Искусство шить
Главная » Выбор материалов » Прядение хлопка. Общие сведения
Прядение хлопка. Общие сведения
Пряжа из хлопка вырабатывается по всем трем системам прядения.
Рассмотрим кардную систему прядения
Разрыхление
Хлопок поступает на фабрику в спрессованных кипах. Кипы хлопка направляют на разрыхлительную машину. С помощью игл и зубьев машины спрессованное волокно разделяют на мелкие клочки.
Смешивание
Для получения пряжи определенного стабильного качества производят смешивание волокон из разных партий.
Трепание
Затем в трепальной машине при помощи специального барабана от волокна отделяют сорные примеси, и оно еще больше разрыхляется.
Кардочесание
На кардочесальных машинах хлопок расчесывают игольчатыми поверхностями.
Материал пропускают между быстро вращающимся барабаном и медленно вращающимися пластинами игольчатой ленты или валиками.
При этом происходит разъединение клочков на отдельные волокна, распрямление и параллелизация волокон. В очес выделяются оставшиеся после трепания сорные примеси, волокна, спутанные в мелкие клочки, и частично короткие волокна. Прочесанное волокно с поверхности съемного барабана по всей ширине снимается быстрокачающейся гребенкой и поступает в круглую воронку, формируясь в жгут, называемый лентой.
Сложение и вытягивание лент
На ленточной машине для получение продукта более равномерного по толщине ленту складывают в несколько сложений и вытягивают.
Этот процесс повторяют несколько раз, в результате неровнота ленты по толщине снижается.
Предпрядение
На ровничной машине производят дальнейшее утонение ленты, подкрутку для упрочнения и намотку.
В результате получают ровницу — промежуточную по толщине между лентой и пряжей нить.
Прядение
Получение из ровницы пряжи, наматывание пряжи на паковку, удобную для дальнейшей переработки. Осуществляется на прядильных машинах.
Источник
Способы прядения
Образование пряжи из волокнистой массы происходит в процессе прядения — самого древнего способа получения текстильных нитей. Классический процесс веретенного прядения складывается из ряда операций: разрыхления и трепания, чесания, выравнивания и вытяжки, предпрядения и прядения. Основная цель этих операций — разделить волокнистую массу на отдельные волокна, очистить их от примесей и пыли, равномерно перемешать, в той или иной степени распрямить и ориентировать в продольном направлении, сформировать нить требуемой толщины и придать ей необходимую крутку.
На первом этапе волокнистая масса, которая часто подается в виде спрессованных кип, под ударным воздействием разрыхлителей и трепал разделяется на мелкие клочки и очищается от примесей и пыли.
Операции чесания бывают двух видов: кардочесание и гребнечесание. При кардочесании клочки волокон расчесываются игольчатыми (кардными) поверхностями на отдельные волокна, при этом удаляются оставшиеся примеси, спутанные клочки волокон и частично короткие волокна.
Из прочесанного волокнистого холста формируется жгут, называемый лентой.
В дальнейшем ленты многократно подвергаются сложению и вытяжке, в результате чего происходит выравнивание лент по толщине, распрямление и ориентирование волокон в продольном направлении. Ленты подвергаются операции гребнечесания, при этом помимо распрямления и ориентации волокон происходит вычесывание коротких волокон. В процессе предварительного прядения ленты вытягиваются и слегка подкручиваются, образуя ровницу.
Окончательное прядение проводится на кольцепрядильных машинах, на которых ровница утоняется вытяжкой до требуемой толщины и приобретает окончательную крутку.
В зависимости от набора операций и числа их повторов различают три основных способа прядения: аппаратное, кардное и гребенное.
Процесс аппаратного прядения наиболее короткий. После разрыхления и трепания волокнистая масса подвергается двух — или трехкратному кардочесанию, после чего волокнистый холст разделяется на полосы и скатывается (ссучивается) в ровницу и далее на прядильной машине преобразуется в пряжу. Аппаратная пряжа вырабатывается из коротковолокнистого хлопка и может смешиваться с химическими волокнами. Кроме того, к ним добавляют волокна из отходов прядильного производства и регенерированные волокна (из лоскута), но такая пряжа подходит только для ткачества, не для производства трикотажных полотен. Структура аппаратной пряжи рыхлая. Она состоит из мало распрямленных и мало ориентированных волокон. Пряжа обладает повышенной пористостью и, следовательно, хорошими теплозащитными свойствами, которые являются важными в определенных целях использования.
