Способы борьбы с отложением парафина

Предупреждение отложений парафина

Аннотация

Предупреждение отложений парафина. В работе рассмотрены основные методы предотвращения отложений парафина, которые обеспечивают нормальные условия работы скважины.

Предупреждение отложений парафина

Известно, что нефть есть сложная смесь различных углеводородов, как легких, так и тяжелых, находящихся в термодинамическом равновесии при пластовых условиях. Добыча нефти сопровождается неизбежным изменением термодинамических условий и переходом нефти от пластовых условий к поверхностным. При этом понижаются давление и температура. Нарушается фазовое равновесие отдельных углеводородов в смеси и происходит их выделение в виде углеводородных газов того или иного состава, с одной стороны, и твердых или мазеобразных тяжелых фракций в виде парафина, смол и асфальтенов, с другой стороны. Охлаждение нефти при подъеме, выделение из нее газообразных фракций при понижении давления уменьшает ее растворяющую способность по отношению к таким тяжелым фракциям, как парафины и смолы, которые выделяются в виде кристаллов парафина, образуя новую твердую фазу.

Нефти по своему углеводородному составу весьма разнообразны. Поэтому на некоторых месторождениях добыча нефти не сопровождается выделением парафина. Мелкие частицы парафина могут оставаться во взвешенном состоянии и уноситься потоком жидкости. При определенных условиях они склеиваются вместе выделяющимися одновременно смолами и асфальтепами, образуя липкие комочки твердых углеводородов, которые прилипают к шероховатым стенкам труб, уменьшая их сечение.

Температура, при которой в нефти появляются твердые частицы парафина, называется температурой кристаллизации парафина. Она бывает разной для разного состава нефтей и состава самих парафиновых фракций.

Температура плавления парафинов составляет от 27 до 71 °С, а близких к ним церезинов (С₃₆–С₅₅) – от 65 до 88 °С. Для парафинистых нефтей восточных месторождений (Татарин, Башкирии, Пермской области) температура, при которой начинается отложение парафина на стыках НКТ, составляет 15–35 °С, а на некоторых месторождениях полуострова Мангышлак выпадение парафина наблюдается даже при пластовых условиях, так как температура кристаллизации близка к первоначальной пластовой. Незначительное охлаждение пласта в результате закачки холодной воды уже приводит к частичной кристаллизации парафина и к ухудшению его фильтрационной способности со всеми вытекающими последствиями.

Толщина отложений парафина на внутренних стенках труб увеличивается от забоя к устью скважины по мере снижения температуры и дегазации нефти. На промыслах восточных районов начало отложений тяжелых фракций углеводородов на стенках труб отмечается на глубинах 400–300 м. Эти отложения представлены вязкой массой, состоящей из смеси смол, церезинов, асфальтенов и парафинов. Как правило, их толщина достигает максимума на глубинах 200–50 м, а ближе к устью толщина отложений уменьшается. Это связано с увеличением скорости движения газожидкостной смеси в результате расширения газа и механическим разрушением парафиновых отложений потоком жидкости. Отложению парафина способствуют шероховатость поверхности, малые скорости потока и периодическое обнажение поверхности в результате пульсации.

Для предотвращения отложений парафина и обеспечения нормальных условий работы скважины применяются различные методы. Можно выделить следующие главные методы ликвидации отложений парафина.

1. Механические методы, к которым относятся:
   • применение пружинных скребков, периодически спускаемых в НКТ на стальной проволоке;
   • периодическое извлечение запарафиненной части колонны НКТ и очистка их внутренней полости механическими скребками на поверхности;
   • применение автоматических так называемых летающих скребков.
2. Тепловые методы:
   • прогрев колонны труб путем закачки перегретого пара в затрубное пространство;
   • прогрев труб путем закачки горячей нефти;
3. Применение труб, имеющих внутреннее покрытие из стекла, эмали или эпоксидных смол.
4. Применение различных растворителей парафиновых отложений.
5. Применение химических добавок, предотвращающих прилипание парафина к стенкам труб.

В зависимости от интенсивности образования парафиновых отложений, их прочности, состава и других особенностей применяют различные методы и часто их комбинации.

Одно время широко применялся способ борьбы с парафином с помощью автоматической депарафинизационной установки (АДУ). Несколько скребков, а точнее круговых ножей периодически спускается на стальной проволоке в НКТ до глубины начала отложения парафина. Затем с помощью автоматически управляемой лебедки скребки поднимаются до устья скважины. Интервалы времени на спуск и подъем устанавливаются автоматически реле времени, управляющим работой электромотора лебедки. Скребки спускаются в фонтанную скважину через обычный лубрикатор, так же как опускается глубинный манометр.

Установки АДУ были заменены в результате широкого применения остеклованных или эмалированных фонтанных труб, производство которых было налажено на промыслах Татарии. Использование остеклованных труб исключило необходимость устанавливать у скважины лебедку, затрачивать для ее работы электроэнергию и содержать дополнительный обслуживающий персонал. Однако при остеклованных трубах не удавалось полностью предотвратить отложение парафина. В муфтовых соединениях труб оставались неостеклованные стыки (несмотря на наличие специальных вкладышей), в которых накапливались отложения. При транспортировке таких труб и при их спуске в скважину наблюдались сколы и разрушения остеклованных поверхностей.

