Способ прокатки плоских листов

Способ прокатки плоских полос и листов

СПОСОБ ПГОКАТКИ ПЛОСКИХ ПОЛОС И ЛИСТОВ, включающий изменение угла полосы на выходе относительно пинии прокатки в плоскости, перпендикулярной к поверхности прокатываемого металла, о тличающийся тем, что, с целью повышения ппаншетности полос и листов путем изгиба полосы в поперечном направлении , изменяют угол входа полосы в валки по ширине, причем при волнистости по кромкам полосы угол входа в валки увеличивают, а при волнистости посередине полосы угол входа полосы уменьшают. сл с

РЕСПУБЛИК (19) (11) 3(5D В 21 В 138

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3374318/22-02 (22) 29.12.81 (46) 23.01.84. Бюл. Р 3 (72) Ф. Е. Долженков, Ю. В. Коновалов, В. Г. Корохов, Е. А. Руденко, В. В. Оробцев, В. Г. Носов, Н. Н. Попов, В. И. Поно марев, П. С. Гринчук, Н. П..Погребняк и И. В. Франценюк (71) Донецкий научно-исследсвательский институт черной металлургии и Производственное объединение «Ново-Краматорский машиностроительный завод» (53) 621.77.04 (088.8) (56) 1. Меерович И. М. и др. Повышение точности листового проката. «Металлургия», 1969, с. 262.

2. Авторское свидетельство СССР л0 789169, кл. В 21 В 13/02, 1978.

3. Авторское свидетельство СССР

М 835537, кл. В 21 В 1/38, 1979. (54) (57) СПОСОБ ПРОКАТКИ ПЛОСКИХ

ПОЛОС И ЛИСТОВ, включающий изменение угла полосы на выходе относительно линии прокатки в плоскости, перпендикулярной к поверхности прокатываемого металла, о тличающийся тем,что,сцелью повышения планшетности полос и листов путем изгиба полосы в поперечном направлении, изменяют утол входа полосы в валки по ширине, причем при волнистости по кромкам полосы угол входа в валки увеличивают, а при волнистости посередине полосы угол входа полосы уменьшают.

Иэобретение относится к металлургии, а именно к прокатному производству, и может быть использовано при производстве листового и полосового проката.

Известен способ прокатки плоских полос путем изгиба валков (I а..

Недостатком данного способа являются дополнительные нагрузки на подшипникввые узлы paGo÷èõ клетей, уменьшающие срок их службы, Известен также способ прокатки листов и полос, при котором используется клеть с дополнительными профилированными роликами, осуществляющими переменное прижатие полосы по ширине к,нижнему рабочему валку на входе либо на выходе из клети и при котором регулирующим воздействием является изменение зпюры распределения продольных растягивающих напряжений по .ширине полосы (21

Однако согласно этому способу передний конец полосы остается нерегулируемым. Кроме того, регулирование формы ограничено толщиной полосы, поскольку вследствие значительной поперечной жесткости толстых полос дифференцированное по ширине прижатие полосы к рабочему валку представляет собой сложную техническую задачу.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения (плоских) листов и лент, согласно которому повышение плоскокостности полос достигается изменением угла выхода полосы относительно л!и!ии прокатки в плоскости, перпендикулярной к поверхности прокатываемого металла ГЗ $.

Недостатками известного способа являются ограниченный диапазон регулирования фор. мы, а также невозможность регулирования формы концов полосы.

Цель изобретения — повышение планшетности полос и листов путем изгиба полосы в понсрсчном направлении, Ук;пан!!ая цель достигается тем, что согласно способу прокатки Втоских полос и листов, включающему изменение угла полосы на выходе относительно линии прокатки в плоскости, перпендикулярной к поверхности прокатываемого металла, изменяют угол входа полосы в валки ио ширине, причем при волнистости по кромкам полосы угол входа и .валки увеличивают, а при волнистости посередине полосы угол входа полосы уменьшают.

На фиг. 1 показана схема прокатки полосы на фнг. 2 и 3 — сечение А — А на фи!. 1; на фиг, 4 и S — сечение Б — Б на фиг. 1.

