Способ защиты сварочной ванны при газовой сварке

Защита сварочной ванны

Добавить комментарий Отменить ответ

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.

Cтоит ли ПОКУПАТЬ, отзывы сварщиков:

• Сварочный трансформатор PATRIOT 200AC 102,00 ₽
• Зарядное устройство GreenWorks G24C 2490,00 ₽
• Стабилизатор напряжения PRORAB DVR 1000 2597,22 ₽
• Стабилизатор Ресанта АСН-2000 Н/1-Ц Lux 3610,00 ₽
• Стабилизатор напряжения Ставр СН-2000 3920,00 ₽
• Сварочный аппарат BauMaster AW-79161 3990,00 ₽
• Hitachi AB17 зарядное устройство 4076,87 ₽

Источник

Устройство для газовой защиты сварочной ванны, сварочного шва и околошовной зоны

Владельцы патента RU 2615103:

Изобретение может быть использовано для газовой защиты сварочной ванны, сварного шва и околошовной зоны при сварке плавлением в среде защитных газов. Устройство содержит сопло для подачи защитного газа в зону сварки и закрепленную на нем приставку, имеющую ребра, выполненные со стороны, обращенной к поверхности свариваемой детали, и снабженную опорами для перемещения по ней. Высота опор выбрана из условия получения профилированного зазора между приставкой и защищаемой поверхностью. Упомянутые ребра приставки выполнены с образованием по меньшей мере двух прикрытых спереди боковых продольных каналов, профиль которых имеет форму, обеспечивающую вихреобразное закручивание защитного газа из сопла горелки. Приставка имеет открытый спереди вход, а в качестве сопла для подачи защитного газа использовано сопло сварочной горелки. 7 ил.

Изобретение относится к области сварки, а именно к конструкциям для обеспечения газовой защиты сварочной ванны, сварного шва и околошовной зоны в процессе электродуговой сварки в среде защитных газов.

Известна горелка для дуговой сварки в защитных газах, содержащая корпус с укрепленной на нем защитной приставкой. Защитная приставка снабжена вибратором и укреплена на корпусе с возможностью возвратно-поступательного перемещения по оси горелки (авт. св. СССР №541611, B23K 9/16, 11.05.75).

Недостатком такой горелки является большой расход защитного газа, так как газ подается не только в горелку, но и в газозащитную приставку. Вибратор, укрепленный на корпусе горелки и снижающий трение приставки о поверхность свариваемого изделия, повышает ее массу и габариты, что затрудняет применение для ручной сварки и в труднодоступных местах. Приставка должна прилегать к поверхности свариваемого изделия с минимальным зазором, для изделий с различной кривизной поверхности необходимо иметь набор приставок соответствующей кривизны.

Известно устройство для защиты наружной стороны сварного шва, содержащее горелку и соединенный с ней газозащитный насадок, выполненный в виде П-образного корпуса, с газоподводящей распределительной трубкой и сеткой. Устройство снабжено механизмом изгиба корпуса, выполненным в виде троса, установленного в направляющих и жестко закрепленного одним концом на торце насадка, обращенном к горелке, а другим концом связанного с установленным в другом торце насадка винтом, на боковых стенках корпуса выполнены симметричные П-образные окна, перекрытые закрепленными в верхней части корпуса П-образными накладками, при этом направляющие смонтированы между окнами, а газоподводящая трубка выполнена гибкой (авт. св. СССР №1504030, B23K 9/16, 03.08.87).

Недостатком такого устройства является его масса и габариты, что исключает его применение для ручной сварки и в труднодоступных местах. Устройство также требует дополнительного подвода защитного газа.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к описываемому изобретению является устройство для защиты сварочной ванны и шва, содержащее сопло и приставку, состоящую из шарнирно соединенных между собой водоохлаждаемых секций. На нижней части сопла закреплен фланец, имеющий кольцевую оребренную поверхность со стороны, обращенной к шву, выполненную в виде ряда коаксиально расположенных кольцевых ребер, а секции также оребрены со стороны, обращенной к шву, и снабжены катками для перемещения по свариваемой поверхности (авт. св. СССР №285742, B23K 9/16, 08.09.69).

Недостатком такого устройства является его масса и габариты, что исключает его применение для ручной сварки и в труднодоступных местах.

Задача, решаемая изобретением, — уменьшение расхода защитного газа, массы и габаритов устройства для возможности выполнения ручной сварки активных металлов и в труднодоступных местах.