В настоящее время интенсивно ведутся исследования по применению химических методов борьбы с парафином, сущность которых заключается в гидрофилизации поверхности труб, на которой парафин не откладывается. Благодаря адсорбции химических реагентов на внутренней поверхности труб и на кристаллах парафина образуется тонкая защитная гидрофильная пленка, препятствующая росту кристаллов и их отложению в трубах. В качестве химических реагентов применялись как водорастворимые, так и нефтерастворимые ПАВ. Водорастворимые ПАВ улучшают смачивание поверхности труб водой, которая в том или ином количестве всегда имеется в нефти. Нефтерастворимые ПАВ увеличивают число центров кристаллизации парафина, т. е. его дисперсность, что способствует его выносу потоком жидкости на поверхность. Некоторые ПАВ (ГИПХ-180, катапин А) резко увеличивают гидрофильность поверхности. Это улучшает смачиваемость ее водой и снижает интенсивность отложения парафина. Однако отсутствие в достаточном количестве таких высокоэффективных химических реагентов, их высокая стоимость, ненадежность дозировки и подачи к местам отложения парафина пока сдерживают широкое их применение в практике нефтедобычи.

Для удаления парафина тепловыми методами применяют передвижные парогенераторные установки ППУ-ЗМ на автомобильном или гусеничном ходу производительностью пара 1 т/ч при температуре 310 °С, состоящие из прямоточного парового котла, питающих устройств и имеющие запас пресной воды. Такими устройствами пользуются для удаления парафиновых отложений не только в фонтанных трубах, но и в манифольдах и выкидных линиях. Для этого используется насосный агрегат 1АДП-4-150, которым прокачивается горячая нефть, нагретая до 150 °С при давлении до 20 МПа и при подаче 4 дм 3 /с.

Для предотвращения пульсации фонтанных скважин применяются на нижнем конце колонны фонтанных труб специальные рабочие отверстия или клапаны.

Пульсация вызывает преждевременное прекращение фонтанирования в результате кратковременного увеличения плотности столба жидкости в НКТ, его дегазации и увеличения давления на забое. Большой объем межтрубного пространства способствует накоплению в нем большого объема газа, который при условии Р_с периодически прорывается через башмак НКТ до полной продувки фонтанных труб. Давление на забое понижается. После этого скважина длительное время работает на накопление жидкости.

Наличие малого (несколько мм) отверстия на некоторой высоте (30–40 м) от башмака НКТ обеспечивает сравнительно стабильное поступление газа из межтрубного пространства в НКТ, не допуская прорыва этого газа через башмак. После того как накапливающийся газ оттеснит уровень жидкости ниже отверстия, он начинает поступать в НКТ, и пульсация гасится. Если перепад давления в отверстии ΔР, то уровень жидкости будет поддерживаться ниже отверстия на глубине a = ΔР·ρ·g. Аналогичную роль выполняет рабочий клапан, в котором при превышении давления сверх установленной величины срабатывает подпружиненный клапан и перепускает газ из межтрубного пространства в НКТ.

Источник

Механические методы борьбы с отложениями парафина

Вы будете перенаправлены на Автор24

Механические методы борьбы с парафинами

Парафинистые отложения – это темная масса в любом состоянии от мазеобразного до твердого, содержащая в себе парафин, смолы, масла и минеральные отложения.

Все основные способы борьбы с отложениями парафина можно разделить на:

В настоящее время на нефтяных месторождениях используется три основных механических метода борьбы с парафинистыми отложениями, к ним относятся:

1. Очистка с помощью специальных скребков.
2. Подача в жидкость кристаллов с острыми гранями.
3. Запуск специальных торпед и шаров.

Основной механический метод борьбы с парафинами

Для очистки труб используют специальные скребки, которые срезают с них отложения, когда перемещаются вдоль. Движение скребков вниз осуществляется под действием силы тяжести скребков и специальных грузов, а для их перемещения вверх используются трос и лебедка. Так достаточно широкое применение получили скребки, которые поднимаются наверх при помощи потока жидкости (летающие). Скребки, спускаемые в трубы на проволоке, имеют переменное или постоянное сечение. Наружный диаметр скребков постоянного сечения составляет от 1,5 до 2 миллиметров. Особенностью конструкции таких скребков является то, что она позволяет беспрепятственно проходить через них потоку жидкости. Используются они при условии, что толщина отложений составляет не больше 0,7 миллиметра. Недостаток использования скребков такой конструкции заключается в необходимости частого их спуска и подъема, с целью исключения образования отложений толщиной более 0,7 миллиметров, так как удалить слой большей толщины данными скребками невозможно.

Отличием скребков с переменным сечением является то, что при спуске их сечение уменьшается во время движения ножей. Данные скребки срезают парафин исключительно только при движении вверх. Скребки с переменным сечением возможно использовать при большем запарафининировании труб. Спуск и подъем таких скребков производится при помощи лебедки, а устье скважины оборудуется лубрикатором с сальником, позволяющий проволоке спокойно проходить через него, если устье загерметизированно. Глубину спуска скребка для каждой скважины определяют индивидуально, в зависимости от глубины, на которой начинаются отложения парафина, как показывает практика она почти никогда не превышает одного километра. Определяют ее при помощи количества оборота лебедки на барабане.

Для очистки насосно-компрессорных труб в скважинах, которые эксплуатируются штанговыми глубинными насосами, используют скребки, укрепленные на насосных штангах. Как правило, на одной штанге крепят 5 – 11 скребков, длиной до 80 миллиметров. В случае использования пластичных скребков, на поверхности колонна штанг подвешивается на штанговращаетеле. Надежность такого способа относительно низкая, так как при его реализации происходит запарафинирование самих штанг, что способствует заклиниванию со сломами пластичных скребков.

Готовые работы на аналогичную тему

Другие механические методы борьбы с отложениями парафина

Лубрикатор – это устройство для герметизации, которое используется при спуске и подъеме глубинных приборов в скважину с избыточным устьевым давлением (от 0,5 до 60 МПа).

