Способ регулировки глубины обработки почвы дисковыми боронами

Регулировка дисковой бороны

Регулировка дисковой бороны

Механизм регулировки угла атаки дисковой бороны состоит из:

1. Винт-талреп
2. Крепление талрепа и регулировочной планки (направляющая для изменении угла атаки)
3. Планка регулировки всего ряда
4. Регулировочная планка каждой стойки
5. Шкала регулировки угла атаки

Для первоначальной установки угла атаки дисков или для изменения во время эксплуатации орудия необходимо:
Гаечным ключом вращать винт-талреп, вкручивая или выкручивая ось талрепа изменяется положение регулировочной планки каждой стойки. При вкручивании оси угол атаки увеличивается, при выкручивании уменьшается (или наоборот в зависимости от применяемого талрепа). Величина угла атаки контролируется по шкале одно деление шкалы соответствует 2 градусам.
Применяемый механизм предназначен для одновременного изменения угла атаки ряда дисков в пределах от 0 до 30 градусов.
Каждый ряд дисков дисковой бороны регулируется отдельно.

Оптимальные углы атаки:

• Для 2-х рядных борон:

Регулировка БД для работы по стерне колосовых и пропашных культур осуществляется в пределах: 1 ряд -16-18, 2 ряд – 16-18 градусов.
Для применения на переуплотненных и переувлажненных почвах во избежание выхода из строя отдельных деталей и узлов орудия необходимо обрабатывать эти участки в 2 следа. Перед первым проходом необходимо установить: 1, 2 ряды – 12-14. Второй проход следует осуществлять через промежуток времени равный 5-7 дням (дав просохнуть почве, после первого прохода) при оптимальных углах атаки: 1, 2 ряды – 14-18 градусов.

• Для 3-х рядных борон:

Регулировка дисковой бороны для работы по стерне колосовых и пропашных культур, оптимальными являются следующие настройки: 1 ряд -12-14, 2 ряд – 14-18; 3 ряд– 14-18 градусов.
При работе на переуплотненных и переувлажненных почвах во избежание выхода из строя отдельных деталей и узлов орудия, необходимо установить: 1 ряд – 10-12;
2 ряд – 12-14, 3 ряд – 12-14 градусов.
В зависимости от обрабатываемой почвы (состав, влажность, кол-во растительных остатков, уплотненность и тд) углы 2,3 ряда можно увеличить до 20 градусов.

• Для 4-х рядных борон:

При работе БД на стерне колосовых и пропашных культур оптимальными являются следующие углы атаки: 1 ряд -12, 2 ряд – 14; 3,4 ряды– 16-18 град.
При работе на переуплотненных и переувлажненных почвах во избежание выхода из строя отдельных деталей и узлов орудия необходимо установить следующие углы атаки: 1, 2 ряды – 10-12; 3,4 ряды – 14-16 град.
В зависимости от обрабатываемой почвы (состав, влажность, кол-во растительных остатков, уплотненность и тд) углы атаки 3,4 ряда можно увеличить до 24 градусов.

Источник

Текст книги «Машины и орудия для обработки почвы»

Автор книги: Виктор Кувайцев

Жанр: Учебная литература, Детские книги

Текущая страница: 12 (всего у книги 14 страниц) [доступный отрывок для чтения: 5 страниц]

16.3 Техническое обслуживание

Все операции по уходу и ремонту должны проводиться квалифицированным персоналом. Дисковая борона должна быть выключена и остановлена, двигатель трактора выключен, ключ зажигания вынут, вал отбора мощности и трансмиссия отключены. Поддерживайте всегда агрегат и его вспомогательное оборудование в исправном состоянии. Следите за чистотой масляных и топливных баков. Соблюдайте график техобслуживания. До начала любых действий с дисковой бороной опустите дисковую борону. Установите приспособления для обеспечения устойчивости (подпорки, стойки для нерабочего положения и т.д.). Выключите двигатель, выньте ключ зажигания. Поставьте рычаг переключения скоростей в нейтральное положение. Поставьте на ручной тормоз. Подождите до полной остановки всех движущихся частей. Отсоедините вал отбора мощности. Выключите механизм привода. Отсоедините гидравлические шланги. Оставьте охлаждаться двигатель, трансмиссионный редуктор, отражатель угла дисковой бороны.

