуются медленнее.

Создавать пленку необходимо для того, чтобы обеспечить препятствие для коррозии металла после очистки котельного оборудования. Основные причины коррозии металла после очистки химическим методом следующие:

• Промывка водой, которая проводится после того, как произведена химическая очистка водой с большим содержанием кислорода, сульфатов и хлоридов. Все это чревато существенным ржавлением металла.
• Существенный перерыв между очисткой промышленных котлов от накипи и пуском котельного оборудования в непосредственную эксплуатацию. В этот период происходит демонтаж промывочной схемы, а также монтаж эксплуатационной схемы. Тогда же производится опрессовка оборудования. Делается это заполнением и последующим опорожнением котла. Это дает возможность выявить дефекты и устранить их. Однако это может привести к тому, что создаются благоприятные условия для того, чтобы развивалась атмосферная коррозия металла. Протекает она в пленке электролита в процессе поступления кислород к металлической поверхности.

Очистка сварных швов котлов

Если необходимо очистить сварные швы котлов из нержавеющей стали, мы используем собственные разработки. Это специальное оборудование – аппарат для электрохимической очистки швов SteelGuard 685 и аппарат для очистки сварных швов SteelGuard 425.

Если вас интересует качественная химическая очистка котлов от накипи, смело обращайтесь в «Металл Клинер». Гарантировано качество выполнения работ и приятная стоимость услуг. Очистка котла и все необходимые процедуры будут выполнены быстро и качественно.

Источник

Химическая промывка котлов: описание доступных средств и правила исполнения

Суть процедуры

Внутренние стенки труб до и после химической обработки Ни для кого не секрет, что при эксплуатации котельного оборудования на внутренних поверхностях оседают накипь и различного рода химические загрязнения. Это в свою очередь затрудняет работу котельной системы.
Объем работ, который включает в себя чистку и удаление ненужных отложений, как раз и называется химической промывкой котла.

Стоит также отметить, что промывка является сравнительно недорогим способом очистки, который приводит к максимальной эффективности. (О промывке отопительного котла от накипи Вы можете почитать здесь).

Механическая чистка котла

Техническое обслуживание котельного и теплообменного оборудования включает в себя механическую очистку поверхностей нагрева или теплопередающих поверхностей.

Существуют очистки как внутренних поверхностей (водяные и паровые) так и внешних топочных пространств.

Общий вид котла

Очистка топочного пространства котла

Состояние топочного пространства до очистки после 1 года эксплуатации на газе. Не исключено, что ваше оборудование находится сейчас именно в таком состоянии. Рядом — состояние топочного пространства после чистки

Вид до и после промывки

Есть определенные доказанные цифры по экономии ресурсов, а именно: 1 мм сажи или отложений на теплопередающих поверхностях снижает КПД агрегата на 5-7% — другими словами, если при чистом котле вы платили за газ в месяц 100 рублей, то при грязном (условно) будете платить 107 рублей, а при очень грязном 121 рубль. После окончательного загрязнения котел просто порвет деформация металла или тепловые расширения. А если еще прибавить эффект от отложений внутри котла (водяная или паровая сторона), то умножаем на два. Вот по этому очень важно своевременно проводить техническое обслуживание оборудования и агрегатов задействованных в работе вашего инженерного комплекса.

Описание процесса очистки топочного пространства котла

Промывка котла по газовой или дизельной стороне. Каждая операция по чистке или обслуживанию котла осуществляется после отключения топливного и электрического питания.

Чистка поверхностей нагрева должна производиться:

• один раз в три месяца при работе на дизельном топливе,
• один раз в год при работе на природном газе.

При использовании согласованных других видов топлива периодичность очистки определяется по результатам осмотров теплообменных поверхностей и замеров температур уходящих газов. Периодичность чистки зависит также от правильности настройки режима горения.

При повышении конечной температуры уходящих газов на 30 °С по сравнению с температурой при чистом котле на заданной нагрузке, необходимо провести чистку:

• открыть фронт, удалить интенсификаторы;
• выполнить механическую очистку жаровой трубы скребками и щетками, а дымогарных труб – ершами. Из труб второго хода сажа удаляется в коллектор дымовых газов. Сажу необходимо удалять из топки и коллектора дымовых газов пылесосом или ручным способом после каждой чистки;
• установить интенсификаторы, поврежденные заменить;
• очистить поверхность огнеупорного слоя фронтальной дверцы котла мягкой неметаллической щеткой-сметкой. Убедиться в отсутствии повреждений теплоизоляции (футеровки). В случае необходимости произвести ремонт теплоизоляции.