Еще один механический способ борьбы с парафинистыми отложениями заключается в подаче через лубрикатор в закачиваемую жидкость кристаллов, имеющих острые грани. Обязательным требованиями для таких кристаллов является то, что они не должны растворяться в нефти, но при этом легко должны растворяться в воде. Двигаясь с высокой скоростью в потоке жидкости, кристаллы срезают парафин. В основном для осуществления этого метода используется крупнокристаллическая соль. Схема лубрикатора, для подачи кристаллов с острыми гранями в жидкость изображена на рисунке.

Рисунок 1. Схема лубрикатора. Автор24 — интернет-биржа студенческих работ

1 – загрузочная камера, емкостью от 40 до 50 килограмм; 2,3 -задвижки байпаса, находящиеся в открытом состоянии во время продавки кристаллов соли; 4 – магистральная задвижка, находящаяся в закрытом состоянии во время продавки кристаллов соли; 5 – манометр.

Еще одним механическими методом борьбы с отложениями парафина, который достаточно часто используется на нефтяных месторождениях является запуск специальных шаров или торпед для очистки нефтепровода. Шары или торпеды запускаются под давлением продавочной жидкости (нефть или вода) их диаметр подбирается в зависимости от диаметра труб нефтепровода. Шар или торпеда запускаются в нефтепровод вместе с растворителем, который не должен смешиваться с водой.

На каждом нефтяном предприятии, где используются механические способы борьбы с парафинами, должны быть определенные комплексы средств для их осуществления. Данные комплексы должны быть составлены таким образом, чтобы они соответствовали условиям разработки месторождения, климату региона, экономической целесообразности применения и т. д.

Источник

Нефть, Газ и Энергетика

Блог о добычи нефти и газа, разработка и переработка и подготовка нефти и газа, тексты, статьи и литература, все посвящено углеводородам

Борьба с отложениями парафина

В мировой практике добычи нефти проблема борьбы с отложениями парафина возникла более ста лет назад. Однако только в последние десятилетия в связи с открытием и вводом в эксплуатацию крупнейших месторождений парафинистой нефти в нашей стране, а также ряда месторождений за рубежом проблема борьбы с отложениями парафина в промысловом оборудовании приобрела особенно острый характер.

Применявшиеся в промысловой практике механические, тепловые и другие средства борьбы с отложениями парафина, обусловливая возможность добычи нефти (с большими издержками), в настоящее время превратились по существу в преграду на пути прогресса в обустройстве нефтяных промыслов, повышения производительности труда и культуры производства.

Достаточно отметить, что ни один из разработанных ранее способов борьбы с отложениями парафина не исключает скважину как объект обслуживания и в любом случае требует применения на ней сложного оборудования и всевозможных устройств, нуждающихся в повседневном контроле за их работой.

Это связано с большими материальными затратами и невозможностью надежно автоматизировать процесс добычи нефти. Поэтому можно сказать, что в настоящее время предотвращение парафинизации промыслового оборудования при добыче нефти — это не только улучшение технологического режима работы скважин и систем сбора и транспорта нефти и газа, но и возможность широкого внедрения комплексной автоматизации и диспетчеризации процессов нефтедобычи, применения прогрессивных герметизированных схем однотрубного сбора нефти и газа, упрощения обвязки устья скважины, перехода на меньшие диаметры промысловых трубопроводов и т. д.

Поэтому борьба с отложениями парафина при добыче парафинистой нефти, являясь одной из наиболее важных проблем в нефтедобывающей промышленности, продолжает оставаться в центре внимания широкого круга ученых и промысловых работников как в России, так и за рубежом.

Предварительный анализ показал, что коренные изменения в технике и технологии добычи нефти, а также в обустройстве нефтяных промыслов возможны при использовании оборудования, не только удовлетворяющего обычным технологическим требованиям, но и не подвергающегося запарафиниванию в процессе длительной эксплуатации в самых жестких условиях, при любых способах эксплуатации.

Естественно, что такие свойства может иметь только оборудование с защитными покрытиями из материалов, слабо сцепляющихся с нефтяными парафинами в условиях скважины, либо целиком изготовленное из этих материалов. При этом для успешного применения таких защитных покрытий необходимо установить основные закономерности формирования смолопарафиновых отложений.

Поэтому определение механизма парафинизации промыслового оборудования при добыче и транспорте парафинистой нефти — одна из важнейших задач, без разрешения которой прогресс в организации борьбы с отложениями парафина на научной основе практически невозможен. Именно этим и объясняется тот исключительный интерес исследователей к этой проблеме, которая не ослабевает в течение последних тридцати лет как в Советском Союзе, так и за рубежом Однако вопрос о механизме парафинизации оборудования настолько сложен, а фактов, надежно объясняющих способ накопления отложений парафина на поверхности оборудования, настолько мало, что ученым и производственникам при шлось считаться с одновременным существованием большого количества гипотез, которые зачастую взаимно исключали друг друга.

Настоящая работа посвящена в основном рассмотрению вопросов механизма парафинизации промыслового оборудования и призвана в какой-то мере восполнить пробел в этой области.

СУЩЕСТВУЮЩИЕ ПРЕДСТАВЛЕНИЯ О МЕХАНИЗМЕ ФОРМИРОВАНИЯ СМОЛО- ПАРАФИНОВЫХ ОТЛОЖЕНИЙ

Если действие первого механизма оказывается наибольшим, то в этом случае механизм парафинизации поверхности оборудования содержит много моментов, связанных с особенностями возникновения и роста кри сталлов парафина на поверхности из нефти, которые не были описаны в нефтяной литературе. Если же в формировании отложений в основном участвуют кристаллы парафина, образовавшиеся в потоке нефти, то для получения относительно полной картины механизма накопления смоло парафиновых масс на стенках оборудования необходимо выяснить ряд сложных вопросов, относящихся к теории дисперсных систем.

