Способом обработки металла давлением является фрезерование точение сверление ковка

Способы обработки металлов давлением

Череповецкий завод металлоконструкций занимается обработкой металла под давлением. У нас вы можете заказать эту услугу по доступной цене, заполнив заявкой на сайте или позвонив нам.

Процесс обработки металла под давлением заключается в придании материалу необходимых размеров, формы и других свойств путем деформации без нарушения сплошности.

Особенности обработки давлением металлоконструкций:

• значительное уменьшение металлических отходов (до 20-70%) в сравнении с процессом обработки методом резки;
• повышение производительности труда на предприятии;
• получение металла с наилучшими служебными свойствами (прочностью, устойчивостью к износу и т. д.) при наименьшем весе.

Физические особенности процесса обработки

Данный процесс состоит в том, что на атомы материала воздействует внешняя нагрузка, уровень которой больше значения упругости. Такой процесс называется пластической деформацией, в ходе которой меняются различные параметры металла.

В зависимости от условия проведения, различают два основных способа обработки металла под давлением:

1. Горячий. Он выполняется в том случае, если температура обработки выше температуры, при которой металл рекристаллизуется.
2. Холодная. Соответственно, такой способ обработки возможен, если температура ниже температуры рекристаллизации.

Виды обработки металлов давлением

Существует несколько основных способов обработки давлением изделий из металла:

• прокатка;
• ковка;
• прессование;
• волочение;
• объемное штампование;
• листовое штампование;
• обработка комбинированными способами.

Рассмотрим каждый из них подробнее.

Прокатка металла

В чем заключается процедура прокатки? Это обработка металла давлением, в процессе которой на материал действуют прокатные валки. Для выполнения этой операции необходимо специализированное оснащение. Цель прокатки – сокращение размеров металлической детали, а также придание ей любой формы.

На сегодняшний момент прокатка металла выполняется по трем технологиям, для каждой из которых необходимо специализированное оборудование.

• Продольная – это один из самых популярных видов прокатки. Сущность метода заключается в том, что металлическая заготовка движется между двумя валками, которые вращаются в противоположные стороны, и сжимается до толщины зазора между ними.
• Поперечная – вид прокатки, в ходе которого обрабатываются металлические изделия вращения (например, шары или цилиндры). Не предполагает поступательное движение металла.
• Поперечно-винтовая – это прокатка, с помощью которой обрабатываются полые металлические изделия. Процедура представляет собой нечто среднее между двумя предыдущими.

Ковка металла

Ковка относится к методам обработки металла, которые возможны только под действием высокой температуры. Перед началом операции заготовку необходимо нагреть (при этом, уровень температуры зависит от марки металла). Затем приступают к непосредственной обработке изделия по одной из трех возможных технологий:

• штамповка;
• ручная ковка;
• ковка на пневматическом, паровоздушном или гидравлическом оборудовании.

Свободный вид ковки (т. е. машинный или ручной) предполагает отсутствие ограничение детали и возможность принимать любое положение в пространстве. Ручная чаще всего используется для малого количества изделий в кузнечных мастерских.

Технология обработки металла методом штамповки или машинным подразумевает размещение заготовки в матрице штампа, которая препятствует ее свободному движению. В результате изделие принимает форму, которая имеет полость матрицы.

Ковка наиболее часто применяется при единичном и мелкосерийном производстве. В ходе такой операции предварительно нагретую заготовку помещают между бойками – ударными частями молотка. При этом в качестве подкладного инструмента могут выступать: раскатка, топор или обжимки.

Прессование

Процедура прессования предполагает вытеснение металла из полости в матрице через специальное отверстие при помощи мощного пресса. Этот процесс применяется для деталей, изготовленных из хрупкого металла. Таким методом получают изделия полого или сплошного профиля, выполненного из алюминиевого, титанового и других сплавов.

Процедура бывает двух разновидностей – холодной и горячей, в зависимости от материала изготовления заготовки. Предварительная обработка под высокой температурой необязательна для деталей из пластичных металлов (меди, цинка и так далее). А непрочные металлы подвергаются прессованию только после нагрева детали и инструмента.

