Способ выделения порошка оксида меди

Способ выделения оксидов цинка и меди из водно-аммиачных растворов

Номер патента: 1712433

Текст

(я)ю С 22 В 3/44//С 22 В 15:00, 19:0 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ОКСИДОВ ЦИНКА И МЕДИ ИЗ ВОДНО-АММИАЧНЫХ РАСТВОРОВ(57) Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к гидрометаллургии с ф использованием водно-аммиачных растворов, Цель изобретения — интенсификация процесса, повышение степени осаждения оксидов, уменьшение затрат тепла и обеспечение возможности переработки хлоридных и сульфатных растворов аммиакатов .цинка. Оксиды цинка и меди выделяют из указанных растворов при отгонке аммиака , до рН 9,5 — 7,0 под остаточным давлением от 100 до 20 кПа в течение 5 — 25 мин,(21) 4783719/02(71) Нижегородский политехн ский инс(72) А,А,Перетрутов, ров, Н.В,Ксандров, ров; В.П.Павлов и В (53) 669,334;669.536 (56) Цветные металлАвторское свиде М 1146331, кл. С 22 И.С.Никандв, В.В,НазаП.П.Ким,В.В,ГрачеИ,Руды ка(088.8)ы, 1972, Мтельство СВ 15/10, 1 13, с,70 ССР полученную упаренную пульпу разбавляводой в 1,5 — 6 раз. 1 табл,/ Изобретение относится к гидрометал- . переработке хлоридных и сульфатных раслургии цветных металлов с использованием творов аммиакатов цинка и меди, низкая водно-аммиачных растворов и может быть степень осаждения.использовано при производстве оксидов, Цель изобретения — интенсификация цинка и меди. процесса, повышение степени осаждения,Известен способ выделения цинка Иэ уменьшение затрат тепла и обеспечение растворасиспользованиемэлектрохимиче- возможности переработки хлоридных и ского метода. сульфатных растворов аммиакатов цинка.Недостатком способа является необхо; Поставленная цель достигается тем, что димость тщательной очистки растворов от аммиак из хлоридных, сульфатных и других железа; растворов аммиакатов цинка и меди, поНаиболееблизкимкпредлагаемомуяв- лученных экстракцией оксидов из шлама ляется способ выделения цинка с отгонкой, производства вискозного волокна, пиритноаммиака из водно-аммиачн лх растворов. го огарка, шлака производства цинковых беНедостаткомэтогоспособаязляетсязначи- лил и др, растворами хлорида, сульфата тельнаяпродолжительностьпроцесса,обус-, аммония в аммиачной воде, отгоняют под .ловленная необходимостью выдержки: остаточным давлением от 100 до 20 кПа в раствора, большие затраты тепла на дли- течение 25-5 минут, после чего упаренную тельное кипячение, неприменимость при пульпу разбавляют водой в 1,5 — 6 раз.Способ осуществляется следующим образом.В колбу, снабженную электронагревателем, термометром и газоотводной трубкой, соединенную с вакуумметром, поглотителями с серной кислотой и вакуум- насосом заливают 200 мл раствора тетрааммиаката цинка. Содержимое колбы нагревают до кипячения, создают разрежение и отгоняют аммиак в течение определенного времени, Затем содержимое колбы разбавляют в заданном количестве водой, образовавшийся осадок отфильтровывают,Анализ растворов на цинк и медь проводили до опыта, после отгонки аммиака и после отделения осадка, По результатам рассчитывали степень осаждения.П р и м е р. В колбу поместили 200 мл раствора тетрааммиаката цинка с массовой концентрацией 2 п 24,5 г/л и массовой долей 6,7 ЙН 4 С 1, 5 ЙНз, полученного при выщелачивании обезвоженного шлама вискозного волокна, и довели до кипения. Отгонку аммиака вели в течение 10 мин под остаточным давлением 40 МПа, затем содержимое колбы разбавили в два раза водой и осадок отфильтровали, После отгонки степень осаждения цинка составляла 49,3 о , после разбавления 74,3%,Результаты лабораторного апробирования способа сведены в таблицу.Из таблицы видно, что факторами, определяющими полноту осаждения являются: остаточное давление, время отгонки и разбавление пульпы водой, Опыт 1 показывает влияние времени отгонки на степень выделения оксида цинка из раствора под давлением, близким к атмосферному, и без разбавления. Максимальная степень осаждения оксида цинка за 30 мин кипячения составила 63%.