Сущность изобретения заключается в том, что устройство для газовой защиты сварочной ванны, сварочного шва и околошовной зоны, содержащее сопло и приставку с опорами и ребрами со стороны, обращенной к шву, которая имеет как минимум два боковых профилированных канала, ограниченных ребрами, выполненных с вихреобразующей формой профиля, позволяет использовать газ, вытекающий из сопла горелки для защиты не только сварочной ванны, но и сварного шва и околошовной зоны под приставкой.

На фиг. 1 изображен продольный разрез устройства для газовой защиты сварочной ванны, сварочного шва и околошовной зоны; на фиг. 2 — вид на устройство снизу, со стороны свариваемой поверхности; на фиг. 3 — поперечный разрез по узлу крепления приставки к соплу А-А; на фиг. 4 — поперечный разрез по оси входа газа в приставку Б-Б; на фиг. 5 — разрез по продольной оси бокового профилированного канала В-В; на фиг. 6 — вид снизу расчетных линий тока и контуров концентрации защитного газа на поверхности свариваемой детали, контур зоны со 100% содержанием аргона и зоны смеси аргона с содержанием воздуха более 0,1% сделаны прозрачными; на фиг. 7 — вид титановой пластины, проваренной горелкой с приставкой, сварочный ток и скорость сварки намеренно выбраны завышенными, чтобы выявить границы зоны газовой защиты пристайки.

Устройство для газовой защиты сварочной ванны, сварочного шва и околошовной зоны содержит: сопло 1, приставку 2, опоры приставки 3, ребра 4, профилированные каналы 5, вихревые структуры 6, линии тока 7, расчетный контур защищаемой поверхности 8, границы зоны газовой защиты устройства при сварке на титановой пластине 9.

Устройство для газовой защиты сварочной ванны, сварочного шва и околошовной зоны работает следующим образом.

Струя защитного газа, вытекающая из сопла 1, проходит вход в приставку 2, острая кромка которого отсекает турбулентный, смешанный с воздухом пограничный слой струи на внешнюю поверхность приставки. Ламинарная струя после удара о поверхность свариваемой детали растекается по всем направлениям. Часть газа вытекает через открытый спереди вход приставки и защищает переднюю часть ванны и околошовной зоны. Часть газа, растекающаяся в стороны, попадает в прикрытые спереди профилированные каналы 5, образованные продольными ребрами 4, и закручивается в них, образуя устойчивые вихревые структуры 6. Поскольку вихревые каналы 5 прикрыты спереди, в них создается градиент давления, под действием которого газ устремляется в направлении хвостовой части канала, сохраняя при этом свою вихревую структуру. Оставшаяся часть газа, растекаясь радиально, движется между двумя вышеописанными боковыми вихрями к выходу из-под хвостовой части приставки 2. Ее периферийные области также образуют систему продольных вихрей, которые, быстро вырождаясь, сливаются с ламинарным центральным потоком. Между боковыми ребрами 4 и защищаемой поверхностью имеется профилированный зазор, конструктивно задаваемый высотой опор 3. Через этот зазор небольшая часть газа вытекает из-под прижимающего его сверху вихря 5, препятствуя подмешиванию наружного воздуха к чистому газу вихря. Величина этого зазора может меняться в некоторых пределах в зависимости от кривизны свариваемых деталей, однако вихревые структуры газа, образованные по бокам приставки, защищают расположенные под ними поверхности детали и центральный ламинарный поток газа от притока внешнего воздуха. Таким образом, газовая защита обеспечивается при сварке не только на плоских, но и на выпукло-вогнутых поверхностях в некотором диапазоне радиусов кривизны.

Приставка 2, обеспечивая высокое качество газовой защиты сварочной ванны, сварного шва и околошовной зоны только газом, вытекающим из сопла горелки 1, за счет создания в ее профилированных каналах 5, образованных ребрами 3, вихревых структур газа, позволяет достичь большей скорости сварки и экономии защитного газа. Незначительная масса и габариты устройства позволяют использовать его для ручной сварки и в труднодоступных местах.

Результаты расчетов математической модели аэродинамических процессов на ЭВМ и экспериментов по сварке образцов в лабораторных условиях подтвердили обеспечение зоны защиты не менее области, ограниченной габаритами вышеописанного устройства.

