Способ ручной газовой сварки

Cпособы ручной газовой сварки.

Сварочное пламя. Перед началом газовой сварки необходимо отрегулировать сварочное пламя, выходящее из горелки, так как температура и влияние сварочного пламени на расплавленный металл и качество шва зависит от состава горючей смеси — соотношения в ней кислорода и ацетилена. Изменяя состав горючей смеси, сварщик изменяет свойства сварочного пламени. Так же изменяя соотношение кислорода и ацетилена в смеси, можно получать три основных вида сварочного пламени (см. рисунок 46) — это а)науглероживающее, б) нормальное и в) окислительное. На рисунке я написал на науглероживающем пламени «много газа» — это значит нужно немного закрутить вентиль подачи газа. А на окислительном пламени я написал «много кислорода» и чтобы уменьшить его, нужно соответственно закрутить немного вентиль подачи кислорода на горелке. Я думаю принцип настройки нормального сварочного пламени вы поняли, и поочерёдно немного прикрывая вентили газа и кислорода, можно добиться нормального пламени и затем приступать к сварке. Для сварки большинства металлов применяют нормальное(ещё называют восстановительное пламя), и теоретически для его получения требуется на один объём ацетилена — один объём кислорода. Для нормальной сварки настраиваем длину и ширину ядра как на рисунке 47, так как эти параметры напрямую зависят от номера наконечника горелки. И естественно чем больше номер наконечника и больше диаметр сопла мундштука, тем больше длина и ширина ядра нормального пламени.

Способы ручной газовой сварки.

Настроив сварочное пламя берём горелку в правую руку, а в левой держим присадочную проволоку. Пламя горелки нужно направить на свариваемый металл так, что бы кромки металла находились в восстановительной зоне пламени(см. рис.46) на расстоянии 2 — 6 мм от конца ядра. И нельзя касаться поверхности расплавленного металла концом ядра, так как это вызывает науглероживание металла сварочной ванны и ведёт к потере прочности шва. Конец присадочной проволоки должен находиться в восстановительной зоне пламени или быть погруженным в ванну(а лучше и то и другое, добиваемся этого поступательными движениями проволоки).

Скорость нагрева можно регулировать изменяя угол наклона мундштука к поверхности свариваемого металла. Чем больше этот угол, тем больше тепла будет передаваться от пламени к металлу и тем быстрее он будет нагреваться, и тем глубже провар(проплавление) металла(см. рисунок 51). При сварке толстого или очень теплопроводного металла (медь, алюминий), угол мундштука α должен быть больше, чем при сварке тонкого металла или с низкой теплопроводностью. При левом способе сварки на рисунке 52 показаны углы наклона, которых стоит придерживаться при сварке листового металла, толщина которого указана на рисунке для каждого угла соответственно.

Распределение жидкого металла по шву и регулирование скорости плавления кромок и присадочной проволоки достигают соответствующим перемещением сварочного пламени по шву. Способы перемещения конца мундштука показаны на рисунке 53. Основное перемещение, это перемещение мундштука вдоль шва. А поперечные и круговые движения концом мундштука являются вспомогательными и служат для регулирования скорости прогрева и расплавления кромок, а так же способствуют образованию нужной формы шва. Способ 1 на рисунке 53 применяют при сварке тонких листов, а способы 2 и 3 при сварке листов средней толщины(3 — 10 мм). Нужно стараться, чтобы металл сварочной ванны всегда был защищён от воздействия окружающего воздуха газами восстановительной зоны пламени. Поэтому способ 4, при котором пламя периодически отводится в сторону, применять не рекомендую, так как это вызывает окисление металла кислородом воздуха и естественно уменьшает прочность шва. Существует несколько основных способов газовой сварки.

Левая сварка.(рисунок 54). Это наиболее распространённый способ, который применяют при сварке тонких листов, а так же деталей из легкоплавких металлов. Горелку перемещаем справа налево, а присадочную проволоку передвигаем впереди пламени, а пламя направляем на ещё не сваренный участок будущего шва. На рисунке показаны все основные движения мундштука и проволоки и углы их наклона.

