Способ разделения воздуха с пылью

Очистка воздуха от пыли. Циклон для цементной пыли и бетонной крошки.

Очистка воздуха от пыли на предприятии крайне важна. Строительный сектор, даже в эпохи кризиса и упадка других отраслей, всегда уверенно держится на плаву. Разумеется, строительство немыслимо без цемента / бетона, который является, пожалуй, главным связующим веществом, (как в разрезе адгезии, так и когезии).

«Цементами» называют группы порошкообразных веществ, способных создавать с жидкостями пластичные смеси, а затем застывать до камневидного состояния.

Изготовление цемента – как мокрое, так и сухое или полусухое – включает несколько стадий, некоторые из которых сопряжены с обильным пылевыделением (пыль различной дисперсности, пески, крошка): обжиг клинкера с гипсом, грохочение / дробление / грануляция, просеивание, ввод присадок, перемешивание.

Циклон на цементном заводе

Фракция (тонкость помола) обычно находится в диапазоне до 30 мкм, механические частицы характеризуются исключительно низким содержанием влаги, поэтому сухие циклонные пылеуловители показывают высокую технологическую и экономическую рациональность в захвате цементной пыли.

Если фракционный состав пыли цемента (портландцемента) или бетона лежит в более «тонких» пределах (1-10 мкм), высокую надежность улавливания демонстрируют более продвинутые и эффективные волоконные рукавные фильтры с импульсной продувкой (фильтры ФРИП).

Принцип работы противоточного циклона в разрезе улавливания пыли цемента

Цементные циклоны сепарируют пылевые частицы на инерционно-вихревом принципе. Рассмотрим подробнее.

Запыленная среда подводится в пылеуловитель, как правило, через патрубок, конструкционно предусмотренный в верхней части циклона, (подвод среды может быть организован как через протягивание запыленного потока, так и через его нагнетание в аппарат);
Проходя через т.н. улитку (или иную конструкцию, обеспечивающую завихрение), поток обретает первоначальное закручивание, которое уще больше усиливается при попадании в цилиндроконическую рабочую камеру агрегата;
Механические частички, за счет инерции, относятся на внутренние стенки рабочей камеры сепаратора и, теряя скорость, останавливаются в пристеночном слое, опадая вниз – в пылесборник, (который может быть оборудован системой автоматической выгрузки осадка);
Обеспыленный воздушный поток – благодаря конической или цилиндроконической форме циклона и особенностях течения газовых сред в таких конструкциях – разворачивается на 180 градусов, (это так называемый «противоток»), и поднимается по центру колонны вверх, выбрасываясь через выпускной патрубок и выводясь в атмосферу или направляясь на следующую стадию более тонкой очистки воздуха.

Очистка воздуха от пыли

Пользователи сети часто путают цементную пыль с бетонной, а потому строят свои запросы как «циклон для бетонной пыли». Технически правильно понимать под бетоном влажную пластичную смесь или застывший, камневидный продукт.

Таким образом, бетонная пыль может образовываться только при механической обработке твердого бетона, железобетона, например, при его утилизации, рециклинге, (распиловке, резке, дроблении на щебень).

Бетонная пыль, как правило, характеризуется куда большим, (чем у цементной), размером, но циклоны все также эффективны для ее результативного захвата.

Технические характеристики циклонов для цементной пыли

Циклонные пылеуловители для цементных, бетонных и иных сухих, неслипающихся пылей, (кроме талька и золы), демонстрируют нижеследующие характеристики и преимущества:

КПД улавливания тонкодисперсного цемента, бетона, а также других пылевых загрязнителей средней и крупной дисперсности ≈ 96-99%;
Производительность по среде – от десятков единиц до десятков тысяч м3 / час, возможны батарейные и многоступенчатые комбинированные исполнения, (в связке с рукавными фильтрами, скрубберами, абсорберами, адсорберами);
Левые и правые исполнения;
Любые климатические исполнения;
Отсутствие взмучивания и обратного подсоса осадка;
Широкий выбор конструкционных материалов, включая термостойкие (до + 700 по Цельсию), кислотоупорные, абразивостойкие, стойкие к коррозии;
Богатая комплектность поставки, включающая все необходимое вспомогательное оборудование и обслуживающие конструкции – для быстрого ввода пылеуловителей в эксплуатацию;
Надежность, компактность, эстетичность и низкая цена прямого производителя, доступная даже небольшим цементопроизводящим участкам.

