Способ защиты резервуара от коррозии

Защита резервуаров от коррозии

Использование резервуаров для жидкостей широко применяется в самых различных сферах промышленности и обслуживании городской инфраструктуры. Эксплуатация таких емкостей происходит в постоянном режиме и предполагает длительный и бесперебойный срок обслуживания.

Резервуары используются для разных целей. Это может быть хранение чистой питьевой воды, воды для целей пожарной безопасности, для очистных сооружений и сточных вод, а также для химических и нефтепродуктов. Обеспечение качественной антикоррозийной и гидроизоляционной защиты резервуаров — задача № 1 для бесперебойного и надежного функционирования таких объектов.

Коррозийное повреждение поверхности влечет за собой ряд проблем, которые негативно сказываются на финансовом состоянии организации. Появление протечек, нарушение целостности поверхности, попадание посторонних веществ в резервуар — все это может вызвать необходимость срочных ремонтных работ, а в худшем случае — полный выход из эксплуатации объекта. Для того чтобы предотвратить эти риски, необходимо своевременно позаботиться о защите резервуаров от коррозии.

Как правило, резервуары для хранения жидкостей изготавливают из железобетонных или металлических конструкций. Присутствие металла в сооружении создает риск возникновения коррозии в результате воздействия внешних факторов агрессивных сред. Сезонные осадки, воздействие грунтовых и паводковых вод, химические реакции с продуктами хранения — все это разрушает поверхность и создает благоприятные условия для развития коррозии.

Виды коррозии резервуаров

Атмосферная. Возникает в результате воздействия осадков, а также в силу климатических особенностей места нахождения объекта. Например, прибрежные районы, зоны повышенной влажности.

Почвенная. Сама по себе почва является коррозийно-активным веществом и способствует разрушению металлических частей резервуара.

Внутренняя коррозия. Ей подвержена вся внутренняя поверхность резервуара, находящаяся в постоянном контакте с хранимой жидкостью, будь то просто вода или различные химические составы или нефтепродукты.

Эти виды коррозии воздействуют одновременно в совокупности на всю поверхность емкости для хранения жидкости. Активная защита от коррозии резервуаров требуется как на этапе строительства, так и в процессе их эксплуатации и ремонта. Защита резервуаров от коррозии предполагает постоянный контроль состояния емкости. Проверка состояния объекта должна производиться на регулярной основе, в случае обнаружения развития коррозийных процессов должны приниматься меры по обработке и защите поверхности резервуара.

При антикоррозионной защите резервуаров снаружи необходимо контролировать целостность покрытия антикоррозийным составом на регулярной основе. Оно должно плотно прилегать к поверхности резервуара, не иметь дефектов и быть равномерным и полностью покрывать всю поверхность.

Особое внимание уделяется защите дна резервуара. Без необходимой обработки могут появиться сквозные течи, и срок эксплуатации такого объекта будет минимальным. Для защиты дна резервуара от коррозии применяют гидроизоляцию.

Компания ОЛИМППЛЮС предлагает высококачественные материалы для проведения гидроизоляционных работ. Высокотехнологичные запатентованные составы системы КАЛЬМАТРОН позволят обеспечить надежность и долгий срок службы любому резервуару или емкости для жидкости. Для горизонтальной гидроизоляции подходит высококачественная проникающая смесь КАЛЬМАТРОН. Благодаря своим свойствам она проникает глубоко в бетонную поверхность, делая ее устойчивой к температурным перепадам, химическим воздействиям и воздействию жидкостей и влаги. Эта смесь экологически безопасна и разрешена к использованию для питьевых и пищевых резервуаров.

Для обработки металлической поверхности подойдет универсальная смесь КАЛЬМАТРОН-ЭЛАСТИК. Она обладает хорошей адгезией и также улучшает технические характеристики поверхности объекта, его устойчивость к внешним воздействиям.