Прессование выполняется на оборудовании со сменной матрицей. Процедура позволяет изготавливать детали любых габаритов и формы, которые вам нужны.

Волочение

Волочение выполняется при помощи специализированного инструмента – фильеры или, по-другому, волоки. В ходе процедуры металлическая деталь проходит через отверстие в инструменте, в результате чего формируется изделие с необходимым профилем поперечного сечения. Наиболее часто волочение применяется для производства проволоки, в ходе которого заготовка протягивается через ряд волок, в итоге превращаясь в готовую деталь.

Волочение классифицируется по различным признакам. Оно может быть:

• сухим (для этого используется стружка из мыла);
• мокрым (если используется эмульсия из мыла).

По чистоте поверхности волочение бывает:

По кратности переходов:

• однократным (выполняется всего за один переход);
• многократным (выполняется за несколько операций, в результате которых габариты сечения постепенно уменьшаются).

По уровню температуры:

Объемная штамповка

Объемная штамповка – это вид обработки металла давлением, который заключается в том, что получение необходимой формы детали осуществляется с помощью штампа. При этом внутренняя полость, сформированная его элементами, препятствует движению металла в ненужном направлении.

Штампы бывают открытыми и закрытыми. В первых предусмотрен специальный зазор, в который выдавливаются излишки металла. Их применение позволяет не придерживаться точной массы обрабатываемой детали. Использование открытых штампов вынуждает специалистов заниматься удаление облоя, который образуется по контуру готового изделия.

Между элементами закрытого штампа отсутствует зазор, поэтому формирование изделие происходит в замкнутом в пространстве. Для использования такого штампа необходимо точно рассчитать массу и объем металлического материала.

Листовая штамповка

При помощи данной процедуры получают изделия из металла листового проката. В зависимости от желаемого результата процесс листовой штамповки подразделяется на два вида:

В результате листовой штамповки получается готовое изделие, которое не нужно подвергать последующей обработке механическим способом. Для получения такого результата детали прессов должны быть изготовлены с высокой точностью и хорошо разработаны.

Наиболее распространенный вид обработки металла – листовая штамповка. Он активно используется во всех промышленных областях. По такой технологии изготавливают мелкие детали радиоэлектронных устройств и габаритные кузова автомобилей.

Обработка комбинированными методами

Комбинирование нескольких методов обработки металла давлением позволяет в результате получить изделие, которое полностью отвечает все вашим требованиям эксплуатации.

Один из комбинированных методов – это сочетание давления и сварки. Это дает возможность сделать процесс более простым и бюджетным, а также получить изделие с заданными параметрами. Однако, важно помнить, что, при использовании данного способа, место сварки может стать уязвимой частью конструкции.

Другой пример комбинированного метода – совмещение вытяжки и обжига. С его помощью можно легко уменьшить диаметр конечного изделия. А также можно добиться смены толщины продукта в процессе деформации.

Комбинируя холодный и горячий методы обработки давлением, легко добиться высокой прочности изделия.

Влияние давления на металл подразумевает использования технологических процессов, основанных на законах физики. При этом повышается производительность труда и конечные качества изделия.

Самым первым методом воздействия на металлические изделия с помощью давления является ковка, которая появилась благодаря выплавке металла и позволила изготавливать людям надежные и долговечные орудия труда.

Заказать услугу в ЧЗМК

Вы можете заказать обработку металла давлением в Череповецком заводе металлоконструкций. Мы работаем для вас более 55 лет. В нашей команде – только квалифицированные специалисты с большим опытом работы. Мы работаем быстро и качественно на современном оборудовании. За ходом процесса вы можете наблюдать самостоятельно с помощью онлайн-трансляции из производственных цехов.

Преимущества работы с нашим заводом:

• гарантия на изделия от 12 до 24 месяцев;
• выполнение заказов любой сложности и объемов;
• доставка во все регионы России;
• удобные способы оплаты (наличными или банковской картой).

Для оформления заказа звоните нам или оставляйте заявку на сайте. Мы с удовольствием проконсультируем вас и поможем определиться с выбором.