По результатам расчетов и экспериментов были установлены допустимые углы наклона сопла к нормали свариваемой поверхности в продольной и поперечной плоскостях. В продольной плоскости диапазон углов наклона составляет от 0 до 20°, в поперечной плоскости — ±10°. Также определена допустимая кривизна свариваемой поверхности, ограничиваемая зазором между ней и ребрами 4. Зазор должен находиться в пределах от 50% до 200% от номинальной величины, определяемой при касании опор 3 приставки 2 к плоской поверхности.

Устройство для защиты свариваемой поверхности детали при электродуговой сварке, содержащее сопло для подачи защитного газа в зону сварки и закрепленную на нем приставку, обеспечивающую защиту сварочной ванны, сварного шва и околошовной зоны, имеющую ребра, выполненные со стороны, обращенной к поверхности свариваемой детали, и снабженную опорами для перемещения по ней, причем высота опор выбрана из условия получения профилированного зазора между приставкой и защищаемой поверхностью, отличающееся тем, что упомянутые ребра приставки выполнены с образованием по меньшей мере двух прикрытых спереди боковых продольных каналов, профиль которых имеет форму, обеспечивающую вихреобразное закручивание защитного газа из сопла горелки, при этом приставка имеет открытый спереди вход, а в качестве сопла для подачи защитного газа использовано сопло сварочной горелки.

Источник

Введение в дуговую сварку в защитных газах (TIG, MIG/MAG)

При сварке плавлением в защитных газах в качестве источника нагрева используется мощная электрическая дуга. В дуге электрическая энергия преобразуется в тепловую, плотность которой достаточна для локального плавления основного металла. В условиях атмосферы (21%О₂+78%N₂) зона сварки должна надежно защищаться от насыщения металла шва кислородом и азотом воздуха, которые ухудшают его свойства. Защитные газы, подаваемые через сопло, вытесняют воздух и таким образом защищают сварочную ванну и электрод. Для заполнения зазора между соединяемыми кромками деталей или разделки кромок и регулирования состава металла шва в зону плавления подают присадочный металл или электродную проволоку. В зависимости от физического состояния электрода различают дуговую сварку неплавящимся (см. Сварка в инертных газах вольфрамовым электродом (TIG)) и плавящимся (см. Сварка плавящимся металлическим электродом в защитных газах (МIG/МАG)) электродами.

Защитные газы и их влияние на технологические свойства дуги

В качестве защитных газов при дуговой сварке плавлением ТИГ и МИГ/МАГ применяют инертные газы, активные газы и их смеси. Защитный газ выбирают с учетом способа сварки, свойств свариваемого металла, а также требований, предъявляемых к сварным швам.

Инертными называют газы, не способные к химическим реакциям и практически не растворимые в металлах. Поэтому их целесообразно применять при сварке химически активных металлов и сплавов на их основе (алюминий, алюминиевые и магниевые сплавы, легированные стали различных марок). При сварке ТИГ и МИГ/МАГ используются такие инертные газы как аргон (Ar), гелий (He) и их смеси.

Активными защитными газами называют газы, способные защищать зону сварки от доступа воздуха и вместе с тем химически реагирующие со свариваемым металлом или физически растворяющиеся в нем. При дуговой сварке сталей в качестве защитной среды применяют углекислый газ (СО₂). Ввиду химической активности углекислого газа по отношению к вольфраму этот защитный газ используют только при сварке МИГ/МАГ.

К активным газам применяемым при МИГ/МАГ также относятся газовые смеси в состав которых входят аргон (Ar), кислород (О₂), азот (N₂), водород (H₂). Готовые газовые смеси поставляются в баллонах, также они могут быть получены путем смешивания газов составляющих смесь.

Классификация способов сварки в защитных газах приведена на схеме ниже.

Свойства защитных газов

В таблице ниже приведены физические свойства защитных газов.