В ходе эксплуатации резервуаров и емкостей для жидкости часто могут возникать локальные течи. Эта проблема требует качественного решения. Для устранения такого рода неприятностей можно использовать гидроизолирующий состав КАЛЬМАСТОП. Он предназначен для устранения местных прорывов и течей, создает герметичный слой на обрабатываемой поверхности.

Защита внутренней поверхности резервуара от коррозии более трудоемкий процесс. Поверхность необходимо подготовить перед нанесением антикоррозийного защитного слоя. Для этого поверхность полностью очищают от ржавчины, грязи, пыли, затем обезжиривают и наносят гидроизоляционный состав проникающего действия. Это делается для химической защиты резервуара.

Этапы антикоррозионной защиты резервуаров

1. Очистка от ржавчины по всей поверхности резервуара при помощи абразивно-струйного оборудования.

2. Устранение пыли, загрязнений, а также обезжиривание поверхности емкости.

3. Нанесение на подготовленную поверхность специального защитного антикоррозийного состава КАЛЬМАТРОН.

Для защиты стальных и железобетонных резервуаров от коррозии применяют специализированные составы, которые должны отвечать следующим требованиям:

Устойчивость к воздействию нефти, нефтепродуктов и других химических составов.

Хорошая адгезия к бетонной, грунтовой либо другой поверхности.

Отсутствие химических реакций с хранимым продуктом.

Долговечность, прочность и стойкость к растрескиванию, с учетом климатических особенностей и диапазоном изменения температур.

Сохранение защитных свойств в совокупности с применением протекторной защиты от коррозии резервуара.

Соответствие деформационным изменениям резервуара (наполнение/опорожнение).

Учитывая особенности эксплуатации, климатические условия, а также возможные преимущества, подбирают один либо в совокупности несколько методов защиты резервуара от коррозии.

Методы защиты резервуаров от коррозии

1. Создание антикоррозийного защитного покрытия

Для этого используются специальные защитные составы либо лакокрасочное покрытие. Существуют гидроизоляционные смеси, обладающие также защитными свойствами для различных типов поверхностей. В компании ОЛИМППЛЮС представлено на примере универсальной смеси КАЛЬМАТРОН-ЭЛАСТИК.

2. Покрытие слоем металла

Для защиты резервуара от коррозии добавляется дополнительный слой металла. Это увеличивает срок службы объекта и создает прочное покрытие, устойчивое к механическим воздействиям и повреждениям. Использование такого метода снижает риск возникновения пожара или взрыва.

3. Протекторная

Протекторная защита от коррозии резервуара заключается в том, что к металлической поверхности емкости подключаются протекторы. Для создания защитного тока используется гальваническая пара протектор + металл резервуара. Этот метод хорошо использовать в совокупности с другими способами защиты. Он замедляет возникающие коррозийные процессы и, следовательно, может продлить срок эксплуатации.

Наиболее эффективным методом признано покрытие защитными антикоррозийными и гидроизоляционными составами. Этот метод прост в применении и не требует больших финансовых вложений. В то же время он позволяет обеспечить надежную защиту от агрессивного влияния внешних и внутренних агрессивных факторов, продляя тем самым срок эксплуатации сооружения.

Первоначальная защита металлических частей конструкции играет важную роль в продлении срока службы резервуара. Некачественно выполненная гидроизоляция дна емкости, а также некачественная защита от коррозии поверхности могут привести к раннему возникновению необходимости проведения ремонта. Это влечет за собой дополнительные финансовые и временные затраты.

Не стоит экономить на защите таких гидротехнических сооружений, как резервуары для воды и других жидкостей. Постоянное воздействие влаги и агрессивной внешней среды оказывает разрушительное влияние на конструкцию. Важно предотвратить все возможные негативные последствия, вовремя устранить возникшие проблемы и обеспечить качественную гидроизоляцию и антикоррозионную защиту резервуаров.

