Способ сварки адс что это

Аргонодуговая сварка (АДС)

АДС— это сварка неплавящимся электродом в среде инертного защитного газа, где в качестве нерасходного* электрода используется тугоплавкий вольфрамовый или с легирующими элементами электрод. Дуга горит между электродом и свариваемым изделием. Для защиты сварочной ванны и охлаждения вольфрамового электрода применяются инертные защитные газы, в большинстве случаев это 100% аргон (Ar), однако при сварке некоторых металлов может применяться гелий (He) или смеси газов с водородом (H) и азотом (N). При необходимости к переднему краю сварочной ванны подается присадочный материал.

Швы, полученные в ходе аргонодуговой сварки, отличаются поразительной чистотой и высоким качеством. Вероятность попадания шлака в сварной шов исключается полностью из-за его отсутствия, поэтому шов практически не требует зачистки после сварки. Аргонодуговая сварка может использоваться для сварки практически всех металлов, вручную или механизировано. В основном данная технология используется для сварки сплавов на основе алюминия и нержавеющих сталей, где к сварному шву предъявляются особенно высокие требования к качеству. По этой же причине для автоматической сварки неповоротных стыков труб (орбитальная сварка) был выбран именно этот процесс сварки. Из-за относительно малой производительности по сравнению с другими видами сварки, обычно этот процесс применяется при сварке изделий с толщиной металла 0,3-4 мм, реже 6 мм, в исключительных случаях при сварке больших толщин.

Подбор сварочного тока:
Углеродистые и корозионностойкие стали примерно 30-40 А на 1 мм толщины.
Сплавы на основе алюминия – 40-50 А на 1 мм толщины.
Сплавы на основе меди — 75-80 А на 1 мм толщины.

_____________________________________________________________________________
* — безусловно, при аргонодуговой сварке происходит износ (расход) вольфрамового электрода, но так как он не участвует в формировании металла шва, его нельзя считать сварочным материалом.

Источник

Обозначение способов сварки в стандартах

Сообщение об ошибке

Обозначение способов сварки в стандартах (на основные типы, конструктивные элементы и размеры, выполненные различными способами)

1. Ручная дуговая сварка соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой основе выполняется по ГОСТ 5264. Стандарт не устанавливает обозначения на этот способ сварки. Толщина свариваемого металла от 1 до 175 мм.

2. Дуговая сварка в защитных газах сварных соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах выполняется по ГОСТ 14771.
В стандарте приняты следующие обозначения способов сварки:
ИН – в инертных газах неплавящимся электродом без присадочного материала (толщина металла от 0.5 до 6.0 мм),
ИНп- в инертных газах неплавящимся электродом с присадочным материалом (толщина металла от 0.8 до 20 мм),
ИП — в инертных газах и их смесях в углекислом газе и кислородом плавящимся электродом (толщина металла от 0.5 до 120 мм),
УП — в углекислом газе плавящимся электродом (толщина металла от 0.5 до 120 мм).

3. Дуговая сварка точечных сварных соединений из сталей, медных, алюминиевых и никелевых сплавов выполняется по ГОСТ 14776 (нахлесточные соединения).
В стандарте приняты следующие обозначения способов сварки:
Ф – под флюсом (толщина верхнего листа – 0.8. 5.0 мм, толщина листа с круглым отверстием – 3.5. 14 мм),
УП – в углекислом газе плавящимся электродом (толщина верхнего листа – 0.8. 6.6 мм, толщина листа с круглым отверстием – 4.5. 30 мм),
УН – в углекислом газе неплавящимся электродом (толщина верхнего листа – 0.4. 3.3 мм, толщина листа с круглым отверстием – 4.5. 30 мм),
ИП – в инертных газах плавящимся электродом (толщина верхнего листа – 0.8. 6.6 мм, толщина листа с круглым отверстием – 4.5. 15 мм),
ИН – в инертных газах неплавящимся электродом (толщина верхнего листа – 0.4. 3.3 мм),
ПП – плавящимся покрытым электродом с принудительным несквозным проплавлением и формированием (толщина верхнего листа – 0.8. 12 мм без подготовки кромок).

4. Дуговая сварка под флюсом сварных соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах выполняется по ГОСТ 8713.
В стандарте приняты следующие обозначения способов сварки:
АФ – автоматическая на флюсовой подушке (толщина металла — 2.0. 60 мм),
АФм — автоматическая на флюсомедной подкладке (толщина — 3.0. 30 мм),
АФо — автоматическая на остающейся подкладке (толщина — 2.0. 60.0 мм),
АФп — автоматическая на медном ползуне (толщина — 5.0. 20 мм),
МФ — механизированная на весу (толщина — 1.5. 30 мм).

