Способ сушки композиционных материалов принцип работы

Сушилка для полимеров

Качество изготавливаемых из полимеров изделий во многом зависит от подготовки сырья.

Повышенная влажность материала может приводить к образованию дефектов и ухудшению эксплуатационных и технических качеств выпускаемой продукции.

Для удаления влаги из гранулированного или дробленого полимерного сырья перед переработкой применяется сушилка для полимеров.

Рис.1. Бункерная сушилка для полимеров серии HHD

Принцип работы

Бункерные сушилки для полимерного сырья состоят из цилиндрического бункера с теплоизолированным корпусом, нагревателей и воздуходувки. Управление осуществляется в автоматическом режиме.

Требуемые параметры и защита от перегрева обеспечивается встроенными термоконтроллерами, различными таймерами и датчиками.

В комплектацию бункер сушилки могут входить вакуумные загрузчики, дозаторы, фильтры входящего и выходящего воздуха, магнитные улавливатели, датчики точки росы, датчики включения, рекуператоры горячего воздуха.

Рис.2. Комплектующие сушильных установок

Основные технологии сушки основаны на удалении влаги за счет пропускания нагретого воздуха через гранулированное или дробленое полимерное сырье.

Цилиндрическая форма бункера обеспечивает равномерную циркуляцию воздуха и свободное перемещение гранул внутри емкости.

Важным параметром при подготовке материалов к переработке является температура и время.

При низкой температуре снижается эффективность сушки и повышается ее продолжительность.

Слишком высокие температуры могут привести к деструкции материала и снижению механической прочности изделий.

Процесс сушки состоит из нескольких этапов:
1) полимерное сырьё при помощи вакуумного загрузчика подается в нагревательный модуль;
2) нагретый воздух под давлением нагнетается снизу в цилиндрический бункер;
3) влага с поверхности гранул испаряется и с потоком воздуха выводится наружу или конденсируется в охлаждающей камере;
4) воздух, проходя через фильтры, очищается и возвращается в калорифер для следующего цикла.

Сухое сырьё отправляется на дальнейшую переработку в терпомластавтомат или экструдер.

Рис.3. Подготовленные к переработке пластиковые гранулы

Основные виды и особенности

Для удаления влаги из гигроскопичных полимеров существует несколько видов машин, различающихся по технологии сушки:
1. Сушилки полимерного сырья бункерного типа состоят из нагревателя, воздуходува и цилиндрического бункера. Управляются автоматически, имеют датчики защиты от перегрева. Устанавливаются на перерабатывающие агрегаты или в непосредственной близости.

Принцип действия бункерных сушилок основан на нагнетании предварительно нагретого воздуха в машины с гранулятом. Пластмассовые материалы нагреваясь, выделяют влагу, которая оседает во влагопоглотителях регенерирующих фильтров или удаляется с потоком воздуха.

2. Вакуумные сушилки — производительные машины, обеспечивающие непрерывный процесс сушки.
Гранулы загружаются в нагревательный бункер, где под действием горячего воздуха из воздуходувки доводятся до нужной температуры. Сушка происходит в вакуумном агрегате, куда разогретое сырье перемещается из нагревательного бункера. За счет действия вакуума, полный цикл сушки длится всего 30-40 минут.

Вакуумная сушка позволяет снизить энергопотребление на 50-80% по сравнению с бункерными установками.

Благодаря повышению скорости сушки в 5-6 раз, значительно снижается термическое воздействие на материал.

Рис.4. Вакуумная сушилка SHD

Основные характеристики

Оборудование для сушки сырья из пластмасс и полимеров отличается высокой производительностью и эффективностью. Вертикальное расположение конструкций позволяет минимизировать требуемую площадь основания.

Теплоизолированные бункеры исключают утечки тепла.

Минимальное количество движущих деталей обеспечивает долговечность конструкций.

Рабочие поверхности, соприкасающиеся с материалом, выполнены из нержавеющей стали, что облегчает их чистку и обслуживание.

К основным характеристикам относятся:
• вместимость агрегатов от 10 до 600 кг;
• мощность нагревательных элементов до 27 кВт;
• мощность вентиляторов — до 750 Вт;
• вес установок составляет от 30 до 300 кг.

Оборудование рассчитано для работы от сети переменного тока трехфазным напряжением 380 В, частотой сети в 50 гц.

Разновидности и модели

Сушка полимерного сырья может производиться с помощью нагретого воздуха или газа, инфракрасных лучей или токов высокой частоты.