Установки входят в справочник наилучших доступных технологий (НДТ).

Источник

Методы очистки воздуха. Аппараты по очистке воздуха в производственных помещениях

На сегодняшний день, как никогда остро, стоит вопрос загрязнения атмосферы вредными веществами. Очистка воздуха является наиболее приоритетной задачей, из-за высокого уровня загрязнения, главной причиной которого является деятельность человека, в частности, развитие промышленности, сельского хозяйства, увеличение количества автотранспортных средств.

Ежедневный объем выбросов вредных веществ (газы, вредные примеси), которые вступают в реакцию с атмосферными газами (O2, N2) ведут к изменению состава воздуха и увеличению количества СО2. Различные изменения в атмосфере ведут к возникновению кислотных осадков, негативно влияющих на грунты, почву, флору и фауну. Кроме этого, такие осадки ведут к постепенному разрушению архитектурных объектов, сооружений, зданий, оборудования.

Весомый вклад в загрязнение атмосферы вносят промышленные производства, которые были введены в эксплуатацию несколько десятилетий назад, и функционирующие по сей день, не имеющие современной системы очистки воздуха. Очень часто в слаборазвитых странах отсутствует какое-либо оборудование для очистки воздуха, что приводит к настоящей экологической катастрофе на близлежащих территориях.

Средства защиты атмосферы

Выделим основные меры по очистке атмосферного воздуха и защите атмосферы от вредного антропогенного влияния:

Внедрение современных экологически безопасных технологических процессов на производстве. Создание малоотходных или замкнутых технологических циклов, которые способствуют полному исключению или же значительному снижению вредных выбросов в атмосферу. Предварительное очищение используемого сырья, для снижения в его составе вредных примесей. Переход на альтернативные источники энергии, которые вообще не имеют вредных компонентов, загрязняющих атмосферу, либо, имеют минимальное содержание вредных веществ. Переход с двигателей внутреннего сгорания, на альтернативные моторы: электродвигатели, гибридные, водородные и другие.
Внедрение очистных сооружений. К средствам защиты атмосферы от вредного влияния жизнедеятельности человека должны относиться способы очистки воздуха при помощи очистных сооружений, которые позволят довести до минимума вредные выбросы в атмосферу на производстве и в сельском хозяйстве.
Внедрение санитарных зон. СЗЗ – санитарно-защитная зона – полоса территории, которая разделяет промышленную зону от жилой. Ранее при строительстве промышленных и жилых объектов практически не обращали внимание на использование санитарно-защитных зон, что приводило к размещению рядом производственной и жилой зоны. Установление ССЗ, ее длина, ширина, площадь определяются исходя из количества выделяемых в атмосферу вредных примесей.
Внедрение правильного архитектурно-планировочного разделения подразумевает правильное расположение промышленных производств и жилых сооружений: с учетом рельефа местности, направления ветра, автомобильных и других видов дорог.

Источники и состав промышленных выбросов.

Все вещества, загрязняющие атмосферу, в зависимости от условий их образования делятся на вещества естественного (природного) и искусственного (антропогенного) происхождения.

Основными источниками поступающих в атмосферу загрязняющих веществ выступают:

источники природного происхождения, такие как извержение вулканов, ветровая эрозия, лесные пожары и пр.
сжигание ископаемых видов топлива транспортом;
промышленные производства, такие как металлургия, нефте- и газохимия;
сжигание бытовых отходов;
сельскохозяйственное производство;
добыча полезных ископаемых открытым способом.

Выбросы промышленных производств являются наиболее опасными по составу загрязняющих веществ и, поскольку данные выбросы подвижны, то могут влиять на окружающую среду на больших площадях.

Методы очистки промышленных выбросов в атмосферный воздух весьма разнообразны. На выбор того или иного метода очистки в первую очередь влияют химических состав и концентрация загрязняющих веществ в выбросах. К наиболее вредным для здоровья и окружающей среды загрязняющим веществам антропогенного происхождения относятся следующие вещества:

твердые частицы (PM);
диоксид азота (NO2);
озон (O3);
окись углерода (СО);
диоксид серы (SO2);
свинец (Pb);
летучие органические соединения (бензопирен).

