Способ разгрузки у саморазгружающегося сепаратора периодический частичный центробежный

Система управления разгрузки центробежного сепаратора

Компания: ЗАО «Плава РБ»

Город: Минск

Используемая продукция ОВЕН:

Система состоит из гидравлической системы и шкафа управления.

Гидравлическая система используется совместно с ценробежным сепаратором и предназначена для подачи воды для подпитки барабана сепаратора,выгрузка осадка из барабана сепаратора,а также для промывки приемника овадка в ручном и автоматическом режимах управления сепараторм.

Шкаф управления предназначен для управления приводом и автоматического управления циклом работы (по времени) гидравлической системы саморазгружающегося сепаратора с частичной выгрузкой осадка при непрерывном процессе сепарирования и безразборной промывке барабана,обеспечивая автоматическое управление электромагнитными клапанами на линиях подачи буферной воды и размывной воды при осуществлении процесса разгрузки.

Настенная гидравлическая система,шкаф управления крашенный (полимерное покрытие) яввлюется системой «эконом класса» и выпускается серийно.

По заказу возможно изготовление гидравлической системы в напольном исполнении из нержавеющей стали марок AISI 304 или AISI 316. Шкафы управления в корпусе Rittal или аналогичном из нержавеющей стали.

Источник

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Саморазгружающийся сепаратор

Саморазгружающиеся сепараторы могут быть с непрерывным, пульсирующим и непрерывно-циклическим отводом осадка. [1]

Саморазгружающиеся сепараторы разделяются на три основные группы: с непрерывным, пульсирующим и непрерывно-циклическим отводом осадка. В сепараторах с непрерывным отводом осадок удаляется вместе с частью жидкой фазы через сопла в виде концентрированной тяжелой фракции. В зависимости от конструктивных особенностей отводящих узлов тяжелая фракция отводится либо свободно, либо под давлением. В первом случае тяжелая фракция под действием центробежной силы выбрасывается из барабана через сопла, поступает в концент-рично расположенную емкость и далее удаляется из сепаратора самотеком. Во втором случае концентрат из сопел поступает в полость ротора, в которой установлена неподвижно заборная трубка, отводящая тяжелую фракцию из сепаратора под давлением, зависящим от скоростного напора в полости ротора. [2]

Саморазгружающиеся сепараторы могут быть с непрерывным, пульсирующим и непрерывно-циклическим отводом осадка. [3]

Саморазгружающиеся сепараторы , помимо очистки свежих масел ( и топлив) от механических примесей и воды, могут быть использованы и для очистки отработанных масел, не требующих отгона горючего, а также для отделения отбеливающей глины при контактной обработке масел. [4]

Роторы саморазгружающихся сепараторов ( рис. 38.3) осчащены специальными механическими устройствами, которые обеспечивают периодическое удаление осадка через щели без остановки машины. [6]

В современных саморазгружающихся сепараторах периферийное ( шламовое) пространство ротора представляет собой полость ( рис. 1 — 10), ограниченную цилиндрической поверхностью высотой Н, образованной наружными кромками тарелок и коническими поверхностями крышки / ротора и его основания 2 или поршня. [7]

Для нормальной работы саморазгружающихся сепараторов необходимо во избежание переполнения ротора соблюдать определенный интервал между разгрузками кека. [9]

Анализ режимов работы саморазгружающихся сепараторов показывает, что цикл их работы состоит из 2 — 5 операций продолжительностью от 1 с до 60 мин каждая. [11]

В нефтехимических производствах наиболее перспективны саморазгружающиеся сепараторы . [12]

Для разрушения ловушечной эмульсии применяют саморазгружающиеся сепараторы О / РТ-ЗМ6-ЛЭ производительностью 10 м3 / ч, Б которых полностью разрушается стойкая ловушечная эмульсия. [13]

В химических производствах наиболее перспективны саморазгружающиеся сепараторы . За основу их классификации целесообразно принять конструктивные особенности разгрузочных устройств, которые определяют характер выгрузки осадка, возможное содержание в нем сухих веществ, производственный цикл процесса. [14]

Для разрушения ловушечной эмульсии применяют саморазгружающиеся сепараторы О / РТ-ЗМб-ЛЭ производительностью 10 м3 / ч, в которых полностью разрушается стойкая ловушечная эмульсия. [15]

Источник

Принцип действия сепараторов непрерывного действия с центробежной выгрузкой осадка

Общая характеристика сепараторов, применяемых в молочной промышленности, рассмотрение особенностей. Знакомство с принципом действия сепараторов непрерывного действия с центробежной выгрузкой осадка. Анализ наиболее распространенных методов очистки молока.

Рубрика	Производство и технологии
Вид	курсовая работа
Язык	русский
Дата добавления	26.11.2014

Сепараторы, применяемые в молочной промышленности, классифицируются по производственному назначению, по конструктивным особенностям и степени контакта молока с воздухом, по способу удаления из барабана посторонних примесей и осадка, по виду привода.

