Способ высокой печати оттиска печати

Признаки высокой печати.

На образование признаков высокой печати оказывает влияние механизм получения красочного изображения.

Ввиду того, что печатающие элементы возвышаются над пробельными, на запечатываемые участки оказывается существенное давление. В результате образуются следующие признаки высокой печати:

1. Утолщение красочного слоя по краям элементов, или по-другому, наличие так называемого красочного бортика.

Это, пожалуй, наиболее характерный и узнаваемый признак высокой печати, его визитная карточка. Данный признак образуется за счет выдавливания краски из под печатающих элементов в результате оказываемого ими давления на запечатываемый материал. Этот признак будет наиболее заметен при печати на бумагах с гладкой поверхностью, а на бумагах тонких сортов и с шероховатой поверхностью — менее заметен.

2. Наличие вдавленного рельефа в месте расположения красочного изображения и выпуклости бумаги с оборотной стороны.

Данный признак хорошо просматривается при косопадающем освещении и объясняется наличием давления на запечатываемый материал. Выраженность этого признака зависит и как от сорта бумаги, и от силы оказываемого давления: чем толще бумага и выше давление, тем рельефность выраженнее.

3. Относительно равномерная толщина и распределение красяшего вещества. Данный признак объясняется тем, что краска на поверхность печатной формы наносится упругоэластичными валиками, способными оставить равномерный слой краски на печатающих элементах.

4. Четкие края элементов.

Данный признак образуется в результате того, что острые грани печатающих элементов имеют наибольший контакт с бумагой. Чем больше давление, тем более чётко, точно и резко отображаются грани в оттисках.

Перечисленные выше признаки, при их наличии в оттиске, будут основанием для вывода о выполнении его (оттиска) способом высокой печати.

Помимо указанных признаков могут отобразиться и другие, позволяющие определить способ изготовления печатной формы. Ниже будут приведены отличительные признаки форм высокой печати, изготовленных разными способами.

Признаки оттисков, полученных с помощью типографского набора:

— наличие признаков типографского шрифта. Все знаки должны иметь правильные формы и определённые размеры, соответствующие требованиям ГОСТ на шрифты;

— ровные, чёткие края прямолинейных и округлых элементов, знаков и линеек, без значительных извилистостей, зазубрин; острые углы в точках соединения прямолинейных элементов и плавные закругления элементов и знаков, промежутки между знаками, свободные от посторонних элементов;

— одинаковые пробелы между знаками в оттисках;

— одинаковые расстояния между словами в пределах одной строки и между строками, обусловленные использованием стандартного пробельного материала;

— ровная линия строки;

— одинаковое положение вертикальных осей знаков по отношению к линии строки.

Признаки оттисков, полученных с форм высокой печати, изготовленных строкоотливным машинным способом:

— стандартное строение знаков;

— резкие, чётко выраженные края прямолинейных и округлых элементов знаков и линеек, без извилистостей;

— чёткие острые углы и плавные закругления элементов;

— пробелы между словами в пределах одной строки могут быть неодинаковыми;

— в пробелах между буквами могут присутствовать посторонние элементы в виде тонких вертикальных «марашек». Происхождение их в оттисках связано с износом матриц от многократного действия расплавленного металла, а также с попаданием металла между матрицами из-за недостаточного их уплотнения при наборе;

— одинаковая ширина всех букв (связано с устройством линотипной матрицы);

— искажение конфигурации знаков (в результате прогорания стенки линотипной матрицы).

Особенности оттисков, полученных с форм высокой печати, изготовленных фотоцинкографским способом:

— неровные извилистые («изъеденные») края элементов знаков, иллюстраций. Происхождение извилистостей связано с процессом травления цинковой пластины;

— наличие посторонних «марашек» в пробелах между буквами, словами, строками. Результат неквалифицированного травления, при котором в пробелах клише остаются невытравленные участки, дающие отпечатки;

— отсутствие отдельных элементов, перерывы в элементах знаков – результат перетравления печатающих элементов формы в процессе её изготовления. Особенно в тонких элементах знаков;

— закругление в местах угловатых соединений элементов знаков и «съедание» засечек знаков. Эти дефекты возникают в связи с тем, что в процессе травления эти участки слабо протравливаются из-за небольшой площади контакта с ними кислот;

— незначительное утолщение элементов знаков, особенно заметное в тонких соединительных элементах и засечках. Объясняется это тем, что в процессе копирования изображения оригинала с негатива на светочувствительный слой, покрывающий цинковую пластину, происходит частичное засвечивание краёв элементов.

