Способ сварки кольцевых швов

Содержание
  1. Справочник сварщика
  2. Сварка кольцевых швов
  3. Какие варианты используются?
  4. Что лучше применять?
  5. Где заказать технику и расходники?
  6. Приспособления для сборки металлоконструкций. Сборка обечаек.
  7. Технология и способы сварки
  8. Требования
  9. Оборудование для сварки кольцевых швов
  10. Возможный вариант конфигурации сварочной линии для сварки ветрогенераторов
  11. Настройки режимов
  12. 5.1. Paсчетные схемы и расчетные параметры
  13. 5.1.2. Расчетные параметры
  14. Черт. 21. Соединение обечаек без тороидального перехода
  15. Черт. 22. Соединение обечаек с тороидальным переходом
  16. Черт. 23. Основные размеры комического перехода
  17. Черт. 24. Соединение кососимметричных обечаек
  18. Черт. 25. Коническая обечайка: с кольцами жесткости
  19. Черт. 26. Пологие конические днища
  20. Интерфейс взаимодействия оператора с установкой
  21. В данное описание не вожла следующая информация:
  22. Сборка и соединение двух обечаек
  23. Два комплекта вращателей “TR 30 FIT UP и ST 30”
  24. Результат
  25. Техническое задание
  26. Сварочный процесс

Справочник сварщика

Сваривание неровных поверхностей проводиться несколькими способами. Все они предопределяются исходя из того, какой размер свариваемого участка, какая форма предмета, над которым проводиться сварка. Например, сваривание кольцевых стыков, то есть, грубо говоря, сваривание труб, диаметр которых превышает 300 мм, проводиться с помощью обратно-ступенчатого способа (см. рис. 1).

Рис. 1 Сваривание кольцевых стыков более 300 мм

Суть многослойной же сварки, которая также используется при сварке кольцевых швов, заключается в перекрытии начала и конца смежных слоев, величина которых должна составлять порядка 20-25 мм. Также, после наложения каждого такого последующего слоя, необходимо изменять направление сварочного шва на противоположное. Таким образом, многослойная сварка в этом плане более практична и надежная, нежели обратно-ступенчатая.

Трубы, диаметр которых превышает 1000 мм, рекомендуется сваривать с некоторыми особенностями. В частности, необходимо разбить сварочные швы на несколько участков. То есть, для сваривания трубы такого диаметра, заготовка условно делиться на 4 части, в каждой из которых образовывается еще по два участка для сваривания. В итоге, получается 8 равнозначных точек сваривания, которые нумеруются методом «крест-накрест». Кроме того, выполнять сварку целесообразнее и лучше двумя сварщиками в одно время.

Рис. 2 Сваривание кольцевых швов свыше 1000 мм

При сваривании кольцевых швов также можно воспользоваться различными электродами. Например, используя газозащитные электроды, сварка швов должна выполняться по направлению сверху вниз, не осуществляя каких либо колебательных движений. В этом случае необходимо опираться одним концом электрода о кромку свариваемых труб. Также следует знать, что сварка выполняется при помощи постоянного тока обратной или прямой полярности. При этом, используется напряжение холостого хода, которое должно быть не менее 75 В. Следует учесть и величину сварочного тока, которая должна отличаться в зависимости от диаметра электрода. Так, с диаметром электрода 3,25 мм необходимо чтобы сварочный ток был в пределах 100-110 А. Сваривая, кольцевые швы электродами, диаметр которых 4 мм, величина тока должна составлять 120-160 А при условии, что сварка выполняется в нижем или же полувертикальном положении. В остальных положениях, величина тока должна колебаться в пределах 100-140 А.

Рис. 3 Наложение слоев при сварке

Кроме всего прочего, необходимо придерживаться и определенной скорости сваривания. В среднем, эта скорость должна быть равна 15-22 м/ч. Таким образом, выдерживается невысокая скорость и отличное качество сваривания. Помимо скорости, необходимо соблюдать правильный угол наклона электрода. В целом, этот угол может изменяться в пределах 40-90°, при котором он сохраняет за собой небольшое технологическое окно, сквозь которое можно наблюдать за оплавлением кромок заготовок.