Кардная система прядения включает в себя все операции, кроме гребнечесания. Кардная пряжа вырабатывается из средневолокнистого хлопка. Кардная пряжа состоит из относительно распрямленных и ориентированных волокон. Структура пряжи отличается некоторой неуравновешенностью, так как напряженность волокон, находящихся в наружных слоях нити, больше, чем в центральных. Кардная пряжа не всегда равномерна по толщине, что, в свою очередь, может вызвать неравномерность распределения крутки и появление сукрутин и петель. Хлопчатобумажная кардная пряжа имеет несколько ворсистую поверхность из-за выступающих кончиков волокон.
Гребенная система прядения наиболее продолжительная; в нее включены все виды операций: разрыхление, кардочесание, многократное сложение и вытяжка лент — гребнечесание, при котором вычесываются короткие волокна, предпрядение и прядение. Гребенная пряжа вырабатывается из различного натурального сырья: длинноволокнистого хлопка, льна, длинных волокон тонкой, полугрубой и грубой шерсти, шелковых волокон. Структура гребенной пряжи наиболее упорядоченная; распрямленные и ориентированные в долевом направлении волокна равномерно распределены по длине и поперечному сечению пряжи. При прядении волокна располагаются по спиралям и плотно обвивают друг друга. Поверхность гребенной пряжи ровная и менее ворсистая, чем у кардной пряжи.
Автор статьи интернет-магазин «Трикотажный ряд»
Источник
Разбираемся в тонкостях процесса машинного прядения
Если ко многим из нас подойти и спросить какую пряжу мы покупаем, где она сделана, то ответит будет скорее всего: «на фабрике». И это будет верный, но совсем не точный и расплывчатый ответ, потому что мы не представляем где находится эта фабрика, вообще одна ли это фабрика, я уже молчу о знаниях технологических аспектов данного вопроса.
Давайте разбираться как прядется наша нитка. Начнем с того, что:
Прядение — это совокупность технологических процессов, дающих нам из волокнистой массы (хлопка, шерсти, химических волокон и т.д.) пряжу. В реальности прядение — это целая система совокупности машин и процессов.
Существует три основных способа прядения нити для нашей пряжи. Они зависят от вида волокна, его свойств, назначения, плотности пряжи и многих других параметров.
Три основных системы прядения:
У них много различий, но есть и общее. Для каждой системы прядения, количество одноименных операций разное. Также отличается и оборудование.
Система прядения кардная
Кардная система применяется для переработки средневолокнистого хлопка, льняных очесов и коротковолокнистого льна. Она имеет такую последовательность процесса прядения: разрыхление, смешивание и трепание; кардочесание; сложение лент; вытягивание лент; предпрядение; и окончательно само прядение. Эта система охватывает много видов волокна и является самой распространённой. По этой системе получают пряжу линейной плотности порядка 15-84 текс.
Система прядения гребенная
Гребенная система прядения имеет такие же процессы прядения, как и кардная система, но тут добавляются еще два процессов: подготовка к гребнечесанию (сложение и вытягивание); само гребнечесание (вычёсывание коротких волокон). В это система прядения свои особенности. Для избегания повреждении хлопковых волокон, используется не столь интенсивное разрыхление и трепание. По гребенной системе прядения пряжа создается из тонковолокнистого хлопка, длинных волокон льна, тонкой и полутонкой шерсти, шёлка, а также химических волокон. Их этих волокон вырабатывают пряжу следующей толщены от 5,9 до 35,7 текс. Из гребенной пряжи получаются тафта, сатин, крепы, габардин и др.
Система прядения аппаратная
При аппаратном прядении получается самый короткий процесс.
