Способы формовки выводов эрэ

Формовка и обрубка выводов микросхем

В статье рассказывается об особенностях формовки и обрубки выводов микросхем при их монтаже на печатные платы, даны рекомендации специалистам. Рассмотрены возможности современного оборудования для формовки выводов микросхем на примере предназначенной для этого универсальной установки компании Fancort.

За последние десять лет количество типов корпусов экспоненциально выросло, возросли и требования к точности и качеству формовки выводов проектируемых и собираемых SMD-сборок с различным набором компонентов. Задача усложняется определенным набором требований: коммерческие требования в корне отличаются от требований военной промышленности, одни производители собирают десятки и сотни тысяч устройств, другие — всего несколько. Одни и те же компоненты могут монтироваться как вручную, так и автоматически, а размер партии может значительно варьироваться.
Еще не так давно инструменты для формовки производились под каждую конфигурацию компонента. Все эти дорогостоящие комплекты оснастки подходили для серийного производства, однако совершенно не годились для мелкосерийного выпуска, например, для производства демонстрационных образцов, инженерного проектирования, космических и исследовательских программ (где количество образцов в партии могло быть меньше двух). Растущее число различных конфигураций изгиба и малые партии изделий привели к тому, что этот подход стал очень дорогостоящим и трудоемким.
Решением проблемы стало создание универсальных односторонних штампов. Универсальный штамп выглядит как стандартный формовочный, только с формовкой по одной стороне (см. рис. 1). В отличие от специализированных штампов, которые обрубают и формуют выводы за одну операцию, универсальное устройство имеет одно место для обрубки выводов заданной длины, а другое — для формовки выводов. Более того, сменные вставки позволили использовать различные конфигурации формовки компонентов.

Производители выпускают корпуса с тремя различными расположениями выводов: сверху, сбоку и снизу, как это показано на рисунке 2. Часто из-за этого возникают проблемы при использовании корпусов сразу с несколькими вариантами расположения выводов. Каждый вариант имеет свои особенности проектирования и свой способ формовки выводов. Следует отметить, что корпуса с верхним расположением выводов в большей степени подвержены эффекту остаточных упругих деформаций, чем корпуса с нижним и боковым расположениями, что связано с большей длиной вывода. Хотя этот фактор и не критичен при выборе корпуса, но в сочетании с толщиной выводов и высотой зазора это дает общее представление о занимаемой компонентом площади на плате и позволяет подобрать соответствующие контактные площадки.

Технология монтажа микросхем на печатную плату существенно изменилась в последние годы. В прошлом практически все микросхемы выпускались со штыревыми выводами, которые запаивались в отверстия на печатной плате. Преимуществом этой технологии монтажа является ее простота, т.к. производство таких плат не требует сложного оборудования и специальной подготовки. Недостатком является то, что отверстие занимает на плате много места, и расстояние между соседними выводами микросхемы должно быть существенно больше, чем при использовании технологии поверхностного монтажа (SMT — Surface Mount Technology), когда выводы микросхемы припаиваются к поверхности платы. На рисунке 3 изображены формы выводов, наиболее часто используемые при производстве корпусов.
Для SMT-монтажа используются корпуса с двумя основными типами выводов: «крыло чайки» (gullwing) и J-образные. Оба типа выводов имеют свои преимущества. Корпуса с выводами типа «крыло чайки» позволяют производить ручную пайку и обеспечивают более простой контроль паяных соединений. Применение корпусов с выводами типа «J» уменьшает площадь печатной платы. В настоящее время корпуса с выводами «крыло чайки» наиболее востребованы, т.к. они позволяют применять простое производственное оборудование и обеспечивать переход к сверхплотному монтажу.
Другой разновидностью «крыла чайки» являются выводы с формой «горб верблюда» (сamel hump), которые характеризуются более высокой устойчивостью к тепловому расширению и тепловому удару (см. рис. 4).

Рис. 3. Основные типы формовки выводов

1) «Крыло чайки» — ножки загнуты вниз и наружу;

2) J-образные — ножки загнуты вниз и внутрь под корпус компонента, форма буквы J;

3) L-образные — ножки загнуты вниз и внутрь под корпус компонента, форма буквы L;

4) Плоские выводы — ножки направлены в разные стороны прямо от корпуса;

5) Штыревые, обычно это проникающие выводы, которые обрезаются для поверхностного монтажа

Пожалуй, главной задачей в процессе формовки выводов является разработка спецификации для каждого компонента. Часто у инженера-разработчика есть только чертежи из рекламных брошюр производителя. Обычно размеры в них указаны в широком диапазоне допусков, и использовать эти данные в качестве параметров рабочей спецификации невозможно. На рисунке 5 показаны основные параметры SMD-компонентов, которые необходимо учитывать.
Другими, не менее важными размерами, являются шаг выводов (расстояние от центра одного вывода до центра следующего), радиус плеча и пятки и размеры самого корпуса. На начальном этапе большинство параметров можно предварительно рассчитать самостоятельно с помощью простых математических формул и справочника допусков. На рисунке 6 показан образец расчета конфигурации изгиба.