Рис.4 Порядок выполнения многослойного шва

Дабы снизить уровень остаточного напряжения в сварном соединении, необходимо разбить периметр неповоротного стыка на несколько симметричных участков, после чего можно будет выполнять многослойную сварку или любую другую из предложенных. Сваривание труб небольшого диаметра (как правило, до 540 мм) как правило, выполняется при помощи поворотов и смещения стыков на 90 или же 180°. Так, труба разбивается на 4 участка, после чего заваривается лишь два, труба переворачивается на 90°, и завариваются оставшиеся два участка. В других случаях, поворот происходит на 180°, но труба разбивается уже на 8 равнозначных участков.

Рис. 5 Сваривание под углом 90 °

Рис. 6 Сваривание под углом 180 °

Таким образом, сварка кольцевых швов и трубопровода выполняется различными методами, суть которых заключается в обеспечении надежного, качественного сварного соединения, без выполнения оплошностей или брака.

—>Категория : Дуговая сварка | —>Добавил : xJusterx (11.08.2014)

— Принцип работы полуавтоматической сварки
— Интересные мнения об аппарате Tesla MMA-277
— Монтаж металлопластиковых труб
— Почему именно дуговая сварка?
— Сварка алюминия под аргоном
— Сварка и особенности магния, магниевых сплавов
— Tekhmann TWI-250 DB – описание и отзывы
— Cварка линолеума
— Виды сварочных аппаратов для разных видов сварки
— Гидроабразивная резка металлов
— Техника манипулирования электродом
— Как делать нижние швы?
— Технология полуавтоматической сварки порошковой и голой проволоками
— Сварочные полуавтоматы
— Электроды с рутиловым покрытием
— Сварочный инвертор Fubag IN163 — отзывы
— Лучший сварочный аппарат для дома
— Сварочный инвертор СТАВР САИ 200 — отзывы
— Условия и режимы для использования контактной сварки
— Маркировка электродов
—>Просмотров : 17946 | —>Комментарии : 6 | —>Рейтинг : 5.0 / 1

Интерфейс взаимодействия оператора с установкой


Наши установки оснащаются новой системой управления сварочным процессом — 3А
Усовершенствованная мобильная панель управления

  • Централизованное управление с помощью панели управления
  • Мобильная система plug&play (включай и работай)
  • Удобный и понятный интерфейс

Автоматическое управление установки

  • Управление сварочным процессом
  • Управление рабочим циклом установки
  • Встроенные периферийные устройства

Архитектура на основе новой концепции

  • Модульные гибкие решения
  • Полное цифровое управление
  • Работа и обмен данными по сети

Усовершенствованная панель управления

  • Централизованное управление с помощью панели управления
  • Мобильная система plug&play (включай и работай)
  • Удобный и понятный интерфейс
  • Электронная архитектура CAN BUS
  • Модульная архитектура
  • Операционная система WINDOWS CE
  • Загрузка программ с помощью шины USB
  • Сохранение стандартных параметров конфигурации установки
  • Высокая надежность (числовое программное управление)
  • Современное и удобное управление с помощью мобильной панели управления
  • Различные уровни для операторов
  • Управление 2 сварочными головками

Система 3A обеспечивает управление стандартным сварочным циклом, включая управление различным оборудованием (источник питания, система подачи проволоки, перемещения консоли) в соответствии с запрограммированными параметрами. Мобильная панель управления оснащается 10 метровым кабелем, облегчающим работу оператора.

В данное описание не вожла следующая информация:

  • сварочном оборудовании и материалах
  • системе подачи флюса
  • системе слежения
  • системе дистанционного управления
  • дополнительных решениях для сварочных работ
  • сборке обечайки
  • схеме производстенной линии

Сборка и соединение двух обечаек

Данная конфигурация сварочной колонны предназначена для кольцевой внутренней и внешней сварки для соединения двух обечаек и оснащена двумя комплектами вращателей. Максимальный допустимый диаметр составляет 4000 мм, максимальная длина первой обечайки составляет 3200 мм. Обечайка устанавливается на регулируемых вращателях “TR 30 Fit up & ST 30”. Сварной шов идет перпендикулярно движению консоли колонны.
Сварочная колонная на неподвижном основании имеет следующие характеристики:

  • Вертикальный ход : 5 200 мм
  • Скорость вертикального перемещения консоли: 26 — 110 см/мин (Точность 10%)
  • Горизонтальный ход : 4 300 мм
  • Скорость горизонтального перемещения консоли: 6 – 100 см/мин (Точность 5%)
  • Поперечный ход: 10 000 мм
  • Скорость поперечного перемещения: 30 — 300 см/мин

Два комплекта вращателей “TR 30 FIT UP и ST 30”

Для данной конфигурации сварочной станции, предназначенной для сборки двух обечаек, мы предлагаем специальную систему, позволяющую производить быструю сборку секций. Система состоит из следующих элементов:

  • Один моторизованный вращатель на неподвижном основании,
  • Один холостой вращатель, на моторизованной тележке,
  • Два регулирующих вращателя, один на неподвижном основании и один на поддерживающей тележке.