Специалисты компании ОЛИМППЛЮС выполняют работы по гидроизоляции объектов в соответствии с установленными стандартами. Мы гарантируем качество работ и используемых материалов системы КАЛЬМАТРОН. Продолжительный положительный опыт на рынке гидроизоляционных услуг говорит о том, что услуги компании ОЛИМППЛЮС востребованы и отвечают всем условиям наших заказчиков.

Если у вас возникли вопросы, вы можете связаться любым удобным для вас способом: либо по телефону, либо по адресу электронной почты, указанными в разделе Контакты.

Не экономьте на качестве, доверяйте профессионалам. Доверяйте компании ОЛИМППЛЮС.

Источник

Защита резервуаров от коррозии

При хранении нефтей и нефтепродуктов в резервуа­рах имеет место коррозия их внешней и внутренней по­верхности.

Наружная поверхность крыши и корпуса резервуаров подвержена атмосферной коррозии. Она протекает по химическому (при наличии коррозийно-активных веществ в атмосфере) или электрохимическому механизму. Усло­вием последнего является наличие кислорода и влаги.

Внутри резервуара выделяют три коррозионные зоны. К первой относят крышу и верхние пояса корпуса резер­вуара. Здесь коррозия происходит за счет образования на поверхности металла пленки влаги, которая насыща­ется кислородом воздуха, углекислым газом и сероводо­родом. Скорость коррозионного разрушения металла в этой зоне составляет 1-1,5 мм/год.

Ко второй зоне относят днище и первый пояс резер­вуара, где основным коррозионным агентом является подтоварная вода с растворенными в ней кислородом воз­духа, а также солями магния, кальция, натрия и др.

Третьей зоной коррозионного разрушения внутри резервуара является область попеременного смачивания стенки резервуара нефтью (нефтепродуктами).

Днище резервуара снаружи подвержено коррозии под воздействием почвенного электролита.

Антикоррозийная защита наружной поверхности кры­ши и корпуса стальных резервуаров, оборудования, уста­новленного на них, а также наземных участков трубопро­водов всех назначений осуществляется антикоррозионны­ми лакокрасочными покрытиями. Наружную поверхность днища стальных резервуаров, а также подземные участки трубопроводов различного назначения защищают проти­вокоррозионными покрытиями и средствами электрохи­мической защиты (станциями катодной защиты и протек­торами). Внутреннюю поверхность резервуара изолируют лакокрасочными и комбинированными покрытиями, а по­верхности днища и первого пояса также поляризуют с помощью протекторов.

Протекторная защита наружной поверхности днища резервуара осуществляется одиночными протекторами или групповыми протекторными установками (рисунок ниже).

Принципиальная схема протекторной защиты от почвенной коррозии

а — одиночными протекторами; б — групповыми сосредоточенными протекторами; в — групповыми рассредоточенными протекторами; 1 — резервуар; 2 — протекторы; 3 — контрольно-измерительные колонки; 4 — дренажный провод

Задачей расчета является определение необходимого для защиты количества протекторов и срока службы.

Расчет защиты днища одиночными протекторами

Количество протекторов должно быть таким, чтобы обеспечить минимально допустимую плотность защитного тока j_п, определяемую по таблице ниже в зависимости от удельного электросопротивления грунта и переходного сопротивления изоляции

где R — сопротивление на границе «резервуар-грунт», определяемое либо непосредственно с помощью изме¬рителя. заземления типа МС-08, либо по приближенной формуле

F_p — площадь днища резервуара диаметром D_p; r_гр — удельное электросопротивление грунта; В — расстоя­ние между протектором и резервуаром (выбирается исходя из местных условий, в пределах 5-10 м).

Источник

Антикоррозийная защита резервуаров — основные способы защиты

Проверки резервуаров, которые продолжительное время находились в эксплуатации, показывают, что их внутренняя и внешняя поверхность повреждена в результате воздействия коррозии. После проведения тщательного анализа следов коррозийных процессов было выявлено, что разрушение металла происходит неравномерно. В зависимости от вида коррозии, которая воздействует на определенный участок, повреждения могут иметь характерный вид и развиваться с соответствующей скоростью. Например, при равномерной коррозии разрушение происходит в несколько раз медленнее, чем при язвенной коррозии.