Если признать, что в формировании отложений большая роль принадлежит газовым пузырькам, то здесь также необходимо решить фактически неизученный вопрос о возможности флотационных процессов нефти, а также образования смоло-парафиновых оболочек вокруг газовых пузырьков и т. д.

Общие закономерности выделения парафинов в твердый осадок

Парафиновые отложения, накапливаемые в системе добычи, сбора и обработки нефтей, представляют собой сложную смесь, которая может в себя включать собственно парафины -углеводороды от С16Н34 до С36Н74 и церезины С36Н74 и выше. Парафиновые отложения содержат также асфальто-смолистые вещества.

В состав парафиновых отложений входит также некоторое количество растворённых жидких углеводородов и механические примеси.

Плотность парафина в твёрдом состоянии лежит в пределах от 0,865 до 0,940, а в расплавленном состоянии — от 0,777 до 0,790.

Наряду с углеводородами метанового ряда в состав парафиновых отложений в той или иной степени входят нафтеновые и ароматические углеводороды.

Установлено, что с увеличением содержания ароматических углеводородов вероятность образования плотных парафинов и прочных парафиновых отложений снижается. В то же время с ростом содержания углеводородов метанового ряда прочность парафиновых отложений повышается.

Растворимость парафинов в органических веществах незначительна, за исключением сероуглерода, в одной части которого растворяется 12 частей парафина. Растворимость парафина в нефтяных фракциях снижается с ростом молекулярной массы растворителя. К примеру, при температуре 20 °С раство римость парафина в бензине и керосине составляет 15,5 и 3,5 % соответственно

Как было сказано выше, твёрдые отложения, наряду с обычными парафинами, включают в себя и более тяжёлые углеводородные фракции. Для выбора различных растворителей большое значение имеют данные об этих фракциях. Учитывая это обстоятельство, ниже даётся краткая характеристика тяжёлых фракций нефтей.

Церезины. К церезинам относятся С36Н48 и высшие углеводороды. Они характеризуются большой молекулярной массой. Одним из основных отличий церезинов от парафинов является то, что они относительно легко поддаются действию окислителей, в то время как парафины при обычных температурах не вступают в реакцию окисления. В молекулы парафинов входят углеводородные радикалы нормального строения, а церезинов — в основном изостроения вместе с радикалами циклического строения (нафтеновыми и ароматическими).

Сопоставление свойств парафинов и церезинов, имеющих одинаковые температуры плавления показывает, что у церезинов плотность, вязкость и

молекулярная масса больше, чем у парафинов.

борьба с парафинами Н_г — теплота плавления, кал/моль.

Число атомов углерода в парафине

Чем меньше число атомов углерода в веществе, тем ниже температура плавления (застывания) углеводорода (см. рис.1).

Рис. 1. Зависимость температуры плавления от числа атомов углерода

На промысловых установках НТС температура в аппаратах колеблется в интервале (+40)-(-40) °С. Если бы в этих условиях обрабатывались индивидуальные углеводороды, то начиная от С10 любой из углеводородов выпадал бы в твёрдую фазу. Однако обрабатываемое сырье состоит из смеси различных углеводородов. Конденсация компонентов также происходит в смеси. Следовательно, температура плавления какого-либо углеводорода не является той температурой, при которой происходит образование твёрдой фазы в системе.

Процесс образования первых кристаллов парафинов может произойти только при их определенных концентрациях в смеси. Назовем эту концентрацию «пороговой». Под термином «пороговая концентрация» подразумевается та концентрация парафинов, выше которой происходит их выпадение в твёрдую фазу.

«Пороговая» концентрация может быть установлена (определена) как по отдельному компоненту, так и по фракциям. По отдельному компоненту имеет значение для лабораторных исследований. Что касается условий производства, здесь практическое значение имеет только определение «поро говой» концентрации отдельных фракций в смеси.

«Пороговая» концентрация в первую очередь зависит от температуры процесса и состава жидкой фазы. Чем ниже температура процесса, тем ниже «пороговая» концентрация компонента или фракции в смеси. Отсюда следует, что при прочих равных условиях наиболее уязвимой точкой системы является точка, имеющая самую низкую температуру. Кроме того, чем выше концентрация низкокипящих жидких углеводородов в жидкости, тем выше «пороговая» концентрация осадкообразующих компонентов.

Основной причиной отложения твёрдых парафинов в системе является превышение их концентрации в жидкой фазе выше «пороговой».

Опыт обработки газоконденсатных смесей показывает, что температуры плавления, помутнения и кристаллизации, а также «пороговая» концентрация смеси не подчиняются правилу аддитивности. Поэтому эти показатели не поддаются точному расчету и должны определятся экспериментальным пу тем. Причем, диапазон исследований должен охватывать как режим работы установки, так и состав сырья в расчётных точках. Такое исследование должно предшествовать проектированию систем сбора, обработки и транспортирования парафиносодержащих углеводородных смесей.

Влияние режима эксплуатации систем сбора и обработки углеводородного сырья на отложение парафинов.

На интенсивность отложения парафинов в системе сбора и обработки влияет ряд факторов, основными из которых являются состав сырья (включая концентрации в нем тяжелых парафиновых углеводородов) и изменение давления и температуры в системе добычи и обработки.