Сварка должна проводиться только квалифицированным специалистом. В сомнительных случаях обращайтесь в службу технической поддержки. Во время сварочных работ на дисковой бороне отсоедините аккумулятор и закройте трубопроводы защитным кожухом (например, резиновым), чтобы они не были повреждены раскаленными искрами, что могло бы вызвать утечку масла, рабочей жидкости, охлаждающей жидкости и т.д.

Протянуть болты и гайки через 1 час после начала ввода в эксплуатацию, затем через 5 часов и затем через каждые 20 часов работы. До начала работы проверить состояние гидравлической системы (амортизатор транспортного положения, шланги, гидроцилиндры…).

Через каждые 20 часов смазывайте все точки, где есть смазка. Через 6 часов смазывайте подшипники (два-три вспрыска масленки). На песчаных почвах необходимо смазывать чаще. Используйте масло SHELL RETINAX A, TOTAL MULTI EP1 или эквивалент.

Контрольные вопросы

1. Назначение дисковых борон QUIVOGNE APFL-FF.

2. Перечислите основные рабочие органы дисковых борон QUIVOGNE APFL-FF. Каково их назначение?

3. Особенности применения дисковых борон QUIVOGNE APFL-FF.

4. Число одновременно производимых операций дисковыми боронами QUIVOGNE APFL-FF.

5. Перечислите операции, выполняемые дисковыми боронами QUIVOGNE APFL-FF.

6. Что обеспечивают дисковые бороны QUIVOGNE APFL-FF?

7. Что отличает дисковые бороны QUIVOGNE APFL-FF?

8. Перечислите регулировки дисковых борон QUIVOGNE APFL-FF.

9. Возможные неисправности работы дисковых борон QUIVOGNE APFL-FF и их влияние на качество работы.

17 ТЯЖЕЛАЯ ПРИЦЕПНАЯ Х-ОБРАЗНАЯ ДИСКОВАЯ БОРОНА QUIVOGNE APXRS 52-710 × 7-26-16 P

Данная машина предназначена для сельскохозяйственных работ, таких как обработка почвы с образованием мульчирующего слоя из стерни на полях после уборки.

APXRS объединяет в себе сохраненную конструкцию Х-образной дисковой бороны с возможностью экономичной обработки больших площадей и транспортировки в сложенном положении без особых усилий. APXRS – одна из больших дисковых борон, которую предлагает компания Quivogne.

Изготовляется с рабочей шириной от 4,0 м до 7,4 м. Борона APXRS оснащена центральным шасси. Дисковая борона оснащена центральной несущей рамой, на которую монтируются складывающие секции. Благодаря перекрытию дисковых батарей на поле не остается необработанной полосы.

Дисковая борона складывается гидравлически, батареи дисков могут переставляться гидравлически или вручную.

Борона может быть доукомплектована штригелем или другими прикатывающими орудиями. Прикатывающие катки обеспечивают легкое обратное прикатывание поверхностного слоя почвы, создавая при этом лучшие условия воздушного и почвенного питания и сохраняя почвенную влагу. Штригель предназначен для рыхления верхнего слоя почвы, для нивелирования ее поверхности, а также для равномерного распределения пожнивных остатков.

Дисковая борона APXRS отлично складывается гидравлически до транспортной ширины 3 м. Профиль центральной рамы 150 × 100 × 10 для моделей до 48 дисков, с рамой 200 × 100 × 10 для моделей от 52 дисков.

Междисковое растояние может варьироваться от 230 или 260 мм. При диаметре дисков с 710 мм междисковое расстояние составляет 280 мм.

Можно выбирать диски с диаметром 610 мм, 660 мм, 710 мм и 760 мм и, соответственно, с толщиной 6 мм, 7 мм или 8 мм. Диски, как правило, гладкие или зубчатые (рисунок 17.1).

Рисунок 17.1 – Диски бороны

Наряду со стабильным штригелем, борону можно также дооукомплектовать Z-катком, планчато-трубчатым, Rollsteel– или Rollcrest-прикатывающими катками (рисунок 17.2).