Два одинаковых регулирующих вращателя позволяют регулировать положение одной обечайки относительно другой для обеспечения точечной сварки. Регулировка осуществляется с помощью перемещения и подъема роликов. Один из регулирующих вращателей оснащен гидравлической системой. Гидравлическая система обеспечивает независимое движение 4 роликов двух регулирующих вращателей. В нашем случае вес одной обечайки равен ≈ 10 т, поэтому система должна быть рассчитана на нагрузку 20 т. Кроме того, ширина обечайки фиксированная и составляет 3 м, поэтому мы обеспечиваем только необходимую гибкость конфигурации системы. В любом случае, вышеуказанная конфигурация может быть адаптирована для любых других требований.

  • Максимальный вес вращаемой конструкции для комплекта вращателей: 30 т
  • Максимальный поддерживаемый вес для одного вращателя: 15 т

Принцип функционирования системы следующий:
Регулирующие вращатели: показаны красным цветом. Моторизованный вращатель: показан синим цветом. Холостой вращатель: показан голубым цветом

—>Всего комментариев : 1

You can choose a gift certificate from a favorite store that the employee is known to visit. Engraving is possible on both clocks and watches to make it a more personalized gift for the employee. High quality clocks and watches are a great symbol of the years of relationship between the company and the employee. After 25 years of tireless service, your employee deserves a break to rejuvenate and gear up for the remaining part of his innings with the company. If it is feasible, the employee who complete 25 years of service with the company can be honored with an exclusive dinner with the chief executive office or the president of the company. A gift certificate to dinner and the opera certainly may make a great (and expensive!) present, but again, simple is often a better way to go. If you are not very creative, or have run out of time to make a masterpiece as a gift, experience based gifts are the way to go.| Since I have more of a laundry closet instead of a laundry room, anything that saves space is AWESOME! Self storage units also cater the rising physical storage space requirements of businesses and companies. Because flexible skis are easier to turn, they also work better on mogul runs and backcountry off-piste skiing than stiff skis. But being able to pop from turn to turn is certainly one of the most fun sensations in skiing. This time he had the brilliant idea to turn a little bedside table into a laundry hamper! Gone are the days when documentation used to take quite a lot of time as the papers had to travel a long way. Continue to work your way around the entire can spraying and then laying fabric until you meet up with your original starting point. I did not believe in the results from the poll (as seen in this post) so I created my own poll and added Jamie Fraser, Edward Cullen, Captain Wentworth, and Colonel Brandon to the original 10 romantic characters.

Источник

Сварка кольцевых швов

Монтаж трубопроводов различного назначения сложная задача, которая требует профессионализма и понимания особенностей сварки кольцевых швов. Важно правильно подобрать техническое снаряжение, расходные материалы, а также определиться со способом сваривания элементов. Рассмотрим основные техники, а также разберемся с процессом более подробно.

Какие варианты используются?

Способы сварки кольцевых швов зависят от диаметра самой трубы. На текущий момент используется 2 решения:

  1. Стыки колец с диаметром до 300 мм следует производить обратноступенчатым способом. Это многослойный вид сварочных работ, который заключается в перекрытие начального и конечного смежного слоя. В процессе изменяется направление нанесения для повышения надежности.
  2. При диаметре от 300 и выше лучше применять методикой «Крест-накрест». Она осуществляется двумя специалистами с предварительной разметкой. Наносится 8 равных точек, которые свариваются по 2 участка. Это позволяет создавать идеальную сварную поверхность и обеспечивать высокую прочность.

Процесс сварки кольцевых швов определяется расходниками и применяемой техникой.

Что лучше применять?

