Способ укладки бетонной смеси

Способы укладки бетонной смеси

В стандартных условиях укладка бетонной смеси не является трудновыполнимой работой, а иногда и вовсе становится крайне занимательным процессом, который выполняется уже после привозки бетона. Кстати, заранее отметим, что качественный бетон в Киеве по сравнительно низкой цене можно приобрести в компании «Кэррот».

Что касается укладки, то хоть она и может оказаться весьма простым занятием, однако следует знать, что любые несоблюдения технологических требований и отсутствие подготовительных работ могут привести к разрушению бетонного покрытия в будущем.

Поэтому советуем внимательно перепроверить расположение и надежность арматуры и опалубки. Надо также очистить от грязи все поверхности для стыка в монтированных ранее конструкциях (чтобы увеличить адгезию). Деревянная опалубка обычно смачивается водой, иначе она начнет быстро поглощать влагу со свежего бетона. Если бетонная смесь укладывается на грунт, то следует внимательно осмотреть его основание. После проведения этих подготовительных работ можно приступать непосредственной к самой укладке.

Основные методы проведения укладки бетонной смеси:

1. Литьем – самый легкий и известный способ, проводимый в наиболее короткие сроки. Он базируется на использовании крайне пластичного бетонного раствора с осадком конуса в 14-16 сантиметров, созданного с применением специальных добавок. Подобный раствор уплотняется сам.
2. При помощи уплотнения – его применяют во время работ с бетоном, обладающим незначительной пластичностью. Процесс укладки в этом случае займет немало времени. Смесь нужно будет обязательно уплотнить с помощью ручных или механических вибраторов.
3. На всю высоту опалубки – ее проводят при работе с небольшими конструкциями: колоннами, перегородками и тому подобными изделиями. В этом случае отсутствует необходимость в создании рабочих швов.
4. Напорным путем – она осуществляется, когда бетонная смесь подается с бетононасоса. Конец рукава следует углубить в укладываемую смесь.
5. Технологический – в этом случае укладку проводят ступеньками. Ее используют во время работы на больших площадях, так как тогда не нужно перекрывать сразу весь слой. Длина одной ступеньки не должна быть меньше 3-х метров. Подобный метод можно применять для возведения как длинных, так и высоких ленточных сооружений.

Для бетонирования стоит использовать только высококачественный и свежий материал, который можно купить в компании «Кэррот».

Источник

Строительный справочник | материалы — конструкции — технологии

Вы здесь

Укладка и уплотнение бетонной смеси

Укладка бетонной смеси должна быть осуществлена такими способами, которые обеспечивают монолитность бетонной смеси, проектные физико-механические показатели и однородность бетона, надлежащее его сцепление с арматурой и закладными деталями, полное (без каких-либо пустот) заполнение бетоном опалубочного пространства возводимой конструкции.

Укладку бетонной смеси осуществляют тремя методами: с уплотнением, без уплотнения (литые смеси, самоуплотняющийся бетон на расширяющихся цементах) и напорное бетонирование снизу вверх.

Основные требования при укладке бетонной смеси:

— темп подачи бетонной смеси должен соответствовать темпу работ по укладке и уплотнению (не опережать и не отставать);
— сброс бетонной смеси с высоты более 1,0. 3,0 м (для разных типов конструкций) ведется по желобам, матерчатым хоботам или по секционным бетонолитным трубам;
— укладка бетонной смеси и ее уплотнение ведется горизонтальными слоями одинаковой толщины, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.

Толщина слоя обусловлена типом и мощностью вибратора, который обеспечивает надежное уплотнение слоя. Следует отметить, что механизм уплотнения здесь иной, чем при уплотнении грунта. Вибратор передает колебания определенной частоты на бетонную смесь, в результате чего внутри ее выделяется свободная вода, смесь разжижается (плывет). Такая смесь полностью заполняет внутренний объем опалубки (включая углы, узкие участки и т.п.), а также из смеси удаляются воздух и избыточная вода (добавлялась для повышения подвижности), что делает будущий бетон более плотным и прочным.

В зависимости от вида конструкции, степени армирования и параметров бетонной смеси уплотнение (вибрирование) продолжается 40–90 с; визуально: до прекращения оседания смеси и появления на ее поверхности цементного молока.