По производственному назначению различают сепараторы:

— для сепарирования молока (концентраторы) и получения сливок;

— для очистки молока от посторонних примесей (классификаторы);

— для нормализации молока по жирности;

— для гомогенизации молока (классификаторы);

— для выделения микрофлоры (бактофуги);

-для сепарирования, нормализации или очистки молока (универсальные);

— для получения творога из творожного сгустка (сквашенного молока);

— для осветления сыворотки при получении молочного сахара;

— для обезжиривания сыворотки и выделения белковой пыли.

По конструктивным особенностям и степени контакта молока с воздухом сепараторы делятся на:

— открытые — с открытой подачей молока и открытым выходом сливок и обезжиренного молока (сливки и обезжиренное молоко непосредственно соприкасаются с воздухом);

— полузакрытые, в которых подача молока может быть открытой или закрытой, но без напора, а выход продукта закрытый, под давлением, создаваемым сепаратором; в процессе сепарирования продукт внутри барабана не изолирован от контакта с воздухом;

— закрытые (герметические), в которых подача молока, выход продукта и процесс обработки молока внутри барабана изолирован от доступа воздуха;

молоко в сепараторы подается под давлением, создаваемым насосом, продукт выходит под давлением, создаваемым сепаратором или насосом по закрытым трубопроводам. Применяя закрытые сепараторы, можно обеспечить герметичность всей системы.

По способу удаления из барабана посторонних примесей и осадка бывают сепараторы с ручной выгрузкой осадка после остановки и разборки сепаратора, с центробежной периодической выгрузкой осадка при непрерывной работе сепаратора, с центробежной непрерывной выгрузкой тяжелой фракции через сопла (в сепараторе для творога). В сепараторах с ручной выгрузкой осадка посторонние примеси остаются внутри барабана (в грязевом пространстве). После накопления их сепаратор останавливают, примеси удаляют. Для обеспечения непрерывной очистки и сепарирования продукта устанавливают два таких сепаратора, работающих поочередно.

По виду привода изготовляют сепараторы с ручным приводом, с приводом от электродвигателя, с комбинированным приводом (ручным и от электродвигателя).

1 Устройство полузакрытых сепараторов для очистки молока

На сепараторах-молокоочистителях очищают молоко от посторонних примесей, частиц свернувшегося белка, частично от микроорганизмов, клеток и других частиц, плотность которых больше плотности молока, т.е. они способны выделиться из него под действием центробежной силы. Молоко очищают на сепараторе подогретым до температуры от 40 °С до 45 °С. На специальных сепараторах можно очищать холодное молоко. На некоторых молокоочистителях, кроме очистки молока, выполняются и другие операции: нормализация, гомогенизация жировой части молока.

Сепараторы-молокоочистители в большинстве случаев представляют собой модифицированные сепараторы для сепарирования молока. Они имеют одинаковые приводные механизмы станины и другие части. Они отличаются от сепараторов для сепарирования устройством барабана и узла приема и отвода молока. Барабан сепаратора-молокоочистителя также как и сепаратора-сливкоотделителя состоит из основания, на котором установлен тарелкодержатель с пакетом тарелок. Расстояние между тарелками от 1,2 до 3 мм, что больше чем у сепараторов-сливкоотделителей. Тарелки и тарелкодержатель не имеют отверстий. Молоко, поступающее в барабан, проходит по каналам периферии. У сепаратора-молокоочистителя приемно-отводящее устройство имеет приемник для очищенного молока с отводным патрубком. Очищенное молоко из камеры крышки поступает по каналам диска в приемник, а из него в отводной патрубок и в молокопровод.

Производительность их примерно в два раза выше, чем сепараторов для сепарирования молока; продолжительность непрерывной работы составляет 2,5 часа. Сепаратор-нормализатор-молокоочиститель предназначен для непрерывной нормализации молока по жиру с одновременной очисткой его от загрязнения.

2. Сепараторы непрерывного действия с центробежной выгрузкой осадка

Непрерывно действующие саморазгружающиеся сепараторы не требуют периодических остановок для выгрузки осадка и мойки. Осадок выгружается без остановки сепаратора, он может работать продолжительное время. Применение саморазгружающихся сепараторов позволяет автоматизировать технологические процессы и осуществлять циркуляционную безразборную мойку.

Отличительной особенностью сепараторов с периодической центробежной выгрузкой осадка является цикличность процесса, состоящего из следующих этапов: закрытие разгрузочных отверстий, сепарирование, разгрузка барабана, повторное закрытие разгрузочных отверстий и т. д.

Основной недостаток сепараторов с пульсирующей центробежной выгрузкой осадка заключается в том, что при разгрузке барабанов из него одновременно выбрасываются осадок и жидкость, находящаяся в межтарелочных пространствах и в других полостях барабана.