Для сварки используются разнообразные промышленные агрегаты, сварочные аппараты автоматического и ручного действия. На предприятиях сварные трубы создаются через точечное оборудование, которое создает ровный элемент соединения. Последний подвергается испытаниям согласно государственным стандартам, что создает нужные эксплуатационные характеристики. При работе на объектах по монтажу трубопровода чаще всего задействованы полуавтоматы. Особой популярностью пользуются варианты с газозащитными электродами.

С электрическими аппаратами следует выполнять варку с использованием постоянного тока. Рекомендуется использовать холостой ток напряжением не более 75 вольт. Величина сварочного тока будет варьироваться в зависимости от толщины металла. Вариант с расширенным диапазоном окажется наилучшим помощником.

Где заказать технику и расходники?

Чтобы заказать профессиональное оборудование или расходные материалы, рекомендуем обратиться в интернет-магазин «Intera». Это профессиональная компания, которая на протяжении длительного периода времени занимается профильной деятельностью. Взаимодействие сопровождается:

  • Приятными ценами и скидками для клиентов;
  • Быстрым и вежливым обслуживанием;
  • Хорошим ассортиментом с постоянным обновлением позиций;
  • Профессиональной поддержкой и помощью.

Чтобы купить оборудование для сварки кольцевых швов в магазине «Intera», оставьте заявку онлайн или позвоните по указанным на сайте номерам. Также вы можете посетить наш офлайн-магазин по адресу: г. Ростов-на-Дону, ул. Таганрогская, 144.

Источник

Приспособления для сборки металлоконструкций. Сборка обечаек.

Технология и способы сварки

Для неровных заготовок существует несколько способов сварки. Выбор правильного метода будет зависеть от того, какого размера участок нужно сварить, какая форма шва должна получиться.

Чтобы сварить трубы с диаметром более 30 см потребуется кольцевой обратноступенчатый способ. Здесь каждый небольшой участок сваривается по часовой стрелке, но появляться эти сварные участки будут в обратном порядке, против часовой стрелки. То есть в начале первого участка будет заканчиваться второй и т. д.


Обратноступенчатый способ сварки кольцевых швов более 300 мм

Более практичной, чем обратноступенчатая кольцевая сварка, будет многослойная. Принцип здесь заключается в том, что концы и начала смежных слоев перекрывают друг друга. И при каждом последующем наложении шва, направление сварки должно меняться на противоположное. Величина каждого сварного участка на кольцевой детали здесь не превышает 25 мм.


Многослойная сварка кольцевых швов

Есть и способ кольцевой сварки крест накрест. Обычно он применяется для труб, диаметр которых более 1000 мм. Здесь сварочные швы делятся на отдельные участки, обычно четыре и больше. Каждый участок делится еще на два. Так получается не менее восьми точек, в которых нужно сваривать деталь. Они нумеруются не по порядку, а крест-накрест. И чтобы эффект был максимальным, работать здесь лучше двум сварщикам сразу.


Сварка крест накрест кольцевых швов более 1000 мм

Помимо правильного метода потребуется выбрать еще и подходящий электрод. К примеру, когда применяются газозащитные электроды, шов должен делаться против часовой стрелки, без колебаний. Для этого одним электродом придется опираться на саму деталь, которая сваривается.

Требования

  • Конструкция мачты: из модулей от 12 до 30 м
  • Ширина обечайки: 3 000 мм
  • Диаметр обечайки: от 2 000 до 3 000 мм
  • Толщина: от 16 до 50 мм (максимальное значение)
  • Максимальный вес одного модуля: 80 т
  • Максимальный вес одной обечайки: 10 т
  • Тип дуговой сварки под флюсом: Тандем
  • Время работы: 24 ч в сутки


Оборудование для продольной сварки обечайки
Сварка осуществляется внутри и снаружи

Оборудование для кольцевой сварки: сварка фланцев на обечайке

Сварка осуществляется внутри и снаружи

Оборудование для кольцевой сварки: сборка обечайки

Сварка осуществляется внутри и снаружи

Оборудование для сварки кольцевых швов

Для того чтобы повысить качество сварки и снизить количество брака, а также исключить человеческий фактор, были созданы установки для сварки кольцевых швов. Типовая конструкция любой установки включает в себя:

  • Механизм, вращающий горелку относительно деталей, которые предполагается соединить.
  • Вращатель с задней бабкой.
  • Прижимная бабка, с помощью которой деталь и держится в установке.
  • Источник питания с горелкой.
  • Пульт управления.
  • Защита от брызг и излучения.
  • Таймер.
  • Автоотключение, включенное в систему автоматики. В нее иногда включают функции центровки свариваемых деталей, зачистки швов и т. д.
  • Рама.
  • Несколько роликовых опор.
  • Система наблюдения за качеством сварки.