Примерно такие же операции проделывают при чистке малых настенных котлов и больших паровых котлов с множеством трубных (конвективных) пучков внутри топки.

Фото работ

Котёл после чистки
Так же, предлагаем вам посмотреть на загрязненную пластину пластинчатого теплообменника. Где рыжий цвет — это отложения в следствии воды с примесями железа, блестящий цвет — металл пластины не взаимодействующий с теплоносителем (водой).

Преимущества

Химическая промывка котлов способствует следующим позитивным моментам:

• снижает расход топливно-энергетических ресурсов на 10%;
• улучшает качество передачи тепла;
• существенно увеличивает период работы между положенными ремонтами;
• способствует повышению уровня экологической безопасности.

Такие улучшения еще раз подтверждают то, что промывка – это действительно эффективный и рациональный метод очистки системы котла.

Гидродинамическая очистка промывка котлов

Обратившись в ООО «ГЛОБАЛ-ИНЖИНИРИНГ», Вы также можете заказать обработку котельного аппарата гидродинамическим методом. Это физическое воздействие на отложения в котлах при помощи использования струи воды под высоким давлением. Возможность механического повреждения внутренней поверхности системы здесь полностью исключена, чего нельзя гарантировать в случае применения других механических способов. У наших мастеров имеются все необходимые приспособления для предпусковой продувки и промывки парового котла гидродинамическим методом. Это один из наиболее эффективных способов избавить котельный аппарат от грязи и накипи. Гидродинамическая чистка промывка котлов производится водой под повышенным давлением с использованием специального оборудования для промывки(специальные насосы, насади и другие приспособления). Для удаления тяжелых отложений используется аппарат сверх высокого давления (АСВД).

Последовательность работ

Промывка котельного оборудования должна происходить в строго определенном порядке, основными этапами которого, являются следующие важные моменты:

• полная остановка работы котла и охлаждение;
• слив из системы технической жидкости;
• заполнение котлоагрегата химическим раствором с помощью специального устройства;
• циклическая циркуляция раствора в системе;
• слив отработанного средства;
• промывка котельного оборудования технической водой;
• утилизация всех отходов.

По сути, все этапы работ не составляют особых технических трудностей, но для большего понимания стоит остановиться более подробно на том, с помощью каких устройств осуществляется весь процесс промывки.

Возможно, Вас заинтересует статья о том, как очистить газовый котел.

Статья об особенностях чистки твердотопливных котлов читайте здесь.

В процедуру очистки входит:

• Расчет необходимого количества реагента, соответствующего объему котла;
• Заливка реагента внутрь котла;
• Создание замкнутого контура для циркуляции раствора.

Во время циркуляции происходит отслоение всех типов отложений, переходящих в раствор и оседающих в промежуточной емкости, входящей в систему промывки. Достаточно нескольких часов работы для полной очистки котла и подготовки к работе.

Время процедуры очистки соответствует степени загрязненности котла и может составлять как несколько часов, так и несколько суток (для полного завершения химической реакции). Данные параметры и служат для расчета стоимости работ, происходящих на конкретном объекте.

Оборудование для очистки котельных систем

Как выше было сказано, весь процесс химической промывки осуществляется с помощью специального устройства, которое называется бустером.

Бустер состоит из следующих элементов:

• емкость, в которую производится заливка химического реагента;
• насос;
• электронагревательный прибор, который способствует повышению температуры реагента (горячий раствор эффективно разрушает все грязевые отложения).

Стоит отметить, что бустер является уникальным в своем роде устройством, которое значительно облегчает промывку котельного оборудования.

Возможно, Вас также заинтересует статья о том, как промыть систему отопления в частном доме. Интересную статью об особенностях промывки теплообменника газового котла читайте здесь.