Источник

Вопрос 1. Способом обработки металла давлением является:
А. Фрезерование
Б. Точение
В. Ковка
Г. Сверление

Вопрос 2. Для борьбы с коррозией можно:
А. Промыть изделия в масле
Б. Протереть насухо ветошью
В. Просушить изделие
Г. Покрыть изделие лаком, краской

Вопрос 3. Какой станок предназначен для обработки цилиндрических поверхностей деталей:
А. Фрезерный с ЧПУ
Б. Токарный
В. Сверлильный
Г. Шлифовальный плоский

Вопрос 4. Чтобы сделать отверстие в металлической пластине, надо использовать:
А. Отвертку
Б. Зубило
В. Дрель
Г. Керн

Вопрос 5. Сталь – это сплав:
А. Железа с кремнием
Б. Железа с кислородом
В. Железа с азотом
Г. Железа с углеродом

Вопрос 6. В нашей стране используют квартирные электрические сети:
А. Переменного тока с частотой 70 Гц
Б. Постоянного тока с напряжением 220 В
В. Постоянно – переменного тока 220 В
Г. Переменного тока 220 В

Вопрос 7. Какая часть токарного – винторезного станка предназначена для закрепления и перемещения резцов:
А. Задняя бабка
Б. Передняя бабка
В. Суппорт
Г. Салазки

Вопрос 8. Древнейший вид обработки металла, известный еще до нашей эры:
А. Ржавление
Б. Травление
В. Ковка
Г. Токарная обработка

Вопрос 9. Физические свойства древесины:
А. Твердость
Б. Способность древесины удерживать гвозди
В. Влажность
Г. Прочность

Вопрос 10. Профиль проката:
А. Проволока
Б. Конус
В. Сверла
Г. Швеллер

Вопрос 11. Укажите последовательность нарезания резьбы на стержне:

А. Правка, закрепление в тисках, снятие фаски
Б. Снятие фаски, закрепление в тисках, правка
В. Правка в тисках, снятие фаски, закрепление в тисках
Г. Закрепление в тисках, правка, снятие фаски

Вопрос 12. К неразъемным соединениям деталей относится:
А. Винтовое соединение
Б. Болтовое соединение
В. Струбционное соединение
Г. Клепка

Вопрос 13. Видом художественной обработки металла является:
А. Пайка
Б. Сверление
В. Чеканка
Г. Клепка

Вопрос 14. В резьбовых соединениях применяют:
А) болты; Б) гвозди; Г) шпильки; Д) винты; Е) шурупы

Источник

Тестовые задания по технологии 8 класс

Тестовые задания по технологии

для учащихся 8 класса

Обведите кружком букву, соответствующую варианту правильного (нужного)ответа

1. К контрольно- измерительному инструменту относятся :

2. Из приведённых материалов сплавами являются ;

3. Для получения отверстия в детали на станке используют :

4. Деревообрабатывающие станки — это:

а) энергетические машины;

б) транспортные машины;

в) технологические машины.

5. Размер детали по чертежу равен 41+_0,2 . Годными являются детали, имеющие размеры:

6. Толщина детали должна быть 30 мм, а заготовка имеет толщину З4мм. Её надо обработать с обеих сторон. Припуск на обработку одной стороны детали равен:

7. Диаметр заготовки равен 40 мм, а требуемый диаметр 38 мм. Какова должна быть глубина резание:

8. Способом обработки металла давлением является:

9. В технике пропильной обработки можно сделать:

б) ажурный крючок; в) кронштейн; г) накладку

10. Какой станок предназначен для обработки цилиндрических поверхностей :

а) сверлильный;б) фрезерный;в) токарный;г) фрезерный с ЧПУ.

11. Изготовление детали из древесины начинается:

б) с выбора заготовки;

в) с обработки заготовки;

г) с зачистки заготовки.

12. Удаление гвоздей возможно с помощью :

в) плотницкого молотка;

13. Изготовление изделия начинается с:

а) определения размера и формы заготовки;

б) подбора материала;

в) изучения эскизов и чертежей изделия;

г) составления плана работы.