5. Электрошлаковая сварка сварных соединений из сталей выполняется по ГОСТ 15164.
В стандарте приняты следующие обозначения способов сварки:
ШЭ – проволочным электродом (толщина металла — 30. 450 мм),
ШМ – плавящимся мундштуком (толщина более 30 мм),
ШП — электродом, сечение которого соответствует по форме поперечному сечению сварочного пространства (зазора), толщина – 30. 800 мм.

6. Сварные соединения трубопроводов из сталей выполняются по ГОСТ 16037.
В стандарте приняты следующие обозначения способов сварки:
ЗП – дуговая сварка в защитном газе плавящимся электродом, ЗН – дуговая сварка в защитном газе неплавящимся электродом, Р – ручная дуговая сварка, Ф -дуговая сварка под флюсом, Г – газовая сварка.

Источник

Справочник сварщика

Автоматическая сварка имеет множество различных типов сварочных аппаратов и автоматов, при помощи которых выполняется работа. Сегодня, на производственных предприятиях и в быту, остается множество отечественных автоматических сварочных аппаратов, которые имеют свои особенности. Одним из таких видов аппаратов, является автомат АДС, или, как его еще называют, сварочным трактором. Поэтому, сейчас мы рассмотрим такой аппарат более подробно, дабы понимать его основные конструктивные особенности и технологию процесса.

Данный автомат имеет непрерывную скорость подачи электродной проволоки, в принципе, как и остальные автоматические сварочные аппараты. Однако, в отличие от остальных агрегатов, сварочный трактор подает электродную проволоку плавно, в зависимости от того, какое напряжение дуги присутствует. Область использования данного автомата – сварка под флюсом в переменном токе. Питание же дуги происходит из-за работы сварочного трансформатора, который подключен через дроссельный регулятор к приводным электродвигателям и управляющим агрегатам, а также к генераторам постоянного и переменного токов. В автомате присутствует два генератора – один, из которых, питает сварочную дугу, и весь сварочный процесс – подачу проволоки, создание потенциала на токоведущих контактах и так далее, а второй генератор служит для питания и управления приводом, который перемещает дугу вдоль шва.

Оба двигателя имеют независимое возбуждение. Так, их обмотки запитываются через понижающий трансформатор и выпрямитель цепи переменного тока. Якорь двигателя, который питает привод управления дугой, запитывается и от вспомогательного генератора сварочного аппарата. Первичная обмотка генератора, который питает автомат, подключается к выпрямителю, который, в свою очередь, подключен через потенциометр постоянного напряжения, поэтому ток в первичной обмотке и магнитодвижущая сила являются постоянными и не зависят от того, в каком состоянии находится сварочная цепь. Вторичная же обмотка этого генератора, питается от напряжения дуги, связанной через выпрямитель. Ток, возникающий в обмотке, и магнитодвижущая сила являются пропорциональными к напряжению сварочной дуги. То есть, результирующая магнитодвижущая сила будет определяться разницей между магнитодвижущей силой первичной и вторичной обмоток: Aw = Aw1 — Aw2. Эта разность может быть как меньшей, так и большей чем ноль, и плюс ко всему, изменять и свой знак.

Теперь, несколько слов о генераторе, питающем механический привод. Число оборотов двигателя этого привода и пропорционально напряжению управляющего генератора. А направление вращения двигателя изменяется в зависимости от того, как изменяется полярность зажимов генератора. В нормальном режиме, напряжение генератора обеспечивает скорость подачи проволоку достаточной, для скорости ее плавления. Соответственно, с изменением этой скорости, изменяется и напряжение на генераторе. Таким образом, оба генератора и электродвигатели, обеспечивают нормальный режим подачи сварочной проволоки, обеспечивают передвижение электрода и обеспечивают все необходимые сварные характеристики для работы.

Источник

Аппарат для ручной сварки аргоном. Сводная таблица с характеристиками и нюансами применения

Аргонодуговая сварка (АДС) представляет собой сварку металлов дугой с помощью вольфрамового электрода в среде инертного газа аргона. Такой процесс обеспечивает высокое качество шва и точное поддержание глубины сварки, что важно при работе с тонкостенными изделиями. АДС является универсальным методом, что позволяет сваривать не только чугун и различные стали, но и цветные металлы. Сварка такого вида применяется как в промышленности, так и в быту. Для осуществления качественной сварки должен быть выбран подходящий аппарат.