Признаки оттисков, полученных с форм высокой печати, изготовленных с применением ручного гравирования:

— неровные края элементов знаков, линеек, рамок в виде изломов, небольших выступов и впадин. В процессе гравирования материала печатной формы с помощью режущих инструментов неизбежно происходят надрезы граней печатающих элементов, отламываются небольшие участки, появляются выщербленности;

— перерывы в прямых и округлых элементах знаков в виде незапечатанных краской участков. Происхождение этого признака является результатом надрезов печатающей поверхности при гравировании;

— неодинаковые толщина и высота основных элементов знаков;

— угловатость овальных букв и элементов;

— округлость угловатых соединений элементов знаков по их внутренним контурам. Создание вручную правильных округлых элементов, прорезка углов в местах угловатых соединений основных и соединительных элементов требуют большого профессионального мастерства, совершенных гравировальных инструментов и длительного времени изготовления формы;

— наличие «марашек» — следствие недостаточного углубления пробельных участков формы;

— различный рисунок знаков шрифта в одном и том же слове;

— неодинаковые пробелы между буквами, словами и строками;

— произвольная форма засечек, ограничивающих основные элементы букв, особенно в мелких шрифтах.

Источник

Высокая печать. Способы изготовления печатных форм. Разновидности высокой печати. Диагностические признаки, отображающиеся в оттисках.

ВЫСОКАЯ ПЕЧАТЬ— вид типографской печати, при котором печатающие элементы на печатной форме расположены выше пробельных, так что при печати пробельные элементы бумаги не касаются

К высокой печати относят следующиевидыпечати:

— флексографическая печать;

— так называемый, высокий офсет

флексографическая — в настоящее время используется, в основном, для упаковок и этикеток. Технология флексографической печати выглядит следующим образом: краска переносится специальным валиком на мягкую печатную форму. Форма представляет собой клише из синтетического или резинового материала. Затем с помощью цилиндра клише прижимается к бумаге

— типографская печать — сегодня практически нигде не используется.

– высокий офсет – наиболее популярная Принцип работы здесь таков: картинка передается на бумагу при помощи формы и промежуточного носителя. В качестве последнего выступает цилиндр, обтянутый прорезиненной тканью.

Печатные формы высокой печати подразделяются на:

Способ изготовления форм высокой печати включает два класса машин:

Признаки способа высокой печати:

· Деформация бумаги в местах наложения краски в штрихах

· Ровные и четкие края штрихов

· Неравномерное распределение красящего вещества в штрихах –образование красочного бортика (по краям штрихов)

· Сгустки красящего вещества в штрихах

· 7. Плоская печать. Способы изготовления печатных форм. Диагностические признаки.

· Плоская печать — способ печати, использующий формы, на которых печатающие и пробельные элементы расположены в одной плоскости и различаются лишь физико-химическими свойствами.

· литография, офсетифототипия.

Литография — на плоском литографском камне

Фототипия — это безрастровой способ с использованием форм, на которых разделение поверхности на печатные и пробельные элементы обеспечивается различной степенью задубливания желатина, содержащего бихроматы щелочных металлов, и набуханием желатина под воздействием увлажняющего спиртового раствора. Поверхность печатной формы для фототипии при сильном увеличении напоминает корку апельсина.

Офсетная печать — это непрямой тип плоской печати, то есть изображение переносится с печатной формы на офсетное полотно, и лишь с него — на бумагу.