Правая сварка(рисунок 55). При этом способе сварки горелку ведём слева направо, а присадочную проволоку перемещаем вслед за горелкой. Пламя направляем на конец проволоки и уже сваренный участок шва. Мундштуком делаем лишь незначительные поперечные колебания, а при сварке стали толщиной менее 8 мм, мундштук передвигаем вдоль оси шва без поперечных движений. Конец проволоки держим погруженным в сварочную ванну и спиралеобразными движениями перемешиваем им жидкий металл — это облегчает удаление окислов и шлаков. В этом способе тепло пламени меньше рассеивается и используется лучше, чем при левой сварке. Поэтому при правой сварке угол раскрытия шва( фаску кромок) можно делать не 90°, а всего 60 — 70°, что уменьшает количество наплавляемого металла и естественно расход проволоки и коробление свариваемой детали от усадки металла шва.

Правую сварку стоит применять при толщине металла свыше 3 мм и при сварке металлов с высокой теплопроводностью. Качество шва при правом способе сварки выше, чем при левом, так как расплавленный металл защищён факелом пламени, которое одновременно отжигает уже наплавленный металл шва и замедляет его охлаждение. Из за лучшего использования тепла, правая сварка металлов больших толщин экономичнее и производительнее левой, и скорость правой сварки на 10 — 20% выше, а так же экономия газов составляет 10 — 15%. Правой сваркой сваривают сталь толщиной до 6 мм без скоса кромок(снятия фаски), обеспечивая полный провар на всю толщину металла, без подварки с обратной стороны. Угол наклона мундштука к поверхности свариваемого металла должен быть не менее 40°. Диаметр d присадочной проволоки при газовой сварке берут равным: при левой сварке d = S+1 мм, а при правой сварке d = S, где S — толщина свариваемого металла в мм. Но проволоку диаметром 8 мм не применяют, и более толстые детали сваривают в несколько проходов.

Сварка сквозным валиком (рисунок 57). Листы устанавливаем вертикально и с зазором, равным половине толщины листа. Пламенем горелки расплавляем кромки, образуя круглое отверстие, нижнюю часть которого заплавляем присадочным металлом на всю толщину свариваемого металла. Затем перемещаем пламя выше, оплавляя верхнюю кромку отверстия и накладывая следующий слой металла на нижнюю сторону отверстия. Так делаем пока не закончим весь шов. При этом способе шов получается в виде сквозного валика, соединяющего свариваемые листы. Металл шва получается плотный, без пор, раковин и шлаков. При толщине металла от 6 до 12 мм, сварку ведут два сварщика одновременно с обеих сторон.

Сварка ванночками. Этот способ сварки применяют для получения соединений встык и угловых с присадочной проволокой и при толщине металла до 3 мм. Когда на шве образуется ванночка диаметром 4 — 5 мм, вводим в неё конец проволоки и, расплавив небольшое количество её, перемещаем конец проволоки в тёмную восстановительную часть пламени. В это же время делаем мундштуком круговое движение, и одновременно переводим мундштук в соседнее положение в шве и продолжаем дальше с новой ванночкой. Новая ванночка должна перекрывать предыдущую на одну треть диаметра. Конец проволоки во избежание окисления нужно всегда держать в восстановительной зоне пламени, а ядро не должно погружаться в ванночку, чтобы не было науглероживания металла шва. Этот способ даёт сварное соединение высокого качества при сварке тонколистового металла баков мотоциклов, и других ёмкостей, а так же труб из низкоуглеродистой и низколегированной стали облегчёнными швами и поэтому советую потренироваться для его овладения.

Многослойная газовая сварка. Этот вид сварки имеет следующие преимущества перед однослойной: даёт меньшую зону нагрева металла; обеспечивает отжиг нижележащих слоёв при наплавке последующих; даёт возможность проковки каждого слоя шва перед наложением следующего. Однако многослойная сварка менее производительна и требует большего расхода газов, чем однослойная. Поэтому её применяют в основном при сварке ответственных изделий. Сварку ведут короткими участками и при наложении слоёв нужно следить за тем, чтобы стыки швов в различных слоях не совпадали. Перед наложением следующего слоя, советую проволочной щёткой зачистить поверхность предыдущего слоя от окалины и шлаков.