- Опты 2 — 7 проведены в тех же условиях отгонки, но при разбавлении в 2 — 15 раз, При 15-кратном разбавлении оксид цинка .осаждается на 99.3, т.е. при отгонке. под атмосферным давлением необходимо для полного осаждения цинка многократное разбавление (6 — 15) пульпы водой.Опыты 8 — 12 свидетельствуют о влиянии остаточного давления на степень осаждения цинка, Уменьшение остаточного давления до 10 КПа при отгонке аммиака втечение 30 мин из того же исследуемогораствора обеспечивает степень осаждения80,1 . т.е, без разбавления даже при доста 5 точно глубоком вакууме полного осаждениядобиться не удается.Взаимное действие двух факторов, т,е.снижение остаточного давления при отгонке и разбавление пульпы водой дает значи 10 тельный эффект, результаты представленыв опытах 13 — 20, Остаточное давление ниже20 КПа значительного эффекта не оказывает(опыты 11 и 12), разбавление более 6 разприводит к неудовлетворительному балансу15 в системе по воде,Таким образом, нижняя граница остаточного давления 20 КПа. при разбавлении6 раз,По предлагаемому способу можно пере 20 работать растворы, содержащие значительные количества цинка (опыты 21 — 23) иполученные при выщелачивании шлака про-,изводства цинковых белил. и растворы с малым содержанием цинка, полученные при25 выщелачивании пиритного огарка (опыты 24и 25).По данному способу можно осадить оксиды цинка и меди раздельно из раствороввыщелачивания пиритного огарка. При от 30 гонке аммиака в течение 5 мин под давлением 40 КПа и разбавлении в 1,5 раза степеньосаждения цинка достигает 98,8.Кипячение оставшегося раствора под тем же давлением в течение 5 мин до рН 7 и35 разбавление его в 1,5 раза осаждает медь на99,3% Уменьшение разбавления до 1,25 раза снижает степень осаждения до 96.формула и зоб рете н ияСпособ выделения оксидов цинка и ме 40 ди иа водно-аммиачных растворов, включающий отгонку аммиака до рН 9,5 — 7,0 иотделения осадков оксидов,о т л и ч а ю щ ий с я тем, что, с целью интенсификации процесса, повышения степени осаждения оксидов,45 уменьшения затрат тепла и обеспечения возможности переработки хлоридных и сульфатных растворов аммиакатов цинка,аммиак отгоняют под остаточным давлени-.ем 100 — 20 КПа в течение 5 — 25 мин, после50 чего упаренную пульпу разбавляют водой в1,5- 6 раз;1712433 Степень выделения окснлов из раствора, 1 О после кипячения,иин Первоначальный состав Кратностьразбавления Остаточное дав»ление,Нйа Опыт раствора еСнгlл ЮН 1 С 1 О Еп2+ иас,ь г/л 1 П 1 Онас,О / О / ООООЗО 2 3 4 6 1 О 15 0,9 0,9 Составитель А.ПеретрутовРедактор Л.Пчолинская Техред М,Моргентал Корректор Л.Патай Заказ 511 ТиражПодписное ВНИИПИ Государственного комитета йо изобретениям и открытиям при ГКНТ ЮЮР 113035, Москва, Ж, Рэуаская наб 4/Ь Производственно-издательский комбинат Патент», г. Ужгород, уи.Гагарина; 101 1 2 3 5 6 7 8 9 10 11 12 13 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 10 1 О 10 5 6,7 6,7 6,7 6,7 6,7 6,7 6,7 6,7 6,7 6,7 6,7 6,7 .6,76,7 6,7 6,7 6,7 6,7 6,7 6,7 10 10 1 О 24,5 24,5 24,5 24.5 24,5 24,5 24,5 24,5 24,5 24,5 24,5 24,5 24,5 24,5 24,5 24,5 24,5 24,5 24,5 24,5 41,3 41,3 41,3 1,7 2 2 2 4 4 6 6 10 4 6 1 О 1,5 25,1 34,0 26,2 35,1 30,0 62,3 44, 70,2 71,3 80,8 92,6 93 О 9 93,2 95,4 35,3 46,7 43,2 48,2 45,1 49,3 45,9 50,3 44,0 50,5 55,3 65,1 68,1 . 74,3 74,5 81,8 80,7 87,4 85,4 90,1 88,7 93,7 99,1 99,3 99,2 99,5 84,7 89,1 98,7 99,2 99,1. 99,4 94,3 97,0 96,7 99,7 47,0 56,1 76,8 87,6 95,6 96,6 54,8 57,2 60,1 62,1 62,3 73,7 70,2 90,1 93,6 98,У 99,2 99,7 99,7 96,8 99,4 99 ОУ 99,6 99,8 56,3 63,0 65,0 74,3 80,3 88,1 86,0 91,7 91,8 95,5 97,3 98,7 98,8 .99,3 62,7 У 1,6 67,8 77,3 69,8 78;1 70,7 78,9 71,1 80,1 78,3, 86,3 86,7 91, 97 8 99,4 98,3 99,1 99,4 99,6 99,6 99,7.99,8 99,8 99,8 99 8 98,8 99,6 99,5 99,5 99,7 99,799,8 99,8 100 100 100 00 100 100 100 80 60 40 20 10 80 40 20 40.2040 20 20 20 20 20 20 20

