Способом обработки древесины является ковка прокатка волочение строгание
2. Способы обработки древесины
Распиливание древесины в столярном деле применяют в различных стадиях ее обработки Вначале распиливают брусья или доски на отрезки- заготовки. Распиливание в данном случае производят грубо, с припусками на обработку. Затем отрезки досок распиливают на бруски или опиливают сообразно требуемой форме изделия. Пиление применяют также при выполнении соединений: запиливают шипы и проушины, выбирают пазы и т. п. Для получения плотного соединения делают подрезку мест примыкания. Кроме того, производят торцовку — опиливание концов брусков, досок и Деталей для получения правильного, с чистой поверхностью и точных размеров торца.
Сообразно с назначением распиловки и требованиями к ее качеству применяют тот или иной тип пилы и способ пиления.
Форма зуба пилы (рис. 93) и его заточка — должны соответствовать характеру распиловки: для продольной распиловки зуб должен иметь вид косоугольного треугольника, для поперечной — вид равнобедренного или равностороннего треугольника, а для смешанной распиловки — вид прямоугольного треугольника.
Рис. 93. Формы зубьев пил: а — зубья для продольного распиливания; б — зубья для поперечного распиливания; в — зубья для смешанного распиливания; г — элементы зуба пилы
Своим основанием зуб соединен с телом полотна пилы; высотой зуба называют расстояние от его основания до вершины. Расстояние между вершинами смежных зубьев называется шагом зубьев пилы, а просветы между зубьями — пазухами.
При продольной распиловке резание происходит в торец со скалыванием стружки боковыми кромками, поэтому острой должна быть только передняя режущая кромка зуба — лезвие. Наклон зуба делают с таким расчетом, чтобы угол резания для распиловки древесины мягких пород составлял 60-80°, а для твердых доходил до 90 0 . Угол между задней гранью зуба и направлением резания (угол наклона) делают равным 25-30°.
При поперечной распиловке происходит перерезание волокон боковыми режущими кромками. Поэтому у пилы делают косую заточку зубьев, а угол их заострения принимают 45-60° (к боковой поверхности полотна пилы). Резание при работе этими пилами происходит при движении пилы в обе стороны. Смежные грани зуба поперечной пилы заточены в противоположные стороны и образуют трехгранную вершину зуба. Сами зубья расположены своими режущими кромками поочередно в противоположные стороны так, что при распиловке древесина перерезается по двум линиям.
Рис. 94. Схема различных методов пиления: а — ленточной пилой; б — лобзиковой пилой; в — дисковой пилой; г — серповидной пилой
Основную распиловку древесины в столярном деле производят механизированным способом, применяя для этого различные пилы: ленточные, лобзиковые, круглые (дисковые) для продольного и поперечного распила, серпообразные (рис. 94) и вручную — ручными пилами. Станки для пиления подразделяются в зависимости от типа пилы.
Ленточнопильные станки применяют для продольного и поперечного прямолинейного распиливания досок и криволинейного выпиливания деталей. Пиление производится бесконечной пильной лентой, натянутой на два шкива (рис. 94, а).
Лобзиковые станки предназначены для криволинейного выпиливания преимущественно внутренних замкнутых контуров; пилка в виде узкого полотна совершает возвратно-поступательное движение от кривошипно-шатунного механизма (рис. 94, б).
Круглопильные станки, наиболее распространенные в столярно-механических производствах, при меняются для продольного, поперечного и смешанного распиливания досок, брусков и деталей. Распиливание производится вращающимися пильными дисками с расположенными по наружной окружности зубьями различного профиля, соответственно характеру распиловки (рис. 94, в). При продольном распиливании резание происходит с переменным углом и толщиной стружки, а при поперечном — надрез волокон в торец и отрыв стружки поперек волокон.
Серповидные пилы применяют для выпиливания сквозного шипа «ласточкин хвост» на ящичных шипорезах (рис. 94, г); пиление происходит в двух направлениях — вдоль и поперек волокон.
Посредством строгания достигается чистая обработка поверхностей пиломатериалов и получение точных размеров и правильных плоскостей деталей.
Обработка для образования определенного угла между смежными плоскостями (например, пластью и кромкой) называется строганием в угол, а для получения определенной ширины и толщины — строганием в размер. Строгание для образования правильной плоскости, что позволяет получить плотное примыкание досок или брусков одного к другому, называется фуговкой. Тщательная строжка для удаления с поверхности неровностей, задиров и шероховатостей и получения гладкой поверхности носит название зачистки.
Строгание производят вдоль и поперек волокон, торца (торцовка), а также под углом.
Рис. 95. Виды обработки древесины строганием: а — обработка плоскостей; б — строгание в угол; в — строгание в размер: г — выборка четверти и фальца; д — выборка сложного профиля (калёвки)
Кроме плоской производят фигурную строжку (фрезерование) для получения криволинейных поверхностей и сложного профиля (рис. 95).
Строгание и фрезерование выполняют на различных строгальных станках, фрезерных, шипорезных и копировальных станках и вручную при помощи стругов.