Кроме указанных параметров, на этот процесс оказывает влияние и ряд других факторов, из которых можно указать следующие:

• скорость течения жидкости;
• режим течения потока (ламинарный или турбулентный);
• присутствие инородного материала — частиц соли, воды;
• состояние поверхности контакта сырья с коммуникациями и оборудованием (наличие в системе посторонних элементов, шероховатость);
• вязкость нефти и переход нефти из дисперсионной среды в дисперсную.

Оборудование установок обработки сырья отличается различными конструктивными особенностями, которые также в той или иной степени оказывают влияние на выпадение парафинов из смеси углеводородов в твёрдый осадок.

Влияние температуры Известно, что растворяющая способность нефти по отношению к парафинам снижается с понижением температуры и дегазацией нефти. При этом преобладает температурный фактор.

Опыт разработки нефтяных месторождений показывает, что парафиновые отложения встречаются на забое скважин, в лифтовых трубах и в поверхностном оборудовании. Отложение парафинов начинается в точке с истемы, где температура ниже температуры помутнения нефти, и продолжается до тех пор, пока будет снижаться растворимость нефти по отношению к парафинам.

На рис.2 показано влияние температуры на количество растворяемого парафина в нефтяных жидкостях различной плотности. Согласно этим данным, при одинаковой температуре растворимость парафина в лёгкой нефтяной жидкости газолине (р=0,8299) больше, чем в нефти, имеющей большую плотность (р=0,8816)

Рис. 2 Влияние температуры на растворимость парафина

Растворимость парафина в газолине с Р =0,7351 (1), в нефти: р=0,8299(2),

Влияние плотности растворителя на растворимость парафина более наглядно проиллюстрировано на рис.З, где показана растворимость парафинов с различными температурами плавления в нефтях плотностью 0,8132 и 0,8299. Согласно кривым этого рисунка, чем меньше плотность нефти, тем больше растворимость парафина в ней.

Рис.З. Растворимость парафинов в нефтях различной плотности:

—— нефть плотностью 0,8132; ——нефть плотностью 0,8299.

Парафины с температурой плавления, °С: 1 -52,25; 2-67,2; 3-73,8; 4-80,2.

С повышением температуры плавления парафиновых фракций для растворения одних и тех же их количеств необходимо увеличение температуры.

Влияние газонасыщенности. В процессе добычи и обработки нефти и газовых конденсатов происходит практически беспрерывная их дегазация. При этом с газами выделяются также легкие жидкие фракции, содержащие, к примеру, пентан и гексан. Выделение газообразных и лёгких фракций нефтей и конденсатов приводит к повышению их вязкости и снижает их растворяющую способность по отношению к парафинам. Это ясно и из того, что парафины лучше растворяются в лёгких углеводородных фракциях, чем в тяжёлых. Кроме того, потеря лёгких фракций нефти приводит к уменьшению её объёма и, следовательно, к повышению концентрации парафинов в нефти. При определенных значениях выделенной массы лёгких фракций остаточная фракция нефти становится перенасыщен ной, что также способствует выпадению парафинов в твердую фазу. Отсюда следует, что при подаче нефтей и газовых конденсатов на установки обработки необходимо стремиться к тому, чтобы их как можно меньше дегазировать до подачи на обработку.

Результаты экспериментального определения зависимости температуры начала кристаллизации парафина (Т_нк) от давления при различной газонасыщенности нефти Мухановского месторождения приведены на рис.4. Прямая а3 b 3 отражает изменение температуры начала кристаллизации парафина для пластовой (неразгазированной) нефти при изменении давления от первоначального давления насыщения и выше. Прямая а b показывает изменение Тнк от давления для полностью разгазированной нефти (К=0). Промежуточные прямые (а b 1 и а2 b 2) также отражают изменение Тнк от давления при различных промежуточных значениях газонасыщенности исследуемых нефтей.

Как видно из рис.4, зависимость Т_нк от давления носит практически линейный характер

(при значениях Р > Р_нк).

На основании параллельности линий зависимости Т_нк = f (р) сделан вывод о том, что влияние давления на температуру начала кристаллизации практически не зависит от газонасыщенности данного образца нефти (при условии Р > P нк). При изменении давления нефти на каждые 10 МПа Т_нк для нефти Мухановского месторождения повышается на 7,6 °С.

Кривая аа1а2аз показывает зависимость температуры начала кристаллизации парафина от давления насыщения нефти. Согласно этой кривой, при снижении давления ниже первоначального давления насыщения начинается рост значения Т_нк. Причём, интенсивность роста значения Т_нк с уменыпением давления непрерывно возрастает. Это объясняется тем, что влияние давления на Т_нк в этом интервале перекрывается более сильным и противоположно действующим фактором газонасыщенности нефти. На повышение роста значения Тнк при снижении давления ниже первоначального давления насыщения большое влияние оказывает объём выделенного газа. Одинаковое по величине снижение давления в начальной и конечной стадиях дифференциального разгазирования пластовой нефти вызывает различные по объёму и составу газовыделения и, следовательно, различное значение изменения Т_нк..

Для нефти Мухановского месторождения в интервале от атмосферного до первоначального давления насыщения (4,8 МПа) изменение Т на 1 °С происходит при изменении давления 0,02-0,07 МПа. Минимальное значение Т_нк имеет место при давлении, равном первоначальному давлению насыщения .

С использованием данных рис.4 построены кривые рис.5, где показаны зависимости Т_нк от газонасыщенности нефти. Согласно кривым рис.5, влияние газосодержания на Т_нк увеличивается по мере дегазации нефти, особенно в конечной стадии её разгазирования.