Заявка

НИЖЕГОРОДСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ

ПЕРЕТРУТОВ АНАТОЛИЙ АНАТОЛЬЕВИЧ, КИМ ПАВЕЛ ПАВЛОВИЧ, НИКАНДРОВ ИГОРЬ СЕМЕНОВИЧ, КСАНДРОВ НИКОЛАЙ ВЛАДИМИРОВИЧ, ГРАЧЕВ ВЛАДИМИР ВАСИЛЬЕВИЧ, НАЗАРОВ ВИКТОР ВАСИЛЬЕВИЧ, ПАВЛОВ ВАЛЕРИЙ ПАВЛОВИЧ, РУДЫКА ВЛАДИМИР ИВАНОВИЧ

Источник

Способ получения окиси меди

Номер патента: 523872

Текст

(11)523872 Союз Советских Соцмалистичеаах РеспубликОП КСАН ИЕизоьеетиния К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУс;(23) Приоритет -Гасударственный комитет Совета Министров СССР по денем изоеретеннй н открытий(43) Опубликовано 05.08.76.Бюллетень 29 (45) Дата опубликования описания 26.10.76(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ МЕЙЛ 1Изобретение относится к технологииполучения окиси меди повышенной степеничастоты,Известен способ получения окиси медипутем анодного растворения черновой медиа растворе щелочи или сульфата натрия споследующим отделением осадка окисимеди от раствора.Недостатками такого способа являются невозможность полного использования меди,так как после электролиза анода остаютсяогарки анодов, а также пассивизация медногоанода в процессе электролиза,С целью устранения указанных недостатков по предложенному способу растворениюподвергают медь, электрохимически осажденную из сульфатного раствора на инертну».о основу, например стальную, никелевую или титановую, процессы растворения и осаждениямеди ведут одновременно в диафрагменном 2 Оэлектролиземере с катионообменной диафрагмой, отделяющей раствор щелочи от сульфатного раствора.Пои электролитическом выделении медидаже из сильно загрязненных солей ее р 2содержание в осадке составляет 99,95%,так как медь имеет более положительныйпотенциал, чем примеси и осаждается впервую очередь.При анодном растворении вконцентрированных растворах гидроокисей щелочных металлов, например гидроокиси натрия, гледь растворяется с образованием куприатов, которые при снижении содержания щелочи разлагаются с выпадением в осадок окиси меди.Использование в качестве электролита гидроокиси натрия позволчет избежать загрязнения окиси меди постсронними ионами(С 1.,3 а,50 и др.). В результате получают чистую окись меди, которая по качеству превосходит реактивную.Предложенный способ осуществляется следующим образсм,В катодное пространство электролизерас катионитовой ь ечбрачой, снабженного инертными в щелочной я нейтральчой средах электродами (никель, хелезогержавеющая сталь)подают раствор сульфата меди с добавкойсульфата натрия (для увеличения электропроводности), После осаждения слоя меди523872 Составитель Ф. ЛьвовичРедактор 3. Бородкина Техред О. Луговая Корректор Б. Югас Заказ 4987/390 Тираж 630 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 толщип»й до 5 мм подачу электролита прекращают. Затем лектроды 1 промывают водой и вводят 10-12%-пый раствор едкого натра. Далее меняют полярность электродов, и при электролизе медь переходит в раствор. После растворения осадка меди раствор щедочи разбавляют до концентрации 3-5%, при этом выпадает осадок, который отфильтровывают, тщательно промывают и сушат. Щелочной раствор упаривают и возвращают на 10 электролиз, а конденсат — на разбавление электролита. Раствор соли меди с сульфатом натрия после выделения части меди направпяют на донасьпцение сульфата меди. За счет сульфата натрия при перемене полярно б сти перенос через мембрану осуществляется ионами натрия. Таким образом используются и катодный и анодный процессы одноввременно.20Процесс может быть легко автоматизирован путем переключения полярности и потоков по скачку потенциала на аноде по окончании растворения меди.