14. При соединении деталей шурупами используются :

15. Видом художественной обработки древесины является :

16. К цветным сплавам относятся :

17. Неразъёмное соединение можно реализовать с помощью :

18. Какие металлы и сплавы обладают свойством жидкотекучести ?

19. Какие сплавы хорошо обрабатываются на станках:

20. Для рубки металлов используется :

в) зубило; г) надфил

21. Для ручной резки металлов используется:

а) резец; б) надфиль; в) зубило; г)слесарная ножовка.

22. Для опиливания металлов используется :

г) слесарная ножовка.

23. Разъёмные соединения деталей можно получить с помощью :

г) резьбовых соединений.

24. Для чего служит электромагнитное реле?

а) для включения и выключения электр. устройств на значительном расстоянии;

б) для притягивания стальных предметов;

в) для преобразовании эл. энергии в механическую.

25. Разность между наибольшим и наименьшим допустимыми размерами детали называют :

а) номинальным размером;

б) верхним отклонением;

в) посадкой; г) допуском.

26. Преобразование звуковых колебании в электрические осуществляется с помощью:

в) акустической системы;

27. Для передачи информации в телевидении используются :

в) электромагнитные волны;

г) поле тяготения.

28. Для того, чтобы проявлять своё внимание к другому человеку ,

а) учитывать его мнение;

б) требовать его уважение к себе;

в) отмечать его ошибки;

г) подчёркивать его недостатки.

29. Целью предпринимательской деятельности является:

а) обман потребителей;

б) использование рекламы;

в) удовлетворение потребностей людей.

30. Выполнение проекта завершается:

а) обоснованием оптимальной идеи проекта;

б) выполнением изделия;

в) оформлением пояснительной записки;

г) защитой проекта.

К тестам по технологии для учащихся 8 класса

Курс повышения квалификации

Дистанционное обучение как современный формат преподавания

• Сейчас обучается 832 человека из 77 регионов

Курс профессиональной переподготовки

Технология: теория и методика преподавания в образовательной организации

• Сейчас обучается 488 человек из 72 регионов

Курс повышения квалификации

Специфика преподавания технологии с учетом реализации ФГОС

• Сейчас обучается 229 человек из 58 регионов

Ищем педагогов в команду «Инфоурок»

Номер материала: ДБ-079124

Международная дистанционная олимпиада Осень 2021

Не нашли то что искали?

Вам будут интересны эти курсы:

Оставьте свой комментарий

Авторизуйтесь, чтобы задавать вопросы.

Безлимитный доступ к занятиям с онлайн-репетиторами

Выгоднее, чем оплачивать каждое занятие отдельно

Путин попросил привлекать родителей к капремонту школ на всех этапах

Время чтения: 1 минута

В Минпросвещения предложили организовать телемосты для школьников России и Узбекистана

Время чтения: 1 минута

С 2019 года закрыто более 50 детских лагерей

Время чтения: 1 минута

В России выбрали топ-10 вузов по работе со СМИ и контентом

Время чтения: 3 минуты

Минпросвещения будет стремиться к унификации школьных учебников в России

Время чтения: 1 минута

Пензенские родители смогут попасть в школы и детсады только по QR-коду

Время чтения: 1 минута

Подарочные сертификаты

Ответственность за разрешение любых спорных моментов, касающихся самих материалов и их содержания, берут на себя пользователи, разместившие материал на сайте. Однако администрация сайта готова оказать всяческую поддержку в решении любых вопросов, связанных с работой и содержанием сайта. Если Вы заметили, что на данном сайте незаконно используются материалы, сообщите об этом администрации сайта через форму обратной связи.

Все материалы, размещенные на сайте, созданы авторами сайта либо размещены пользователями сайта и представлены на сайте исключительно для ознакомления. Авторские права на материалы принадлежат их законным авторам. Частичное или полное копирование материалов сайта без письменного разрешения администрации сайта запрещено! Мнение администрации может не совпадать с точкой зрения авторов.

Источник