При появлении дефекта непланшетности при помощи гибочных роликов 1 полосу 2 изгибают вдоль оси по ширине, изменяя длину зоны пластической деформации по ширине очага деформации и, соответственно, вытяжку полосы. Так, при появлении волны по краям полосы (волнистости), образующейся вследствие большей вытяжки кромок полосы, на входе либо на выходе из валков

3 (фиг. 4) полосу иэгибают по ширине (фиг 2) в сторону увеличения утла р входа (выхода) полосы в клеть (фиг. 1) в средней части по шчрине полосы. Величина стрелы изгиба полосы прямо пропорциональна амплитуде волны на кромках полосы А (фиг. 4), при этом увеличивается утол захвата полосы Q в средней части по сравнению с кромками, выравнивая вытяжку по ширине и, следовательно, убирая волнистость кромок полосы

При появлении дефекта, т.е, волны посередине ширины полосы (короба), образующегося за счет большей вытяжки средней по ширине части полосы (фиг. 5), полосу нагибают по ширине в обратную сторону (фиг. 3), уменьшая угол входа полосы,в валки ф на середине ширины полосы по сравнению с кромками и, соответственно, угол захвата с посередине ширины полосы, при этом уменьшается вытяжка средней по ширине части полосы и устраняются волны, Например, на полосе размерами 15 х х 1000 мм, выходящий из клети, появляется волна по кромкам с амплитудой А = 15 мм.

Угол входа и выхода полосы составляет

Для устранения волны при тюмощи гибочных роликов полосу изгибают по ширине с выпуклостью в направлении верхнего валка

3. Стрела выпуклости определяется соотношением.2 -К-A = 08-15 = 12 мм, где К вЂ” коэффициент пропорциональности.

В свою очередь амплитуда волны на полосе является функцией неравномерности вытяжек по ширине полосы ! — ®), где х — вытяжка полосы; — разность вытяжек на середине и кромке полосы.

Устранение дефекта волны обеспечивается изменением величины . При этом угол задачи полосы в валки по продольной оси увеличивают на величину, равную

ВНИИПИ Заказ 11363/7 Тираж 801 Подписное

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4 где  — ширина полосы; — расстояние между осями подшипников узлов гибочных роликов; (— расстояние между осями валков и гибочных роликов; 5

1 =Я вЂ” угол задачи полосы в валки;

1 — высота подъема полосы над линией прокатки.

Соответственно увеличивается угол захвата полосы верхним валком на продольной 10 оси по сравнению с кромками на

20 где Ас . — изменение угла захвата по ширине полосы„

9q — длина дуги охвата полосы верхнего валка.

За счет увеличения угла захвата посередине полосы происходит увеличение вытяжки средней части по сравнению с кромками, устраняющей волнистость. кромок.

Устранение дефекта волны на средней части по ширине полосы при этом же направленин перемещения полосы (выше уровня прокатки) осуществляют путем изгиба полосы в противоположную сторону (создание вогнутости) .

Если одной парой гибочных роликов, находящихся перед клетью, не удается обеспечить необходимую стрелу изгиба полосы и устранить неплоскостность, полосу изгибают по ширине в ту же сторону гибочными роликами, расположенными после клети.

Технико-зкономические преимущества предлагаемого способа регулирования формы листов и полос заключаются в расширении диапазона и точности регулирования формы полосы, обеспечиваемыми изгибом полосы

rio ширине, что позволяет повысить качество проката за счет уменьшения выхода непланшетных листов и полос путем изгиба полосы в поперечном направлении. Для условий стана 1700 горячей прокатки экономический эффект or уменьшения отсортировки полос по иепланшетности составляет 170 тыс, руб. в год.

Источник

Листовой прокат: виды и способы использования

Сталь классифицируется по назначению, по химическому составу, по структуре:

• по назначению – конструкционные, рессорно-пружинные, инструментальные, теплостойкие котельные, нержавеющие, жаропрочные, кислотостойкие;
• по химическому составу – углеродистые и легированные;
• по структуре сталь – аустенитные, ферритные, мартенситные, бейнитные и перлитные.

Прокатка

Обжатие слитка металла между валками прокатного стана. 90% всех сталей подвергается прокатке.

Сортамент проката стали обширен: сортовой, профильный, листовой, трубы. Значительный объем рынка прокатных изделий занимает листовой стальной прокат.

Производство и сортамент листового проката

Существует 3 основных способов производства плоского проката:

• Холодный способ проката. Заготовка из пластичной стали проходит через ряд валков прокатного стана. С целью уменьшения деформационного напряжения, болванка подвергается периодическому отжигу. Полученная продукция ровная, с повышенным качеством поверхности. Этот способ длительный и энергозатратный, что сказывается на стоимости готовой продукции.
• Горячая прокатка. Металлическая болванка нагревается и пропускается через гладкие вальцы прокатного стана. Процесс производства происходит намного легче, но металлические листы получаются более низкого качества. Для улучшения качества поверхности, после остывания, осуществляется дополнительная обрабатывается холодной прокаткой.
• Просечно-вытяжной метод. Используется для производства жесткой и прочной металлической сетки. В металлической заготовке пробиваются просечки и он подвергается вытягиванию.

