Пряжа. Особенности получения пряжи по кардной, гребенной и аппаратной системам прядения. Отличия их строения и свойств
ПОЛУЧЕНИЕ ПРЯЖИ. Пряжу получают различными способами в процессе прядения. Её изготовляют в прядильном производстве. Прядение представляет собой совокупность следующих технологических процессов: разрыхления; смешивания и очистки; чесания; сложения и вытягивания; предпрядения (утонения и подкручивания); прядения (окончательного утонения и скручивания). Для изготовления пряжи используют хлопок, лён, шерсть, шёлк и химические волокна. Пряжу перерабатывают как в чистом виде из этих волокон, так и в смеси. Существуют 3 системы прядения: кардная (наиболее распространенная); гребенная; аппаратная (самая быстрая).
КАРДНАЯ СИСТЕМА ПРЯДЕНИЯ.Эта система включает следующие процессы прядения: разрыхление, смешивание и трепание; кардочесание; сложение лент; вытягивание лент; предпрядение; прядение. Кардная система прядения применяется для переработки средневолокнистого хлопка и является самой распространенной. По этой системе получают пряжу линейной плотности от 15 до 84 текс. В качестве сырья используется средневолокнистый хлопок, обраты хлопкопрядильного производства (рвань холстов, ленты, ровницы и т.д.), химические волокна, короткие волокна льна, а также отходы шёлкового производства.
ГРЕБЕННАЯ СИСТЕМА ПРЯДЕНИЯ.Гребенная система прядения включает те же процессы прядения с добавлением двух процессов: подготовку к гребнечесанию (сложение и вытягивание); само гребнечесание (вычёсывание коротких волокон). Эта система прядения имеет некоторые особенности. С тем, чтобы избежать повреждения волокон тонковолокнистого хлопка, применяют менее интенсивное разрыхление и трепание. По гребенной системе прядения вырабатывается пряжа из тонковолокнистого хлопка, длинных волокон льна, тонкой и полутонкой шерсти, шёлка, а также химических волокон. Их этих волокон вырабатывают пряжу малых толщин от 5,9 до 35,7 текс. Из гребенной пряжи вырабатываются ткани: тафта, сатин, поплин, крепы, габардин и др.
АППАРАТНАЯ СИСТЕМА ПРЯДЕНИЯ.Процесс аппаратного прядения наиболее короткий. После разрыхления и очистки сырьё смешивают — получают смеску, которую перемешивают и дополнительно разрыхляют на щипальной машине, затем подвергают двух-трёхкрактному кардочесанию. В отличие от других систем прядения при аппаратном прядении из прочеса последней чёсальной машины образуется не лента, а ровница из которой далее на прядильной машине получается пряжа. В качестве сырья в аппаратном прядении могут быть использованы: хлопок низких сортов, а также различные угары, полученные при производстве пряжи по разным системам прядения. Кроме того, можно перерабатывать смеси хлопка с шерстью, штапельными химическими волокнами и т.д. Аппаратную пряжу вырабатывают 50- 333 текс из которой изготавливают следующие ткани байку, бумазею, драпы, серошинельной сукно и др.
СТРОЕНИЕ ПРЯЖИ.На строение пряжи влияют длина и толщина волокон, неравномерность их по этим показателям, распределение волокон в сечении пряжи, извитость, ворсистость, прочность, интенсивность скрученности, и другие свойства. Пряжасостоит из волокон, распределенных более или менее равномерно по ее длине. Число волокон может колебаться в сечении пряжи. Это зависит от толщины волокон, составляющих пряжу, а также от толщины самой пряжи. В результате скручивания волокна обвивают друг друга. Поперечное сечение пряжи – это неправильная овальная форма, приближающаяся к кругу. В однониточной пряжеволокна располагаются в основном по винтовым линиям, имеющим переменные радиус и шаг. Взаимное расположение волокон в пряже непрерывно изменяется. Волокна не находятся в одном слое, они переходят из слоя в слой, т.е. от центра к периферии и обратно.