Газ	Плотность	Теплоемкость, Дж/г o С	Теплопроводность, вт/м o С	Энергия диссоциации, эВ	Потенциал ионизации, В	Сечение столкновения, м 2
Ar	1,783	0,524	0,19	не диссоц.	15,76	2,5∙10-20
He	0,178	5,242	1,66	не диссоц.	24,58	10∙10-20
CO2	1,977	0,821	0,19	5,5	14,3	25∙10-20
H2	0,090	14,246	2,36	4,48	15,4	130∙10-20
O2	1,429	0,916	—	5,08	12,5	20∙10-20
N2	1,251	1,039	0,29	7,37	15,5	20∙10-20
Воздух	1,293	1,006	—	—	—	—

Краткая характеристика защитных газов

Аргон — наиболее часто применяемый инертный газ. Он тяжелее воздуха и не образует с ним взрывчатых смесей. Благодаря низкому потенциалу ионизации этот газ обеспечивает высокую стабильность горения дуги. Однако, в тоже время, низкий потенциал ионизации является причиной и низкого напряжения на дуге, что снижает тепловую мощность дуги. Будучи тяжелее воздуха, аргон обеспечивает хорошую газовую защиту сварочной ванны (но только в нижнем положении сварки). Однако он может накапливаться в слабопроветриваемых помещениях у пола. При этом снижается содержание кислорода в воздухе, что может вызвать кислородную недостаточность и удушье у электросварщика. В местах возможного накопления аргона необходимо контролировать содержание кислорода в воздухе приборами автоматического или ручного действия с устройством для дистанционного отбора проб воздуха. Объемная доля кислорода в воздухе должна быть не менее 19%.

Аргон выпускается согласно ГОСТ 10157-79 двух сортов: высшего и первого. Высший сорт рекомендуется использовать при сварке ответственных металлоконструкций из активных и редких металлов и сплавов, цветных металлов. Аргон первого сорта применяют для сварки сталей и чистого алюминия.

Гелий — бесцветный, неядовитый, негорючий и невзрывоопасный газ. Значительно легче воздуха и аргона, что понижает эффективность защиту сварочной ванны при сварке в нижнем положении, но способствует лучшей защите при сварке в потолочном положении. Гелий используется реже, чем аргон, из-за дефицитности и высокой стоимости. Однако, из-за высокого потенциала ионизации, при одном и том же значении тока дуга в гелии выделяет в 1,5-2 раза больше энергии, чем в аргоне. Это способствует более глубокому проплавлению металла и значительно повышает скорость сварки. Для сварки используется гелий трех сортов: марок А, Б и В (по ТУ 51-689-75). Применяют его в основном при сварке химически чистых и активных материалов и сплавов, а также сплавов на основе алюминия и магния.

Часто используются смеси аргона и гелия, причем оптимальным составом считается смесь, содержащая 35-40% аргона и 60-65% гелия. В смеси в полной мере реализуются преимущества обоих газов: аргон обеспечивает стабильность горения дуги, гелий – высокую степень проплавления.

При сварке меди используется азот, так как он к ней химически нейтрален, т.е. не образует с ней никаких химических соединений и в ней не растворяется.

Активные газы

Углекислый газ (двуокись углерода) — бесцветен, не ядовит, тяжелее воздуха. При нормальных условиях (760 мм рт. ст. и 0°С) плотность углекислого газа в 1,5 раза выше плотности воздуха. Углекислый газ хорошо растворяется в воде. Жидкая углекислота — бесцветная жидкость, плотность которой сильно изменяется с изменением температуры. Вследствие этого она поставляется по массе, а не по объему. При испарении 1 кг жидкой углекислоты в нормальных условиях образуется 509 л углекислого газа.

Двуокись углерода нетоксична и невзрывоопасна. Однако при концентрациях более 5% (92 г/м 3 ) двуокись углерода оказывает вредное влияние на здоровье человека. Так как двуокись углерода в 1,5 раз тяжелее воздуха она может накапливаться в слабопроветриваемых помещениях у пола. При этом снижается объемная доля кислорода в воздухе, что может вызвать удушье. Помещения, где производится сварка с использованием двуокиси углерода, должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией.

Основными примесями углекислого газа, отрицательно влияющими на процесс сварки и свойства швов, являются воздух (азот воздуха) и вода. Воздух скапливается над жидкой углекислотой в верхней части баллона, а вода – под углекислотой в нижней части баллона. Повышенное содержание воздуха и водяных паров в углекислоте может при сварке привести к образованию пор в швах, которые чаще всего появляются в начале и конце отбора газа из баллона. Чтобы снизить содержание влаги в поступающем на сварку углекислом газе до безопасного уровня, на его пути устанавливают осушитель. Для улавливания влаги осушитель заполнен хлористым кальцием, силикагелем или другими поглотителями влаги.