Большой интерес представляют результаты работы, где приведено уравнение для расчета температуры кристаллизации парафина в зависимости от газонасыщенности нефти применительно к Ромашкинскому месторождению. Уравнение имеет вид:

Т_к= t (0)+аР- b Г (1)
где Т_к — температура кристаллизации парафина, °С;
t (0) температура начала кристаллизации при атмосферном давлении, °С;
а, b — коэффициенты, характеризующие состав системы;
Г- газонасыщенность жидкости, м 3 /м 3 .

Рис.5. Зависимость Т_нк парафина от газонасыщенности нефти: 1 — при пластовом давлении; 2 — при давлении насыщения.

Данные табл.2 показывают на достаточно высокую сходимость результатов экспериментальных и расчетных измерений.

Экспериментальные и расчётные данные по определению температуры кристаллизации

Для пользования формулой (1) необходимо экспериментально определить значение коэффициентов а и b для каждой смеси отдельно.

Результаты, вытекающие из описанного положения, на практике могут реализоваться следующим образом. При транспортировке конденсата, выделяемого из газа в устьевых сепараторах (или в сепараторах предварительной обработки нефти или газоконденсатной смеси), необходимо на протяжении всей трассы сохранить как можно большую их газонасыщенность. Одним из способов достижения этой цели может стать включение в схему объекта насоса. При этом на выкиде из насоса значение давления рекомендуется поддерживать таким образом, чтобы по всей длине продуктопровода не происходила дегазация жидкости.

Влияние состояния поверхности контакта и скорости потока .

Шероховатость стенок и наличие в системе твёрдых примесей способствуют выделению из нефти парафина в твёрдую фазу.

На рис.6 четко показано влияние скорости потока на интенсивность отложения парафина для всех исследованных систем. Сначала с ростом скорости потока, но при сохранении ламинарного режима течения, интенсивность запарафинивания возрастает, а затем, достигнув своего максимума, начинает снижаться. Для стальных труб зона максимальной интенсивности отложений совпадает с переходом ламинарного режима течения в турбулентный. Для пластмассовых труб эта зона сдвинута влево.

Постепенное нарастание скорости отложений при ламинарном режиме течения объясняется массовым переносом парафиновых частиц жидкостью. Чем меньше скорость течения, тем меньше частиц проходит через определенное сечение поверхности и наоборот. Однако нарастание скорости увеличивает роль смывающего фактора, особенно проявляющего себя при турбулентном режиме течения, когда наряду с большим количеством парафиновых частиц, проходящих через определенное сечение, уменьшаются силы их сцепления между собой и с поверхностью труб.

Использование различных реагентов для предотвращения парафиноотложения.

Для предотвращения отложений парафинов в стволах скважин и на поверхностях коммуникаций и оборудования, а также для предотвращения потери текучести нефтей широко применяются различные химические реагенты-растворители, депрессаторы и поверхностно-активные вещества (ПАВ).

ПАВ адсорбируясь на поверхности раздела и зародышевых кристаллах парафина и кристаллогидратов, прикрывает их мономолекулярной плёнкой. Происходит изменение молекулярной природы поверхности, уменьшается межмолекулярное взаимодействие между молекулами парафиновых углеводородов, воды и гидратообразователей, что препятствует дальнейшему росту кристаллов. Защитная мономолекулярная пленка адсорбированных ПАВ предотвращает отложение парафиногидратных комплексов на поверхности оборудования.

В зависимости от растворимости ПАВ делятся на водорастоворимые и углеводородорастворимые (нефтерастворимые).

Механизм действия водорастворимых ПАВ в основном сводится к улучшению смачивания поверхности труб водой, которая в том или ином количестве содержится в нефти.

Некоторые нефтерастворимые ПАВ резко увеличивают гидрофильность поверхности, что улучшает условия смачивания её водой. В результате этого уменьшается интенсивность отложения парафинов. Нефтерастворимые ПАВ уже при малых концентрациях приводят к росту гидрофобности поверхности. Этот процесс резко возрастает при добавке ПАВ в неполярные углеводороды.

ПАВ адсорбируясь на стенках трубопровода значительно снижают сцепление парафинов с металлом. В результате этого кристаллы парафинов не прилипают к стенке, а уносятся потоком нефти.

Потеря текучести нефти происходит при понижении температуры в результате изменения реологических свойств нефти вследствие образования смолопарафиновой структуры. Прочность этой структуры зависит от ряда параметров (состав нефти, температура, гидродинамическое состояние и т.д.) и определяет условия движения нефти в скважинах, сборных и магистральных трубопроводах, а также возможность пуска скважин и трубопроводов.

Для предотвращения потери текучести нефти применяют реагенты другого рода: депрессаторы и модификаторы. Механизм их действия заключается в том, что они адсорбируясь на образующихся микрокристаллах парафинов, препятствуют взаимодействию этих кристаллов между собой и образованию пространственной структуры. В результате переход ньютонов ской жидкости в неньютоновскую происходит при более низких температурах. Подбор химических реагентов для конкретных нефтей дело достаточно сложное, так как нет окончательно разработанной теории, описывающей и предсказывающей эффект действия тех или иных присадок с большой точностью

МЕХАНИЗМ ПАРАФИНИЗАЦИИ

АДСОРБЦИОННЫЕ ПРОЦЕССЫ И ВЕРОЯТНОСТЬ ОБРАЗОВАНИЯ БРОНИРУЮЩИХ
ОБОЛОЧЕК НА ПОВЕРХНОСТИ ГАЗОВЫХ ПУЗЫРЬКОВ

Как уже отмечалось, в теории и практике борьбы с отложениями парафина большое значение продолжают придавать особой роли газовых пузырьков попутного газа, выделяющихся из нефти при снижении давления. С присутствием в объеме продукции скважин газовой фазы связывают не только несколько вариантов механизма накопления отложений на поверхности оборудования, но и такие понятия, как интенсивность парафинизации промыслового оборудования, плотность образующихся отложений и т. д. В связи с этим при составлении проектов обустройства нефтяных площадей обычно предусматривались такие схемы сбора и транспорта, которые позволяли осуществить их раздельное движение от устья скважин до конечных пунктов транс портировки.