Виды коррозии резервуаров

Разрушение металла происходит в результате окисления – взаимодействия материала с кислородом, который может быть в воздухе или находиться в жидкости. В результате неконтролируемого окисления металла создаются аварийные ситуации, которых стараются избежать путем обеспечения антикоррозийной защиты резервуаров.

Основные виды коррозии:

1. Химическая. Процесс разрушение материала проходит без сопровождения электрического тока.
2. Электрохимическая. В результате химической реакции происходит разделение зарядов и возникает ток.
3. Механохимическая. Коррозия объединяет химические и электрохимические процессы. Процессу разрушения металла также способствуют механические воздействия, например, вибрация, трение, изгибы.

Резервуары, в которых перевозят и хранят нефтепродукты, постоянно находятся под разрушающим воздействием насыщенных испарений, находящихся в них материалов и атмосферной влажности. Скорость протекания коррозийного процесса зависит от особенностей продуктов, частоты заполнения, слива, количества попадающей воды, температуры и стойкости металла к воздействию коррозии.

Антикоррозийная защита

Для увеличения срока эксплуатации резервуаров используют несколько способов антикоррозийной защиты. Метод антикоррозийной обработки выбирают исходя из условий эксплуатации и преимуществ, которые обеспечивает определенный способ.

Методы защиты:

1. Создание лакокрасочного покрытия;
2. Использование протекторной защиты;
3. Нанесение слоя металла;
4. Создание комбинирования покрытия, которое состоит из слоя защитного металла и краски.

Защита нанесением краски

Краска – относительно недорогой материал, который способен существенно повысить стойкость обработанной поверхности к коррозии. Создание прочного лакокрасочного покрытия не требует больших финансовых затрат, применения сложного оборудования, использования дополнительных материалов для обеспечения особых условий, необходимых для качественной обработки.

Катодная защита

Этот способ отличается невысокими затратами, которые необходимы для подготовки и нанесения покрытия. Обработку резервуара выполняют без предварительной подготовки металлической поверхности.

Металлизационные покрытия

Защита резервуаров путем нанесения дополнительного слоя металла имеет несколько преимуществ. Этот способ защитной обработки широко применяют за рубежом.
Технические преимущества металлизационной обработки:

1. Защитное покрытие имеет длительный срок службы, который превышает период эксплуатации лакокрасочного материала и результата катодной обработки.
2. Металл создает прочное покрытие, устойчивое к механическим повреждениям и обладающее высокой адгезией с поверхностью.
3. Обработанная поверхность приобретает высокую электропроводность, благодаря которой во время налива и слива материала не происходит накопление статического заряда. Это снижает риск возникновения пожара или взрыва.
4. Металлизационное покрытие может выполнять две функции. Пока слой сохраняет целостность, он обеспечивает высокий уровень защиты металла от коррозии. В случае повреждения защитного покрытия, металл начинает выполнять функцию протекторной защиты, играя роль жертвенного анода.

Обработка поверхности резервуара металлом гарантирует надежную антикоррозионную защиту, которая при небольших повреждениях способна восстанавливаться. При возникновении мелких по ширине дефектов в месте повреждения покрытия образуются продукты, устойчивые к коррозии. Они заполоняют брешь, восстанавливая прежний уровень защиты.

Комбинированное покрытие

Антикоррозийную защиту резервуаров обеспечивают путем металлизации и нанесения лакокрасочного покрытия. Этот способ сочетает в себе все преимущества других методов защиты. Появление дефектов легко определить еще до начала коррозии поверхности резервуара по характерному вспучиванию металла в области повреждения. Комбинированное покрытие обеспечивает надежную защиту при эксплуатации с высоко агрессивными средами.
Преимуществом всех способов защиты является ремонтопригодность создаваемых покрытий.

Источник