Рисунок 17.2 – Варианты катков

Техническая характеристика представлена в таблице 17.1.

Таблица 17.1 – Техническая характеристика

17.1 Подготовка агрегата к работе

Смонтировать прицепное устройство 2 (рисунок 17.3) на раму 1 при помощи штырей 3. Зафиксировать штифтами 4. Вкрутить винт 5 в трубу 6. Смонтировать 2 оси 7. Смонтировать 4 колеса 8. Провести инспекцию гидравлической системы. Подсоединить агрегат к трактору. Включить гидравлику при помощи гидрораспределителей трактора, чтобы заполнить гидроцилиндры маслом. Смонтировать 4 батареи дисков, чистики должны быть расположены сзади батарей дисков. Смонтировать установочные опоры 9. Смонтировать тормоза. Смонтировать светоотражатели.

Рисунок 17.3 – Тяжелая борона APXRS: 1 – рама; 2 – прицепное устройство; 3 – штырь; 4 – штифт; 5 – винт; 6 – труба; 7 – ось; 8 – колеса; 9 – установочные опоры

– Подгоните трактор к прицепному устройству бороны. Следите, чтобы между трактором и бороной никого не было.

– Подсоедините два шланга при помощи домкрата.

– Запустите распределительное устройство, чтобы поднять прицепное устройство трактора на уровень прицепного устройства трактора.

– Сцепите борону с трактором.

Перевод в рабочее положение.

– Удалите всех людей от агрегата и от трактора. Операции по раскладыванию и складыванию агрегата – опасные.

Все операции должны осуществляться на горизонтальной, ровной и твердой площадке.

– Установить два переключателя гидравлической системы в верхнее положение, опуская два колеса.

– Приподнять агрегат на максимальную высоту.

– Снять установочные опоры (рисунок 17.4).

– Снять четыре предохранительных штыря 1, поместить их в державки 2.

Рисунок 17.4 – Перевод в рабочее положение: 1 – предохранительный штырь; 2 – державки

– Открыть крюки (рисунок 17.5), гидроцилиндр простого действия (положение 1).

Рисунок 17.5 – Перевод в рабочее положение

– Установить два переключателя гидравлической системы в нижнее положение.

– Разложить при помощи гидравлики наружные рамы.

– Установить два переключателя гидравлической системы в верхнее положение.

– Установите два предохранительных штыря 1 наружной рамы (рисунок 17.6).

Рисунок 17.6 – Перевод в рабочее положение: 1 – штырь; 2 – державки

Перевод в транспортное положение.

Все операции должны проводиться на горизонтальной, ровной и твердой площадке.

– Двигатель трактора в замедленном режиме.

– Снять два предохранительных штыря 1 (рисунок 17.6) наружной рамы, поместить их в державки 2 (рисунок 17.6).

– Установить два переключателя в нижнее положение.

– Сложить агрегат по вертикали.

– Закрыть предохранительные крюки положение 2 (рисунок 17.5) при помощи гидравлического распределителя простого действия.

– Установить четыре предохранительных штыря 1 (рисунок 17.4) (не забудьте их зафиксировать).

– Подсоединить разъем для светоотражателей и провести трос приведения в действие механического тормоза в кабину трактора. Подключить, если ваш агрегат этим оборудован, гидравлический шланг системы тормозов.

– Закрыть блокировочный вентиль на подъемном цилиндре (для безопасности на дороге).

17.2 Регулировка бороны

– В транспортировочном положении параллельность регулируется винтовым стержнем 1 (рисунок 17.7).

– В рабочем положении точка сцепки с трактором должна быть приподнята примерно на 10 см относительно сцепки с дисковой бороной.

Амортизатор для транспортного положения на колесах.

Дисковые бороны могут быть оборудованы газонаполненным амортизатором, который включается при транспортировке. Кран амортизатора должен быть открыт во время транспортировки и закрыт во время работы.

Рисунок 17.7 – Регулировка параллельности: 1 – винтовой стержень

Выдвижные амортизаторы 1 должны быть сжаты на 15 мм при помощи гайки 2, фиксируемой штифтом 3 (рисунок 17.8).