Используемые материалы

Немаловажным аспектом промывки котлоагрегата является вопрос об использовании различных кислотных веществ.
Существуют следующие виды кислот, с помощью которых происходит чистка котлового оборудования:

1. Адипиновая кислота. Это вещество в определенной пропорции разводится с водой, и с помощью бустера непосредственно подается в котел. Углекислый газ при взаимодействии с загрязнениями и накипями, растворяет их, а затем превращает в осадок, который впоследствии вымывается под напором технической воды. Наиболее оптимальным вариантом использование раствора с адипиновой кислотой будет для химической промывки бытовых котлов для отопления.
2. Лимонная кислота. Этот вид кислотного вещества значительно упрощает чистку котлоагрегата, так как может добавляться непосредственно в реагент, который циркулирует в технической воде.
3. Сульфаминовая кислота. После циркуляции этого реагента в котельном оборудовании, необходимо тщательно промыть систему, а затем просушить. Этот вид кислоты эффективно очищает внутренние поверхности паровых котлов.
4. Соляная кислота. Концентрация раствора этого агрессивного вещества напрямую зависит от толщины загрязненных накипей. Если толщина отложений составляет 1мм, то соответственно, должен быть 1% раствор. В остальных случаях концентрация раствора не увеличивается, а промывка котлоагрегата осуществляется несколько раз. Оптимально соляная кислота подходит для чистки котлов утилизаторов.
5. Гель. Этот вид вещества не относится к кислотным средам, тем не менее, достаточно хорошо растворяет загрязненные вещества на нефтяной основе. Главным условием использования гелевого вещества является тщательная промывка котельного оборудования технической жидкостью.

Ознакомившись с характеристиками химических реагентов для чистки котла, можно сделать вывод: все виды используемых веществ являются агрессивными, поэтому необходимо соблюдать меры предосторожности при работе с ними.

Очистка котлов

Область применения водогрейных котлов

Водогрейные котлы успешно эксплуатируются для горячего водоснабжения и отопления производственных цехов, административных зданий, жилых домов, различных подсобных помещений и хозяйственных строений.
В процессе эксплуатации котла регулярно возникает необходимость в его очистке. Его внутренние поверхности, которые непосредственно контактируют с водой или паром, в обязательном порядке должны быть чистыми и не иметь никаких отложений. В воде имеется масса различных примесей и солей. Под воздействием высокой температуры во время использования котла возникает концентрация перенасыщенных растворов, оседающих впоследствии на стенках в виде различных отложений. Процедура очистки необходима для обеспечения эффективного теплообмена. Процесс появления накипи и различных отложений в котлах неизбежен даже тогда, когда появление конденсата строго контролируется путем добавления химических средств. Накипь и отложения появляются и при наличии качественно выполненной водоподготовки.

Неполадки, возникающие без своевременной очистки

Из-за отложений на стенках котла возникают различные проблемы:

• Температура стенок труб увеличивается за счет резкого снижения теплопроводности. Это происходит из-за того, что, по сравнению с металлом, термическая удельная проводимость накипи и отложений существенно ниже.
• Уменьшается теплоотдача, что может привести к увеличению расчетной температуры стенок трубы, в результате чего труба может выйти из строя из-за разрушения при ползучести. Эффективная теплоотдача определяется отношением производительности агрегата к расходу топлива. При уменьшении теплопередачи требуется гораздо большее количество топлива. Например, из-за всего лишь миллиметрового слоя накипи расход топлива повышается приблизительно на 5%. Если вовремя не предпринять необходимые меры, то слой накипи при длительной эксплуатации котла возрастает до 5-6 мм, что в свою очередь вызывает перерасход топлива до 20% и более. Таким образом, происходит значительная потеря энергии.
• Теряется надежность работы, снижаются эксплуатационные свойства и характеристики котла, возникает риск возникновения коррозии.

Если не проводить профилактическую очистку котла долгое время, то из-за образования накипи засоряется система, при этом в котле и теплообменнике нарушается правильная циркуляция жидкости. При таких обстоятельствах для нормального функционирования котельной установки возникает необходимость в постепенном увеличении давления, что в свою очередь может привести к превышению определенных значений и к механическим повреждениям. Из-за образования накипи эксплуатация котла впоследствии становится невозможной. Ведь в результате агрегат может выйти из строя. В этом случае промывкой уже не обойтись, возникает необходимость в проведении капитального ремонта котла. А это подразумевает большие финансовые вложения.