Токсичные свойства загрязняющих веществ и, как следствие, причиняемый ими вред, привели к принятию ряда нормативно-правовых актов, которые обязывают осуществлять контроль их содержания и концентрации в газообразных отходах различных промышленных производств. Один из основных правовых актов в области охраны окружающей среды — Федеральный закон от 10 января 2002 года N 7-ФЗ «Об охране окружающей среды», определяющий «правовые основы государственной политики в области охраны окружающей среды, обеспечивающие сбалансированное решение социально-экономических задач, сохранение благоприятной окружающей среды, биологического разнообразия и природных ресурсов…».

В целях предотвращения негативного воздействия на окружающую среду хозяйственной и (или) иной деятельности данным законом устанавливаются нормативы допустимого воздействия на окружающую среду, в том числе нормативы выбросов в атмосферный воздух, количественные значения которых, как для стационарных, так и для передвижных источников, определяются в порядке, установленном Правительством РФ и с использованием методов, утвержденных Приказом Минприроды России.

Методы очистки

На сегодняшний день существуют различные методы очищения, выделим самые эффективные.

Озонный метод

Озонный метод используют для очистки атмосферного воздуха от вредных выбросов и дезодорации выбросов с промышленных предприятий. Делают это путем введения озона, который способствует ускорению окислительных реакций. Время контакта газа с озоном, для обезвреживания вредных компонентов составляет от 0,5 до 0,9 секунды.

Усредненные затраты на использование озона в качестве дезодоратора и очистителя составляют до 4,5% от мощности энергоблока. Такая очистка воздуха от вредных веществ, обычно, используется не в промышленности, а при переработке животного сырья (мясо и жирокомбинаты), а также в быту.

Термокаталитический метод

Основан на использовании в качестве очистителя — катализатора. В емкости (реакторе) с содержанием катализатора происходит очищение токсичных газообразных примесей. Катализаторами обычно выступают: минералы, металлы, которые обладают сильными межатомными полями. Катализатор должен иметь устойчивую структуру в условиях возникновения реакции.

Этим способом выполняется эффективное очищение от запахов и вредных соединений. Он довольно дорогой. Поэтому главная тенденция последних лет направлена на создание и развитие недорогих катализаторов, которые эффективно работают при любых температурах, в любых условиях, устойчивы к ядовитым соединениям, и, кроме этого, являются энергоэффективными, с минимальными затратами на их эксплуатацию. Использование катализаторов, в качестве очистителей, довольно широко применяется при очищении газов от оксидов азота.

Абсорбционный метод

Заключается в растворении в жидком растворителе газообразного компонента. Загрязнитель выделяют при помощи жидкости, которую используют один раз. Так получают минеральные кислоты, соли и другие вещества. Плазмохимический метод заключается в использовании в качестве очистителя высоковольтных разрядов, через которые пропускают загрязненную воздушную смесь. В качестве оборудования применяют электрофильтры.

Адсорбционный метод

Его можно назвать одним из самых распространенных, особенно на территории США. Очищение воздушного пространства от вредных примесей на основе адсорбции доказало свою эффективность в промышленной эксплуатации.

Специальные системы, где основные адсорбенты это сорбенты, оксиды и активированные угли, позволяют не только очистить плохо пахнущие дымовые газы от запаха, но и в разы снижают содержание в них вредных веществ, а после этого выполняют каталитическое или термическое дожигание, чтобы добиться максимального результата. Особенно данный комплекс мер часто применяют в химической, фармацевтической или пищевой промышленности.

Термический метод или термическое дожигание

Из названия понятно, что очищение вредных выбросов заключается в их термическом окислении, при температуре от 750 до 1200 °C. Этим способом достигается 99% очистка газов. Из недостатков следует отметить ограниченность применения.

Этот способ эффективный для очистки газов, содержащих твердые включения в виде: углерода, сажи, древесной пыли. Если в выбросах содержатся такие примеси, как сера, фосфор, галогены, то продукты горения при использовании термокаталитического метода по своей токсичности будут превосходить исходные.