Гребеннаяпряжа имеет более правильное строение, чем кардная и аппаратная пряжи. Волокна в ней достаточно распрямлены, хорошо ориентированы в продольном направлении, что обеспечивает пряже при небольшой толщине высокую прочность и гладкость.
В аппаратной пряжеволокна слабо распрямлены и плохо ориентированы вдоль продольной оси, что является причиной ее неравномерности, большой толщины, пушистости и пониженной прочности.
Кардная пряжа по своему строению занимает промежуточное положение между гребенной и аппаратной. Кардная пряжа является самой распространенной и обладает средней толщиной, средней прочность, удовлетворительной равномерностью и недостаточной гладкостью.
Кручёная пряжа (одно- и многокруточная) по строению является более регулярной, и имеет различную структуру: трубчатую, стержневую и штопорную. При трубчатой структуре нити располагаются по винтовым линиям. Для стержневой структуры характерно наличие одной или нескольких нитей, располагающихся в распрямленном виде вдоль оси, а другие нити обвивают их. При штопорной структуре одна или несколько нитей по всей длине являются осевыми, а остальные их обвивают.
Фасонная пряжа имеет различные внешние эффекты и поэтому строение её может быть очень разнообразным. Нагонная нить большей длины, чем сердцевинная, располагается вокруг сердцевинной нити по винтовым линиям. Закрепительная нить обвивает и сердцевинную и нагонную нити, фиксируя их расположение относительно друг друга и относительно закрепительной нити.
Армированная пряжа имеет сердечник, который занимает центральное положении. Он равномерно обвит по всей длине различными волокнами, образующими оболочку. Хорошая застилистость обеспечивается содержанием в оболочке 65-80% волокон, образующих армированную пряжу.
Текстурированная пряжа состоит из смеси разноусадочных волокон, обладает повышенной объёмностью, рыхлостью, пушистостью.
СВОЙСТВА ПРЯЖИ. Свойства пряжи зависят от волокнистого состава, линейной плотности, строения, технологии производства.
Гребенная пряжа имеет малую линейную плотность (толщину), повышенную равномерность свойств, гладкость и блеск.
Кардная пряжа имеет среднюю линейную плотность, хорошую прочность и равномерность свойств, небольшую пушистость.
Аппаратная пряжа имеет большую линейную плотность, меньшую равномерность свойств. Пряжа рыхлая, мягкая пушистая.
Пряжа вырабатывается однородной и смешанной. Однородная пряжа вырабатывается из волокон одного вида, например, хлопка, льна, шерсти и др. Смешанная пряжа вырабатывается из смеси волокон разного вида (хлопок с вискозными волокнами, или шерсти с нитроновыми волокнами и др.). Смешивание волокон в пряже имеет достоинства и недостатки. Использование в смешанной пряже искусственных волокон улучшает её гигроскопичность и гриф, но, однако снижает её прочность, износостойкость, формоустойчивость материалов и изделий. Применение в смешанной пряже синтетических волокон повышает её прочность, упругость, эластичность, износостойкость, формоустойчивость, но снижает гигроскопичность, увеличивает электризуемость и загрязняемость.
Текстурированная высокообъемная пряжа после придания ей объёмности имеет повышенную объёмность, рыхлость, пушистость, низкую теплопроводность, склонность к пиллингу.
Свойства кручёной пряжи также зависят от волокнистого состава, строения, технологии производства. В зависимости от изменения этих факторов свойства кручёной пряжи могут изменяться.
Источник
Что такое гребенная пряжа
Человек, далекий от ткацкого производства и легкой промышленности, глядя на одинаковые по фасону и составу вещи (футболки, например), замечает:
- в одном изделии ткань тоньше, мягче. Поверхность без утолщений и рыхлости;
- другое — менее приятное на ощупь, не настолько гладкое. В процессе носки быстро образуются «катыши».
Столь разные свойства зависят от метода прядения нити. В первом случае использована гребенная пряжа. Структурные волокна у нее длинные, поэтому нитка гладкая, ровная, без утолщений. Изделие пригодно для длительного использования.