При выпуске газа из баллона вследствие эффекта дросселирования и поглощения теплоты при испарении жидкой углекислоты газ значительно охлаждается. При интенсивном отборе газа возможна закупорка редуктора замерзшей влагой, содержащейся в углекислоте, а также сухим льдом. Во избежание этого рекомендуется подогревать выходящий из баллона углекислый газ. Для этого используют электрические подогреватели газа, которые устанавливаются перед редуктором.

Углекислый газ оказывает на металл сварочной ванны окисляющее, а также науглероживающее действие. Из легирующих элементов ванны наиболее сильно окисляются алюминий, титан и цирконий, менее интенсивно — кремний, марганец, хром, ванадий и др.

Кислород — это бесцветный нетоксичный газ без запаха. Является сильным окислителем. Накопление кислорода в воздухе помещений создает опасность возникновения пожаров. Поэтому объемная доля кислорода в рабочих помещениях не должна превышать 23 %. В зависимости от содержания кислорода и примесей технический газообразный кислород изготовляют трех сортов. Содержание кислорода в первом сорте должно быть не менее 99,7 об. %, во втором — не менее 99,5 об. % и в третьем — не менее 99,2 об. %.

В сварочном производстве кислород широко применяют для газовой сварки и резки, а также при дуговой сварке как составную часть защитной газовой смеси. Кислород уменьшает поверхностное натяжение металла, и поэтому с увеличением его содержания в смеси на основе аргона критический ток (перехода крупнокапельного переноса в мелкокапельный, см. Сварка плавящимся металлическим электродом в защитных газах (МIG/МАG)) уменьшается. Обычно содержание кислорода в смеси с аргоном не превышает 2-5%. В такой среде дуга горит стабильно. Перенос металла мелкокапельный с минимальным разбрызгиванием.

Азот — бесцветный газ, без запаха, не горит и не поддерживает горение. В сварочном производстве азот находит ограниченное применение. Азот не растворяется в расплавленной меди и не взаимодействует с ней, и поэтому может быть использован при сварке меди в качестве защитного газа. По отношению к большинству других металлов азот является активным газом, часто вредным, и его концентрацию в зоне плавления стремятся ограничить. Азот также применяется при плазменной резке и как компонент газовой смеси при сварке аустенитной нержавеющей стали.

Водород — не имеет цвета, запаха и является горючим газом. Водород редко используют в в качестве защитного газа. Так как смеси водорода с воздухом или кислородом взрывоопасны, при работе с ним необходимо соблюдать правила пожарной безопасности и специальные правила техники безопасности. При работе с водородом необходимо следить за герметичностью всех соединений, т.к. он образовывает с воздухом взрывчатые смеси в широких пределах.

Смеси защитных газов

Иногда является целесообразным употребление газовых смесей. За счет добавок активных газов к инертным удается повысить устойчивость дуги, увеличить глубину проплавления, улучшить формирование шва, уменьшить разбрызгивание, повысить плотность металла шва, улучшить перенос металла в дуге, повысить производительность сварки. Существенное значение при выборе состава защитного газа имеют экономические соображения.

Смесь аргона и гелия. Газовые смеси гелий-аргон применяются в основном для сварки цветных металлов: алюминий, медь, никелевых и магниевых сплавов, а также химически активных металлов. Оптимальным является соотношение 35 — 40% аргона и 60 — 65% гелия. Так в полной мере реализуются преимущества обоих газов: аргон обеспечивает стабильность дуги, гелий — высокую глубину проплавления.

Смеси аргона с кислородом или углекислым газом. Благодаря добавке окислительных газов обеспечивается существенное снижение поверхностного натяжения жидкого металла расплавляемой электродной проволоки, уменьшение размеров образующихся и отрывающихся от электрода капель. Расширяется диапазон токов при сохранении стабильного ведения процесса сварки. Обеспечивается лучшее формирование металла шва и меньшее разбрызгивание, лучшая форма провара и меньшее излучение дуги, по сравнению со сваркой в чистом аргоне, а также в чистом углекислом газе. При добавлении кислорода наблюдается снижение критического тока, при котором крупнокапельный перенос металла переходит в мелкокапельный.

В таблице ниже приводятся основные характеристики газовых смесей для сварки МИГ/МАГ.