П р и м е рДиафрагменный электролиз с емкостью катодного пространства 250 мл снабжен двумя никелевыми катодами и тремяаанодами площадью 0,25 дм каждый. В катодное пространство заливают раствор медного купороса, содержащий 200 г/л Со ЬО ЗО 5 НО и 100 г/л На ЬО, а в анодное, отделенное катионообменной мембраной МК, наливают 20%-ный раствор щелочи. Зпектролиз ведут 6 час при силе тока 2 а. При этомнакатодеосаждаетсяслой меди 0,2 мм. 35 Затем раствор сульфата меди сливают и электролизер промывают водой, после чего в бывшее катодное пространство наливают 200 мл 20%-ной щелочи, ав анодное -сульфат меди указанного вьппе состава,Далее электролизер включают с обратнойполярностью электрического тока. Напряжение на электролизере 2,5 в. После растворения меди напряжение скачком повышаетсядо 3,2 в и электролизер отключается. Шелочь, содержащую куприаты меди, сливаютиз электролизера и разбавляют водой доконцентрации 5%. Выпавшую в осадок гидроокись меди отфильтровывают, промывают водой и сушат при 250 С до постоянноговеса. Получают 15 г. порошкообразной окисимеди, которая содержит не более 0,003%железа, 0,01% сульфат-ионов и не м чее99,8% основного вещества и по качеств,.превосходит окись меди квалификации ч.д.а.(ГОСТ 4468-48). Формула изобретения Способ получения окиси меди путем анод- ного растворения меди в растворе щелочи с последующим отделениемосадка окиси меди от раствора, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью полного использования меди и предотвращения пассивации анода, растворению подвергают медь, электрохимически осажденную из сульфатного раствора на инертную основу, например стальную, никелевую или титановую, процессы растворения и осаждения меди ведут одновременно в диафрагменном электролизере с катионообменной диафрагмой, отделяющей раствор щелочи от сульфатного раствора.

Заявка

ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-7644

МАЗАНКО АНАТОЛИЙ ФЕДОРОВИЧ, ОСАДЧЕНКО ИВАН МИХАЙЛОВИЧ, КЛЮЕВ БОРИС ЛЕОНИДОВИЧ, ТОМИЛОВ АНДРЕЙ ПЕТРОВИЧ

МПК / Метки

Код ссылки

Способ добывания стойкого, годного для стерилизации терапевтического комплексного раствора тиосернокислого золото натрия

Номер патента: 9906

. промышленной собственности.О выдаче патента опубликовано 29 июня 1929 года. действие патента распространяется на 15 лет от 29 июня 1929 года.КОМПЛСКСНОЗ ЕОЕДИНЕНИЗ тиосерноКИСЛОГО ЗОЛОТО-дНЗТРИЯупотребляемое для медицинских целеи, при нагревании «разлагается как в твердом состоянии, так и врастворах, благодаря чему невозможнастерилизация, необходимая для применения этого препарата в виде инъекций.Предлагаемый способ имеет целью устранить этот недостаток, путем смешения тиосернокислого с комплексным тиосернокислым золото-натрием в субстанции с последующим растворением или же путем смешения обоих соединений в растворе. Получаемый таким способом раствор допускает стерилизацию, П. Ч.оставаясь после нее прозрачным и стойким. 9(Маз Ат 2 О.