Деформации и напряжения при газовой сварке. Они возникают из за неравномерного нагревания металла. Если нагреть лист металла пламенем горелки, то он начнёт расширяться в месте нагревания. Расширению будут препятствовать более холодные части листа, окружающие место нагрева. В результате лист, если размеры его достаточно большие, теряет устойчивость и начинает деформироваться, образуя неровности. Второй причиной деформаций и напряжений при сварке является усадка металла шва при переходе из жидкого состояния в твёрдое.

Для уменьшения деформаций следует стремиться к равномерному распределению объёма наплавляемого металла и более равномерному нагреванию детали при сварке. Для этого применяют следующие способы.

Порядок наложения швов. На рис.65 а) показаны обратноступенчатый, ступенчатый и комбинированный порядки наложения швов. Шов делят на участки по 100-200 мм. Сварку ведут отдельными участками в порядке, отмеченном цифрами , и в направлении , указанном стрелками. При этом металл по длине шва нагреется более равномерно, чем при сварке за один проход, а значит, деформация листов будет меньше.

Уравновешивание деформаций. При этом способе очерёдность наложения швов выбирают так, чтобы следующий шов вызывал деформации, обратные полученным при наложении предыдущего шва ( рис.65 б) ). При наложении шва 1 листы деформируются в одну сторону, а при наложении шва 2 — в противоположную. В итоге, балка после сварки будет иметь наименьшую деформацию. Цифры указывают последовательность швов.

Обратные деформации. Этот способ заключается в том , чтобы придать деталям перед сваркой такого положения или формы, которые обеспечивают их относительно правильное расположение после сварки. Например, предварительно раздвигают кромки листов при сварке продольным швом ( рис.65 в) ). По мере сварки кромки вследствие усадки металла шва сближаются. Сварку начинают в точке 1, на некотором расстоянии от поперечной кромки. Оставшийся участок заваривают последним с целью предупреждения образования трещин в начале шва, которые могут возникнуть из-за продольного коробления листов от усадки.

Охлаждение. Сопутствующее охлаждение детали в процессе сварки уменьшает зону нагрева, а следовательно, и деформацию изделия. Для охлаждения изделие погружают в воду, оставляя на поверхности только место сварки, или кладут под шов прокладку из красной меди, имеющую высокую теплопроводность и улучшающую отвод тепла. Иногда в подкладке делают каналы, по которым пропускают воду для лучшего отвода тепла. Можно также обложить деталь около шва мокрым асбестом. Данный способ применяют при сварке сталей, обладающих пониженной теплопроводностью, например нержавеющих.

Предварительный подогрев детали, полный или частичный снижает разность температур между сварочной ванной и более холодными частями основного металла. Это уменьшает напряжения и деформации металла от местного неравномерного нагрева при сварке и уменьшает скорость охлаждения. Данный способ применяют при ремонтной сварке отливок из чугуна, бронзы и алюминия, а так же при сварке высокоуглеродистых и легированных сталей, склонных к закалке и образованию трещин.

Проковка наплавленного металла после сварки деформирует зёрна и уплотняет шов. Это снимает оставшиеся напряжения и повышает прочность сварного соединения. Почти такой же принцип используют при изготовлении кованных поршней, которые намного прочнее обычных. Поршни сначала отливают, а затем обжимают под специальным прессом, чтобы убрать каверны и пустоты, образованные при отливке поршня, и тем самым достигают большей прочности алюминиевого сплава поршня. Проковку сварочного шва производят в зависимости от вида свариваемого металла либо в горячем, либо в холодном состоянии. Указания о проковке разных металлов, я постараюсь описать в статье о сварке различных металлов.

Источник

Способы ручной газовой сварки

Сообщение об ошибке

Газовая сварка — это сварка плавлением металла, который разогревают пламенем горелки. При нагреве кромки свариваемых заготовок расплавляются вместе с присадочным материалом, который дополнительно вводится в пламя горелки. После кристаллизации жидкого металла образуется сварочный шов. К преимуществам газовой сварки относится простота способа, несложность оборудования, отсутствие источника электрической энергии.

К недостаткам газовой сварки относится меньшая производительность, сложность механизации, большая зона нагрева и более низкие механические свойства сварных соединений, чем при дуговой сварке. Кроме того, к недостаткам газопламенной сварки относят низкий КПД теплотворной способности горючего газа, так как всего 6— 7% тепла, выделяемого при сгорании ацетилена, расходуется на сварку металла. Остальное тепло тратится на излучение и конвекцию, потери от неполноты сгорания газа, нагрев прилегающих к шву участков, разбрызгивание металла и т.д.