В зависимости от вида конструкции применяются вибраторы разных типов:

а) для тонких (100–300 мм) горизонтальных конструкций: плит перекрытий, полов, дорог используются поверхностные вибраторы – виброплощадки и виброрейки (рис. 4.37);

б) для уплотнения бетонной смеси в фундаментах, колоннах, балках, толстых плитах используются глубинные вибраторы:

— для массивных крупногабаритных конструкций используются вибраторы с жесткой штангой (вибробулава) с диаметром рабочего органа 150–200 мм (рис. 4.36, а);
— для густоармированных конструкций используют вибраторы с гибким валом с диаметром вибронаконечника 38, 57, 70, 90 мм (рис. 4.36, б);
— при бетонировании больших массивов для повышения производительности работ применяют пакеты вибраторов (2–4 шт.), подвешенные на крюк крана (рис. 4.38, б);

в) при бетонировании стен толщиной до 600 мм возможно применять (с двух сторон) накладные вибраторы, жестко закрепленные на опалубке (рис. 4.38, а).

Все вибраторы работают на низком (безопасном) напряжении 36 В и подключаются в рабочую электросеть (220 В, 380 В) через трансформатор.

При работе площадочные вибраторы перемещают горизонтально, глубинные внедряют последовательно в слой бетонной смеси. Виброрейки перемещаются по уложенным специальным направляющим (рельсы, доски).

Рис. 4.36. Глубинные вибраторы: а – с жесткой штангой (вибробулава); б – с гибким валом

Рис. 4.37. Поверхностные вибраторы: а – виброплощадка; б – виброрейка

Рис. 4.38. Специальные вибраторы: а – наружный (на опалубке); б – пакет вибраторов на крюке крана

Рис. 4.39. Малогабаритный электротрактор М–663Б с пакетом вибраторов: 1 – балка; 2 – вибратор; 3 – лопасти; 4 – хомут; 5 – резиновый амортизатор

Источник: Технология строительных процессов. Снарский В.И.

Источник

Технология бетонных работ (стр. 11 из 23)

Способы укладки бетонной смеси в опалубку

Качество бетона в сооружении во многом зависит от правильной укладки бетонной смеси при бетонировании. Смесь должна плотно прилегать к опалубке, арматуре и закладным частям сооружения и полностью (без каких-либо пустот) заполнять объем бетонируемой части сооружения.

Обычно процесс укладки разделяют на две операции: разравнивание поданной в конструкцию бетонной смеси и уплотнение ее на месте укладки.

Наиболее распространена схема бетонирования с укладкой горизонтальных слоев по всей площади бетонируемой части сооружения.

Бетонирование горизонтальными слоями (а) и ступенями (б)

1 — уложенный бетон, 2 — новый слой бетонной смеси; Н — не более 1,5 м

Все слои укладывают в одном направлении и одинаковой толщины. Бетонируют слой непрерывно.

Трудоемкость операции разравнивания зависит от способа подачи бетонной смеси в блок, ее подвижности или жесткости и толщины укладываемых слоев.

Если бетонная смесь может быть подана на любой участок бетонируемого сооружения, то трудоемкость операции разравнивания сводится к минимуму, если нет, то приходится горизонтально перемещать бетонную смесь. При укладке смеси перекидывать ее во избежание расслоения допускается лишь в исключительных случаях; двойная перекидка вообще не допускается.

От подвижности и жесткости бетонной смеси зависит форма конуса, образующегося после выгрузки ее из транспортных средств. Жесткая бетонная смесь образует конус с крутыми откосами, подвижная — с пологими. Бетонную смесь, образующую конус с пологим откосом, распределять в слое легче. Чем больше толщина укладываемых слоев бетонной смеси, тем меньше объем работ по разравниванию. Разравнивают смеси в блоке с помощью малогабаритного бульдозера либо вручную лопатами.

Каждый уложенный слой тщательно уплотняют до начала укладки последующего. Чем меньше подвижность смеси, тем больше требуется затратить труда на ее уплотнение.