По технологии сушки машины подразделяются:
1. Бункерные, действующие по принципу конвекции. Подходят для удаления поверхностной влаги с полимерных гранул.
2. Вакуумные — сушка производится сжатым воздухом. Отличаются высокой эффективностью при минимальном энергопотреблении.

По цикличности могут быть периодического или непрерывного действия.

По способу подвода тепла к сырью:
• конвекционным, когда сушка происходит за счет прохождения между гранулами потока предварительно нагретого воздуха;
• контактным — при контакте материала с нагретыми поверхностями сушилки;
• вакуумным — влага удаляется под воздействием вакуума.

Кроме того, сушка может производиться при помощи адсорбирующих материалов, инфракрасного излучения или токов высокой частоты.

В зависимости от направления потоков воздуха установки бывают прямоточными, противоточными и перекрестными.

Основные производители

На российском рынке в широком ассортименте представлено оборудование для переработки пластмасс европейских производителей, а так же крупнейших заводов из Китая и Тайваня.

Основные из них:
• HuaRE — компания по производству сушилок HHD.
• SHINI — производители сушилок SHD.

Все производители выпускают надежное, высокотехнологичное и долговечное оборудование. Надежная автоматическая защита обеспечивает безопасность работы.

Простое устройство и понятная система управления позволяет легко обслуживать и эксплуатировать агрегаты.

Рейтинг лучших моделей

При выборе сушилок для полимеров следует обратить внимание на следующие модели;
1. Бункерные сушки ННD устанавливаются непосредственно на агрегаты для переработки гранул и дробленки пластмасс, или рядом с машинами, на металлические рамы.

Сушка в зоне загрузки предотвращает абсорбцию влаги при транспортировке сырья.

Все внутренние узлы машин выполнены из нержавейки, что обеспечивает легкость чистки агрегата.

Широкая линейка моделей сушилок ННD позволяет выбрать агрегаты вместимостью от 12 до 600 килограммов, с мощностью нагрева от 2,1 до 27 кВт. Можно выбрать сушилки габаритами от 770×570×820, до 1800×1270×2250 мм.

2. Бункерные сушилки SHD осуществляют поверхностную сушку полимерных гранул при помощи горячего воздуха. Устанавливаются непосредственно на термопластавтоматы, экструдеры или инжекционные машины, или рядом с оборудованием на металлическое основание. Машины укомплектованы автоматической системой управления, датчиками, обеспечивающими отключение оборудования при перегреве или отсутствии сырья.

3. Вакуумные сушилки VBD отличаются высокой производительностью, составляющей от 15 до 450 кг/час. Вакуумная сушка позволяет снизить время обработки и потребление электрической энергии на 50-80% по сравнению с бункерными.
На дисплее отражается текущее электропотребление.

4. Сушилки с влагопоглотителем PLASTRON PDD выпускаются в виде моноблока из бункерной установки PHD-U и влагопоглотителя PD-H. Сушка выполняется в замкнутом контуре агрегата, подогретым в сотовом барабане воздухом. Модели сушилок PDD, мощностью 3-4 кВт выпускаются объемом 20-120 литров, максимальными габаритами 1780×1220×820, весом до 250 килограммов.

Рис.5. Сушилка с влагопоглотителем PLASTRON

5. Современные сушильные машины марки BKG имеет компактные размеры и вертикальное расположение сушильных модулей. Улучшенный дисплей с сенсорным экраном отображает необходимые параметры, в том числе объем потребляемой энергии, что позволяет оптимизировать процесс сушки
Ко всем изнашиваемым деталям обеспечен хороший доступ, что сокращает сроки ремонта и обслуживания агрегата.

Сушилки для полимеров гарантируют стабильный технологический процесс переработки пластмасс и отсутствие дефектов на поверхности готовых изделий.

Источник

Способ сушки композиционных материалов

О П И С А Н И Е 24l290

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 16.XI.1967 (Эй 1196928/29-33) с присоединением заявки №

Опубликовано 01 IV.1969. Бюллетень ¹ 13

Дата опубликования описания 7ХШ.1969

УДК 676.81.057.6 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

E М Гефтер и В Ф Тропин

СПОСОБ СУШКИ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области производства многослойных композиционных материалов, таких как гофрированный картон.

Целью изобретения является уменьшение коробления композиционного материала.

Достигается это тем, что композиг(йонный материал при изготовлении и сушке изгибают в сторону, противоположную приклеиваемому покровному слою по кривой, являющейся функцией от величины разности усадок слоев композиционного материала.