Рисунок 17.8 – Выдвижные амортизаторы: 1 – амортизаторы; 2 – гайка; 3 – штифт

Глубина обработки почвы.

Регулировка глубины обработки почвы осуществляется при помощи клипс 1 различной толщины которые установлены на штоке подъемных гидроцилиндров 2 (рисунок 17.9).

Начните работу. Если глубина обработки почвы важна, добавите одну или несколько клипс 1 на штоки. Если глубина обработки не выполняется, снимите одну или несколько клипс.

Рисунок 17.9 – Регулировка глубины обработки почвы: 1 – клипсы; 2 – подъёмные гидроцилиндры

Регулировка вертикальности левого и правого краев агрегата.

Вертикальность правого и левого краев агрегата регулируется связующей трубой 1 (рисунок 17.10) между элементами 2 и 3 (после регулировки зафиксировать связующую трубку при помощи контргайки 4 на основании 5.

Рисунок 17.10 – Регулировка вертикальности левого и правого краев агрегата: 1 – связующая труба; 2, 3 – элементы; 4 – контргайка; 5 – основание

Регулировка угла атаки бороны.

Положение 1 – уменьшение угла атаки (рисунок 17.11);

Положение 2 – увеличение угла атаки (рисунок 17.11).

Рисунок 17.11 – Регулировка угла атаки бороны: 1, 2 – положение дисковых батарей; 3 – регулировочные отверстия

Для агрегатов в форме X, две передние батареи дисков должны иметь одинаковый угол атаки (то же самое и две задние батареи).

Рекомендуемая регулировка: угла атаки передних батарей дисков на 23°, угла атаки задних батарей дисков на 20°.

Регулировка угла открытия осуществляется при помощи регулировочных пластин 3 с несколькими отверстиями.

Регулировка при неравномерной обработке почвы:

– Если почва образует бугорки после прохода агрегата, следует открыть одно или два отверстия передних батарей дисков и закрыть задние батареи дисков.

– Если почва образует впадины после прохода агрегата, следует снова закрыть одно и два отверстия батарей дисков и открыть задние батареи дисков.

Контрольные вопросы

1. Назначение дисковых борон QUIVOGNE APXRS.

2. Перечислите основные рабочие органы дисковых борон QUIVOGNE APXRS. Расскажите об их назначении.

3. Особенности применения дисковых борон QUIVOGNE APXRS.

4. Число одновременно производимых операций дисковыми боронами QUIVOGNE APXRS.

5. Перечислите операции, выполняемые дисковыми боронами QUIVOGNE APXRS.

6. Что обеспечивают дисковые бороны QUIVOGNE APXRS?

7. Что отличает дисковые бороны QUIVOGNE APXRS?

8. Перечислите регулировки дисковых борон QUIVOGNE APXRS.

9. Возможные неисправности работы дисковых борон QUIVOGNE APXRS и их влияние на качество работы.

18 ДИСКАТОР СКЛАДЫВАЕМЫЙ QUIVOGNE SL 8-12 м

Данная машина предназначена для сельскохозяйственных работ, таких как обработка почвы с образованием мульчирующего слоя из стерни на полях после уборки с целью смешать почву с растительными остатками и уплотнить почву.

В состав агрегата входят (рисунок 18.1): моноблочная рама 250 × 250 × 10, складываемая в длину; два ряда дисков диаметром 560 мм толщиной 5 мм, смонтированные на ступице с подшипниками, предохранительная система «non stop», боковые дефлекторы, регулировка глубины при помощи механического упора на гидроцилиндрах колес, гребенчатая боронка, задний каток, тормоза и светоотражатели.

Рисунок 18.1 – Дискатор складываемый QUIVOGNE SL 8-12 м: 1 – рама; 2 – прицепное устройство; 3, 5, 6, 10 – ось; 4, 9 – шток гидроцилиндра; 7 – колёса; 8 – боковые рамы; 11 – тросы; 12 – катки; 13 – болты; 14 – опоры гребёнок; 15 – гребёнки

Техническая характеристика представлена в таблице 18.1.