Способ выделения сульфата натрия из хлоридсульфатных растворов

Номер патента: 767029

. в способе выделения сульфата натрия, включающем упаривание хлоридсульфатных растворов с получениемсмешанной соли, и последующий нагревматочного рассола, в котором смешан йуй соль подвергают гидравлическойклассификации, отделяют сульфат натрия из продукта классификации, а образовавшийся рассол направляют настадию нагрева.При этом упаривание раствора ведутдо содержания в смешанной соли 1420 вес. сульфата натрия, а выделениесульфата натрия из продукта классификации проводят растворением хлориданатрия,П р и м е р . Исходный хлоридсульфатный рассол (Ма 504 щ 4 6 МаС22-24) из сборника через подогреватель подается в выпарную систему.Полученная в выпарной системе солепульпа (твердая Фаза солепульпы содержит 20 Ма 2504, остальное МаС)через.

Способ выделения хлорида натрия и сульфата натрия из растворов

Номер патента: 906938

. ГОСТУ 6318-77, 1 О марка Б, а фильтрат по трубопроводу 19 поступает в корпус 12 установки, где упаривается до получения суспензии.Эта суспензия смешивается с маточ ным раствором в смесителе-классификаторе 11, куда она подается по трубопроводу 13, При этом маточный раствор по трубопроводу 10 подается снизу вверх, чтобы в восходящем его 20 потоке и происходила классификация суспензии — более крупные кристаллы хлорида натрия опускаются вниз, а более мелкие кристаллы сульфата натрия отбираются сверху вместе с ма- г 5 точником в виде суспензии сульфата натрия по трубопроводу 15. 1Свежий греющий пар ТЭЦ поступает по трубопроводу 20 на обогрев 30 корпуса 1, вторичный пар корпуса 2 по трубопроводу 21 поступает на обогрев корпуса 3.

Способ переработки растворов, содержащих хлориды и сульфаты натрия, калия и магния

Номер патента: 929556

. и остатка 0,519 кг состава,мас. 8: к 29,97; Мд 2+0,20; сац.0212;ХаС 1 30,20; С 1 27,60; 5840,50 Н О11,41 или КС 1 57,15 .и МдС 12 1,23.Остаток в количестве 0,519 кг иискусственный каинит с третьей стадии упаривания в количестве 1,65 кгобрабатывают исходным раствором вколичестве 13,014 кг (массовое соот 9556 6,ношение 3:1) при температуре 65 С в течение 40 мин.Отделяют раствор. (14,980 кг), содержащий, мас. 3: КС 1 12,3; М 17 С 122 5,10; М 8804 5,17; 71 аС 1 11,37; НОО65,83 к остатка (хвостов) О 203 кгсостава, вас. 22 К+ 1,781 И 0,28;Со 0,191 МОС 1 84,101 С 1 2,33;504 0,57; 1110 10,75 или КС 1 3238.Степень извлечения хлорида магнияиз твердого остатка в хлормагниевыйраствор составляет с 71,524, а хлори-да калия — в раствор, содержащий.

Способ выделения сульфата натрия из хлоридсульфатных растворов

Номер патента: 334181

. содержания хлорид Получают 23,8 т пу рдой фазы на центр аствора, содержащег 0,8 Известен способ выделения сульфата натрия из хлоридсульфатных растворов путем упаривания их при атмосферном давлении при 103 — 105 С до содержания КаС в растворе около 24,0 — 26,0% с последующей фильтрацией при температуре пульпы 80 — 90 С. Однако для него характерно низкое качество продукта, так как получаемый сульфат натрия содержит такое количество хлоридов, которое превышает допустимые нормы (вьвше 2%) на продукт первого сорта.Для улучшения качества целевого, продукта упаривание ведут ,под давлением при 110 — 120 С до содержания хлоридов в жидкой фазе, не превышающего 18 — 20%, предпочтительно 12 в 14% . Кроме того, упаривание могут проводить под.

Источник