После разрыхления и очистки сырьё смешивают и получают смеску. Затем смеску перемешивают и еще раз разрыхляют на щипальной машине, после чего следует двух-трёхкрактное кардочесание. Если в других системах прядения после прохождения последнего чесального аппарата образуется лента, то при аппаратном прядении — образуется ровница, из которой потом и получается пряжа. В качестве сырья для аппаратного прядения используется хлопок низких сортов, а также различные угары, полученные при производстве пряжи по разным системам прядения. Еще возможна переработка смеси хлопка с другими волокнами не обязательно натуральными. Аппаратную пряжу вырабатывают 50-333 текс из которой производят следующие ткани байку, бумазею, драпы, серошинельной сукно и др.
Давайте копнем поглубже внутрь процесса и рассмотрим поближе подпроцессы.
Разрыхление создает хорошо подготавливает основу для очистки волокна от различных примесей и пороков, а также готовит к смешиванию и кардочесанию. Весь процесс предназначен для превращения спрессованного волокна в рыхлую волокнистую массу.
Смешивание дает возможность получить хорошие компоненты, что позволит намного дольше изготавливать пряжу стабильного качества. Суть процесса в равномерном распределение волокон каждого из компонентов в смеси.
Трепание это — усиленная чистка волокна от сорных примесей и пороков, а также последующие его разрыхление. Главное в процессе — осуществить множественное нанесение ударов по волокну специальными органами машины.
Кардочесание готовит волокна к прохождению вытяжных приборов. Главное во всем этом расщепление клочков на раздельные волокна, их разглаживание, параллелизация, и их очистка от мелких сорных примесей, и пороков, а также отличное смешивание волокна. На чесальной машине из тончайшего слоя прочесанных волокон создаются ленты.
При гребенной системе прядения пряжа получается правильного строения, нежели кардная и аппаратная пряжи. Волокна в хорошо распрямлены, правильно расположены в продольном направлении, что дает пряже при высокой прочности и гладкость.
В пряже, полученной путем аппаратного прядения волокна плохо распрямлены и ориентированы относительно продольной оси, что приводит к неравномерности пряжи, ее большой толщине, пушистости и низкой прочности.
Кардная пряжа является преобладающей на рынке. Она обладает средней толщиной, средней прочность, усреднённой равномерностью и такой же средней гладкостью. Она являет собой нечто средней между двумя предыдущими видами пряжи.
Для каждого известного нам вида пряжи подходит один или несколько способов прядения.
Хлопчатобумажную пряжу можно производить кардным, гребенным или аппаратным способом прядения.
Для шерстяной пряжи подходит гребенный и аппаратный способы прядения.
Для шелковой пряжи подходит гребенный, аппаратный способ прядения.
Процесс разрыхления и трепания выглядит так:
Процесс чесания выглядит так :
Процесс прядения выглядит так :
Конечный результат не всегда равнозначен, тут очень много переменных. В итоге качество пряжи будет зависеть не только от системы прядения, но и от директора фабрики, технолога фабрики и используемого оборудования.
Есть фабрики, где используется оборудование 40-50-х годов 20-го века, а есть фабрики где закуплено новое китайское оборудование последних 2-3-х лет нашего 21-го века.
Поэтому даже при одном и том же сырье, каждая фабрика будет выдавать свою продукцию отличную от других фабрик.
Сейчас некоторые фабрики пытаются вводить всякие новые технологические процессы, которые сильно меняют саму пряжу, придают ей новые свойства.
Источник
Прядение хлопка
Прядение хлопка — чем хорош хлопок для прядения?
Хлопковые волокна – один из наиболее распространенных материалов в текстильной промышленности. Это сырье сравнительно недорого, легко обрабатывается, изделия из него редко вызывают аллергию. Как же происходит прядение хлопка в промышленных масштабах?
Прядение хлопка — технология прядения хлопка
Начнем с того, что вначале хлопок-сырец проходит первичную обработку на хлопкоочистительных заводах. На текстильные фабрики подготовленное сырье поступает в спрессованном виде, кипами весом от 150 до 250 килограмм. Прежде чем начать работу с материалом, его проверяют на качество, устанавливают длину и толщину волокон, сорт хлопка. Все это делается для того, чтобы определить, как рациональнее всего будет использовать сырье, вести технологический процесс. После оценивания и проверки прядильный материал поступает на переработку. Для уверенности в некоем стабильном качестве пряжи смешивается сырье из разных партий. До этого оно в обязательном порядке поступает на разрыхление (где разделяется на мелкие клочки), а после – на трепальные машины (где очищается от сорных примесей и еще более разрыхляется). Эти этапы обработки имеют место всегда. А вот дальше процесс может различаться – в зависимости от конкретной системы прядения хлопка.
