Способы производства стали
Способы получения стали зависят от применяемого оборудования:
При первом способе выплавка стали производиться в конвертере, представляющим собой стальной сосуд грушевидной формы, выложенный внутри огнеупорным кирпичом. Для получения стали ,в конвертер заливают жидкий чугун, имеющий высокую температуру (1250-1400 С) и загружают известняк, металлолом. Затем подают кислород под давлением. При этом кислород быстро выжигает из чугуна избыток углерода и др. примесей, известь взаимодействует с фосфором, серой и переводит их в шлак. По ходу плавки берут пробы металла на экспресс-анализ. Если содержание углерода соответствует заданному продувку кислородом прекращают и сталь сливают в ковш, а шлак сливают через специальное отверстие.
В готовой стали остается кислород в виде окисла железа. Для его восстановления в ковш вводят раскислители. Если сталь полностью раскислена и при застывании в изложницах из нее почти не выделяются газы, ее называют «спокойной». При выплавке спокойной стали в качестве раскислителей вводят сначала ферромарганец, потом ферросилиций и в последнюю очередь алюминий.
В тех случаях, когда из стали не удален кислород при ее разливке в изложницы и постепенном охлаждении последний взаимодействует с углеродом. с образованием окиси углерода. При интенсивном выделении окиси углерода поверхность металла как бы бурлит и сталь называют «кипящей». В этом случае в качестве раскислителей вводят только ферромарганец.
Наличие в жидком металле растворенных газов является причиной образования в слитке пустот, снижающих свойства стали. Для предотвращения образования пустот необходима дегазация жидкой стали до разлива ее в изложницы. Наиболее полная дегазация достигается обработкой стали в вакуумных камерах, в результате которой значительно повышаются плотность слитка и физико-механические свойства металла. После раскисления и дегазации сталь разливают по изложницам.
Существует два типа конвертеров- бессемеровский и томассовский, которые отличаются видом футеровки (огнеупорный материал).Для кремнистых чугунов- бессемеровский конвертер, для чугунов, обогащенных окислами фосфора- томассовский. В кислородных конвертерах выплавляют углеродистые, низколегированные и легированные стали. Из таких сталей изготовляют проволоку, трубы, рельсы.
Преимущества конвертерного способа:
1) высокая производительность;
2) компактность и простота устройства конвертера;
3) 3) низкая себестоимость стали.
Недостатки:
1)в конвертерах перерабатывается только жидкий чугун, а переработка металлолома возможна в небольшом количестве (до 10%);
2)в процессе продувки наряду с выгоранием углерода и других примесей выгорает немалая часть железа (потери металла составляют 10-15%);
3)процесс получения стали вследствие большой скорости с трудом поддается регулированию, что сокращает возможность получения стали точно определенного состава.
Конвертерную сталь применяют главным образом для изготовления изделий не требующих от металла особо высоких качеств.
Технологический процесс производства стали представлен на рис. 10.6.1
| кислород | |
 Жидкий чугун | Металлолом |
  | |
| Конвертер | |
 | |
| Разливка стали в ковш | |
| Раскисление стали | |
| Дегазация стали | |
| Разливка стали в изложницы |
Рис.10.6.1 Технологический процесс изготовления стали.
При конвертерном способе производства стали возможность переработки металлолома невелика. С ростом потребления металла и развитием машиностроения проблема утилизации отходов металлообработки и металлолома становится все более актуальной и она обусловила возникновение нового способа производства стали — в мартеновских печах.
Мартеновская печь-это печь особой конструкции пламенная печь, в которой металл плавится под непосредственным воздействием пламени горящего топлива. Мартеновская печь работает на газообразном и жидком топливе (мазуте).
В зависимости от состава шихты различают скрап-процесс и скрап-рудный процессы плавки. При скрап–процессе в печь загружаются скрап (55-75%) и чушковый чугун (25-45%). При скрап-рудном процессе в печь заливают жидкий чугун (55-75%), добавляют руду (12-20%) и скрап
Преимущества мартеновского способа:
1) процесс плавки хорошо поддается управлению, что дает возможность получать сталь высокого качества и определенного состава;
2) возможность использования постоянно возрастающих ресурсов вторичного сырья (отходы сталелитейного производства, отходы металлообработки, амортизационный лом, который образуется в процессе эксплуатации машин и металлических изделий).
Недостатки:
1) значительный расход топлива.
Одним из основных путей снижения себестоимости стали является снижение расхода топлива и увеличение производительности мартеновских печей.