Признаки оттисков, полученных с форм плоской печати:

· Малая толщина красочного слоя в штрихах, может наблюдаться наличие незапечатанных участков

· Поверхностное распределение в штрихах при отсутствии красочного борта по краям

· Равномерное распределение краски по всей ширине и всей площади штрихов

Источник

Высокая печать — это. Технология высокой печати, современные этапы развития, необходимое оборудование, достоинства и недостатки данного вида печати

Высокая печать — это один из типичных методов нанесения информации при помощи рельефной матрицы. Элементы, которые выступают, покрывают краской в виде пасты, а потом прижимают к бумаге. Таким образом тиражируют различные массовые периодические издания, справочники, книги и газеты.

Развитие технологии

Раньше формы были в виде гладких дощечек, на которых вырезали рисунки и слова. Такой печатный способ носит название ксилография. Он иногда применяется и в наше время, если необходимо создать художественные репродукции. К развитию книгопечатания привело изобретение наборных печатных форм. Каждую страницу составляли из отдельных знаков и букв. Символьные элементы отливали из свинца либо вырезали из дерева. Затем появились леттерпресс-станки, где текст набирался намного быстрее. Краской прокатывали выступающие литеры, а под прессом делали отпечаток на бумаге.

Одной из последних ступеней развития стало применение печатных форм из фотополимеров. Бывают пластины на алюминиевой основе – для плоской печати, пленочной – ротационной.

Нынешние металлические формы изготавливают методами:

• фрезерования;
• травления;
• гравировки (клише, штампы).

Их использование ограничено. Это объясняется тем, что в составе содержится свинец, достаточно вредный для здоровья металл. Аналогичные формы применяют при:

• создании рисунка натуральной кожи;
• конгревном тиснении;
• фольгировании.

Одна из известных разновидностей высокой печати — это флексография. При этом методе высокой печати применяют гибкие формы, сделанные из фотополимеров с небольшим 0,5-0,7 мм углублением пробельных элементов. Оттиск при данном способе получается при помощи цилиндра, на его поверхности закреплена полимерная матрица. В результате рисунок получается непрерывным с повторяющимися частями рисунка. Ширина бумаги и диаметр цилиндра определяют, что это будет:

Специфика оттисков

Печать высокого разрешения выполняется на:

• бумаге;
• фольге;
• самоклеящейся пленке;
• полиэтилене;
• виниле;
• картоне, включая гофрированный.

Яркие картинки состоят из крошечных квадратных либо круглых оттисков. В цветной печати применяется 4 краски. На этих изображениях проглядывается растровая розетка — отчетливый структурный рисунок.

Если посмотреть на фото высокой печати, можно понять, что использование технологии в полиграфии не выходит за пределы разрешающей способности печати. Пределом для этого способа является издательство газетного и книжного текста, а также одно- и разноцветных иллюстраций. Если изучать через лупу оттиски на напечатанных поверхностях, то можно по контуру элементов увидеть утолщения краски. Благодаря этому растровые изображения приобретают цветовую насыщенность, а символы и буквы резкое очертание. Насечки на рубленых шрифтах и тонкие штрихи получаются гладкими и непрерывными.

Такая печать (форма высокой печати) предполагает, что для того, чтобы краску перенести на бумагу, необходимо давление. В итоге на задней стороне запечатываемой основы формируется выпуклое очертание, которое заметно, также его можно прощупать руками. Свежий отпечаток пахнет керосином, потому что связующие компоненты красок для печати изготавливают на основе нефтеперерабатывающих продуктов.

Преимущества и недостатки высокой печати

Технология высокой печати выделяется простотой, что является одним из плюсов. К другим преимуществам относятся:

• стабильное качество изображения;
• надежная технология;
• независимость от влажности печатной основы;
• разборчивость и ясность начертания на оттисках;
• низкая себестоимость продукции;
• небольшая стоимость оборудования.

К положительным сторонам высокой печати относится то, что применять можно водорастворимые, спиртовые и масляные краски.

Несмотря на то что фото для печати высокого разрешения выглядит максимально совершенным, у данной технологии имеются и определенные недостатки, одним их них является низкая разрешающая способность оборудования. На оттиске с задней стороны образуется выпуклый рельеф. Минусом является небольшая производительность, иными словами, маленькая скорость. Печать такого типа разрешения целесообразно с экономической точки зрения использовать в производстве книг и газет. Отмечается, что для того, чтобы отлить гибкую фотополимерную матрицу, нужно затратить 1-2 часа, а клише из металла придется изготавливать не один день, так как такой процесс кропотливый и затратный.