Методы очистки котлов

Промывка агрегатов осуществляется с использованием различных технологий. Выбранный метод зависит от конструкции оборудования, также в некоторых случаях применяются комбинации способов. При проведении таких работ составляется индивидуальная схема.

Электрогидроимпульсная промывка производится посредством электрогидроимпульсных установок. Осуществляется она для очистки как водогрейных, так и паровых котлов, а также кожухотрубных теплообменников.

Гидродинамическая промывка заключается в том, что под воздействием струй воды, поданных под высоким давлением, происходит разрушение различных отложений и накипи и одновременное их удаление. Вода в рабочую зону подается при помощи специальной гидродинамической установки высокого давления (ГУВД), оснащенной очистными головками и насадками. Давление достигает 2000 бар. При ситуациях, когда слой накипи слишком велик или при существенных отложениях применяется также песок различных фракций. Такая процедура называется гидропескоструйной очисткой. Применяется гидродинамическая промывка для всех типов теплообменников, а также для очистки водогрейных и паровых котлов.

Химическая (гидрохимическая) очистка применяется для любого типа теплообменников и котлов. Осуществляется путем использования современных и традиционных реагентов. Химическая очистка незаменима, когда невозможно осуществить применение гидродинамической установки, например, для очистки котлов, которые не отличаются большой производительностью либо являются неразборными. В таких случаях применяются растворы органических и неорганических кислот, отличающихся высокими качественными свойствами, позволяющими отмыть, растворить и удалить из котельной установки накипь, коррозию и другие образования и отложения.

После того, как произведена промывка, производится нейтрализация внутренних поверхностей промывочного оборудования и непосредственно промывочного раствора. Исходя из этого, становится ясно, что этот раствор становится нейтральным, безопасным, поэтому может быть удален прямо в канализацию. Также производится пассивация промытых систем и всего оборудования. Результаты осуществленных работ определяются путем сравнения образцов, что были вырезаны до промывки, а также уже после ее проведения. К тому же измеряются гидравлические потери. Установка, с помощью которой производится гидрохимическая очистка, состоит из емкости для рабочего раствора, комплекта шлангов, химического насоса и арматуры.

Гидромеханическая очистка. Этот метод осуществляется при помощи как ручных, так и механических специальных устройств повышенной твердости. Ручной инструмент представляет собой скребки, шаберы, щетки с металлической щетиной. Механический инструмент представлен шарошками, которые насаживаются на гибкий вал и приводятся в движение при помощи электродвигателя или воздушной турбины. Гидромеханическая очистка заключается в качественном разрушении различных отложений в тех случаях, когда невозможно применение водных растворов. Также такой метод очистки незаменим и для удаления слишком твердых либо нерастворимых образований на стенках труб котельной установки.

Преимущества очистки

Очистка котлов от накипи и отложений имеет ряд неоспоримых преимуществ. Прежде всего, следует учесть то обстоятельство, что при проведении качественной очистки полностью, до поверхности металла снимаются все образования, ведущие к неполадкам в работе. Благодаря этой процедуре снижается вероятность образования отложений и накипи на внутренней поверхности агрегатов. После очистки также возрастает пропускная способность котлов. Исключается необходимость в проведении капитального ремонта в течение длительного времени, достигающего 15 лет.

Кроме перечисленного в котлах после промывки уменьшаются гидравлические потери и расход топлива, зато существенно возрастает КПД. В некоторых случаях коэффициент полезного действия составляет 98 процентов. Очистке подвергаются также различные труднодоступные места котельных установок: разветвленные трубы или трубы, обладающие малым диаметром. Во время очистки таких мест нет необходимости в демонтаже оборудования. Промывка котла по качеству может сравниться с заменой комплектующих на новые элементы. Также качественная промывка не ведет к износу оборудования и может проводиться по мере необходимости.

Огромным преимуществом является и то обстоятельство, что чистка осуществляется с использованием материалов, являющихся экологически чистыми, благодаря чему не происходит никакого негативного влияния на здоровье людей и на окружающую среду. Немаловажно также и то, что вся процедура очистки различными способами обходится гораздо дешевле, чем покупка и последующая замена комплектующих элементов котельной установки или стоимость котла в целом.