Продолжительность укладки слоя ограничивается временем начала схватывания цемента. Перекрытие предыдущего слоя последующим должно быть выполнено до начала схватывания цемента в предыдущем слое. Время укладки и перекрытия слоев устанавливает лаборатория. Оно зависит от температуры наружного воздуха, погодных условий и свойств применяемого цемента, ориентировочно оно равно 2 ч.

Если время укладки слоя превысило установленный лабораторией срок, то при виброуплотнении последующего слоя нарушится монолитность бетона предыдущего, поэтому бетонирование следует прекратить.

Возобновлять бетонирование допускается только при достижении бетоном прочности на сжатие не менее 15 кг/см2. Момент достижения бетоном такой прочности определяет лаборатория.

В месте контакта ранее уложенного бетона со свежеуложенным образуется так называемый рабочий шов. Чтобы обеспечить хорошее сцепление ранее уложенного бетона со свежеуложенным, поверхность ранее уложенного бетона оставляют неровной (не заглаживают) и обрабатывают по правилам, изложенным в разделе Установка опалубки.

Непосредственно перед бетонированием поверхности затвердевшего бетона покрывают цементным раствором толщиной 2-5 см или слоем пластичной бетонной смеси. Прочность затвердевших раствора или бетона в контактных слоях должна быть не ниже прочности бетона конструкций. В особо ответственных случаях применяют коллоидный цементный клей с водоцементным отношением до 0,35, наносимый толщиной не более 5 мм на затвердевший бетон в рабочем шве перед продолжением бетонирования.

В массивах большой площади иногда невозможно успеть перекрыть предыдущий слой бетона до начала схватывания в нем цемента. В связи с этим на некоторых строительствах укладывают бетонную смесь ступенями (рис. 98, б) с одновременной укладкой 2—3-х слоев. При бетонировании ступенями отпадает необходимость перекрывать слои на всей площади массива. В этом случае применяют жесткую бетонную смесь и перекрывают только ступени.

Укладка ступенями допускается при соблюдении детально разработанной технологии бетонирования. Этот способ находит применение при бетонировании гидротехнических сооружений длинными блоками, имеющими отношение длины к ширине более 2. В отечественном строительстве имеются примеры бетонирования блоками длиной 70 и шириной 15 м.

При бетонировании сооружений необходимо наблюдать за неизменностью положения опалубки, арматуры и закладных частей. Пока бетонная смесь не затвердела, некоторые смещения от проектного положения можно легко устранить.

Во время бетонирования необходимо систематически очищать арматуру, опалубку и закладные части от налипшего раствора, а также защищать бетонируемую конструкцию от дождя. Размытый дождем бетон из конструкции необходимо удалять.

Монолитные бетонные и железобетонные сооружения желательно возводить без швов. Но при строительстве крупных сооружений выполнить это требование полностью невозможно, так как в монолитных сооружениях под влиянием колебаний температуры и неравномерной осадки образовались бы трещины. Поэтому крупные бетонные и железобетонные сооружения разбивают на секции деформационными сквозными швами.

Швы, разделяющие сооружение на секции для предотвращения появления в бетоне трещин от температурных напряжений, называют температурными. Швы, предотвращающие появления трещин в бетоне от неравномерной осадки сооружения, называют осадочными. Если в сооружении должны быть и температурные и осадочные швы их обычно совмещают. Такие деформационные швы называют температурно-осадочными.

Деформационные швы заполняют прокладками против продувания или закрывают битумными шпонками (уплотняющей преградой) для водонепроницаемости (в гидросооружениях).

Сооружение или его секции между деформационными швами временно разбивают дополнительными швами на бетонируемые без перерыва меньшие части, называемые блоками или участками бетонирования. Разбивка на блоки требуется как для снижения усадочных и температурных деформаций бетона, связанных с тепловыделением при схватывании и твердении цемента, так и из-за ограничения площади бетонируемого участка, необходимого для возможности своевременного перекрытия слоев при бетонировании. Такие швы называют строительными и усадочными.

Поскольку большинство сооружений приходится бетонировать с перерывами (например, для установки опалубки и арматуры), то в местах перерыва бетонирования образуются рабочие швы Их обычно совмещают со строительными и усадочными. Поэтому расстояние между строительными швами устанавливают с учетом условий производства работ на основе технико-экономических расчетов.