Во время газовой сварки в правой руке сварщик держит горелку, а в левой — присадочную проволоку. Пламя горелки направляют на свариваемый металл так, чтобы кромки находились в восстановительной зоне пламени на расстоянии 2—6 мм от конца ядра. Не следует касаться расплавленного металла концом ядра пламени, так как это вызывает науглероживание сварочной ванны. Конец присадочной проволоки должен находиться в восстановительной зоне или быть слегка погруженным в сварочную ванну.

Режимы газовой сварки

Режимы газовой сварки определяют:

• мощностью сварочного пламени
• углом наклона присадочного материала и мундштука горелки
• диаметром присадочного материала
• скоростью сварки.

Сварочное пламя должно обладать достаточной тепловой мощностью, которую выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла и его физических свойств. Выбор режимов сварки целиком и полностью зависит от толщины свариваемых деталей.

Мощность сварочного пламени напрямую зависит от расхода горючего газа и для ацетиленовой сварки ее приближенно можно определить по формуле:

Vа = k•S

Где Va — мощность пламени, определяема расходом ацетилена, л/час; S — толщина свариваемого материала, мм; к — коэффициент пропорциональности, величина которого зависит от вида стали.

К примеру, для низкоуглеродистой стали и чугуна к = 100 — 130, а для высокоуглеродистой стали к = 75 100. Для алюминия и его сплавов к = 100 — 15 для медных сплавов — 150 — 225. Изменяя тепловую мощность пламени, сварщик в довольно широк пределах может регулировать скорость нагрев расплавления металла, что является одним преимуществ газопламенной сварки.

Угол наклона мундштука сварочной горелки увеличивают с увеличением толщины свариваемого металла. Зависимость угла наклона для сварки сталей приведена на рис. 2. Если сваривают цветные металлы, теплопроводность которых выше стали, то угол наклона мундштука немного увеличивают.

Диаметр присадочного материала подбирают в зависимости от толщины свариваемых деталей и метода наложения шва. Обычно диаметр присадочной проволоки равен половине толщины свариваемого металла. Практически при толщине металла более 15 м присадочный материал берут диаметром 6—8 мм.

Скорость сварки является величиной, от зависящей толщины свариваемого металла и его свойств. Определяют скорость сварки по формуле:

V = А/S

Где А — коэффициент, зависящий от свойств материала и для сталей средней толщины равняется 12 — 15, S — толщина свариваемого металла, мм.

Способы ручной газовой сварки

При ру чной сварке сварщик держит в правой руке сварочную горелку, а в левой — присадочную проволоку. Пламя горелки сварщик направляет на свариваемый металл так чтобы кромки находились в восстановительной зоне пламени на расстоянии 2 — 6 мм от конца ядра. Нельзя касаться поверхности расплавленного металла концом ядра, так как это вызовет науглероживание металла сварочной ванны. Конец присадочной проволоки должен находиться в восстановительной зоне пламени или быть погруженным в ванну.

Скорость нагрева можно регулировать, изменяя угол наклона мундштука к поверхности свариваемого металла. Чем больше этот угол, тем больше тепла будет передаваться от пламени металлу, тем быстрее он будет нагреваться, и тем глубже проплавление (провар) металла (рис. 1, а и б ). При сварке толстого или хорошо проводящего тепло металла (например, красной меди) угол мундштука а должен быть больше, чем при сварке металла тонкого или с низкой теплопроводностью. На рис. 2 показаны углы наклона, которых следует придерживаться при левой сварке стали.

Рис. 1. Влияние угла наклона мундштука горелки на глубину проплавления: а — сварка п ри малом угле, б — сварка пр и большем угле

Рис. 2. Углы наклона мундштука горелки в зависимости от толщины металла

Р аспределения жидкого металла по шву, а также регулирования скорости плавления кромок и присадочной прово ло ки достигают соответствующим перемещением сварочного пл амени по шву. На рис. 3 показаны способы перемещения к онца мундштука по шву. Основным является перемещение му ндштука вдоль шва. Поперечные и круговые движения к онцом мундштука являются вспомогательными и служат для регулирования скорости прогрева и расплавления кромок, а также способствуют образованию нужной формы шва.