Плазмокаталитический

Новый метод, объединяющий в себе методы очистки воздуха от вредных веществ: каталитический и плазмохимический. Эти мероприятия по очистке воздуха от вредных веществ хорошо изучены и широко применяются на практике, а данный метод, является новым и высокоэффективным. Происходит двухступенчатая очистка через реакторы:

Плазмохимический реактор, в котором происходит озонирование.
Каталитический реактор. На первом этапе вредные примеси проходят через высоковольтный разряд, где, взаимодействуя с продуктами электросинтеза, переходят в экологически безопасные соединения. На втором этапе происходит финишная очистка при помощи синтеза на молекулярный и атомарный кислород. Остатки вредных веществ окисляются кислородом.

Недостатком этого метода является его дороговизна и обязательная предварительная очистка воздуха от пыли. В особенности, при ее большом содержании.

Фотокаталитический

Фотокаталитический метод очистки воздуха от вредных веществ также относится к современным, инновационным, которые применяются все чаще. Применяется аппарат для очистки воздуха на основе катализаторов из TiO2 (оксид титана), которые облучаются ультрафиолетом. Этот метод широко используется в бытовых очистительных приборах и является одним из самых эффективных путей очищения поступающего воздуха.

Основное оборудование

К основному оборудованию систем очистки отходящих газов относятся:

дымосос или вентилятор;
установки газоочистки;
система воздуховодов;
регулирующие устройства;
управляющая аппаратура.

В промышленных системах газоочистки применяются дымососы высокого давления или пылевые вентиляторы среднего давления. Конструкция подобных агрегатов имеет повышенную прочность и стойкость к абразивному износу, что в значительной степени продлевает срок их использования. Дымососы отличаются высокой скоростью вращения рабочего колеса, поэтому очень важна их регулярная очистка и балансировка для исключения повышенной вибрации. Выбор установок для очистки газов, расчет трассы и размеров воздуховодов, порядок и способ регулирования потоков воздуха, подбор управляющей аппаратуры происходит на стадии проектирования, когда разработчики определяют весь процесс с учетом технологии, существующих условий и свойств загрязненного потока.

У нас вы можете заказать ФИЛЬТРОВЕНТИЛЯЦИОННОЕ УСТАНОВКИ И АГРЕГАТЫ по ценам завода изготовителя.

Критерии выбора очистителей

Очистка воздуха в помещении сегодня очень актуальна для многих людей, живущих в городе. Его качество оставляет желать лучшего, поэтому активное развитие получила не только промышленная очистка продуктов производства, но и бытовая очистка воздуха от запахов, вредных веществ, табака, пыли.

Чтобы получить качественное и чистое воздушное пространство в помещении, необходимо оборудование с качественными и эффективными фильтрами.

Фильтры тканевые

Конструкция фильтра

Такого рода промышленные фильтры для очищения воздуха самые популярные. Благодаря новейшим исследованиям, разработке и созданию способных к выдержке высоких температур и агрессивного воздействия газов, тканевых основ данных фильтрационных устройств их применение значительно расширилось в последнее время. Чаще всего используют рукавные фильтры.

Данное оборудование оснащено:

Корпусом, представляющим шкаф из металла. Его разделили на несколько секций вертикально размещенными перегородками.
Каждая из секций имеет несколько фильтрующих рукавов.
Контейнер для сбора мусора и загрязнений, размещенный внизу, оснащенный специальным приспособлением для его выгрузки.

Функционирует аппарат, поочередно вытряхивая собравшуюся пыль из рукавов в специальный бункер.

Для таких фильтровых устройств используют ткань, к которой предъявляют такие требования:

Разновидности фильтров

Возможность сохранять высокую проницаемость воздуха, даже в состоянии запыленности;
Высочайший уровень пылеемкости в процессе фильтрования, а также возможность удержать необходимое количество пыльной массы, чтобы эффективно очистить воздух;
Наличие таких характеристик, как прочность, устойчивость к износу, возможность выдерживать высокие температурные режимы и агрессивно воздействующие примеси с химическим составом;
Легкое удаление с поверхностей накопившихся пыльных частичек;
Доступная цена.

Бывает, что не вся ткань соответствует выставленным требованиям, и тогда их подбирают соответственно с тем, где и в каких условиях будет применен этот фильтр.

Источник