В целях ускорения и удешевления строительства целесообразно размеры блоков в плане принимать возможно большими, а следовательно, возможно большим и расстояние между строительными и рабочими швами, так как при этом уменьшается объем опалубочных и подготовительных работ на сооружении.

1. Бетоноведение
2. Технология изготовления сборных железобетонных конструкций и деталей
   Общие вопросы производства сборного железобетона
3. Приготовление бетонных смесей
4. Производство растворных смесей
5. Транспортирование бетонной смеси
6. Заготовка арматуры
7. Опалубка Классификация опалубки
8. Установка опалубки
9. Подготовительные работы
10. Способы укладки бетонной смеси в опалубку
11. Подготовка форм, формование бетона и твердение изделий
12. Армирование и формование предварительно напряженных изделий
13. Особенности производства различных видов бетонных и железобетонных изделий
14. Бетонирование различных конструкций
15. Бетонные работы в зимних условиях
16. Производство сборных конструкций и деталей из легких бетонов
17. Производство сборных изделий из плотных силикатных бетонов и бетонов на бесклинкерном вяжущем
18. Производство бетонных и железобетонных изделий на полигонах
19. Общие правила техники безопасности и противопожарные мероприятия на строительной площадке

Укладка бетона на грунт

Укладка бетона на грунт является довольно распространенным покрытием, так как имеет превосходные прочностные характеристики, которые можно повысить, увеличив марку бетона. Оно отличается простотой укладки и ухода, большим диапазоном применения.

В подвальных помещениях и первых этажах зданий без подвалов устраиваются полы из бетона по грунту. Кроме того, это могут быть площадки из бетона под металлический гараж, бытовку, беседку. Имеют место быть и проезды, тротуары, дороги, отмостка из бетона и прочие конструкции.

Конструкция «пирога» при всех вариантах различается незначительно. Общее же то, что бетонное основание должно быть прочным, то есть отличаться большой сопротивляемостью к истиранию, ударам.

Любой вид покрытия из бетона укладывается на подготовленное основание в зависимости от его назначения. Давайте рассмотрим то, как производится укладка бетона на грунт в подвалах и первых этажах без подвалов, то есть житейский вариант, который, возможно, вам придется выполнять своими руками.

Технология укладки бетона на грунт

Начинаем формировать свой «пирог» снизу вверх – так послойно его и опишу.

Вначале должна быть задана отметка чистого пола (нулевая отметка). Затем разрабатывается проект «пирога» под основание из бетона – то есть количество и толщина слоев, в котором основным несущим элементом будет являться бетонный.

Первоначально выполняется корыто – часть верхнего излишнего грунта вынимается и удаляется, если по отметкам в этом есть необходимость. Возможен и обратный вариант (все зависит от проекта и нулевой отметки), когда, наоборот, необходимо подсыпать грунт до нужной отметки (например, если у здания высокий цоколь).

В обоих случаях его необходимо сначала спланировать, а затем уплотнить. При этом, грунт должен быть однородным (суглинок, глина, супесь) без включений строительного мусора. Суглинки и глинистые грунты утрамбовывают с добавлением небольшого количества щебня.

После уплотнения щебнем не удается получить идеально спланированную поверхность, поэтому выполняют выравнивающую песчаную постель толщиной 5-10см. Ее, по возможности, укатывают катками до требуемой отметки.

Следующий элемент – укладка щебня. Толщина его задается проектом и составляет чаще всего 10-15см (возможно, применение аглопорита, керамзита и прочего). Производим планировку и уплотнение. Чтобы щебень не повредил гидроизоляцию, следует уложить выравнивающую стяжку из «тощего бетона» М – 50, 75, но из практики посоветую выполнить цементную стяжку М-100. Толщину цементной стяжки на разные основания, соотношение компонентов для приготовления 1м3 раствора, технология производства работ описаны мной в этой статье.

На этот слой производим укладку гидроизоляционного материала, который препятствует миграции влаги из грунта. Это может быть рубероид, изол, бризол, полимерные мембраны, на худой конец плотный полиэтилен. Раскатываем гидроизоляционный материал по всей площади с нахлестом полотен не менее 10см друг на друга и заводим на стены на высоту не менее 20см.