В данном разделе рассмотрим основные эффекты, которые могут повлиять на правильность формы выводов. Очень важно правильно задать толщину материала, которая представляет собой общую толщину вывода, включая покрытия, лужение и максимальные допуски, потому что в дальнейшем, при подборе оснастки для формовки, это может стать причиной сглаживания, задирания, упругого распрямления и некопланарности выводов.
Поскольку реальное пространство на печатной плате всегда является наиболее важным параметром, инженеры-разработчики, как правило, проектируют компоненты с минимально возможной занимаемой площадью, что, в свою очередь, влияет непосредственно на длину плеча, которым компонент зажимается перед формовкой. Если область для прижима слишком мала, то результатом может стать изменение ширины от края до края, частичное упругое распрямление, скашивание выводов и даже повреждение герметичности.
Оснастка проектируется для формовки под наибольшую толщину используемых выводов с фиксированным отклонением, поэтому специалисту следует крайне внимательно задавать допуск ширины компонента от края до края. Например, если оператор пытается отформовать компонент с выводами меньшего размера, чем предполагает инструмент, то увеличится степень упругих деформаций, и следовательно, значительно увеличится ширина от края до края. Дополнительный эффект вносит и высота ножки: чем ножка длиннее, тем сильнее видно ее распрямление после снятия нагрузки.
Другой проблемой, возникающей при использовании корпусов различных конструкций, является контроль высоты зазора, т.е. высота компонента над платой. Этот параметр критичен при монтаже корпуса на адгезив, а также для циркуляции воздуха, чистки внутреннего пространства или для визуальной инспекции. Известно, например, что производители металлокерамических корпусов не могут точно контролировать их толщину («С» на рисунке 7), она может варьироваться в диапазоне
3,56…4,20 мм (0,140…0,165”). Любые изменения толщины корпуса влияют на высоту зазора («H» на рисунке 7), поэтому перед формовкой каждый корпус необходимо измерить, и только после этого производится ручная или автоматическая настройка инструмента под заданный зазор.

Не менее важным параметром является копланарность — отклонение расположения выводов от плоскости печатной платы. Большинство компонентов сегодня монтируются автоматически — требуемое значение копланарности составляет ±0,05 мм (±0,002”). Данный параметр зависит от конструкции корпуса и формовочного инструмента, т.е. если выводы будут расположены не на одном уровне или длина плеча будет слишком короткой, то компонент не будет копланарным, что может привести к браку при последующем монтаже и пайке.
Если процесс лужения выводов выполняется до формовки, то необходимо учесть дополнительные факторы. Толщина вывода увеличивается, а материал поверхности становится значительно мягче, поэтому следует увеличить зазор оснастки и следить, чтобы инструмент не «вспахал» поверхность в процессе загиба выводов. В то же время требуется очень точно проводить лужение, чтобы толщина соответствовала заданным допускам, иначе можно повредить инструмент. Наиболее простое решение — проводить лужение после процессов формовки и обрубки.

1. Допустимое распрямление вывода составляет
0,31…0,41 мм (0,012…0,016”) для ножки высотой 2,54 мм (0,1”). При формовке более длинной ножки эти значения будут выше.
2. Стандартный допуск ширины от края до края считается 0,13 мм (0,005”).
3. Минимальная длина плеча 0,89 мм (0,035”).
4. Минимальная длина лапки от пятки до основания 0,89 мм (0,035”).
5. Для ИК-пайки оплавлением лапка должна быть ровной или слегка приподнятой.
6. Для термокомпрессионной пайки лапка должна быть слегка опущена.
7. Минимальный радиус изгиба составляет 1,5 размера толщины вывода.
Данные размеры даны в соответствии с международным стандартом JEDEC, российским аналогом которого является ГОСТ 29137-91.

Рассмотрим возможности существующего оборудования для формовки выводов микросхем на примере универсальной установки формовки и обрубки выводов компании Fancort (см. рис. 8). Компания Fancort является лидером в области формовки компонентов для аэрокосмической промышленности и имеет многолетний опыт проектирования инструментов формовки и обрубки для бесчисленного количества применений. Системы для обрубки и формовки по одной стороне за один раз являются наиболее точными и универсальными для большинства компонентов. Однако двух- и четырехсторонние штампы имеют более высокую производительность. На рисунке 9 представлен эскиз оснастки для двусторонней системы формовки выводов формы «крыла чайки», обеспечивающей максимальную гибкость настройки и высокую производительность благодаря автоматическому контролю зазора.