Таблица 18.1 – Техническая характеристика

– Подгоните трактор к прицепному устройству дискатора. Следите, чтобы между трактором и агрегатом никого не было.

– Подсоедините дискатор к крюку трактора.

– Приподнимите упор, поставьте его в транспортное положение.

– Подсоедините гидравлические шланги к трактору.

Гидравлический распределитель двойного действия A: подсоедините колеса дискатора (синий).

– Гидравлический распределитель двойного действия B: подсоедините электроклапан (красный).

– Гидравлический распределитель простого действия C: подсоедните систему блокировки (зеленый).

• № 1: гидроцилиндр прицепного устройство

• № 2: гидроцилиндр открытия / закрытия боковых секций.

• № 3: гидроцилиндр поворота боковых секций.

– Подсоедините электрический разъем для электроклапана.

– Подсоедините электрический разъем для сигнализации.

Перевод в рабочее положение.

– Агрегат подсоединен к трактору, сложен для транспортного положения.

– Удалите всех людей от агрегата и от трактора.

– Все операции должны осуществляться на ровной горизонтальной твердой площадке.

– Перед тем, как открыть дискатор при помощи гидравлики, заполните гидроцилиндры маслом, воздействуя на гидравлический распределитель трактора и электроклапана.

– Открыть крюки 3 при помощи гидравлики (рисунок 18.2).

– Распределитель простого действия C.

– Разложить боковые секции 1 и 2 дискатора (рисунок 18.2).

– Распределитель двойного действия B: электроклапан в положении № 2.

Рисунок 18.2 – Перевод агрегата в рабочее положение: 1, 2 – боковые секции; 3 – крюки

Повернуть секции (рисунок 18.3).

– Распределитель двойного действия B: электроклапан в положении № 3.

Рисунок 18.3 – Перевод агрегата в рабочее положение

– Приподнять колеса 2 (рисунок 18.4).

– Распределитель двойного действия A.

– Поставить раму дискатора на уровень (параллельно земле) при помощи гидроцилиндра прицепного устройства 1 (рисунок 18.4).

– Распределитель двойного действия B: электроклапан положения № 1.

Рисунок 18.4 – Перевод агрегата в рабочее положение: 1 – гидроцилиндр прицепного устройства; 2 – колёса

Перевод в транспортное положение.

– Агрегат подсоединен к трактору, разложен.

– Все операции должны осуществляться на ровной горизонтальной твердой площадке.

– Следите, чтобы никто не находился в рабочей зоне.

– Приподнять дискатор при помощи колес 2 (рисунок 18.5).

– Распределитель двойного действия A.

– Повернуть боковые секции (рисунок 18.5).

– Распределитель двойного действия B: электроклапан в положение № 3.

Рисунок 18.5 – Перевод агрегата в транспортное положение: 2 – колёса

– Сложить боковые секции (рисунок 18.6).

– Распределитель двойного действия B: электроклапан в положении № 2.

Рисунок 18.6 – Перевод агрегата в транспортное положение: 1 – крюки; 2 – гидроцилиндр

– Закрыть крюки 1 (рисунок 18.6) при помощи гидравлики.

– Распределитель простого действия C.

– Возможность отрегулировать при помощи винта 1 (рисунок 18.7) боковые секции так, чтобы они располагались на одной высоте от уровня опоры 2.

Рисунок 18.7 – Перевод агрегата в транспортное положение: 1 –винт; 2 – опора

– Опустить дискатор при помощи гидроцилиндров колес.

– Распределитель двойного действия A.

– Поставить раму дискатора параллельно земле при помощи гидроцилиндра прицепного устройства (рисунок 18.6).

– Распределитель двойного действия B: электроклапан в положении № 1.

18.1 Регулировки дискатора

Регулировка прицепного устройства (рисунок 18.8).

В рабочей фазе точка сцепки с трактором должна быть приподнята примерно на 10 см. После регулировки вставить клипсы разной толщины 1 в шток гидроцилиндра 2.

Рисунок 8 – Регулировка прицепного устройства: 1 – клипсы; 2 – шток гидроцилиндра

Регулировка глубины обработки почвы.