Особенно это актуально тогда, когда уровень подпочвенных вод находится на глубине 4 метров и выше от поверхности земли и возможно его поднятие.

Утепление керамзитом Утепление пенополистиролом

Если вы планируете выполнить утепление, то на слой гидроизоляции укладывается утеплитель. Так как на пол приходится приличная нагрузка, то и утеплитель призван иметь высокий прочностной показатель. Применим пенополистирол марки ПСБ-С-25, ПСБ-С-50 – он прост в укладке, имеет достаточную прочность на сжатие. Толщину задаем от 30 мм и выше согласно проекту. Довольно распространен и сыпучий утеплитель – керамзит, аглопорит, шлак и тому подобные материалы.

Подготовка основания выполнена — теперь дошла очередь до бетона. Пол из бетона марки 100 укладывается толщиной 80-100мм. В основном это бетонные полы в подвале. Необходимо по периметру помещения проложить демпферную ленту — хотя в моей практике в проектах жилых помещений мне это не всегда встречалось, но на практике выполняется. Это своего рода деформационный шов, и устраивается он там, где наблюдаются перепады температур.

В случаях повышенной нагрузки на основание из бетона, например, в промышленных цехах, гаражах и прочих помещениях для придания ему большей прочности в толщу бетона нужно уложить арматурные сетки с диаметром прутьев 6-8мм с ячейкой 100мм и повысить марку бетона.

Если это первый этаж, то здесь укладку бетона можно отождествить с бетонной подготовкой, так как будет присутствовать и финишное покрытие. Более подробно об устройстве бетонной подготовки, расходе компонентов для приготовления 1м3 бетона разной марки, уход за бетоном можете прочитать в статье – бетонная подготовка.

При этом варианте, если будет еще финишное покрытие, необходимо выполнить по уровню выравнивающую цементную стяжку из раствора М-100, 150. И только после этого укладывается линолеум, ламинат, керамическая плитка и прочие материалы.

Нами были рассмотрены все возможные слои под покрытие из бетона по грунту. Теплый пол не беру во внимание – их большое разнообразие, и для каждого своя технология монтажа. Если какой — то из элементов (теплоизоляция, например) вам не требуется делать, то скорректируйте «пирог» под себя.

Хочу посоветовать, чтобы вы ответственно отнеслись к выполнению всех слоев под основание из бетона, к устройству самого покрытия (отметки по маякам, тщательному выравниванию бетона) и уходу за ним во время набора прочности.

Устройство рабочих швов

Схема укладки основания из бетона.

Рабочие швы, в отличие от конструкционных, являются технологическими, то есть представляющими собой стык между свежеуложенным и затвердевшим бетоном.

Бетонирование плит требует непрерывной укладки бетонной смеси. Однако организационные и технологические причины при сооружении большинства железобетонных конструкций не позволяют обойтись без перерывов в бетонировании и, следовательно, устройство рабочих швов просто неизбежно.

В отличие от деформационных рабочие швы не должны иметь перемещений стыкуемых поверхностей. К тому же следует отметить, что стык между старым и новым фрагментами стыкуемой конструкции является границей изменения направления усадочной деформации. Поэтому здесь возникают растягивающие силы, которые ослабляют зону стыка. Все это обусловливает и объясняет повышенные требования к технологии выполнения стыков, их размещению в конструкции и к оформлению.

В большинстве случаев шов образуется путем установки деревянного щита из реек или досок с отверстиями для арматуры.

Процесс бетонирования может быть возобновлен после небольшого перерыва в работе, когда бетон еще не затвердел и сохраняет подвижность или когда смесь уже приобрела начальную прочность.

В первом случае важно не допускать сотрясения опалубки, чтобы не нарушить сцепление бетона с арматурой. Поэтому стоит избегать применения вибратора на расстоянии 1 м от стыка.

Во втором случае, когда прочность бетона составляет минимум 1,2 МПа, непосредственно примыкающую к стыку поверхность бетонируют обычным способом.

Технология укладки

К специальным видам бетона относятся:

• легкие;
• особо тяжелые;
• кислотоупорные;
• жаростойкие.

Схема бетонной стяжки пола.