Предлагаемый способ поясняется чертежом.

Композиционный материал, например трехслойный гофрированный картон, состоит из покровных слоев 1 и 2 и внутреннего слоя 8.

Процесс склейки и сушки осуществляют следующим образом.

Валиками 4 подают полотно двухслойного гофрированного картона со скоростью

Вершины гофров слоя 8 покрывают клеем в устройстве 5.

Валиками б с несколько большей скоростью V> подают покровный гладкий слой 2.

Последний при помощи склеивающих валиков 7 прижимается к вершинам гофр слоя 8.

Одновременно эти же валики перемещают полотно гофрированного картона.

После приклейкц полотно уже трехслойного гофрированного картона перемещается по сушильным плитам 8, к которым сукно 9 прижимает его и перемещает с помощью направляющих валиков 10 и 11. Слой 2 получает больше тепла, чем остальные слои гофрированного картона и поэтому больше усыхает.

По мере высыхания полотно гофрированного картона принимает плоскую форму. Прн склейке и сушке полотно принимает криволинейную форму, этим и компенсируется усыхание покровного слоя 2.

Форма кривой может быть определена как расчетным, так и экспериментальным способом, Способ сушки композиционных материалов, например многослойного гофрированного картона, путем подогрева приклеиваемого покровного слоя, отличающийся тем, что, с целью уменьшения коробления композиционного материала, последний при изготовлении и сушке изгпбают в сторону, противоположную приклеиваемому покровному слою по кривой, являющейся функцией от величины разности усадок слоев композиционного материала.

Составитель О. Маслаченко

Техред Т. П. Курилко Корректор С. М. Сигал

Редактор Е. Кравцова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1856)6 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Источник

Способ сушки композиционных материалов

Номер патента: 241290

Текст

О П И С А Н И Е 241290ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельствал. 82 а, 1/О Заявлено 16,Х 1.1967 (ЛЬ 1196928/29-33)с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 0117,1969, Бюллетень13Дата опубликования описания 7 Х 111.1969 МПК Г 26 Комитет по делам изобретений и открытийпри Совете Мииистро СССРАвторызобретения Е, М, Гефтер и В, Ф, Тропин азвител ОСОБ СУШКИ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к области производства многослойных композиционных материалов, таких как гофрированный картон.Целью изобретения является уменьшение коробления композиционного материала.Достигается это тем, что композиг(йонный материал при изготовлении и сушке изгибают в сторону, противоположную приклеиваемому покровному слою по кривой, являющейся функцией от величины разности усадок слоев 10 композиционного материала.Предлагаемый способ поясняется чертежом.Композиционный материал, например трехслойный гофрированный картон, состоит из покровных слоев 1 и 2 и внутреннего слоя 3.Процесс склейки и сушки осуществляют следующим образом.Валиками 4 подают полотно двухслойного гофрированного картона со скоростью Вершины гофров слоя 3 покрывают клеем в 20 устройстве 5,Валиками б с несколько большей скоростью 1 т, подают покровный гладкий слой 2. Последний при помощи склеивающих валиков 7 прижимается к вершинам гофр слоя 3. Одновременно эти же валики перемещают полотно гофрированного картона. После приклейкн полотно уже трехслойного гофрированного картона перемещается по сушильным плитам 8, к которым сукно 9 прижимает его и перемещает с помощью направляющих валиков 10 и 11. Слой 2 получает больше тепла, чем остальные слои гофрированного картона и поэтому больше усыхает.По мере высыхания полотно гофрированного картона принимает плоскую форму, Прн склейке и сушке полотно принимает криволинейную форму, этим и компенсируется усыхание покровного слоя 2.Форма кривой может быть определена как расчетным, так и экспериментальным способом,Предмет изобретенияСпособ сушки композиционных материалов, например многослойного гофрированного картона, путем подогрева приклеиваемого покров- ного слоя, отличающийся тем, что, с целью уменьшения коробления композиционного материала, последний при изготовлении и сушке нзгпбают в сторону, противоположную приклеиваемому покровному слою по кривой, являющейся функцией от величины разности усадок слоев композиционного материала.241290 Составитель О. МаслаченкоТехред Т, П, Курилко Корректор С. М. Сигал Редактор Е. Кравцова Заказ 1856/6 Тираж 480 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Центр, пр. Серова, д. Ф Типография, пр. Сапунова, 2