Способ 1 ( р ис. 3) применя ю т при сварке тонких листов, способы 2 и 3 — при сварке листов средней толщины. Нужно стремиться, чтобы металл ванны всегда был защищен от действия окружающего воздуха газами восстановительной зоны пламени. Поэтому способ 4, при котором пламя периодически отводится в сторону, применять не рекомендуется, так как это вызывает окисление металла кислородом воздуха.

Рис. 3. Способы перемещения мундштука горелки при газовой сварки

Рассмотрим некоторые основные способы газовой сварки.

Левая сварка (рис. 4, а). Наиболее распространенный способ, который применяют при сварке тонких деталей, а также деталей из легкоплавких металлов. Горелку перемещают справа налево, а присадочную проволоку передвигают впереди пламени, которое направляют на еще не сва р енный участок шва. На рис. 4, б показана схема движения мундштука и проволоки, на рис. 4, в — углы наклона мундштука и проволоки. Мощность пламени при левой сварке стали берут от 100 до 130 дм з ацетилена в час на 1 мм толщины металла.

Правая сварка (рис. 5, а). Горелку ведут слева направо, а присадочную проволоку перемещают вслед за горелкой. Пламя направляют на конец проволоки и уже сваренный участок шва. Мундштуком производят лишь незначительные поперечные колебания, а при сварке стали толщиной менее 8 мм мундштук передвигают вдоль оси шва без поперечных движений. Конец проволоки держат погруженным в сварочную ванну и спиралеобразными движениями перемешивают им жидкий металл, что облегчает удаление окислов и шлаков. Тепло пламени рассеивается в меньшей степени и используется лучш е, чем при правой сварке. По этому при правой сварке угол раскрытияя шва можно делать не 90 º, а 60 — 70 º , что уменьш ает количество наплавляемого металла, расход проволоки и коробление изделия от усадки металла шва.

Р и с. 4. Лева я сварк а : б — схе ма движения мундштука и пр оволоки, в — угл ы наклона мундштука и проволоки

Рис.5. Правая сварка: а — момент сварки, б — схема движения мундштука и проволоки, в — углы наклона мундштука и проволоки

Правую сварку целесообразно применять при толщине металла свыше 3 мм, при сварке с раздел кой кромок и при сварке металлов высокой теплопроводностью, например красной меди. Качество шва при правой сварке выше, чем при левой, потому что расплавленный металл защищен факелом пламени, которое одновременно отжигает наплавленный металл и замедляет его охлаждение. Вследствие лучшего использования тепла правая сварка металла больших толщи н экономичнее и производительнее левой. По сравнению с левой сваркой скорость правой сварки на 10 — 20% выше, а экономия газов составляет 10 — 15%

Правой сваркой сваривают сталь толщиной до 6 мм без скоса кромок, обеспечивая полный провар, без подварки с обратной стороны.

Мощность пламени при правой сварке берут от 120 до 150 дм 3 ацетилена в час на 1 мм толщины металла (стали) угол наклона мундштука к свариваемому металлу должен быть не менее 40 º .

Д иаметр d присадочной проволоки при газовой сварке берут равным:

где S — толщина свариваемого металла в мм. Проволоку диаметром более 8 мм не применяют.

Сварка многопламенными наконечниками. Расход тепла для нагрева 1 кг стали — в 3,7; 1 кг меди — в 2,5; 1 кг алюминия — в 1,6 раза выше, чем для расплавления. Поэтому для рационального использования тепла горючего применяют многопламенные наконечники (рис. 6). В двухпламенном (рис. 6, а) наконечнике одно пламя подогревает основной металл, а второе — плавит его и присадочную проволоку. В трехпламенном (рис. 6, б) наконечниконечнике среднее пламя пла вит металл, а крайние подогревают ос новной металл и присадочную проволоку.