Во втором случае нить спрядена карданным способом или аппаратным.
Как получают
Гребенную нить получают из волокон длиной не менее 3, 5 см. Первичное сырье, привезенное на фабрику, смешанное. К тому же с мусором, колючками. Ведь отару овец перед стрижкой не расчесывают.
Сырье моют, первично вычесывают. Треплют, разделяют на пасмы. Если сырье из тонковолокнистого хлопка, трепание и рыхление не столь интенсивно, как это предусмотрено технологическим процессом для шерсти.
Уже затем на гребенных машинах волокнистую массу чешут с двух сторон, удаляя короткое волокно. Скрученные «волоски» расправляются. Здесь же создается основа нити: волокна укладывают вдоль оси.
Чтобы уменьшить потери ценного сырья, в технологический процесс добавлены соединение 15-20 лент в холстики с последующим утонением.
Важно. Название «гребенная пряжа» изделие получило из-за того, что сырье вычесывают широкими гребнями.
Полученная широкая лента, рыхлая и нескрученная, несколько раз вытягивается на специальном аппарате, становится тоньше и плотнее. Затем прядильные машины скручивают нить и наматывают на бобины.
Длительность цикла технологического процесса зависит от качества волокна. Грубогребенный (где качество сырья, например, полугрубая шерсть) короче тонкогребенного. Разработан также сокращенный процесс, когда на одной машине добиваются сокращения времени обработки.
Особенности, свойства
Гребенную нить отличает правильная структура:
- длинные, прочесанные волокна без узелков и утолщений;
- волокна расположены равномерно вдоль центральной оси;
- поперечное сечение готовой нитки одинаково на всем протяжении.
За счет того, что нить скручена, спиральные витки уплотняются, обвивая друг друга.
Важно. Второе название гребенной шерсти, камвольная, пришло из немецкого языка. Kammwolle как раз и означает «чесанная шерсть».
Общие свойства полотен из гребенной нити:
- износостойкость;
- антипилинг;
- гигроскопичность;
- мягкость полотна;
- высокая стоимость.
Гребенное полотно хорошо прокрашивается, ведь краска или принт ложится ровно. Пряжа для вязания окрашивается, хотя встречаются шерстяные и льняные нити без отбеливания и крашения.
Область применения
Для производства гребенной пряжи используют не только шерсть (от тонкой до грубой). Подходит длинноволокнистый лен или хлопок, синтетическое волокно. Пряжа получается тонкая и прочная. Толщиной в диапазоне 5,9 – 35,7 текс. Поверхность полученного полотна гладкая, с матовым блеском.
Важно. Единица измерения «текс» означает плотность однородного тела массой 1 г и длиной в 1 км. Не относится к международной Системе измерений.
Можно приобрести гребенные нити для вышивки и шитья, можно купить готовый текстиль:
- тончайший батист и шифон, нити для шитья;
- габардин, поплин;
- сатин;
- трикотажное полотно.
Гребенная хлопковая ткань с простейшим, домашним, плетением подходит для ручной вышивки: утолщений нет, а равномерное переплетение образует хорошую основу:
- одежда, украшенная вышивкой в стиле «этно», носится с удовольствием. Тело, благодаря свойствам ткани, дышит.
- нарядные скатерти, поверхность которых немного блестит, привносят в дом ощущение праздника и торжественности.
Шерстяные и хлопковые бобины для ручного и машинного вязания (полностью натуральные или с добавлением химических волокон) дороже аналогов, зато обладают свойством «антипилинг». Ровно, без расщепления нити, ложатся на спицы, рисунок рельефный, не получается перекошенным.
Источник
Что такое гребенная пряжа
Человек, далёкий от ткацкого производства и лёгкой промышленности, глядя на одинаковые по фасону и составу вещи (футболки, например), замечает:
- в одном изделии ткань тоньше, мягче. Поверхность без утолщений и рыхлости;
- другое — менее приятное на ощупь, не настолько гладкое. В процессе носки быстро образуются «катыши».