Строгальные станки с гладильными ножами предназначены для чистового строгания досок после их обработки в размер вращающимися резцами строгальных станков. Гладильные ножи, установленные неподвижно, производят срезание гребней, образовавшихся предшествующей обработкой фрезерованием (рис. 96, а).
Циклевальные станки предназначены для чистовой отделки поверхности древесины, фанерованных и других изделий посредством неподвижно установленного ножа (цикли), снимающего (соскабливающего) тонкую стружку с поверхности продвигаемого материала (рис. 96, б)
Рис. 96. Схемы обработки древесины строганием: а — строгальные станки с гладильными ножами; б — циклевание; в — строгание
Фанерострогальные станки служат для получения строганой облицовочной фанеры из ценных пород. Резание производится ножом, закрепленным под углом в суппорте, совершающем поступательно-возвратное движение (рис. 96, в). Перед ножом помешают прижимную линейку.
Лущильные станки применяют для строгания (лущения) шпона, снимаемого с вращающейся заготовки (чурака) в виде сплошной непрерывной ленты. Резание идет в поперечном направлении (рис. 96, г).
Фуговальные станки предназначены для острагивания вращающимися ножами одной или двух смежных поверхностей (в угол) досок, брусков и щитов с целью их выверки (в частности, устранения покоробленности) и получения правильной поверхности (рис. 97, а, б). Подача материала производится вручную и автоматически специальными автоподатчиками.
Рейсмусовые станки предназначены для острагивания деталей в размер и получения заданной толщины, обычно после обработки на фуговальном станке. Имеются односторонние станки с одним ножевым валом и двухсторонние с двумя валами. Подача осуществляется автоматически (рис. 97, в).
Рис. 97. Схемы обработки древесины фрезерованием: а — фрезерование, б — фуговальные станки; в — рейсмусовые станки; г — кромкострогальные: 1 — выборка паза; 2 — обработка гребня; д — четырехсторонние станки; е — фрезерные станки; ж — шипорезные прямого шипа; з — шипорезные с подсечными головками; и — шипорезные яшичные прямые; к — шипорезные ящичные с концевыми фрезами; л — копировально-фрезерные станки
Фуговально-рейсмусовые станки предназначены для двухстороннего острагивания деталей, при котором детали придаются точные размеры и параллельность плоскостей.
Кромкострогальные (автошпунтовальные) станки служат для плоскостного или фасонного фрезерования планок и брусков (шпунт, гребень, калёвка и т. п.) двумя ножевыми или фрезерными головками с механической подачей (рис. 97, г)
Четырехсторонние строгальные станки используют для одновременной обработки с четырех сторон досок и брусков и с получением заданных размеров и конфигурации сечения. Станок снабжается четырьмя или большим количеством шпинделей с ножами, ножевыми головками или фрезами для плоскостного и фигурного строгания (рис. 97, д).
Фрезерные станки являются универсальными, и на них можно производить разнообразные виды обработки с помощью фрез, ножевых головок, дисков и других режущих инструментов (рис. 97, е) как прямолинейных, так и большей частью криволинейных деталей.
Шипорезные станки предназначены для зарезки различного вида шипов (рис. 97, ж, з) и снабжаются различным режущим инструментом, для зарезки рамного шипа — горизонтальными ножевыми головками и ножами-пилками, вертикальными подсечными головками и вертикальным проушечным диском; для прямых ящичных шипов — набором фрез с двумя или несколькими ножами; для зарезки шипов «ласточкин хвост» — концевыми трапециевидными фрезами (рис. 97, и, к).
Копировальные станки служат для обработки деталей сложной конфигурации, художественной резьбы и для фрезерования отдельных мест. Резание производится фрезами и ножевыми головками с укрепленными в них профильными ножами. Подача происходит в продольном и поперечном направлении в соответствии с копир-моделью копи*-ровально-масштабным механизмом. Художественная резьба по дереву и местное фрезерование выполняются торцовыми фрезами на станках с вертикальными шпинделями (рис. 97, л).
Сверление применяют для получения круглых отверстий, предназначенных для постановки болтов, винтов, нагелей и т. п., а также для удаления негодной древесины (сучки, засмолы и пр.) и выборки узких гнезд для облегчения долбления.
Сверлильные станки служат для высверливания круглых отверстий, выборки пазов и гнезд, высверливания сучков и снабжаются сверлами. Для сверления круглых отверстий применяют одношпиндельные и многошпиндельные вертикальные и горизонтальные сверлильные станки; для выборки пазов и гнезд — сверлильно-пазовальные станки.
Сверла для образования отверстий и гнезд используют следующих типов (рис. 98): при сверлении поперек волокон — сверла с подрезателями, для выборки пазов — ложечные сверла с боковыми режущими кромками, для сверления вдоль волокон- ложечные и спиральные, для образования глубоких отверстий — винтовые, шнековые и штопорообразные, для высверливания пробок — пустотелые сверла и для образования конических, углублений (зенкования) — зенковки и комбинированные сверла.
Рис. 98. Сверла: а — винтовое с подрезателями; б — ложечное; в — спиральное
Выборка продолговатых пазов и гнезд производится сверлами путем последовательного высверливания ряда отверстий по длине гнезда или при боковой подаче материала как прямолинейно-возвратной, так и колебательной.