Рис. 6. Сварка наконечниками: а — двухпламенным, б — трехпламенным

При многопламенных наконечниках применяют правую сварку. Металл толщиной до 6 мм сваривают с одной стороны без скоса кромок. Сварка многопламенными горелками требует от сварщика большого навыка, но увеличивает производительность на 25 — 50%

в по сравнению с левой сваркой однопламенной горелкой той же мощности; удельный расход газов снижается на 15 — 25%. При многопламенной сварке горелку перемещают вдоль шва прямолинейно, а конец проволоки погружают в ванну, совершая им небольшие колебательные движения для перемешивания жидкого металла и удаления из него газов, окислов и шлаковых включений.

Многопламен н ые линейные горелки используют при автоматической газовой сварке прямолинейных швов труб и обечаек из металла небольшой толщины (до 3 мм).

Сварка сквозным валиком (рис. 7) . Листы устанавливают вертикально с зазором, равным половине толщины листа. Пламенем горелки расплавляют кромки, образуя круглое отверстие, нижнюю часть которого заплавляют присадочным металлом на всю толщину свариваемого металла. Затем перемещают пламя выше, оплавляя верхнюю кромку отверстия и накладывая следующий слой металла на нижнюю сторону отверстия. Так поступают до тех пор, пока не закончат весь шов. При этом способе шов получает ся в виде сквозного валика, соединяющего свариваемые листы. Металл шва получается плотный, без пор, раковин и шлаковых включений. При толщине от 6 до 12 мм сварку ведут с двух сторон два сварщика одновременно.

Рис. 7. Схемы сварки сквозным валиком при толщине металла в мм:
а — от 2 до 6, б — от 6 до 12 , в — от l2 до 20

Сварку ванночка ми ( рис. 8) применяют для получения соединений встык и угловых (металл толщиной менее 3 мм) с присадочной проволокой. Когда на шве образуется ванно ч ка диаметром 4 — 5 мм, сварщик вводит в нее конец проволоки и, расплавив небольшое количество ее, перемещает конец проволоки в темную, восстановительную часть пламени. В это время он делает мундштуком круговое движение, п ереводя его в соседнее положение на шве. Новая ванночка долж на перекрывать предыдущую на 1/3 диаметра. Конец п роволоки во избежание окисления нужно всегда держать в восстановительной зоне пламени, а ядро не должно погру ж аться в ванночку во избежание науглероживания металла шва. Этот способ дает сварное соединение высокого качества при сварке тонких листов и труб из низкоуглеродистой и низколегированной стали облегченными швами.

Рис. 8. Сварка ванночками

Многослойная газовая сварка имеет следую щ ие преимущества перед однослойной:

дает меньшую зону нагрева металла;

обеспечивает отжиг нижележащих слоев при наплавке последующих;

возможность проковки каждого слоя шва перед наложением следующего.

Однако многослойная сварка менее производительна и требует большего расхода газов, чем однослойная. Поэтому ее применяют только при сварке ответственных изделий. Сварку ведут короткими участками. При наложении слоев нужно следить за тем, чтобы стыки швов в различных слоях не совпадали. Перед наложением нового слоя нужно проволочной щеткой очистить поверхность предыдущего слоя от окалины и шлаков.

Сварка окислительным пламенем. Применяют для сварки низкоуглеродистой стали. Сварку ведут окислительным пламенем состава

Для раскисления образующихся в сварочной ванне окислов железа применяют проволоку Св-12ГС, Св-08 Г и Св-08Г2С (ГОСТ 2246- 70 ), содержащую повышенные количества раскислителей — марганца и кремния. Данный способ повышает производительность сварки на 10 — 15%.

Сварка пропан-бутан-кислородным пламенем производится при повышенном содержании кислорода в смеси

с целью повышения температуры пламени и увеличения провара и жидкотекучести ванны при сварке стали. Для раскисления металла шва применяют проволоку Св-12ГС, Св-08Г и Св-08Г2С, а также проволоку Св-15ГЮ (0,5 — 0,8% алюминия и 1 — 1,4% марганца) (ГОСТ 2246- 70 ).
Исследованиями А. Н. Шашкова, Ю. И. Некрасова и С. С. Ваксман доказана возможность использования также обычной низкоуглеродистой проволоки Св-08 с раскисляющим покрытием, содержащим 50% ферромарганца и 50% ферросилиция, разведенного на жидком стекле. Вес покрытия (без учета веса жидкого стекла) 2,5 — 3,5% к весу проволоки. Толщина покрытия 0,4 — 0,6 мм при проволоке диаметром 3 мм и 0,5 — 0,8 мм при диаметре 4 мм. Расход про пана 60 — 80 л/ч на 1 мм толщины стали, β =3,5, угол наклона прутка к плоскости металла 30 — 45, угол разделки кромок 90 º , расстояние ядра от прутка 1,5 — 2 мм, от металла 6 — 8 мм. Этим способом можно сваривать сталь толщиной до 12 мм. Лучшие результаты получены при сварке стали 3 — 4 мм.