Плотность легких бетонов составляет 500-1800 кг/м³. В зависимости от способа создания пористости существуют следующие их разновидности:

• на пористых заполнителях (туфы, керамзит, аглопорит);
• беспесчаные (крупнопористые);
• ячеистые (образование пористости происходит путем добавления газо- или пенообразующих веществ.

В производстве плит чаще всего находят применение легкие бетоны плотностью 1400-1800 кг/м³. Смеси на их основе готовят в бетоносмесителях принудительного действия, причем перемешивание длится дольше, чем у обычных бетонов.

Легкобетонные смеси характеризуются существенной разницей в плотности заполнителя и цементного теста. Поэтому при вибрировании легкий заполнитель иногда всплывает на поверхность смеси. В связи с этим применяют более высокочастотное и длительное вибрирование по сравнению с укладкой обычных бетонов.

Особо тяжелый вид бетона применяют при сооружении ограждений для защиты от радиоактивных излучений. Плотность такого материала составляет около 5000 кг/м³. Заполнителем в нем служат чугунный скрап и дробь, барит, лимонит и др. От нейтронного излучения наиболее эффективно защищают вещества, в состав которых входит водород. Поэтому заполнителями являются добавки карбида, бора, хлористого лития и серпентинит.

Особо тяжелые смеси труднее перемешиваются, медленнее приобретают свойства тиксотропии, а также подвержены расслаиванию. Вследствие этого на их перемешивание тратится вдвое больше времени, при этом используются очень мощные вибраторы, а доставка исключает промежуточные перегрузки.

Жаростойкие бетоны на протяжении определенного времени при воздействии высоких температур могут сохранять свои физико-механические свойства, к тому же длительное время выдерживают температуру до 1200°С, что не сказывается на их прочности.

Схема лестницы из бетона.

Основой в приготовлении жаростойкого бетона являются портландцемент, шлакопортландцемент, глиноземистый цемент, жидкое стекло с кремнефтористым натрием. Песок и щебень заменяют шамотом, боем глиняного кирпича, базальтом, диабазом.

Укладка жаростойкой смеси требует длительного вибрирования и во избежание расслаивания доставляется к месту укладки без перегрузок.

Кислотоупорный бетон используют при облицовке аппаратуры, покрытии полов и плит на предприятиях химической промышленности. В состав таких смесей входят кислотоупорный цемент и заполнители: щебень из бештаунита, кварцевый песок. В качестве затворителя применяют силикат натрия (растворимое стекло). Кислотоупорный бетон, в отличие от обычного, выдерживается в воздушно-сухой среде.

Основные требования

Перед началом бетонирования следует проверить (а затем и оформить актом) правильность устройства конструкции и расположения закладных частей и анкерных болтов, соответствие основания проекту. Далее опалубку очищают от строительного мусора и грязи. Зазоры металлической опалубки заделывают алебастром, а щели деревянной законопачивают, предварительно (примерно за час до укладки смеси) обильно смочив водой.

Схема укладки тощего бетона.

Если укладка бетонной смеси производится на ранее уложенный бетон, основание следует обильно увлажнить, после чего удалить остатки воды с поверхности. Это предотвратит обезвоживание укладываемой бетонной смеси.

При установленной на всю высоту конструкции арматуре во время подачи смеси сверху может быть забрызгана арматура, которая расположена выше, что приведет к уменьшению сцепления бетона. Этого стоит избегать.

Разгружают бетонную смесь как можно ближе к непосредственному месту ее укладки. Попытки горизонтального перемещения порций смеси вибратором приводят к ее расслаиванию. Поэтому при ее подаче с высоты более 3 м задействуют инвентарный виброхобот, состоящий из приемного бункера и трубчатых звеньев длиной от 100 до 150 см. Эти хоботы оборудуют специальными пластинчатыми гасителями скорости, что исключает расслаивание смеси при подаче с большой высоты.

Наряду с инвентарными виброхоботами применяются хоботы из конусных звеньев 60-100 см в длину, соединенных друг с другом с помощью подвесок, а также мягкие хоботы из прорезиненных рукавов. Они незаменимы при подводном бетонировании и при работе с густоармированными конструкциями.

Источник