Сменные элементы штампа и вставки позволяют настраивать все критичные параметры обрабатываемых корпусов.
Изменение конфигурации формуемых компонентов осуществляется следующим образом:
1. Настройка длины (D): измеряется по цифровому индикатору.
2. Настройка толщины вывода (С) и/или радиуса (H): замена верхних формовщиков.
3. Настройка длины лапки (X): замена нижних ножей, верхних формовщиков и прижимных планок.
4. Настройка длины плеча (B): замена опорных плит и прижимных планок.
5. Настройка радиуса плеча (G): замена опорных плит.
6. Настройка угла лапки: замена нижних ножей и верхних формовщиков.

Операции формовки и обрубки выводов микросхем являются очень важными в технологическом процессе изготовления электронных компонентов, поскольку они отличаются высокой трудоемкостью и во многом определяют технические характеристики изделий. На качество формовки влияет множество параметров, но современные методы формовки позволяют в минимальные сроки разработать новую конфигурацию компонента, настроить в соответствии с ней установку и отформовать компоненты. Благодаря этому уменьшается время, необходимое для внедрения новых устройств, и значительно повышается эффективность производства.

Источник

ГОСТ 29137-91
Формовка выводов и установка изделий электронной техники на печатные платы. Общие требования и нормы конструирования

Купить ГОСТ 29137-91 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

• Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
• Курьерская доставка (7 дней)
• Самовывоз из московского офиса
• Почта РФ

Распространяется на формовку выводов и установку изделий электронной техники (ИЭТ) на печатные платы. Стандарт устанавливает общие требования и нормы конструирования по формовке выводов и установке ИЭТ на печатные платы при конструировании и производстве радиоэлектронных средств. Стандарт не распространяется на формовку выводов ИЭТ, отформованных изготовителем ИЭТ, и на установку ИЭТ в аппаратуре СВЧ.

Переиздание. Сентябрь 2004 г.

Оглавление

1. Общие требования

2. Варианты формовки выводов и установки изделий электронной техники на печатные платы

3. Требования к формовке выводов и установке изделий электронной техники на печатные платы

Приложение 1. Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их пояснения

Приложение 2. Расчет размеров формовки выводов с использованием зига, замка и зиг-замка

Дата введения	01.01.1993
Добавлен в базу	01.09.2013
Актуализация	01.02.2020

Этот ГОСТ находится в:

Организации:

28.11.1991	Утвержден	Госстандарт России	1832
Разработан	Минрадиопром СССР
Издан	Издательство стандартов	1992 г.
Издан	ИПК Издательство стандартов	2004 г.

Lead forming and electronic component insertion onto PC boards. General requirements and design specifications

Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

ФОРМОВКА ВЫВОДОВ И УСТАНОВКА ИЗДЕЛИЙ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ НА ПЕЧАТНЫЕ ПЛАТЫ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ И НОРМЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

ФОРМОВКА ВЫВОДОВ И УСТАНОВКА ИЗДЕЛИИ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ НА ПЕЧАТНЫЕ ПЛАТЫ

Общие требования и нормы конструирования

Lead forming and electronic component insertion onto PC boards. General requirements and design specifications

Дата введения 01.01.93

Настоящий стандарт распространяется на формовку выводов и установку изделий электронной техники (далее — ИЭТ) на печатные платы.

Стандарт устанавливает общие требования и нормы конструирования по формовке выводов и установке ИЭТ на печатные платы при конструировании и производстве радиоэлектронных средств (РЭС).

Требования, установленные настоящим стандартом, являются рекомендуемыми.

Стандарт не распространяется на формовку выводов ИЭТ, отформованных изготовителем ИЭТ, и на установку ИЭТ в аппаратуре СВЧ.

Термины, применяемые в стандарте, и их пояснения — по ГОСТ 20406 и приложению 1.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. ИЭТ, предназначенные для автоматизированной сборки аппаратуры, должны отвечать требованиям нормативно-технической документации.

1.2. Печатные платы, предназначенные для установки ИЭТ, должны отвечать требованиям конструкторской документации (КД) на них и ГОСТ 23752.

1.3. Для каждого вывода ИЭТ, устанавливаемого на плату, должно быть предусмотрено отдельное монтажное отверстие или контактная площадка.

Допускается устанавливать в отверстие, армированное арматурой типа ПТ по ГОСТ 22318, не более двух выводов ИЭТ.

© Издательство стандартов, 1992 © ИПК Издательство стандартов, 2004

тажные отверстия печатной платы, необходимо предусмотреть один из следующих видов их крепления:

1) формовка выводов с использованием зига, зиг-замка или замка;

2) подгибка выводов на обратной стороне платы;

3) расплющивание выводов на обратной стороне платы;

4) подгибка специальных фиксирующих элементов, предусмотренных в конструкции корпуса ИЭТ;

5) крепление клеем, кроме вариантов по и. 2.8.