Выборка отверстий большого диаметра и канавок осуществляется вращающейся оправкой с резцами.
Долбление применяют в столярном деле для получения прямоугольных отверстий — пазов и гнезд, в которые вставляют шипы соединяемых элементов, металлические скрепления, различные приборы, украшения и т. п.
Рис. 99. Способы долбления: а — выборка гнезда сверлением: 1 — сверло спиральное; 2 — сверло пазовое; б — долбление фрезерной цепью
Долбежные станки (рис. 99) предназначены для выборки гнезд и проушин. Применяют цепно-долбежные станки, позволяющие получать прямоугольные отверстия, и сверлильно-долбежные станки — отверстия с округленными краями.
Режущим инструментом служат долбяки в сверлильно-пазовальных станках, пустотелые квадратные долота в сверлильно-долбежных станках, долбежные цепи в цепно-долбежных станках, а при работе вручную — долота и стамески. При долблении долотами резание происходит в торец, а при работе с долбежной цепью происходит фрезерование — резание с переменным направлением.
Точение применяют для обработки и получения тел вращения. Выполняют эту работу на токарных станках резцом при вращении детали и на круглопалочных станках, где вращается ножевая головка.
Шлифование производят для снятия неровностей древесины у собранных изделий и для наиболее чистой обработки поверхности. При этом используют шлифовальную (абразивную) шкурку, пемзу и другие материалы. Применяются специальные шлифовальные станки.
Источник
Итоговое тестирование по технологии (технологический труд) в 5-м классе
Разделы: Технология
Знания и умения, формируемые на уроках технологии нужны в жизни всем, вне зависимости от выбранной в дальнейшем профессии. В условиях современной школы использование тестовой формы контроля знаний считаю очень актуальной в преподавании всех школьных предметов. Применение тестов позволяет сэкономить время учащихся при выполнении заданий и время учителя при их проверке. Такая работа позволяет психологически подготовить детей к сдаче государственных экзаменов в форме ЕГЭ по другим предметам. Тестовые задания по технологии составлены на основе программных требований для учащихся 5-го класса и позволяют организовать проверку знаний и умений учащихся. Материалы тестов можно использовать на уроках, во внеурочной деятельности и на этапах промежуточной аттестации учащихся.
Выберите только один правильный ответ.
Как называется графическое изображение детали, выполненное с помощью чертёжных инструментов в заданном масштабе?
1) чертёж;
2) эскиз;
3) технический рисунок.
Какие породы древесины относятся к хвойным?
1) дуб, берёза, клён;
2) лиственница, сосна, ель;
3) липа, осина;
4) ольха, тополь.
Какая порода древесины является самой твёрдой из указанных?
1) липа;
2) осина;
3) дуб;
4) ольха.
Как называется самая широкая плоскость доски?
1) торец;
2) пласть;
3) кромка;
4) ребро.
Как называется профессия рабочего, занятого ручной обработкой древесины?
1) слесарь;
2) столяр;
3) токарь.
Как называется выполненная операция по нанесению контурных линий будущей детали на заготовку?
1) рисунок;
2) чертёж;
3) разметка.
С помощью какого инструмента можно разметить на заготовке из древесины прямой угол (угол 90о)?
1) линейка;
2) столярный угольник;
3) рейсмус.
Назовите виды пиления в зависимости от направления разрезания волокон древесины.
1) поперечное;
2) продольное;
3) смешанное;
4) все перечисленные виды.
Какой инструмент предназначен для окончательного чистового строгания?
1) шерхебель;
2) рубанок;
3) шлифовальная шкурка.
Какой инструмент применяется для ручного сверления древесины?
1) коловорот;
2) ручная дрель;
3) все перечисленные инструменты.
Какой инструмент применяют при вытаскивании гвоздей из древесины?
1) щипцы;
2) клещи;
3) кусачки.
В какую сторону должен быть направлен наклон зубьев пилки в лобзике?
1) в сторону ручки (вниз);
2) к верхнему зажиму (вверх).
Какой верстак предназначен для ручной обработки металла.
1) слесарный;
2) столярный.
Какое приспособление устанавливается на крышке слесарного верстака предназначенное для закрепления обрабатываемой заготовки или детали?
1) зажим;
2) струбцина;
3) слесарные тиски.
Какой сплав металла относится к группе «чёрных металлов»?
1) бронза;
2) латунь;
3) чугун;
4) дюралюминий.
16.Каким способом получают проволоку толщиной менее 5мм?
1) ковкой;
2) прокаткой;
3) волочением.
Каким слоем цветного металла покрыта белая жесть?
1) цинк;
2) олово;
3) алюминий.
Каким инструментом наносятся риски на заготовке из металла при разметке?
1) кернер;
2) чертилка;
3) маркер;
4) карандаш.
Какой инструмент применяется при ручном резании кровельной стали и жести?
1) кернер;
2) слесарные ножницы;
3) клещи.
Какой этап отсутствует в творческом проекте?
1) подготовительный;
2) технологический;
3) заключительный;
4) финишный.
Источник