Для устранения этого недостатка в сепараторах непрерывного действия для молока с циклической выгрузкой осадка применяют частичную разгрузку, при которой удаляется только часть осадка. Когда в жидкой смеси концентрация осадка не превышает трехпроцентов, применяют сепараторы непрерывного действия с периодической центробежной выгрузкой осадка из барабана при работе сепаратора. В остальных случаях используют сепараторы непрерывного действия с выводом сгущенной текучей фазы через сопла.

При большой концентрации осадка применяют сепараторы непрерывно-циклического действия с центробежной двухэтапной выгрузкой осадка. В этом случае перед выгрузкой осадка сначала перекрывают подачу на сепаратор исходной смеси, из барабана предварительно с помощью дополнительного устройства удаляют межтарелочную жидкость. После этого с помощью вспомогательного устройства открываются отверстия (щели) и под действием центробежной силы выгружается осадок. При таком способе выгрузки осадка устраняются потери сепараторной жидкости, а выгружаемый осадок имеет определенную влажность, до которой он былуплотнен в барабане при сепарировании.

В настоящее время отечественная промышленность выпускает саморазгружающиеся сепараторы: для сепарирования молока (ОСН-С); для очистки молока (ОЦМ-5, ОЦМ-10, ОЦМ-25, ОМЕ-С); для осветления сыворотки (ОТС).

2.1 Принцип действия сепараторов непрерывного действия

Предназначен для непрерывной очистки теплого молока от загрязнения и молочной слизи. Используется на предприятиях молочной промышленности, может работать в составе пастеризационной установки производительностью 5000 л/ч. Сепаратор может быть применен для осветления жидкостей в других отраслях промышленности

В сепараторе непрерывного действия для очистки молока осуществляются одновременно два основных процесса: очистка молока от посторонних примесей и цикличная частичная выгрузка осадка под действием центробежной силы через периодически открывающиеся разгрузочные окна. Очистка молока в сепараторе непрерывного действия подобна очистке молока в сепараторах периодического действия.

Молоко температурой от 35°С до 45 °С в большинстве случаев из секции регенерации пластинчатого теплообменника поступает по трубопроводу в закрытом потоке через центральную трубку во вращающийся барабан. По каналам в тарелкодержателе молоко проходит к периферии барабана в грязевое пространство и из него, распределяясь тонкими слоями между тарелками, движется к оси барабана. Молоко, попав в барабан, подвергается действию сил центробежного поля. Посторонние примеси, как более тяжелые, движутся в молоке к периферии и оседают на стенках барабана, заполняя грязевое пространство. В межтарелочном пространстве более тяжелые части выделяются из молока и оседают на нижней поверхности следующей тарелки по высоте, проникая через небольшую толщу молока.

Осевшие частицы скатываются по тарелкам в грязевое пространство. Очищенное молоко из межтарелочных пространств поднимается по наружным каналам тарелкодержателя вверх в камеру, откуда выводится через напорный диск.

Степень очистки молока зависит от частоты вращения барабана, его размеров и от других факторов. Объем грязевого пространства в сепараторе-молокоочистителе: непрерывного действия должен обеспечить периодический частичный отвод осадка без потери продукта и нарушения процесса сепарирования, т. е. должен быть не менее 0,8 М (где М — производительность сепаратора, л/ч).

Разгрузка барабана у сепараторов-молокоочистителей непрерывного действия производится с помощью гидросистемы как при автоматическом, так и при ручном управлении.

3. Описание проектируемого объекта

Барабан сепаратора А1-ОЦМ-5 имеет пакет, состоящий из 53 тарелок, расстояние между которыми 1,2 мм.

Пакет тарелок установлен на тарелкодержателе. В нижней части его расположены каналы для прохода молока из внутренней полости тарелкодержателя в грязевое пространство.

Тарелкодержатель с тарелками установлен в основании барабана и зафиксирован штифтом. Тарелки сверху накрыты крышкой барабана. Крышка герметически соединена с основанием гайкой через уплотнительное кольцо.

Между верхней крышкой и фланцем крышки барабана образована камера для очищенного молока. В камере молока установлен диск напора, через который молоко отводится из сепаратора под напором.

Приемно-отводящее устройство обеспечивает подачу молока в барабан и выход очищенного молока. Она состоит из диска напора молока и центральной трубки. Все части в определенном порядке надеты на центральную трубку и герметически соединены между собой посредством гайки-переходника и уплотнительных резиновых прокладок.

На выходном патрубке смонтированы манометр и регулировочный вентиль.

4. Расчет сепаратора

4.1 Исходные данные параметров сепаратора-молокоочистителя

Все необходимые данные для расчета сепаратора приведены в таблице 1.

Таблица 1 — Исходные данные для расчета сепаратора

Источник