Заявка

Е. М. Гефтер, В. Ф. Тропин

МПК / Метки

Код ссылки

Устройство для сушки гофрированного полотна

Номер патента: 646885

. и прижима полотна к нагревательным плитам осуществляется посредством ленточного транспортера 12,Для обеспечения доступности к нагревательным плитам 1 гофрированное полотно вместе с ленточным транспортером 12 может перемещаться с помощью толкателей 13, приводимых в действие цилиндрами 14.Работает устройство следующим образом, Полотно 15 н одностороннее гофриро. ванное полотно 16 подаются транспортером 12 к нагревательным плитам 1 для склеивания и сушки. Направление подачи показано на фиг, 1 стрелками. Прижимные ролики 3,64находяшиееся в рабочем положенииспределяот плошадь прижиМа В. Количество роликов 3 итем самым величина площади прижима В определяют количество теплоты, передаваемое от нагревательных плит на гофрированное полотно для.

Установка для проведения тепловой обработки зернистых материалов в кипящем слое (например, охлаждения или сушки)

Номер патента: 134619

. ими материала.В предлагаемой установке эти недостатки устраняются за счет разделения шяхть 1 Вертикя;Ьных 1 Г(срегородкям на 1 ссколько камер, В верхней зоне которы.: установлены наклонныс решетки. Между перегоодками и )ец)еткя)н Ост;Влен з;зор, нрпо,пзительно );з 51,1 7 двоенному диаметру наиоолы 1(сГО зерна. Такое костру 5 т(ВИО)с г)сшение обеспечивает Одновременно тепловуо обработку и сепарацпк) зернистого материалаНа чертеже изображена предложенная установка В продольном и поперечном разрезе.В камере 1, отфутерованной огнеупорной кладкой 2, установлены под углом 20 — 30 наклонная д и горизонтальная 4 решетки для прохождения через них горячего или холодного, в зависимости от процесса обжига или охлаждения, воздуха.Камера разделена на.

Сушильный стол установки для изготовления гофрированного картона

Номер патента: 2000211

. картон, который перемещается совместно с полотном 2. На сушильном столе установлены рамы 4, которые соединены ползунами 5 с их приводами (не показаны). На раме 4 имеются стойки 6, на которых закреплены направляющие 7, а их штанги 8 контактируют выступами 9 с мембраной 10. Мембрана 10 крепится на емкости 11, может быть металлической или из резины и может быть выполнена в виде сильфона, Все емкости 11 соединены магистралью 12. Через гибкие части 13 магистраль 12 соединена с трубкой 14, которая крепится к гайке 15 ходового винта 16, соединенного с приводом 17, К гайке 15 крепится указатель 18 и подвижный контакт 19, который перемещается совместно с гайкой 15 по контактной группе 20, На штангах 8 установлены подшипники 21 валиков 22.

Устройство для сушки гофрированного картона

Номер патента: 1662873

. Валики могут нусообразными 15сушки гофрированноголедующим образом,транспортируется сукво. Массой прижимных тон 3 прижимается к су1662873 У УО б шильным плитам 2, что обеспечивает его контактный нагрев последними и сушку.Гофрокартон 3 после сушки на участке валиков 5 имеет неравномерную влажность по ширине, обусловленную неравномерной влажностью бумаги, идущейна производство гофрокартона 3, неравномерным нанесением толщины слоя клея по ширинегофрокартона 3, Для выравнивания влажно-сти гофрокартона 3 по ширине производится его дополнительная сушка на этомучастке путем прижатия к сушильному столу1, соответствующей этому переувлажненному участку части или всех валиков 6,7,8 по, средством соответствующего средстваподъема 9,10,11. При сушке.

Устройство для сушки гофрированного полотна

Номер патента: 720997

. будетперенесено с нагревательной поверхности на полосы 1 и 2. Это количество зависит от качества бумаги, на-.пример, от необходимости одно»двухили трехраэовой склейки, скорости движения полос и степени их влажности.Регулирование количества подаваемого на полосы 1 и 2 тепла взависимости от вышеуказанных факторов происходит посредством удлинения или укорачивания площади прижимаГ, для чего ролйки б выводятся иэ состояния прижима в состояние бездействия 1.гофрированного картона перестает испытывать нагрузку со стороны роликов .При перемещении цепного транспортера в направлении стрелки С все боль-. шее число роликов 6 из верхней позиции по звену 14 переходит в нижнюю позицию, увеличивая тем самым площадь прижима. Формула изобретения.

Источник