В рабочей фазе рама дискатора должна быть параллельна земле, ряд передних дисков и ряд задних дисков должны работать на одинаковой глубине.

Регулировка глубины обработки осуществляется при помощи клипс 1, которые устанавливают на штоки гидроцилиндров подъема колеса (рисунок 18.9).

Рисунок 18.9 – Регулировка колёс: 1 – клипса

Регулировка задних катков.

Также можно отрегулировать глубину работы при помощи задних катков (рисунок 18.10), помещая штыри 1 в разные отверстия 2.

Рисунок 18.10 – Регулировка задних катков: 1 – штыри; 2 – отверстия

Регулировка задних боронок (рисунок 18.11).

Задние боронки 1 можно отрегулировать по высоте. Они не допускают выброса земли на задние катки (они не должны касаться земли).

Рисунок 18.11 – Регулировка задних боронок: 1 – задние боронки

Регулировка дефлекторов (рисунок 18.12).

Рисунок 18.12 – Регулировка дефлекторов

Дефлекторы 1 регулируют по вертикали для предотвращения отбрасывания почвы дисками во время работы агрегата.

Контрольные вопросы

1. Назначение дискатора складываемого QUIVOGNE SL.

2. Перечислите основные рабочие органы дискатора складываемого QUIVOGNE SL. Каково их назначение?

3. Особенности применения дискатора складываемого QUIVOGNE SL.

4. Число одновременно производимых операций дискатором складываемым QUIVOGNE SL.

5. Перечислите операции, выполняемые дискатором складываемым QUIVOGNE SL.

6. Что обеспечивает дискатор складываемый QUIVOGNE SL?

7. Что отличает дискатор складываемый QUIVOGNE SL?

8. Перечислите регулировки дискатора складываемого QUIVOGNE SL.

9. Возможные неисправности работы дискатора складываемого QUIVOGNE SL и их влияние на качество работы.

19 МУЛЬЧИРУЮЩИЙ КУЛЬТИВАТОР AMAZONE CENTAUR 4001-2 5001-2 SUPER / SPECIAL

Мульчирующий культиватор Centaur (рисунок 19.1, 19.2) предназначен:

– для возделывания земель без предварительной обработки;

– для мульчированной обработки почвы без вспашки;

– для обработки почвы при большом объёме соломы с равномерной и надёжной заделкой;

– для обработки жнивья без предварительной обработки;

– для подготовки семенного ложа.

Движение по склонам может осуществляться: поперёк линии уклона; при движении влево 20 %; при движении вправо 20 %; вдоль линии уклона; вверх по склону 20 %; вниз по склону 20 %.

Мульчирующий культиватор Centaur поставляется со складной рамой в следующих вариантах:

– Special с 3-рядной секцией зубьев и одним рядом подпружиненных пальцев или двухрядных дисковых батарей.

– Super с 4-рядной секцией зубьев и двумя дисковыми батареями.

Рисунок 19.1 – Общий вид культиватора Centaur (спереди): 1 – Крепление к нижним тягам кат. III (стандартно); 2 – специальные крепления для гидравлических шлангопроводов; 3 – противооткатные упоры; 4 – регулировка глубины опорных и копирующих колёс; 5 – рама; 6 – тормозная система; 7 – складные консоли; 8 – выравнивающие диски; 9 – зубья с предохранителями от перегрузок; 10 – опорные/копирующие колёса (в зависимости от комплектации); 11 – опора

Рисунок 19.2 – Общий вид культиватора Centaur (сзади): 1 – Колёса катка и ходовой части; 2 – Скребки; 3 – Гидравлический цилиндр среднего сегмента колёс катка; 4 – Регулировка глубины наружных колёс катка; 5 – Гидравлический цилиндр ходовой части; 6 – Гидравлический цилиндр складывания/раскладывания консоли; 7 – Крайние лапы

Техническая характеристика культиватора Centaur представлены в таблице 19.1.

Таблица 19.1 –Техническая характеристика культиватора Centaur

19.1 Описание основных рабочих органов и составных частей культиватора (рисунок 19.3)

Рама несёт секции лап. Шаг следа лап составляет:

– 20 см у Centaur Super;

– 25 см у Centaur Special.