Такой интерес к газовой фазе во многом объясняется тем, что среди нефтяников нашла широкое признание гипотеза о способности смолистых компонентов нефти и парафина образовывать плотные бронирующие обо лочки вокруг возникающих газовых пузырьков, способных выдерживать значительные перепады давления и при взрыве в верхних зонах подъемника служащих основным материалом, слагающим отложения парафина на поверхности оборудования. Наиболее яркое отражение эта точка зрения нашла в теории И. Н. Непримерова .

борьба с парафинами Однако, как показал Л. Г. Гурвич, поверхностное натяжение индивидуальных углеводородов на границе с воздухом, растет при переходе от метановых углеводородов к нафтеновым, от последних к ароматическим и далее — к непредельным. Находясь в самом конце длинной цепи составляющих нефть углеводородов и имея в силу своей полярности большую энергию межмолекулярных связей, чем молекула легких погонов нефти, молекулы смол и асфальтенов не могут само произвольно концентрироваться на границе раздела с газом. Поэтому присутствие в углеводородных растворах полярных компонентов нефти типа смол и асфальтенов на границе раздела с газом не только не приве дет к снижению поверхностного натяжения, напротив, должно несколько его повысить. Это объясняется тем, что полярные молекулы смол и асфальтенов, стремясь уйти в глубь раствора, должны еще совершить работу по преодолению сил диффузий, стремящихся уравнять концентрацию вещества во всех слоях углеводородной смеси.

Следовательно, здесь можно вести речь только об отрицательной адсорбции, т. е. уменьшении концентрации смолистых веществ на границе с газом, по сравнению с глубинными слоями раствора, не говоря уже об образовании «плотных газонепроницаемых», способных выдерживать значительные перепады давлений эластичных адсорбционных смолистых пленок. Иными словами, то, что справедливо для границы раздела нефть — вода, несправедливо для границы раздела нефть — газ, так как вещества, содержащиеся в нефти и проявляющие себя как поверхностно-активные на границе раздела с водой, могут оказаться поверхностно-инактивными на границе раздела с газом.

ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ КРИСТАЛЛОВ ПАРАФИНА С ПУЗЫРЬКАМИ ПОПУТНОГО ГАЗА

Вторая точка зрения, связанная с исключительной ролью газовых пузырьков в динамике накопления смоло-парафиновых отложений, как уже отмечалось раньше, связана с признанием способности газовых пузырьков флотировать взвешенные в объеме нефти кристаллы парафина и их скопления и затем отдавать эти кристаллы стенкам промыслового оборудования, на которых они могут прочно закрепляться. В ряде случаев подчеркивалось , что кристаллы парафина возникают прежде всего именно на «оболочках» газовых пузырьков и только потом в других, подходящих для этих целей, местах. Следует отметить, что круг вопросов, посвященных возможности флотации кристаллов парафина пузырьками попутного газа как теоретически, так и экспериментально, достаточно полно не разработан. Поэтому, чтобы правильно и последовательно ответить на вопрос о возможности флотации газовыми пузырьками кристаллов парафина, необходимо остановиться на общих положениях теории флотации. Рассматривая этот исключительно интересный в приложении к добыче нефти вопрос, следует иметь в виду, что теория флота ционных процессов всегда несколько отставала от практических достижений даже в горнорудной промышленности, в интересах которой она, в сущности, и развивалась. Прежде всего это связано с чрезвычайной сложностью комплекса явлений, обусловливающих захват пузырьком газа двигающегося в водной среде зерна минерала пли пустой породы.

Теория и практика флотации основаны на целом ряде принципиальных положений, разработанных в основном отечественными учеными в последние десятилетия. Молекулярную природу твердых тел и их способность к взаимодействию с водой характеризуют такие понятии, как гидрофобность и гидрофильность. Гидрофильные при одновременном контакте с иодом и неполярной жидкостью (углеводороды) избирательно смачиваются каплей воды. Последняя образует с их поверхностью краевые углы смачивания в пределах 90°> Q >0. Гидрофобные тела в тех же условиях избирательно смачиваются углеводородами, и капля воды с их поверхностью образует краевые углы смачивания 180> Q >90.

Физическая сущность гидрофобности состоит в том, что энергия взаимодействия молекул воды друг с другом оказывается выше, чем молекул воды с молекулами твердой поверхности, а гидрофильности, естественно, наоборот. Известно, что всякая дисперсная система термодинамически неустойчива и в соответствии с законами термодинамики стремится прийти в состояние с возможно меньшим уровнем свободной поверхностной энергии. При прохождении через суспензию жидкость-твердое тело каких-либо пузырьков газа это стремление будет проявляться в том, что частицы с высоким уровнем поверхностной энергии будут стремиться занять такое положение на поверхности газового пузырька, при котором граница раздела фаз вода — твердое тело будет минимальной.

В целом термодинамический процесс прилипания твердых частиц к газовым пузырькам оказывается возможным при соблюдении неравенства

где σт.г. σж.г. σт.ж. — поверхностное натяжение на границе раздела фаз твердое тело — газ; жидкость— газ; твердое тело — жидкость.