В принципе, основных промышленных систем прядения – не только хлопка, но и других материалов – всего три: аппаратная, кардная и гребенная. Эти системы применяются для получения пряжи с разными характеристиками из материала разного качества, при этом требуют разных затрат мощностей и времени. Рассмотрим, как каждая из них применяется к хлопку.
Кардная система прядения хлопка в наши дни является наиболее распространенной. При ее применении чесание прядильного материала производится на кардных машинах (карды представляют собой игольчатые щетки, которые, взаимодействуя между собой, вычесывают материал). Затем с этих машин снимается тонкий слой волокон и формируется в ленту. Несколько лент складывают вместе, чтобы выровнять по толщине. Затем полученная ровница – которая, как правило, получается излишней толщины – утоняется в вытяжных приборах (этот процесс также называется предпрядением). После этого производится собственно прядение хлопка – в кольцепрядильных машинах либо безверетенными способами. По этой системе производится переработка средневолокнистого хлопка длиной 24-35 миллиметров. Кардная пряжа характеризуется повышенной – по сравнению с гребневой – толщиной и определенной пушистостью (из-за не полностью удаленных в процессе чесания коротких волокон, кончики которых торчат из готовой пряжи). Она используется для производства множества разнообразных тканей, которые мы ежедневно встречаем в быту – например, ситца и бязи. Кроме того, она часто используется в сочетании с гребенной или аппаратной пряжей.
Гребенная система прядения хлопка – наиболее сложный и длительный процесс прядения хлопка, поскольку она предусматривает вычесывание волокон не только на кардных чесальных машинах, но и на гребневых. На таких машинах волокна вычесываются с двух сторон специальными гребнями. Только при гребневом чесании из массы волокон – поступающей на чесальные машины в виде холстиков – удаляются, не удерживаясь в зажимах, короткие волокна; к тому же, длинные при нем выпрямляются и направляются упорядоченно, параллельно оси нити. Таким образом перерабатывается длинноволокнистый хлопок. Полученная лента, как и при использовании кардной системы, утоняется путем вытягивания во много раз и затем поступает на прядильную машину. Благодаря тщательному гребнечесанию, гребенная пряжа получается наиболее тонкой, гладкой, прочной и равномерной по линейной плотности, толщине и крутке (но, из-за дополнительных затрат на ее производство, и наиболее дорогой). Из нее ткутся наиболее тонкие ткани – такие, как батист и шифон. Кроме того, именно гребенным способом получают швейные нити.
Наконец, аппаратная система прядения хлопка отличается быстротой и экономичностью. По ней производится прядение хлопка пониженного качества, а также обратов и угаров прядильного производства (отходов кардного и гребенного прядения хлопка). Стадий гребнечесания и выравнивания ленты в этом процессе нет. После чесания сырье, разделяясь на тонкие полоски, перерабатывается в ровницу специальным агрегатом. Ровница затем поступает непосредственно на прядильную машину, без предшествующих процессов утонения. Логично, что при такой упрощенной схеме пряжа получается пониженной прочности и равномерности, но зато толстая и мягкая. Аппаратную хлопчатобумажную пряжу используют, как правило, для производства тканей зимнего назначения – бумазеи, фланели, сукна и т.п.
После окончания прядения готовая пряжа может подвергаться различной обработке: отбеливанию (для удаления с волокон природных красителей), опаливанию (для удаления торчащих концов волокон) и мерсеризации (обработке холодным едким натром в целях придания пряже блеска, большей прочности и лучшей приспособленности к окрашиванию).
В последнее время все большее распространение получает смешивание в тканях хлопчатобумажной пряжи с нитями из химических волокон – в основном, это разнообразные костюмные ткани.
Источник