Сфера применения высокой печати

Высокая печать — это вид печати, при котором печатные элементы расположены выше, чем пробельные. В рекламе не используют. Ею продолжают печатать в типографиях с устаревшим оборудованием газеты, пособия, этикетки, листовки и бланки.

Сегодня более распространена флексопечать, где применяется гибкая печатная форма. Ее используют при производстве:

• стикеров и наклеек;
• лейблов для продовольственных и промышленных товаров, картонных бирок;
• билетов с поперечной перфорацией и нумерацией;
• оберток для конфет;
• одноразовой посуды;
• ярлыков для одежды;
• пластиковых и бумажных пакетов;
• гибких упаковок для продуктов, напитков и так далее.

Виды оборудования для высокой печати

Высокий способ печати предполагает применение оборудования разного вида, одним из которых является тигельная печатная машина. В ней форма крепится на недвижимой плоской поверхности, на которую печатные валики накатывают краску. Следом поступает бумага и прижимается к форме.

В печатной ротационной машине форма для печатания не плоская. Она располагается на формном цилиндре, который во время процесса контактирует со вторым цилиндром. Именно другой цилиндр наносит краску на форму. В этом случае скорость печатания можно повысить.

В плоскопечатной машине форма перемещается вперед и назад, входя в контакт с печатным цилиндром.

Сервоприводные машины

Сервоприводная машина — это автоматизированное устройство с электронным управлением. Данная модель считается весьма продуктивной и производительной, и все благодаря улучшенному качеству печати и минимуму отходов. Такие машины выделяются оптимальным независимым контролем каждой единицы печати. У них имеется понятный сенсорный экран, а также намоточное и размоточное устройство, позволяющее регулировать натяжение. С центрального пульта управления сервоприводной машины, а также локально можно быстро изменить печатные формы.

Сервоприводные ротационные машины

Сервоприводный ротационный аппарат HTC 260/460 позволяет использовать самое большее 12 цветов. Такая многокрасочность характерна для высокой печати и флексографии. Аппарат можно доукомплектовать круговращательными трафаретами. Основные печатные носители — это ламинаты и самоклеящаяся бумага. Эта машина предназначена для производства заготовок для ламинатных туб и гнущихся упаковок. Основными характеристиками HTC 260/460 являются:

• почти полная безотходность;
• доукомплектация холодного тиснения фольгой;
• допустимость ламинирования.

Все ролевое оборудование, где типографские изображения печатаются с рулона на рулон, станет превосходным решением для производства огромным тиражом этикеточной и упаковочной продукции. Высокая производительность ротационных машин объясняется применением рулонов.

Разница офсетной и высокой печати

Клиенты типографий, которые не разбираются в технологии, часто путают эти два вида печати. Технология офсетной печати не предусматривает наличие на поверхности формы выступающих частей. Перенос краски на бумагу происходит через офсетный цилиндр, который является промежуточным элементом. Во время печатания эти элементы увлажняют. Для изготовления знаков печати и пробелов применяют материалы, отличающиеся физическими свойствами.

В высокой печати печатающие знаки возвышаются над пробельными. Процесс печатания происходит при сильном давлении формы к бумаге. Изготавливается печатная матрица из одного материала. В процессе ее не нужно увлажнять.

Общее этих двух типов печати то, что они декорируют объемные предметы. Отпечаток на бумагу переносится выпуклой матрицей, применяется офсетный цилиндр.

Заключение

Высокая печать — это начало всей технологии печатного производства. Сегодня ее непрерывно совершенствуют.

В данной технологии применяется вязкая краска, которая не растекается по форме, а значит, пробельные элементы не нужно зачищать. В результате печатные формы становится удобнее применять. Хотя флексография и офсет являются современными вариациями высокой печати, последняя и по сей день используется при создании газет и книг.

Источник