Производство стали в электрических печах (дуговые и индукционные печи) является более совершенным, чем предыдущие способы. Наиболее широкое распространение в металлургической промышленности поучили дуговые электрические печи. При плавке стали в дуговых электропечах в состав шихтовых материалов входят в основном стальной лом и скрап с добавками чугуна, железной руды, флюсов, раскислителей и ферросплавов. В этих печах плавку металла осуществляют теплом, выделяемым электрической дугой, образуемой между электродами и металлом (служащим вторым электродом) (температура до 3500°С).
В индукционных печах плавку металла осуществляют теплом, выделяемым от вихревых токов, образующих от подачи на корпус индуктора тока высокой частоты. Плавку ведут быстро, поэтому металл не успевает сильно окислиться. Плавка в индукционных печах ведется в воздушной среде или вакууме.
Преимущества способа получения стали в электропечах:
1) создание высокой температуры в плавильном пространстве печи дает возможность быстро проводить плавку;
2) получать сталь и сплавы любого состава;
3) использование известкового шлака, способствует хорошему очищению металла от вредных примесей серы и фосфора;
4) возможность ведения плавки при всех режимах и условиях производства;
5) создание воздушной среды или вакуума в печи способствует хорошему раскислению и дегазации стали.
Недостатки:
1) значительный расход электроэнергии и электродов;
2) высокая стоимость получения стали.
В электропечах получают высоколегированные жаростойкие, жаропрочные и конструкционные стали и сплавы с особыми свойствами. В обычных сталеплавильных печах трудно, а иногда и невозможно получить металл, который удовлетворял бы возросшим потребностям современной техники. Поэтому большое развитие получают различные специальные способы производства высококачественных сплавов и сталей. К ним относятся плазменный, электрошлаковый, вакуумный, и другие. наиболее перспективны методы внепечной обработки стали: обработка жидкой стали в вакууме, продувка стали газами, обработка стали жидкими синтетическими шлаками.
Выбор способа производства стали зависит от ряда технических, экономических и географических факторов. Предпочтение отдается тому способу производства, который позволяет получить сталь необходимого состава и высокого качества при меньшей ее себестоимости.
Вопросы для самопроверки:
1.Назовите виды сырья используемые при производстве чугуна и стали.
2.В чем заключается доменный процесс?
3.Где используются продукты доменной плавки?
4.Назовите технико-экономические показатели плавки.
5. Каковы пути интенсификации доменного процесса?
6.Какое влияние оказывает подготовка шихтовых материалов на себестоимость чугуна?
7.В чем заключается сущность передела чугуна в сталь?
8.Назвать и охарактеризовать способы производства стали.
9. Каковы преимущества и недостатки способа производства стали в мартеновских печах?
10.В чем заключается операция «дегазация стали»?
1.Бурла М.П., Гушан В.А., Казмалы И.М..Экономика Приднестровья на переходном этапе Тирасполь.:ИПЦ «Шериф», 2000
Источник
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Выплавка — высококачественная сталь
Выплавка высококачественной стали в дуговых сталеплавильных печах [59] в настоящее время становится экономически более целесообразной, чем в мартеновских или другого типа печах. [1]
Для выплавки высококачественных сталей применяют дуго-ные течи прямого действия с непроводящей подиной, питаемые трехфазным током и имеющие три электрода, расположенные вертикально. Плавильное цилиндрическое пространство печи на крыто сводом с отверстиями для электродов. Корпус печи имеет наклон до 45 при сливе металла и до 15 при скачивании шлака. [2]
Для выплавки высококачественных сталей часто применяют электропечи. В этих печах источником подогрева является электрическая дуга, а в качестве окислителя применяют железную руду или чистый кислород. Температура в электропечах может быть доведена до 3000 С, что дает возможность выплавлять тугоплавкие легированные стали. [4]
Для выплавки высококачественных сталей и сплавов с особыми свойствами применяются бессердечниковые индукционные печи. [5]
Вакуумные электрические печи для выплавки высококачественных сталей и специальных сплавов относятся к приемникам особой группы первой категории, так как перерыв в питании вакуумных насосов приводит к дорогостоящему браку. [6]
Трехфазные печи применяются для выплавки высококачественных сталей , однофазные — для выплавки меди. [7]
Основными вредными составляющими при выплавке высококачественных сталей и сплавов являются водород, кислород, сера и фосфор, а также легкоплавкие металлы. Если применять непрокаленные материалы, то после загрузки их в электропечь влага быстро испаряется. Герметичность электропечи затрудняет удаление газов, в том числе и паров воды. Попадая в область электрических дуг, пары воды разлагаются, молекулярный водород диссоциируется, а атомарный — растворяется в расплавленном металле. Водород трудно удалить из расплавленной ванны. Металл, содержащий повышенное количество водорода, чувствителен к образованию фло-кенов и волосовин. При очень высокой концентрации водорода слитки или отливки будут расти, а при застывании слитки и отливки будут забракованы. [8]