2.10. При установке ИЭТ, соответствующих 14—16, 18 типовому конструктивному исполнению по табл. 1 (далее — ИЭТ исполнения . ) по вариантам 140, 150, 160, 180, и ИЭТ исполнения 22 по варианту 220 для обеспечения зазора между корпусом ИЭТ и печатной платой следует применять технологические прокладки, формовку выводов с использованием опорного зига и зиг-замка.

2.11. Расчет размеров формовки выводов с использованием зига, зиг-замка или замка приведен в приложении 2.

2.12. Подогнутые на обратной стороне платы выводы ИЭТ не должны выходить за пределы контактных площадок, а длина подогнутого конца вывода должна быть не менее 2 мм для плат с неметаллизированными монтажными отверстиями.

Подогнутые выводы рекомендуется располагать вдоль печатных проводников, а при отсутствии проводников — в направлении, противоположном ближайшему из соседних проводников.

Допускается выход подогнутых выводов ИЭТ за пределы контактных площадок при обеспечении расстояния между соседним печатным проводником и выводом в соответствии с ГОСТ 23751.

2.13. Выводы ИЭТ диаметром более 0,7 мм, а также выводы многовыводных и подборных ИЭТ не подгибают. Допускается для многовыводных ИЭТ подгибка двух диагонально противоположных выводов при отсутствии соответствующих ограничений в ТУ.

В технически обоснованных случаях допускается подгибка выводов диаметром более 0,7 мм.

2.14. Высота выступающих концов выводов (подогнутых и неподогнутых) должна быть в пределах от 0,5 до 2 мм. Угол подгибки выводов от плоскости платы должен быть от 0° до 45°.

При невозможности подрезки выводов максимально допустимую высоту выступающих концов выводов следует указывать на чертеже печатного узла.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ФОРМОВКЕ ВЫВОДОВ И УСТАНОВКЕ ИЗДЕЛИИ ЭЛЕКТРОННОЙ

ТЕХНИКИ НА ПЕЧАТНЫЕ ПЛАТЫ

3.1. Минимальный установочный размер /_у в миллиметрах для ИЭТ исполнений 1, 4—6, 14—16 (черт. 2) следует рассчитывать по формуле

где L — максимальная длина корпуса, мм;

/₀ — минимальный размер до места изгиба вывода, мм;

R — радиус изгиба вывода, мм; d — номинальный диаметр вывода ИЭТ, мм.

Установочные размеры ИЭТ исполнений 1, 4—6, 14—16 в зависимости от длины корпуса ИЭТ приведены в табл. 2 и 3.

Длина корпуса L

Установочный размер /_у при шаге сетки 2,5 мм

Длина корпуса L

Установочный размер 1у при шаге сетки 1,25 мм

Продолжение табл. 3

Длина корпуса L

Установочный размер 1у при шаге сетки 1,25 мм

3.2. Установку ИЭТ исполнений 1, 4—6 следует проводить вплотную на печатную плату, установку ИЭТ исполнений 14—16 — с зазором 1 +0 ’ 5 мм.

3.3. Минимальные установочные размеры L в миллиметрах для

ИЭТ исполнения 22 (черт. 3) следует рассчитывать по формуле

где D — максимальный диаметр (толщина) корпуса, мм; d — максимальный диаметр вывода, мм.

Формовочные размеры I в миллиметрах следует рассчитывать по формуле

Размеры формовки выводов и установки ИЭТ исполнения 22 в Черт. 3 зависимости от диаметра (толщины) корпуса ИЭТ приведены в табл. 4.

3.4. Установку ИЭТ исполнения 22 следует проводить с зазором не менее 1 мм.

3.5. Минимальные размеры формовки / в миллиметрах для ИЭТ исполнений 7, 10, 11, 13 (черт. 4) следует рассчитывать по формуле

где 1_К — постоянная унифицированная длина отформованной части вывода, мм.

Размеры, мм_Таблица 4

Шифр позиции ИЭТ

Диаметр (толщина) корпуса D

Установочный размер /_у

Постоянную унифицированную длину отформованной части вывода 1_К в миллиметрах следует рассчитывать по формуле

где К — горизонтальная часть отформованного вывода, прилегающая к монтажной площадке, мм (K_min = 1);

0,1 — гарантированный зазор в штампе, мм.

Размеры формовки и установки ИЭТ исполнений 7, 10, 11, 13 в зависимости от длины корпуса ИЭТ и диаметра вывода приведены в табл. 5, 6, 7.