Конечные комплектация и технические характеристики будут зависеть от того, какие конкретно задачи будет выполнять установка. К примеру, если производства большие, то установки могут иметь сразу несколько рабочих станций, чтобы сократить время обработки изделий.

Например, есть свои установки для сварки газовых баллонов, расширительных баков, ресиверов, пищевых емкостей, карданных валов, водонагревателей и т. д. Поэтому чаще всего такие сварочные аппараты используют в области приборостроения, пищевой промышленности, резервуаростроении, а также при строительстве, к примеру, электростанций.

Возможный вариант конфигурации сварочной линии для сварки ветрогенераторов

— Сварочная станция 1:

продольная сварка обечайки (внутренняя и наружная)

  • 1 сварочная колонна, использующая сварочный процесс тандем
  • 1 комплект вращателей (в зависимости от веса обечайки)

— Сварочная станция 2:
кольцевая сварка фланцев обечайки (внутренняя и наружная)

  • 1 сварочная колонна, использующая сварочный процесс тандем
  • 1 комплект вращателей (в зависимости от веса обечайки)

— Сварочная станция 3:
кольцевая сварка сборной конструкции из 2 обечаек (внутренняя и наружная)

  • 1 сварочная колонна, использующая сварочный процесс тандем
  • 2 комплекта вращателей (в зависимости от веса секции)

— Сварочная станция 4:
кольцевая сварка для сборки секции из обечаек (внутренняя и наружная)

  • 1 сварочная колонна, использующая сварочный процесс тандем
  • 2 комплекта вращателей (в зависимости от веса секции)

Настройки режимов

Размещаем горелку и датчик на необходимой высоте над швом. Сейчас удобно воспользоваться зубчатой рейкой, а более точную настройку затем выполнить с помощью пульта управления. Выставляем необходимый зазор между горелкой и заготовкой по высоте, равняем ее по центру шва, по горизонтали.

Правильное расположение: горелка следует за швом, каретка корректирует ее положение по необходимым осям, щуп ровно погружен в шов.

После этого приступаем к настройке колебаний. Настраиваем амплитуду и скорость, задержки в крайних и центральной точках ставим на минимум (при использовании датчика задержка слева и справа минимум 0,2 сек). Запускаем каретку и вращение обечайки. Проверяем работу оборудования без сварки, уже после чего начинаем рабочий процесс.


Настройка положения горелки и колебаний.


Подготовка конструкции для сварки.

5.1. Paсчетные схемы и расчетные параметры

5.1.1. На черт. 21-26 приведены расчетные схемы узлов конических обечаек.

5.1.2. Расчетные параметры

5.1.2.1. Расчетные длины переходных частей определяют по формулам

  • для конических обечаек (черт. 21 а, 21 б, 21 в)
  • для конической обечайки (черт. 22 а, 22 б)
  • для конической обечайки (черт. 21 г)
  • для цилиндрических обечаек (черт. 21 б, 21 в)
  • для тороидальных переходов (черт. 22 а, 22 б)
  • для цилиндрической обечайки или штуцера (см. черт. 21 г)

Черт. 21. Соединение обечаек без тороидального перехода

а — соединение двух конических обечаек, б — соединение конической и цилиндрической обечаек, в — соединение конической и цилиндрической обечаек с укрепляющим кольцом, г — соединение конической обечайке с цилиндрической меньшего диаметра

Черт. 22. Соединение обечаек с тороидальным переходом

а — соединение двух конических обечаек, б — соединение конической и цилиндрической обечаек

Черт. 23. Основные размеры комического перехода

Черт. 24. Соединение кососимметричных обечаек

Черт. 25. Коническая обечайка: с кольцами жесткости

Черт. 26. Пологие конические днища

а — днище с тороидальным переходом, б — днище с укрепляющим кольцом, в — днище без тороидального перехода и укрепляющего кольца