Высота рамы в 105 см позволяет работать без забивания даже при больших объёмах соломы.

Предохранитель от перегрузок, состоящий из двух натяжных пружин, обеспечивает лапам постоянную защиту.

Рисунок 19.3 – Лапы культиватора

Типы лап культиватора (рисунок 19.4).

Зубья Centaur можно оснащать различными сошниками:

– Стерневой сошник: использование при поверхностной обработке стерни для заделки в почву падалицы и соломы.

– Спиральный сошник: использование при средней глубине пахотного слоя; хорошая заделка в почву органической массы.

– Узкий сошник: использование при базовом рыхлении на глубину пахотного слоя. При глубоком рыхлении в нижнем слое остаются комья.

– Широкий сошник: универсальное использование для поверхностной обработки вплоть до средней рабочей глубины от 8 до 15 см.

– Стрельчатый сошник: поверхностная обработка жнивья по всей поверхности для рабочей глубины от 3–8 см.

Рисунок 19.4 – Сошники: 1 – острый сошник; 2 – спиральный сошник; 3 – стрельчатый сошник (250 мм); 4 – стерневой сошник; 5 – узкий сошник Vario-Clip (75 мм); 6 – широкий сошник Vario-Clip (110 мм); 7 – стерневой сошник Vario-Clip (220 мм); 8 – стерневой сошник Vario-Clip (170 мм)

Рисунок 19.5 – Конструкция и функционирование

Рисунок 19.6 – Расположение сошников у Centaur 4001-2 Super и Centaur 5001-2 Super

Рисунок 19.7 – Расположение сошников у Centaur 4001-2 Special и Centaur 5001-2 Special

Неподвижные копирующие колёса предотвращают раскачивание Centaur при неблагоприятных условиях работы.

ОСТОРОЖНО! Установите глубину хода Centaur так, чтобы нижняя тяга трактора держала агрегат на нужной высоте и принимала бы на себя нагрузку. Копирующие колёса (рисунок 19.8) могут касаться почвы, но не должны принимать на себя вес агрегата. Они сконструированы не как несущие элементы.

Рисунок 19.8 – Копирующие колеса

Рисунок 19.9 – Опорные колеса

Опорные колёса (рисунок 19.8).

Управляемые передние опорные колёса надёжно ведут Centaur на установленной рабочей глубине. Управляемая конструкция обеспечивает лёгкое прохождение поворота.

Опорные колёса рассчитаны на нагрузку всей массы агрегата, так что нижние тяги трактора остаются в плавающем положении.

Блок выравнивания Centaur Super.

Выравнивающим элементом служат два ряда сферических дисков (рисунок 19.10). Диски диаметром 460 мм расположены по восемь дисков на метр ширины захвата. Они смешивают, разбивают комки и выравнивают почву. Рабочая глубина дисковой батареи устанавливается при помощи стяжных замков. При изменении рабочей глубины зубьев дисковые батареи автоматически подгоняются с помощью рычажного механизма. Внешние элементы следует отрегулировать отдельно для ровных переходов к следующей рабочей ширине.

Рисунок 19.10 – Блок выравнивания

Блок выравнивания Centaur Special (рисунок 19.11).

В зависимости от оснастки выравнивающим элементом служат: 2-рядная дисковая батарея (рисунок 19.11) или подпружиненные пальцы (рисунок 19.12).

Элементы установлены на балке и соответствуют по количеству и расположению задним зубьям Centaur Special. В первую очередь они предназначены для выравнивания почвы, но также участвуют и в перемешивании.

Рисунок 19.11 – Двухрядная дисковая батарея

Двухрядная дисковая батарея больше подходит для сложных условий почвы с высоким содержанием органических субстанций, тогда как подпружиненные пальцы используются при нормальных условиях.

Рабочая глубина дисковой батареи устанавливается при помощи стяжных замков. При изменении рабочей глубины лап блок выравнивания автоматически подгоняется с помощью рычажного механизма. Внешние элементы следует отрегулировать отдельно для ровных переходов к следующей рабочей ширине.

Рисунок 19.12 – Подпружиненные пальцы

Крайние лапы (рисунок 19.13).