Размеры формовки и установки ИЭТ исполнений 7, 10, 11, 13 при диаметре выводов до 0,5 мм

Шифр позиции ИЭТ

Длина корпуса L

Установочный размер /у

Размеры формовки и установки ИЭТ исполнений 7, 10, 11, 13 при диаметре выводов свыше 0,5 до 1 мм

Длина корпуса L

Размеры формовки и установки ИЭТ исполнений 7, 10, 11, 13 при диаметре выводов свыше 1 мм

Длина корпуса L

» 20,8 » 24,6 » » 24,6 » 28,3 »

» 18,8 » 22,6 » » 22,6 » 26,3 »

» 15,7 » 19,5 » » 19,5 » 23,2 »

Глубину формовки выводов Н в миллиметрах для ИЭТ исполнений 7, 10 следует рассчитывать по формуле (6) и выбирать из следующего ряда: 0,4; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,4; 2,6; 2,8; 3,0; 3,2; 3,4; 3,6; 3,8; 4,0; 4,2; 4,4; 4,6; 4,8; 5,0; 5,2; 5,4; 5,6; 5,8; 6,0; 6,2; 6,4; 6,6; 6,8; 7,0; 7,2; 7,4; 7,6; 7,8; 8,0 мм.

Глубина формовки Н для ИЭТ исполнений 11, 13 определяется толщиной корпуса и выбирается из указанного ряда.

Допуск на размер глубины формовки следует принимать равным минус 0,2 мм.

3.6. Рекомендуемые размеры контактных площадок под планарную установку ИЭТ исполнений 7, 10, 11, 13 приведены в табл. 8.

Диаметр (ширина) вывода d

Размеры контактных площадок, не менее

Св. 0,5 до 1,0 включ.

3.7. Установку ИЭТ исполнений 7, 10, 11, 13 следует проводить на печатную плату вплотную, при этом допускается наличие зазора до 0,3 мм.

3.8. Размеры формовки и установки для ИЭТ исполнения 12 приведены на черт. 5.

3.9. Установку ИЭТ исполнения 12 следует проводить с зазором, обеспечиваемым формовкой выводов.

3.10. Размеры формовки для ИЭТ исполнения 17 приведены на черт. 6.

3.11. Установку ИЭТ исполнения 17 следует проводить с зазором 3 +0 5 мм.

3.12. Установочные размеры для ИЭТ исполнений 2, 3, 8, 9, 18—21 следует выбирать в соответствии с шагом расположения выводов согласно ТУ.

При поставке ИЭТ указанных исполнений с предельными отклонениями от номинального размера между выводами допускается проводить подформовку выводов до установочного размера.

3.13. Формовку выводов ИЭТ исполнений 2, 3 следует проводить в соответствии с черт. 7.

Формовочные размеры / для ИЭТ исполнений 2, 3 следует рассчитывать по формуле (3) и выбирать по табл. 4.

3.14. Формовку выводов ИЭТ исполнений 8, 9 следует проводить в соответствии с черт. 8 и табл. 9.

Диаметр вывода d

Размеры контактных площадок под планарную установку ИЭТ исполнений 8, 9 рекомендуется выбирать по табл. 8.

Глубину формовки выводов Н для ИЭТ исполнения 8 следует рассчитывать по формуле (6), для ИЭТ исполнения 9 следует определять в зависимости от толщины корпуса.

Выбор глубины формовки для ИЭТ исполнений 8, 9 следует проводить из ряда по и. 3.5.

3.15. Установку ИЭТ исполнений 2, 3, 8, 9 следует проводить вплотную на печатную плату.

Установку ИЭТ исполнений 18—20 следует проводить с зазором 3 +0 5 мм или с зазором,

обеспечиваемым за счет технологических выступов на корпусе или опорных поверхностей на выводах ИЭТ.

Установку ИЭТ исполнения 21 следует проводить на электроизоляционные прокладки при необходимости обеспечения дополнительного крепления ИЭТ.

3.16. Установочные размеры для ИЭТ исполнений 32—35 следует выбирать в соответствии с расположением и количеством выводов согласно ТУ.

3.17. Установку ИЭТ исполнений 32, 33 следует проводить с зазором 1 +0 5 мм или с зазором, обеспечиваемым конструкцией выводов.

Установку ИЭТ исполнений 34, 35 следует проводить на металлическое основание или на шину в случае необходимости отвода тепла от корпусов ИЭТ, при этом шина (основание) приклеивается как к корпусу ИЭТ, так и к плате, или (для ИЭТ исполнения 34) на электроизоляционные прокладки при необходимости обеспечения дополнительного крепления ИЭТ.

3.18. Формовка выводов и установочные размеры для ИЭТ исполнений 23, 24 должны соответствовать черт. 9 и табл. 10.

Шифр позиции ИЭТ

От 5,3 до 5,84 включ.

От 4,53 до 4,95 включ.

От 8,64 до 9,4 включ.