Проволока Св-08 с указанным покрытием при сварке пропан-бутаном является полноценным заменителем более дефицитных марок проволоки с марганцем и кремнием.

С варка городским газом (CH ₄ ) производится горелкой ГЗУ-2-62 и проволокой Св-12ГС. Состав горючей смеси О ₂ : СН ₄ = 1,5:1,6. Для стали толщины 4 ми ра сход: С ₂ Н ₂ =400 дм 3 /ч, пропан-бутана 240 дм 3 /ч ( ψ =0,6), городского газа 720 дм 3 /ч ( ψ =1,8). Производительность такая же, как и при сварке пропан-бутаном, но на 15 — 20% ниже, чем при сварке на ацетилене. Зона термического влияния при сварке городским газом больше (11,5 мм), чем при сварке ацетиленом (9 мм). Прочность при сварке стали малых толщин городским газом меньше, чем при сварке ацетиленом, вследствие повышения содержания в металле кислорода, вызванного необходимостью применения окислительного пламени.

Горелками ГЗУ-2-62 можно на городском газе сваривать неответственные соединения из стали толщиной до 5 мм.

Сварка пламенем повышенной мощности — 200 дм 3 /ч на 1 мм толщины металла (для стали). Диаметр прутка 6 — 8 мм. Пламя больше направляют на присадочный пруток. Увеличивается производительность сва р ки, но требуется высокая квалификация сварщика, так как можно перегреть металл шва и зоны влияния, что снизит их пластические свойства.

Особенности сварки различными швами. Горизонтальными швами сваривают правым способом, но сварку ведут справа налево, держа конец проволоки сверху, а мундштук снизу ванны (рис. 9). Сварочную ванну располагают под некоторым углом к оси шва, чем облегчается формирование шва, а жидкий металл удерживается от стека н ия.

Рис 9. Сварка горизонтальными швами

Вертикальными и наклонными швами сваривают сверху в низ правым способом (рис. 1 0, а) и снизу вверх левым (рис. 1 0, б) или правым (рис. 1 0, в) способами. Способ, по к азанный на рис. 1 0, а, применяют при небольшой толщине металла, когда объем ванны мал и металл можно удерживать от стекания давлением газов пламени. При толщи не более 5 мм применяют также способ сварки двойным валиком.

Рис. 10. Сварка вертикальными швами способами: а — сверху вниз, б, в — снизу вверх

При сварке потолочными швами (рис. 1 1) кромки нагревают до начала оплавления («запотевания») и в этот момент вводят в ванну присадочную проволоку, конец которой быстро оплавляют. Металл ванны удерживают от стекания вниз прутком и давлением газов пламени, которое достигает 100 — 120 гс/см 2 . Пруток держат под малым углом наклона к свариваемому металлу. Сварку можно вести правым способом (рис. 1 1, б), так как при сварке левым способом под действием давления газов пламени расплавленный металл может затекать на недостаточно прогретые участки основного металла, что вызовет непровар в данном месте. Целесообразно также применять многослойные потолочные швы в несколько проходов с минимальной толщиной каждого слоя.

Рис. 1 1. Сварка потолоч н ыми швами: а — левым, б — правым способом

Сварка тонкого металла (толщиной менее 3 мм) по отбортовке кромок без присадочного металла производится при зигзагообразных колебаниях мундштука в вертикальной плоскости (рис. 1 2, а). При сварке такого металла (1-3 мм) встык без снятия фасок мундштуком делают поперечные колебания в пределах ширины шва (рис. 1 2, б). В ряде случаев для облегчения формирования шва ему придают не большой уклон, ведя сварку снизу вверх (рис. 1 2, в).

Рис. 12. Сварка тонкого металла: а — с отбортовкой кромок, б — встык, в — применение уклона

Источник