5.1.2.2. Расчетный диаметр гладкой конической обечайки определяют по формуле

  • для конической обечайки без тороидального перехода (черт. 21 а, 21 б, 21 в)

Dк = D — 1,4а1sina1;

  • для конической обечайки с тороидальным переходом (черт. 22 а, 22 б)
jap = ja jp = min
Наружное давление или сжимающая сила jp = min jp = min jp = min
Изгибающий момент jp = min jp = min

jp = min

jp = min
1. Две обечайки загружаются на соответствующие вращатели.
2. С помощью регулирующих вращателей и моторизованного вращателя две обечайки фиксируются в нужном положении относительно друг друга для начала точечной сварки.
3. Отсоединение регулирующих вращателей
4. Выставление положения и регулировка сварочной головки и последующее вращение подготовленных обечаек для кольцевой сварки (внутренней и внешней).

Результат

Фотографии готового ровного шва говорят о том, что мы успешно выполнили поставленную задачу.

Конечно, для получения идеального результата необходимо более точно настроить параметры сварочного источника и каретки. Но в целом, можно сказать, что конфигурация прекрасно справилась с поставленной задачей. Трактор самостоятельно следит за швом, и оператору не приходится ничего менять в процессе.

Так же хотелось бы обратить внимание, что данный комплект оборудования позволит выполнять и другие задачи, например сварка длинных прямых (продольных) швов в любых положениях.

Техническое задание

На предприятии требовалось выполнить работы по сварке обечаек больших диаметров (от 3 метров). Для достижения максимального качества шва, процесс производится в нижнем положении, т.е. движение оборудования по обечайке вдоль шва исключалось.

Обечайка на роликовом вращателе, имеет овальность.

Несколько трудностей, которые необходимо было решить:

  • Форма обечайки имеет овальность, а значит, зазор между горелкой и зоной сварки будет меняться во время вращения.
  • Из-за неидеальной формы при вращении происходит движение заготовки по продольной оси, соответственно, и сварочный шов смещается либо влево, либо вправо от горелки.

Сварщику приходится несколько раз перенастраивать оборудование во время работы, а это отнимает слишком много времени и негативно сказывается на прямолинейности шва. Требуется автоматизировать данный процесс, тем самым, повысив качество и скорость выполнения сварки.

Сварочный процесс

С учетом требований толщины и подготовки шва, мы предлагаем использование сварочной головки для дуговой сварки под флюсом Tandem mono: одиночная сварочная проволока + одиночная сварочная проволока. Данная конфигурация доступна для всех типов сварочных установок и обеспечивает скорость наплавки 20 кг/ч при ограниченных капитальных затратах и затратах на обучение персонала. Скорость наплавки зависит от применяемого сварочного процесса и сварочных расходных материалов (сварочной проволоки и флюса). Два блока подачи проволоки типа devimatic DX7 с мотором и редуктором,

  • Простая и прочная механическая конструкция
  • Надежный источник подачи сварочного тока,
  • Регулировка положения сварочной головки с помощью двух моторизованных направляющих в диапазоне 200 мм,
  • Ручное слежение за сварным соединение оператором с помощью панели управления 3А (либо опционально с помощью системы Trackmatic)

-Первая сварочная головка оснащена системой подачи одиночной проволоки Ø 3,2мм или Ø 4 мм и соединена с источником питания постоянного тока. Она может работать независимо или совместно с второй головкой. Она установлена на ручной вертикальной направляющей, обеспечивающей вертикальную регулировку положения двух головок. — Вторая сварочная головка обычно оснащена системой подачи одиночной проволоки Ø 4 мм и соединена с источником питания переменного/постоянного тока . В данном случае она работает в режим переменного тока. Она установлена на ручной горизонтальной направляющей, обеспечивающей горизонтальную регулировку положения двух головок. В таком случае она работает в режим переменного тока AC. Она влияет главным образом на скорость наплавки. Надежная работа сварочных установок гарантируется при соблюдением наших инструкций и рекомендаций. Хотя в стандартной конфигурации установка оснащается головкой типа тандем (моно+моно), небольшая замена элементов достаточна для изменения конфигурации на tandem hybrid (моно+двойная) и tandem twin (двойная+двойная) или tandem powder, если такая конфигурация требуется для специальных видов сварочных работ.

Источник

Читайте также:  Оздоровительный бег как способ оздоровления
Оцените статью
Разные способы