Столь разные свойства зависят от метода прядения нити. В первом случае использована гребенная пряжа. Структурные волокна у неё длинные, поэтому нитка гладкая, ровная, без утолщений. Изделие пригодно для длительного использования.
Во втором случае нить спрядена карданным способом или аппаратным.
Как получают
Гребенную нить получают из волокон длиной не менее 3, 5 см. Первичное сырьё, привезённое на фабрику, смешанное. К тому же с мусором, колючками. Ведь отару овец перед стрижкой не расчёсывают.
Сырьё моют, первично вычёсывают. Треплют, разделяют на пасмы. Если сырьё из тонковолокнистого хлопка, трепание и рыхление не столь интенсивно, как это предусмотрено технологическим процессом для шерсти.
Уже затем на гребенных машинах волокнистую массу чешут с двух сторон, удаляя короткое волокно. Скрученные «волоски» расправляются. Здесь же создаётся основа нити: волокна укладывают вдоль оси.
Чтобы уменьшить потери ценного сырья, в технологический процесс добавлены соединение 15-20 лент в холстики с последующим утонением.
Важно. Название «гребенная пряжа» изделие получило из-за того, что сырьё вычёсывают широкими гребнями.
Полученная широкая лента, рыхлая и нескрученная, несколько раз вытягивается на специальном аппарате, становится тоньше и плотнее. Затем прядильные машины скручивают нить и наматывают на бобины.
Длительность цикла технологического процесса зависит от качества волокна. Грубогребенный (где качество сырья, например, полугрубая шерсть) короче тонкогребенного. Разработан также сокращённый процесс, когда на одной машине добиваются сокращения времени обработки.
Особенности, свойства
Гребенную нить отличает правильная структура:
- длинные, прочёсанные волокна без узелков и утолщений;
- волокна расположены равномерно вдоль центральной оси;
- поперечное сечение готовой нитки одинаково на всем протяжении.
За счёт того, что нить скручена, спиральные витки уплотняются, обвивая друг друга.
Важно. Второе название гребенной шерсти, камвольная, пришло из немецкого языка. Kammwolle как раз и означает «чёсанная шерсть».
Общие свойства полотен из гребенной нити:
- износостойкость;
- антипилинг;
- гигроскопичность;
- мягкость полотна;
- высокая стоимость.
Гребенное полотно хорошо прокрашивается, ведь краска или принт ложится ровно. Пряжа для вязания окрашивается, хотя встречаются шерстяные и льняные нити без отбеливания и крашения.
Область применения
Для производства гребенной пряжи используют не только шерсть (от тонкой до грубой). Подходит длинноволокнистый лён или хлопок, синтетическое волокно. Пряжа получается тонкая и прочная. Толщиной в диапазоне 5,9 – 35,7 текс. Поверхность полученного полотна гладкая, с матовым блеском.
Важно. Единица измерения «текс» означает плотность однородного тела массой 1 г и длиной в 1 км. Не относится к международной Системе измерений.
Можно приобрести гребенные нити для вышивки и шитья, можно купить готовый текстиль:
- тончайший батист и шифон, нити для шитья;
- габардин, поплин;
- сатин;
- трикотажное полотно.
Гребенная хлопковая ткань с простейшим, домашним, плетением подходит для ручной вышивки: утолщений нет, а равномерное переплетение образует хорошую основу:
- одежда, украшенная вышивкой в стиле «этно», носится с удовольствием. Тело, благодаря свойствам ткани, дышит.
- нарядные скатерти, поверхность которых немного блестит, привносят в дом ощущение праздника и торжественности.
Шерстяные и хлопковые бобины для ручного и машинного вязания (полностью натуральные или с добавлением химических волокон) дороже аналогов, зато обладают свойством «антипилинг». Ровно, без расщепления нити, ложатся на спицы, рисунок рельефный, не получается перекошенным.
Источник