От 8,0 до 8,5 включ.

Примечание. При формовке выводов с использованием зиг-замка допускается для ИЭТ поз. 1001 и 1002 использовать варианты установочных размеров 3 и 4 соответственно.

3.19. Формовка выводов и установочные размеры трехвыводных ИЭТ исполнений 25, 26 должны соответствовать черт. 10.

Формовочные размеры / для ИЭТ исполнений 25, 26 следует рассчитывать по формуле (3) и выбирать по табл. 4.

3.20. Формовка выводов и установочные размеры трехвыводных ИЭТ исполнения 27 должны соответствовать черт. 11, размеры контактных площадок рекомендуется выбирать по табл. 8.

3.21. Формовку выводов ИЭТ исполнения 28 следует проводить в соответствии с черт. 8 (вариант) и табл. 9, установочные размеры следует выбирать в соответствии с расположением выводов согласно ТУ.

Размеры контактных площадок под планарную установку ИЭТ исполнения 28 рекомендуется выбирать по табл. 8.

Глубину формовки Н в миллиметрах для ИЭТ исполнения 28 следует рассчитывать по формуле (7) и выбирать из ряда по п. 3.5.

где D_x — диаметр корпуса ИЭТ, мм;

с — толщина подставки, мм.

3.22. Установку ИЭТ исполнений 24, 25, 27, 28 следует проводить с использованием детали крепления и приклеиванием ее к плате, а при необходимости и к корпусу ИЭТ.

Установку ИЭТ исполнения 23 следует проводить с зазором 5 +0 5 мм; ИЭТ исполнения 26 — с использованием металлического держателя, впаиваемого в отверстия печатной платы.

3.23. Формовку выводов и установку ИЭТ исполнений 29, 30, 31 следует проводить в соответствии с черт. 12—17.

3.24. Установку ИЭТ исполнений 29, 30 следует проводить в квадрат 7,5 х 7,5 мм и 10 х 10 мм следующими способами:

1) с зазором 3,2 +0 ’ 3 мм для условий эксплуатации, не превышающих требований 3-го класса аппаратуры по механическим нагрузкам;

* Размеры для справок.

П римечание. Расположение ключа показано условно.

1.4. При формовке выводов ИЭТ размером от корпуса ИЭТ до места изгиба вывода L₀ считают размер от корпуса ИЭТ до центра окружности изгиба вывода, как указано на черт. 1.

1.5. При установке ИЭТ на печатные платы размером от корпуса до места пайки вывода считают размер от корпуса ИЭТ вдоль оси вывода до места приложения паяльника или зеркала припоя (размер, определяющий расстояние между точками а и b вдоль оси вывода, как указано на черт. 1), в том числе при пайке вывода в металлизированное отверстие.

1.6. Минимальный размер от корпуса ИЭТ до места изгиба при формовке выводов /₀, мм:

для резисторов, конденсаторов. 0,5

для микросхем и других ИЭТ в корпусах типа 4 по ГОСТ 17467. 1,0

для полупроводниковых приборов. 2,0

для дросселей. 3,5

1.7. Минимальный внутренний радиус изгиба выводов R, мм:

для выводов диаметром или толщиной до 0,5 мм включительно. 0,5

для выводов диаметром или толщиной свыше 0,5 до 1,00 мм включительно . 1,0 для выводов диаметром или толщиной свыше 1,0 мм. 1,5

В технически обоснованных случаях допускается уменьшать внутренний радиус изгиба выводов до 0,3 мм.

1.8. Минимальный размер от корпуса ИЭТ до места пайки — 2,5 мм.

Допускается уменьшение указанного размера при условии обеспечения теплоотвода в процессе пайки.

1.9. Предельные отклонения размеров между осями двух любых выводов ИЭТ, устанавливаемых в монтажные отверстия, — + 0,2 мм, а на контактные площадки — + 0,1 мм. Остальные размеры формовки выводов ИЭТ, приведенные в настоящем стандарте без указания предельных отклонений, не контролируются и должны быть обеспечены инструментом.

1.10. Установочные размеры для ИЭТ, устанавливаемых в отверстия печатных плат, следует выбирать кратными шагу координатной сетки 2,5 мм или 1,25 мм в соответствии с ГОСТ 10317.

Основной шаг координатной сетки — 2,5 мм.

1.11. При механизированной и автоматизированной формовке выводов отклонение от симметричности расположения корпуса ИЭТ относительно установочного размера должно обеспечиваться оснасткой и быть не более суммы допусков на корпус ИЭТ и на установочный размер.

1.12. Формовку выводов ИЭТ и установку их на печатные платы следует проводить так, чтобы маркировка ИЭТ просматривалась в процессе контроля.

При механизированной и автоматизированной формовке выводов и установке ИЭТ допускается произвольное расположение маркировки.