Индукционные электрические печи используются для выплавки высококачественных сталей и сплавов со специальными свойствами. [9]
Кислый мартеновский процесс обычно используют для выплавки высококачественных сталей . [10]
Одним из перспективных и экономичных способов выплавки высококачественных сталей и сплавов является плавка в плазменных дуговых печах. [12]
Основными препятствиями к широкому развитию кислого процесса для выплавки высококачественной стали являются высокие требования, предъявляемые к шихтовым материалам, по содержанию фосфора и серы, а также затруднения, возникающие при выплавке стали с узкими пределами содержания кремния. [13]
Силикокальций является комплексным рас-кислителем, широко используемым при выплавке высококачественных сталей . [14]
Индукционные печи применяются для плавки цветных металлов и сплавов для выплавки высококачественных сталей и специальных сплавов. [15]
Источник
Способы производства стали
Технологический процесс производства углеродистой стали можно разделить на два этапа. Сначала из руды выплавляется чугун, который на следующем этапе перерабатывается в сталь. При сокращении в расплавленном чугуне вкраплений углерода и иных примесей, которые в процессе плавления сгорают или отделяются в форме шлака. В качестве исходного сырья для изготовления стали используется чугун, металлолом, железные руды, также в расплавленный металл могут быть добавлены флюсы и ферросплавы. Существуют три принципиально отличающихся технологии выпуска: электрическое плавление, конвертерный метод и плавка в мартеновских печах, последний способ на сегодняшний день считается наиболее эффективным и распространенным, а производимая сталь по своему качеству выше, чем при конверторной плавке.
Мартеновский способ.
Масса загрузки мартеновских печей доходит до тысячи тонн, внутреннее пространство выполняется в виде камеры, вытянутой по горизонтальной оси и обкладывается специальным выдерживающим высокую температуру кирпичом. В верхнем отделении проложены каналы, связывающие камеру с теплообменными устройствами (регенераторами). Нижняя часть конструкции, имеет форму ванны и называется подом. Для усиления эффекта в регенераторах производится подогрев газа. В мартеновской печи плавится твердый или жидкий чугун с добавлением железной руды или стального металлолома. Углерод сгорает под воздействием высокой температуры, окисляющиеся под воздействием кислородного дутья примеси преобразуются в шлак и удаляются с поверхности расплавленного металла, сера удаляется при помощи содержащего известь флюса. За время плавления, занимающее от четырех до восьми часов, имеется возможность добавления в состав металла дополнительных компонентов, для получения на выходе легированной стали. В процессе плавления производится отбор образцов металла для химического анализа, при получении желаемых параметров расплавленная сталь выпускается в ковш, откуда разливается формам. Из стали произведенной по этому методу производят монорельсовые и подкрановые балки, фермы мостов и цеховых перекрытий, железнодорожные рельсы и арматуру.
Конверторный способ.
Печь конвертерная представляет вращающийся относительно горизонтальной оси стальной футерованный корпус грушевидной формы. При помощи ковша внутренняя часть конвертера наполняется расплавленным чугуном, через отверстия в корпусе под давлением нагнетается воздушно кислородная смесь образуя в сплаве закись железа, взаимодействующую с нежелательными в сплаве элементами, преобразовывает их в шлак или выгорающие оксиды. Метод считается экономичным и отличается высокой производительностью, занимает от пятнадцати до тридцати минут, емкость конвертерных печей достигает до шестисот тонн, полученный металл используется для производства стальных листов, балок, швеллеров, катанки и проволоки.
Электроплавка.
Электроплавильные дуговые или индукционные печи служат для получения сталей высокого качества, в печь загружают руду, скрап или стальной сплав после конвертера или из мартеновской печи, в процессе добавляются легирующие металлы. Для нагрева используется электрическая дуга между расплавом и специальными электродами. Выплавка по этой технологии позволяет получать сталь очень хорошего качества, но имеет высокую себестоимость и низкую производительность, как правило, применяются печи до двухсот тонн. В связи с этим часто применяются разные типы печей, сначала сплав готовят в конвертерной печи или мартене, а затем подается в электропечь, где доводится до более высокого качественного уровня.
Уважаемые партнеры, клиенты, заказчики. Для оперативной обработки вашей заявки указывайте в заказе каким образом необходимо подготовить металл к отгрузке. Нужно ли порезать его для транспортировки, на какую длину? Если заказываете доставку нашими силами, укажите по какому адресу и в какой город, какой транспортной компанией или каким отдельным видом транспорта необходимо произвести отправку приобретаемого вами металла.
Источник