Толщина металла	Вид переноса	Рекомендуемый защитный газ	Достоинства
Углеродистые стали
До 2 мм.	С короткими замыканиями	Ar + СО2	Легкое управление ванной при сварке во всех пространственных положениях. Хорошее проплавление.
2 – 3 мм		Ar + (8…25)% СО2
Более 3 мм		СО2
		Ar + 25% СО2	Подходит для больших токов и высоких скоростей сварки
		Ar + 50% СО2	Применяется при сварке во всех пространственных положениях. Обеспечивает глубокое проплавление. Допускает высокие скорости сварки.
		СО2	Глубокое проплавление и высокая скорость сварки (однако, возможны прожоги).
	Струйный	Ar + (1…8)% СО2	Высокая стабильность дуги. Хорошее сплавление, внешний вид и форма шва. Легкое управление ванной.
Более 2 мм	Импульсный	Ar + (2…8)% О2	Стабильный управляемый мелкокапельный перенос.
Низко- и высоколегированные стали
До 2,5 мм	С короткими замыканиями	Ar + (8…20)% СО2	Высокая стабильность дуги. Хорошее сплавление, внешний вид и форма шва. Легкое управление ванной.
Более 2,5 мм	Струйный	Ar + 2% О2	Снижение вероятности подрезов. Глубокое проплавление и хорошие механические свойства шва.
	Импульсный	Ar + 2% О2	Стабильный управляемый мелкокапельный перенос.
Нержавеющая сталь, никель, никелевые сплавы
До 2 мм	С короткими замыканиями	Ar + (2…5)% СО2	Легкое управление ванной. Предупреждает возникновения прожогов.
Более 2 мм		Ar + (2…5)% СО2	Низкое содержание СО2 в смеси уменьшает науглероживание, которое может способствовать возникновению межкристаллитной коррозии в некоторых сплавах. Применяется для всех положений сварки.
	Струйный	Ar + (1…2)% О2	Хорошая стабильность дуги. Низкая вероятность подрезов.
Более 2 мм	Импульсный	Ar + (1…2)% О2	Стабильный управляемый перенос в широком диапазоне режимов сварки.
Медь, медно-никелевые сплавы
До 3 мм	С короткими замыканиями	He + 10% Ar	Хорошая стабильность дуги и легко управляемая сварочная ванна.
Более 3 мм	Струйный	He + Ar	Высокое тепловложение. Сварка в чистом гелии применяется для больших толщин.
	Импульсный	He или Ar	Стабильный управляемый мелкокапельный перенос.
Алюминий
До 12 мм	Струйный,	Ar	Стабильная дуга и перенос металла. Разбрызгивание незначительное или отсутствует.
Более 12 мм		He + (20…50)% Ar	Высокое тепловложение. Хорошее проплавление. Минимальная пористость.
Магний, титан и другие, химически активные металлы
Весь диапазон толщин	Струйный	Ar	Обеспечивается более стабильная дуга, чем в смесях, где преобладает гелий
		Ar + (20…70)% He	Более высокое тепловложение и сниженная вероятность возникновения пористости.

Присадочные материалы для сварки сталей

Сварка ТИГ и МИГ/МАГ выполняется с использованием сварочной проволоки сплошного сечения, которая в зависимости от марки проволоки изготавливается из стали, химический состав которой (по сертификату о качестве) должен находится в пределах, приведенных в ГОСТ 2246-70. Для сварки ТИГ, как правило, используют сварочные проволоки диаметром от 1,5 до 4 мм (сплошного сечения), а для МИГ/МАГ – от 0,8 до 1,6 мм.

По назначению проволоки можно разделить на те, которые применяются для:

— сварки (наплавки) в качестве электродной плавящейся проволоки (для сварки МИГ/МАГ) или присадочной проволоки (для сварки ТИГ);

— изготовления покрытых электродов (условное обозначение – Э).

Условное обозначение стальной сварочной проволоки состоит из:

— цифры, означающие диаметр проволоки в мм;
— буквенного индекса «Св» (сварочная);
— цифры, следующие за индексом «Св», указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента;
— затем идут буквенные обозначения химических элементов, которые содержатся в металле проволоки:

Цифры, следующие за буквенным обозначением химического элемента, указывают на среднее содержание элемента в процентах. В конце пишется номер стандарта. Если после буквы цифра отсутствует, то количество данного элемента не превышает 1%. Буква «А» или «АА» конце маркировки свидетельствует о пониженном содержании серы и фосфора, а значит о высоких механических свойствах. Буква «Ш», «ВД» или «ВИ» означают, что проволока изготовлена из стали, выполненной электрошлаковым или вакуумно-дуговым переплавом или вакуумно-индукционных печах. Пример условного обозначения сварочной проволоки диаметром 3 мм марки Св-08А с неомедненной поверхностью из стали, полученной электрошлаковым переплавом показан на этом рисунке:

Условия поставки

— каждый моток (бухта, катушка, кассета) проволоки должен быть плотно перевязан мягкой проволокой не менее чем в трех местах, равномерно расположенных по периметру мотка;

— мотки проволоки одной партии допускается связывать в бухты (масса одной бухты или мотка не должна превышать 80 кг);

— на каждый моток (бухта, катушка, кассета) проволоки крепят металлическую бирку на которой должны быть указаны:
* наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
* условное обозначение проволоки;
* номер партии;
* клеймо технического контроля, удостоверяющее соответствие проволоки требованиям стандарта.

— сварочная проволока поставляется в сопровождении соответствующих сертификатов, удостоверяющих соответствие проволоки требованиям стандарта. В сертификате указывают:

* товарный знак предприятия-изготовителя;
* условное обозначение проволоки;
* номер партии и плавки;
* состояние проволоки;
* химический состав в процентах;
* содержание α-фазы в пробе в процентах;
* результаты испытаний на растяжение;
* массу проволоки нетто в килограммах.

При утере сертификата проволока может быть использована только после определения ее химического состава.

Катушки со сварочной проволокой

Хранение проволоки

Проволока должна храниться в сухом закрытом помещении, защищающем ее от воздействия атмосферных осадков и почвенной влаги. Условия хранения должны исключать коррозию, загрязнения и механические повреждения.

Подготовка проволоки к работе

При необходимости стальную проволоку очищают пескоструйным аппаратом или травлением в 5%-ном растворе соляной кислоты. Для устранения маслянистых загрязнений применяют растворители – ацетон, уайт-спирит и д.р. также стальную проволоку можно очищать, пропуская ее через специальные механические устройства, а также шлифовальной бумагой до металлического блеска. Непосредственно перед очисткой бухту проволоки рекомендуется отжечь при температуре 150-200°С в течение 1,5-2 часов.

Присадочная проволока для сварки алюминия и его сплавов

При сварке алюминия и его сплавов в основном используют тянутую и прессованную сварочную проволоку из алюминия и алюминиевых сплавов по ГОСТ 7871-75, который предусматривает изготовление проволоки четырнадцати марок. По ГОСТ 7871-75, предусматривается изготовление проволоки диаметром от 0,8 до 12,5 мм. Наиболее широко применяется проволока диаметром 1,5 — 4 мм.

Условия поставки

Поверхность проволоки диаметром 4 мм и менее подвергают химической обработке. После обработки проволока должна иметь блестящую поверхность с параметрами шероховатости Ra≤2,5 мкм по ГОСТ 2789-73. Проволоку с химически обработанной поверхностью наматывают на катушки механическим способом рядами без перегибов и зазоров.

Хранение проволоки

Катушки с проволокой помещают в полиэтиленовый мешок вместе с контрольным пакетом порошка обезвоженного селикагеля-индикатора и герметизируют при относительной влажности воздуха менее 20% в течение 30 мин после химической обработки. Герметичность упаковки оценивают визуально по цвету селикагеля-индикатора. Герметичность следует считать нарушенной, если порошок селикагеля-индикатора имеет розовый цвет.

Герметизированные полиэтиленовый мешки с катушками упаковывают в катонные, пластмассовые или деревянные ящики.

Условное обозначение и области применения сварочной проволоки

В условном обозначении проволоки указывают диаметр проволоки, марку сплава и обозначение стандарта. Пример условного обозначения сварочной проволоки диаметром 2 мм из алюминиевого сплава марки АМц: 2-СвАМц ГОСТ 7871-75

Области применения сварочных материалов при сварке алюминия и его сплавов

Подготовка проволоки к работе

Алюминиевую сварочную проволоку перед сваркой необходимо обрабатывать. Сначала ее обезжиривают, а затем подвергают травлению в 15%-ном растворе едкого натра в течение 5-10 мин при температуре 60-70°С. После этого промывают в холодной воде и сушат 10-30 мин при температуре 300°С.

Подготовленные к сварке материалы сохраняют свои свойства в течение 3-4 дней. Затем на поверхности вновь образуется окисная пленка.

Источник