1.13. При расположении печатных проводников и металлизированных отверстий под корпусами ИЭТ, устанавливаемых вплотную, а также под шинами необходимо предусмотреть их электроизоляционную защиту эмалью. Допускается для электроизоляционной защиты применение электроизоляционных прокладок с приклейкой их к печатным платам.

1.14. Требования к формовке выводов и установке ИЭТ на печатные платы указывают в КД со ссылкой на настоящий стандарт.

2. ВАРИАНТЫ ФОРМОВКИ ВЫВОДОВ И УСТАНОВКИ ИЗДЕЛИЙ ЭЛЕКТРОННОЙ

ТЕХНИКИ НА ПЕЧАТНЫЕ ПЛАТЫ

2.1. Формовку выводов и установку ИЭТ на печатные платы следует проводить в соответствии с вариантами, приведенными в табл. 1.

2.2. Для обозначения варианта формовки выводов и установки ИЭТ на печатные платы устанавливают следующую структуру условных обозначений.

* Размеры для справок.

П римечание. Расположение ключа показано условно.

XXX. XX. ХХХХ. XX. XX

Обозначение варианта формовки и установки

Шифр позиции ИЭТ

Глубина формовки Н

Наличие дополнительной формовки

Типовое конструктивное исполнение

Обозначение варианта Номер формовки и чертежа установки

Шифр позиции ИЭТ

0201—0221 по табл. 2;

0301—0341 по табл. 3

Резисторы, конденсаторы, диоды, дроссели в цилиндрических и прямоугольных корпусах с двумя осевыми выводами

0401—0407 по табл. 4

Конденсаторы, резисторы в прямоугольных корпусах, окук-ленные с дискообразной и каплевидной формами корпуса; резисторы, конденсаторы, дроссели в цилиндрических корпусах с двумя однонаправленными выводами; полупроводниковые приборы в прямоугольных и цилиндрических корпусах с двумя — тремя однонаправленными выводами

Конденсаторы в прямоугольных и дискообразных корпусах с двумя несимметрично расположенными однонаправленными выводами

Конденсаторы и терморезисторы в прямоугольных корпусах, окукленные с 0201—0221 по табл. 2; дискообразной формой кор-0301—0341 по табл. 3 пуса с двумя несимметрично расположенными выводами; диоды в каплевидных корпусах с двумя осевыми выводами

Диоды в цилиндрических и каплевидных корпусах с двумя несимметрично расположенными выводами

0201—0221 по табл. 2; 0301—0341 по табл. 3

Конденсаторы в прямоугольных корпусах с двумя несимметрично расположенными выводами

Типовое конструктивное исполнение

Обозначение варианта Номер формовки и чертежа установки

Шифр позиции ИЭТ

0501—0512 по табл. 5; 0601—0610 по табл. 6; 0701—0708 по табл. 7

Резисторы, конденсаторы, диоды, дроссели в цилиндрических и прямоугольных корпусах с двумя осевыми выводами

Конденсаторы, резисторы в прямоугольных корпусах, окук-ленные с дискообразной и каплевидной формами корпуса; резисторы, конденсаторы,

0901-0903 по табл. 9 ДР ° ССелИ В Цилиндрических корпусах с двумя однонаправленными выводами; полупроводниковые приборы в прямоугольных и цилиндрических корпусах с двумя — тремя однонаправленными выводами

Конденсаторы в прямоугольных и дискообразных 0901—0903 по табл. 9 корпусах с двумя несимметрично расположенными однонаправленными выводами

0501—0512 по табл. 5; 0601—0610 по табл. 6; 0701—0708 по табл. 7

Конденсаторы и терморезисторы в прямоугольных корпусах, окукленные с дискообразной формой корпуса с двумя несимметрично расположенными выводами; диоды в каплевидных корпусах с двумя осевыми выводами

0501—0512 по табл. 5; 0601—0610 по табл. 6; 0701—0708 по табл. 7

Диоды в цилиндрических корпусах с двумя несимметрично расположенными выводами

Предохранители в цилиндрических корпусах с двумя плоскими однонаправленными выводами

0501—0512 по табл. 5; 0601—0610 по табл. 6; 0701—0708 по табл. 7

Конденсаторы в прямоугольных корпусах с двумя несимметрично расположенными выводами

0201—0221 по табл. 2; 0301—0341 по табл. 3

Резисторы, конденсаторы, диоды, дроссели в цилиндрических и прямоугольных корпусах с двумя осевыми выводами

Типовое конструктивное исполнение

Обозначение варианта Номер формовки и чертежа установки

Шифр позиции ИЭТ

Конденсаторы и терморезисторы в прямоугольных корпусах, окукленные с дискообразной формой корпуса с двумя несимметрично расположенными выводами; диоды в каплевидных корпусах с двумя осевыми выводами