Зависимость флотационной способности пузырька от гидрофобности зерна минерала, размеров газового пузырька и площади (радиуса) их контакта выражается уравнением

борьба с парафинами смачивания серы (80°), талька (70°), графита (60°), различных сульфидов (до 30—50°) обеспечивают их высокую флотационную активность, которую можно вести даже без применения специальных флотореагентов. Для окисленных черных руд углы смачивания на много ниже, и тогда при их обогащении используют реагенты, гидрофобизирующие поверхность флотируемых минералов.

борьба с парафинами

где ε и ε’ —кривизны соприкасающихся поверхностей;

Термодинамическая теория рассматривает прилипание порошкообразных частиц к твердым подкладкам при выпуклой форме частиц как термодинамически равновесный и обратимый процесс. При этом сила прилипания N описывается формулой Б. В. Дерягина

где ( σ12 — поверхностное натяжение на границе раздела частицы и поверхности, входящих в контакт; σ13 и σ23 — поверхностное натяжение на границах раздела частицы и поверхности с окружающей средой соответственно.

При прилипании сферы и плоскости

Где r – радиус сферической частицы.

Анализ формулы показывает, что сила взаимного слипания частиц или частицы с поверхностью будет тем больше, чем выше сродство поверхностей соприкасающихся пар и чем хуже смачиваются эти поверхности жидкой фазой — При этом можно вполне определенно полагать, что сила прилипания частиц к поверхности будет наибольшей при контакте гидрофобных частиц с гидрофобными поверхностями, а гидрофильных частиц — с гидрофильными поверхностями, так как при этом степень сродства взаимодействующих тел оказывается наибольшей.

При соприкосновении частиц к поверхности различной фильности прилипание может либо совсем отсутствовать, либо быть весьма незначительным. Так, например, исследованиями было установлено, что силы сцепления между стеклом и кристаллами парафина при росте кристаллов непосредственно на поверхности оказываются меньше, чем силы прилипания между парафином и сталью примерно в 2—3 раза и в 2,5 раза меньше, чем между полиэтиленом и парафином. На прилипание частиц и поверхности в большой степени влияет разделяющая их жидкая фаза. Так, слипание гидрофильных частиц и поверхности в масле усили вается, а в воде, наоборот, несколько ослабляется, что полностью отвечает смыслу приведенного выше уравнения Б. В. Дерягина. Аналогично этому слипание гидрофобных поверхностей в воде оказывается максимальным, но несколько ослабленным в масле. При контакте частиц и поверхности различной фильности по отношению к разделяющей их жидкой фазе силы прилипания также уменьшаются.

Для определения порядка сил адгезии и влияния на их уровень природы поверхности, времени контакта частиц с поверхностью и присутствия в дисперсионной среде асфальтово-смолистых веществ были проведены соответствующие исследования, существо которых состоит в следующем. Приготовленную заранее суспензию парафина в керосине помещали в камеру со смотровыми стеклами из органического или силикатного стекла (по выбору), на которые и осаждались кристаллы парафина из модели нефти. По достижении заданного промежутка времени взаимного контакта осевших кристаллов и поверхности камеру медленно поворачивали под все возрастающим углом к первоначальному (горизонтальному) положению. Одновременно с этим, наблюдая в микроскоп, фиксировали момент сдвига возникших за счет оседания кристаллов парафина отложений относительно поверхности испытывавшейся подложки и значение угла наклона ее плоскости.

В отличие от исследований по определению числа адгезии, выполнявшихся другими авторами с минеральными частицами, получаемого при подсчете числа оставшихся на поверхности частиц от общего их количества, мы здесь измеряли угол сдвига всего парафинового слоя сразу. Этот способ, как нам кажется, имеет определенные преимущества перед упоминавшейся выше методикой. Когда с поверхности, площадь которой известна, осуществляется адгезионный сдвиг целого слоя, а не отдельных частиц, мы получаем представление об интегралыюм значении сил сцепления между частицами и подстилающей их поверхностью, которое в большой мере учитывает различные случайности в расположении и закреплении частиц.

Кроме того, получаемые при этом данные более сравнимы с результатами исследований по оценке усилия сдвига парафиновых блоков, обычно приплавляемых к поверхностям, для определения абсолютного значения адгезии парафина к поверхности. Это позволяет сравнить уровни энергии сцепляемости кристаллов парафина с поверхностями в обоих случаях. Результаты исследований представлены графически на рис. 13 , из которого видно, что сила прилипания парафиновой взвеси к поверхности с увеличением времени контакта возрастает.

Очевидно, что в отличие от случаев прилипания минеральных частиц к каким-либо поверхностям, верхний предел значения адгезии кристаллов парафина с подложкой в зависимости от времени их взаимного контакта будет определяться значением сил адгезии, развиваемых при молекулярном контакте парафина с поверхностью, так как увеличение времени контакта при этом может привести к «приплавлению» частицы за счет процессов перекристаллизации. Характерно, что силы прилипания кристаллов парафина к поверхности оргстекла оказались большими, чем к стеклу. Это свидетельствует о том, что влияние природы подложки на сцепляемость с парафинами действительно проявляется довольно четко. Из графиков, представленных на рис. 13, видно, что добавление смолистых компонентов нефти в суспензию парафина приводит к ее стабилизации и уменьшению в связи с этим сил прилипания кристаллов как к силикатному, так и органическому стеклу.

Основной вывод, который можно сделать из результатов этих опытов, состоит не только в том, что на силу адгезии кристаллов парафина к поверхности существенно влияют природа этой поверхности, время взаимного контакта и присутствие асфальтово-смолистых веществ, но также и тот факт, что сила адгезии в этом случае соизмерима с весом

1 — для органического стекла; 2 — для силикатного стекла: 3 — для стекла при добавлении в керосин смолистых компонентов нефти; 4 — для органического стекла при добавлении в керосин смолистых компонентов нефти.

Источник