Способы очистки

В настоящее время существует два способа очистки котлов: разборным и безразборным способом. Каждый из этих способов включает в себя несколько различных методов промывки. Безразборная очистка котла проводится химическим методом, однако разборную промывку можно осуществить либо химическим, либо механическим способом.

Безразборная промывка агрегата сегодня – это обязательная мера, проводимая в регулярном порядке. Разборная же очистка котла осуществляется лишь в особых случаях, при высокой степени загрязнения котла, и тогда, когда циркуляция жидкости-теплоносителя в котельной установке становится невозможной из-за накипи. Именно поэтому разборный способ очистки относится не к профилактическим, а к ремонтным работам, целью которых является устранение возникших неисправностей, приведших к неработоспособности котла.

Безразборная промывка котлов

Сегодня безразборная промывка котлов проводится для предотвращения аварийных ситуаций, а также в целях профилактики для обеспечения работоспособности всех типов котельных установок. Периодичность, с которой осуществляется промывка, зависит от множества нюансов. Однако двумя решающими факторами являются:

• особенности конструкции агрегата;
• качество воды, которая используется при эксплуатации установки.

В основном, между профилактическими очистками котла проходит 2-4 года. Однако иногда возникает необходимость в проведении внеплановой очистки или, наоборот, появляется возможность увеличить период между промывками.

Безразборный способ очистки котлов подразумевает использование различных методов борьбы с отложениями и накипью. В настоящее время наиболее распространена безразборная химическая очистка теплообменников и котлов. Однако иногда возникают ситуации, когда допускается очистка гидродинамическим способом, как регулярная профилактическая мера в сервисном обслуживании агрегата.

Разборная очистка котла

Как становится понятно из названия, разборный способ очистки требует разбора и извлечения загрязненных комплектующих элементов из котельной установки. Средства, предназначенные для разборной очистки котлов, нуждаются в прямом контакте с загрязненными поверхностями, что исключает возможность произвести безопасную промывку котла без разбора агрегата. Разборная очистка котла чаще всего осуществляется механическим или химическим методом, но максимальной эффективности можно достичь при помощи комплексной очистки, включающей те и иные способы.

Разборная механическая очистка. Это самая простая и популярная технология для промывки котла при его разборе. Механическая очистка агрегата от накипи подразумевает обработку металлических поверхностей при помощи различных инструментов, как ручных (например, металлических щеток и скребков), так и механических. Обычно применяются и те, и другие инструменты, в зависимости от обрабатываемой поверхности, а также от доступности мест, нуждающихся в очистке. Зачастую механическая очистка котла заканчивается промыванием проточной водой деталей, которые были очищены. Однако при необходимости эти работы можно дополнить и химической промывкой котла. К такой мере прибегают в тех случаях, когда слой накипи велик до такой степени, что препятствует нормальной циркуляции теплоносителя и тем самым снижает эффективность работы агрегата.

Разборная химическая очистка. Этот способ очистки существенно отличается от безразборной химической промывки. При разборе котла гораздо проще очистить все элементы химическим методом. Части системы извлекаются и погружаются в резервуар, наполненный чистящим раствором, который обеспечивает растворение накипи в течение нескольких часов. После того, как химическая очистка была осуществлена, все детали промываются проточной водой и снова устанавливаются в систему.

Разборная гидродинамическая очистка. Этот процесс более сложный за счет того, что подразумевает обязательное использование гидродинамической установки высокого давления. Однако сама процедура достаточно проста: под воздействием струи проточной воды, пущенной под высоким давлением, накипь удаляется с загрязненных поверхностей. Этот способ отличается экологичностью благодаря тому, что при очистке не задействуются никакие химические или токсические вещества. Основным же преимуществом такого метода является крайне высокая результативность. При очистке поверхностей удаляется около 98 процентов загрязнений, из-за чего проведение дополнительных работ не является необходимым.

Каждая из технологий эффективна по-своему. Специалисты помогут определиться с наиболее подходящим методом очистки, а также обеспечат максимальную эффективность при проведении работ.

Источник