0201—0221 по табл. 2; 0301—0341 по табл. 3

Диоды в цилиндрических и каплевидных корпусах с двумя несимметрично расположенными выводами

Предохранители в цилиндрических корпусах с двумя плоскими однонаправленными выводами

Конденсаторы, резисторы в прямоугольных корпусах, окукленные с дискообразной и каплевидной формой корпуса; конденсаторы, резисторы, дроссели в цилиндрических корпусах; полупроводниковые приборы в прямоугольных корпусах с двумя однонаправленными выводами

Транзисторы в прямоугольных и цилиндрических корпусах с тремя однонаправленными выводами

Конденсаторы в прямоугольных корпусах, имеющих опорные выступы, с двумя однонаправленными выводами

Конденсаторы, резисторы, дроссели, полупроводниковые приборы в прямоугольных и цилиндрических корпусах с двумя однонаправленными выводами

Продолжение табл. 1

Продолжение табл. 1

Типовое конструктивное исполнение

Обозначение варианта формовки и установки

Шифр позиции ИЭТ

1101-1113 по табл. 11

Микросхемы и другие ИЭТ в корпусах типа 4 по

.Шина или прдкТШШа

Трансформаторы, фильтры в прямоугольных корпусах с тремя и более однонаправленными выводами

2.2.1. Необходимость использования дополнительного крепления следует обозначать третьим знаком кода обозначения варианта формовки и установки: нулем или единицей, например: 240 — крепление не используется, 241 — крепление используется

2.2.2. Для обозначения дополнительной формовки устанавливаются следующие шифры: зиг — 01, зиг-замок — 02, замок — 03.

2.2.3. В случае отсутствия какого-либо из показателей при обозначении ИЭТ в структуре условных обозначений вместо цифр, определяющих эти показатели, записывают нули.

П ример условного обозначения варианта формовки выводов и установки резистора, соответствующего исполнению 14 с длиной корпуса 10,8 мм при использовании зиг-замка:

Примечание. При обозначении номеров чертежей, состоящих из одной цифры, перед этой цифрой записывают нуль.

Пример условного обозначения варианта формовки выводов и установки диода, соответствующего исполнению 7 с длиной корпуса 7,5 мм, диаметром корпуса 3,0 мм, диаметром выводов 0,6 мм при использовании дополнительного крепления и глубины формовки 77= 1,2 мм:

Примечание. При обозначении выбранной глубины формовки Нлевая цифра обозначает единицы, а правая цифра — десятые доли миллиметра.

П ример условного обозначения варианта формовки выводов и установки микросхем в 12-выводном корпусе типа 3 по ГОСТ 17467, соответствующего исполнению 30, в квадрат 7,5 х 7,5 мм:

2.3. В технических требованиях сборочного чертежа печатного узла следует указывать варианты формовки выводов и установки ИЭТ на печатные платы в соответствии с табл. 1 настоящего стандарта.

П ример записи вариантов формовки выводов и установки ИЭТ, имеющих согласно спецификации поз. 1, 2, 3:

Установку ИЭТ проводить по ГОСТ 29137: поз. 1 — вариант 140.02.0203.00.02, поз. 2 — вариант 071.04.0602.12.00, поз. 3 — вариант 301.14.0000.00.00.

2.4. Установку ИЭТ на печатные платы следует проводить в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технических условий на конкретные ИЭТ (далее — ТУ) в монтажные отверстия или контактные площадки.

2.5. ИЭТ крепятся к печатной плате пайкой выводов в монтажные отверстия или на контактные площадки, а в случае необходимости путем дополнительного крепления при помощи хомутов, скоб, держателей, заливки компаундом, установки на клей.

Необходимость и способы дополнительного крепления ИЭТ на печатных платах следует выбирать исходя из требований ТУ, их массогабаритных и конструктивных характеристик, а также условий эксплуатации аппаратуры. Способ крепления ИЭТ должен быть указан в КД.

2.6. Детали для крепления ИЭТ следует выбирать в соответствии с действующими стандартами или конструировать их (при необходимости) с учетом особенностей конструкции ИЭТ и допустимых механических и климатических воздействий.

2.7. При применении деталей дополнительного крепления (подставок, скоб и т. и.) формовка выводов, а также высота установки ИЭТ над платой для вариантов 240, 241, 250, 251, 261, 280, 281 определяются конструкцией детали дополнительного крепления.

2.8. Варианты 140, 150, 160, 170, 180, 190, 220, 230, 290, 310, 320, 330, 370, 390, 410 следует использовать в аппаратуре без применения дополнительного крепления, в том числе с помощью клея.

2.9. Для обеспечения возможности групповой пайки ИЭТ, установленных выводами в мои-

Источник