Крайние лапы подготавливают ровное поле без боковых валов. Их можно подогнать к характеру почвы и скорости движения.

Крайние лапы регулируются по рабочей глубине. Для регулировки крайних лап на лапе и на пружинном элементе имеются на выбор по две позиции установки.

Рисунок 19.13 – Крайние лапы

Колёса катка и ходовой части.

Во время работы агрегат на установленной глубине ведётся сзади ходовыми колёсами и колёсами катка (рисунок 19.14).

Рисунок 19.13 – Колёса катка и ходовой части: 1 – колёса ходовой части; 2 – колёса катка

При транспортировке и на разворотной полосе агрегат движется на колёсах ходовой части (рисунок 19.15).

Рисунок 19.15 – Колёса ходовой части

Нивелиры (рисунок 19.16).

Перед колёсами катка могут быть установлены нивелиры 1. Эти пластиковые элементы закрывают свободное пространство между отдельными колёсами катка. В результате создаётся ровный пахотный горизонт без образования валов.

Нивелиры особенно рекомендуется применять на лёгких агроландшафтах. Для транспортировки нивелиры поднимаются по центру агрегата.

Рисунок 19.16 – Нивелиры

Прицепная поперечина (рисунок 19.17).

Сцепление агрегата с трактором происходит через прицепную поперечину категории III.

В качестве альтернативы могут поставляться прицепные поперечины категорий IV и V (тракторы «Кировец»).

Прицепная поперечина оснащена пружинными фиксаторами 1 (рисунок 19.17) от самоотсоединения навешенного агрегата.

Рисунок 19.17 – Поперечина: 1 – пружинный фиксатор

Опора (рисунок 19.18).

Во время транспортировки и эксплуатации опора поднята. При отцепленном агрегате опора опущена.

Палец 1 с рукояткой в форме звёздочки фиксирует опущенную и поднятую опору.

Рисунок 19.18 – Опора: 1 – палец

1. Вытяните рукоятку в форме звёздочки (рисунок 19.18).

2. Медленно поднимите/опустите опору.

3. Отпустите рукоятку в форме звёздочки.

4. Проверьте фиксацию опоры в соответствующем конечном положении.

Дополнительный балласт (рисунок 19.19).

Для того чтобы достичь подуплотнения, Centaur можно нагрузить дополнительным балластом в 500 кг.

Рисунок 19.19 – Дополнительный балласт

– Установите слева и справа снаружи на задней четырёхгранной трубе рамы.

– Закрепите дополнительный балласт 1 (рисунок 19.20) и плоские стопорные шайбы 2 двумя болтами каждый на трубе рамы.

Рисунок 19.20 – Дополнительный балласт: 1 – балласт: 2 – стопорные шайбы

В задней части Centaur можно установить выравниватели (рисунок 19.21) в качестве дополнительных обрабатывающих блоков.

Выравниватель создаёт мелкокомковатое семенное ложе.

Рисунок 19.21 – Выравниватель: 1 – пружинный фиксатор; 2 – регулировочный палец

1. Активизируйте блок управления трактора.

– Выравниватель поднимается и освобождается регулировочный палец 2.

– Переведите регулировочный палец 2 назад для большей интенсивности рыхления.

– Переведите регулировочный палец 2 вперёд для меньшей интенсивности рыхления.

2. Ослабьте пружинный фиксатор 1.

3. Переведите регулировочный палец 2 в нужную позицию.

4. Снова закрепите пружинный фиксатор 1.

Переведите все регулировочные пальцы выравнивателя в одинаковую позицию! Если на поверхности почвы находится много пожнивных остатков, существует опасность раскачивания задненавесных загортачей. В этом случае рекомендуется снизить интенсивность рыхления, то есть поставить зубья в более плоское положение.

При подготовке семенного ложа на распаханной или разрыхлённой культиватором поверхности можно установить более высокую интенсивность рыхления (поставить зубья в более крутое положение).

Данное произведение размещено по согласованию с ООО «ЛитРес» (20% исходного текста). Если размещение книги нарушает чьи-либо права, то сообщите об этом.

Источник