Основные требования

При выборе аппарата для ручной АДС необходимо, кроме цены, обращать внимание на следующие технические характеристики:

1. Вид сварочного тока. Для АДС чугуна, нержавеющей стали, титановых сплавов требуется постоянный ток, а для сварки алюминия и магниевых сплавов – переменный. При отсутствии приоритета вида свариваемого металла выбирается универсальный аппарат (с переключением одного вида сварочного тока на другой вид).
2. Диапазон силы тока. Чем больше диапазон тока в аппарате, тем большие возможности имеет сварщик. Так, аппаратом с силой тока от 5 до 230 А можно варить нержавеющую сталь толщиной 0,6 мм и алюминий толщиной 6,3 мм.
3. Наименьшая сила сварочного тока. Важное значение имеет стабильность дуги при малых значениях тока (менее 10 А). Эта характеристика влияет на легкость зажигания дуги и ее контроль. Высококачественные аппараты с помощью встроенной электроники обеспечивают стабильный старт дуги при малом токе и постепенное понижение тока при завершении сварки. Последнее важно для плавного остывания ванны и предупреждения возникновения трещин.
4. Импульсный режим. Этот режим работы аппарата бывает необходимым при сварке тонких листов металла. Благодаря тому, что деталь не перегревается, отсутствует ее коробление.
5. Простота управления. Хороший аппарат должен быть легок для управления. Например, наличие ножной педали контроля величины рабочего тока позволяет в нужный момент повышать или понижать величину тока и за счет этого улучшать качество сварки.

Кроме того, аппараты для АДС могут иметь дополнительные полезные функции:

• продувка газа для защиты шва от окисления после выключения дуги;
• бесконтактный поджиг (с помощью высокочастотного импульса);
• балансировка тока (регулировка амплитуд полуволн переменного тока);
• жидкостное охлаждение горелки.

Аппараты для АДС (TIG)

В таблице приведены характеристики аппаратов для АДС наиболее популярных компаний.

Название	Aurora Inter TIG 200	FoxWeld TIG 200	Сварог REAL TIG 200	Fubag Intig 200	Ресанта САИ 250АД	Fubag Intig 500 T
Тип сварки	TIG/MMA	TIG/MMA	TIG/MMA	TIG/MMA	TIG/MMA	TIG
Вид тока	AC/DC	AC/DC	AC/DC	AC/DC	AC/DC	AC/DC
Импульс	—	—	+	+	—	+
Imax, А	200	200	200	200	250	500
Imin, A	5	—	5	5	15	10
P, кВт	4,5	10	7,1	6,6	10	12
Поджиг	ВЧ	ВЧ	—	ВЧ	ВЧ	ВЧ
Горячий старт	—	—	—	+	+	—
Вес, кг	20	24	9	10,5	—	33
Цена, руб.	31000	35000	40220	45215	36000	188000

В таблице обозначено:

• TIG – наличие режима АДС;
• MMA — наличие режима ручной дуговой сварки;
• AC и DC – переменный и постоянный ток соответственно;
• Imax и Imin – максимальный и минимальный сварочные токи;
• P – мощность аппарата;
• ВЧ – высокочастотный поджиг дуги.

• FoxWeld TIG 200. Подключение пульта ДУ, регулировки продувки и баланса тока, продувка после сварки;
• Сварог REAL TIG 200. Подключение пульта ДУ, регулировки продувки и баланса тока, продувка после сварки;
• Fubag Intig 200. Есть регулируемый форсаж дуги и горячего старта;
• Fubag Intig 500 T. Есть жидкостное охлаждение горелки. Питание от сети трехфазного напряжения.

Цены приведены в соответствии с данными сайта Яндекс Маркет.

В таблице приведены данные на наиболее распространенные бренды (в соответствии с Яндекс Маркет). В качестве образцов отобраны агрегаты с приблизительно равными характеристиками. Примером мощного аппарата является устройство Fubag Intig 500 T, обеспечивающее сварочный ток в 500 А и питающееся от трехфазной сети.

Как видно из таблицы, большинство аппаратов рассчитано на использование как в режиме TIG (АДС), так и в режиме обычной дуговой сварки (MMA).

Все рассмотренные аппараты являются универсальными и могут обеспечивать как переменный, так и постоянный сварочный ток.

Для обеспечения сварки тонких изделий аппараты Сварог REAL TIG 200 и Fubag Intig могут работать в импульсном режиме.

Несмотря на то что первые 4 аппарата имеют одни и те же характеристики по Imax, они отличаются потребляемой мощностью и особенно весом. Причем разброс весов довольно велик – от 9 до 24 кг. Это говорит о слабой конструкторской проработке некоторых аппаратов.

Примерная стоимость аппаратов Fubag Intig 200 на Яндекс.маркет

Для улучшения процесса зажигания дуги в 5 случаях используется высокочастотный поджиг дуги, а в аппаратах Fubag Intig 200 и Ресанта САИ 250АД применен горячий старт.

В аппаратах FoxWeld TIG 200 и Сварог REAL TIG 200 предусмотрена возможность подключения ПУ, а также регулировки баланса переменного тока и продувок.

Примерная стоимость аппаратов Сварог REAL TIG 200 на Яндекс.маркет

Для охлаждения горелки с мощной дугой аппарата Fubag Intig 500 T используется жидкостная система охлаждения.

Источник