В интернет-магазине компании СтальПро представлен широкий сортамент холодно- и горячекатаного плоского проката:

1. Листы:

• оцинкованные;
• нержавеющие гладкие, узорные, рифленые;
• алюминиевые гладкие, рифленые;
• стальные гладкие, рифленые;
• просечно-вытяжные.

1. Рулоны:

• оцинкованые;
• нержавеющие.

Качество всего сортамента листового проката подтверждается соответствующим сертификатом.

Стоимость изделий зависит от марки стали, способа производства, толщины, вида поверхности (оцинкованная и неоцинкованная), способа ее обработки (травленая или нетравленая), характера кромки (обрезная, необрезная). В зависимости от толщины, прокат может быт листовым либо рулонным. Стандартная ширина листа – 1200-1500 мм, длина – 2500-6000 мм.

Горячекатаные листы

Лист горячекатаный это стальная плита с ровной поверхностью, произведенная в процессе термообработки и прокатки стали различных марок, включая легированные и высокоуглеродистые.

Полученные изделия имеют высокую прочность, надежность, стойкость к воздействию агрессивных сред. Вес горячекатаных листов можно определить тремя способами указанными ниже.

• с обрезной кромкой, в рулонах от +2 до +7 мм в зависимости от ширины проката;
• с обрезной кромкой в листах от +6 до +10 в зависимости от ширины проката;
• с необрезной кромкой +20 мм.
• прокатанного полистно от +10 до +15 мм в зависимости от длины листа;
• прокатанных на непрерывных станах и порезанных на листы от +15 до +25 в зависимости от длины листа, +10 по требованию потребителя;

Типы листового проката

По способу производства все листы условно подразделяются на горячекатаные и холоднокатаные. Плоскостность и тех, и других может быть нормальной, высокой, особо высокой и улучшенной. Точность прокатки – повышенной или нормальной.

Оба типа могут выпускаться с обрезной или необрезной кромкой. А вот по способности исходного материала – стали – к вытяжке классификация горячекатаных и холоднокатаных листов имеет свои особенности. Если первые делятся на листы нормальной или глубокой вытяжки, для вторых она бывает:

— сложной, — особо сложной, — весьма особо сложной, — весьма глубокой.

Холоднокатаные листы

Холодная прокатка применяется, для получения высокоточных тонких листов и полос стали. Прокат в холодном состоянии обеспечивает высокие параметры физико-химических характеристик и качества поверхности изделия. Вес холоднокатаных листов также определяется способами указанными ниже.

• с обрезной кромкой прокатанного полистно от +6 до +15 мм в зависимости от ширины проката;
• прокатанного полистно от +10 до +15 мм в зависимости от длины листа;

Листовой прокат: виды и способы использования

Листовой металл – старейший вид проката, известный человечеству с глубокой древности. В те времена тонкие листы металла получали, расплющивая слитки ударами молота, а сейчас на металлургических предприятиях используются современные прокатные станы, позволяющие получать листовой прокат, имеющий точно заданную толщину и ширину.
Листовой металл представляет собой тонкий гладкий или рифленый лист, изготовленный из обычных углеродистых или легированных марок стали методом горячей или холодной прокатки. Он может выпускаться как в листах, так и в виде рулонов. Прокатная сталь толщиной до 3,9 мм считается тонколистовой, а от 4 мм и больше – толстолистовой. Для улучшения технических и эксплуатационных характеристик готового продукта могут применяться различные виды термической обработки:

Государственные стандарты предусматривают для стальных листов разделение на несколько категорий по точности (А и Б), характеру кромки (О и НО) и плоскостности (ПО, ПВ, ПУ, ПН), описывающих качество изготовления проката. Поэтому, прежде чем купить сталь в листах для ответственных конструкций и изделий, необходимо поинтересоваться у поставщика насчет соответствия ее параметров и характеристик требуемым значениям.

Вес листовой стали

При изготовлении проката за счет погрешностей оборудования изменяется толщина листа, и соответственно, изменяется фактический вес квадратного метра стали.

Теоретический вес проката можно рассчитать 3 способами.

Первый, из справочника, по таблице веса листовой стали.

Второй, с помощью он-лайн калькулятора металлопроката:

• Открыть страницу калькулятора нужного металлопроката;
• Выбрать тип металлопроката;
• Заполнить данные – длину, ширину, толщину;
• Нажать кнопку расчета.

Третий, выполнить расчет теоретического веса по формуле:

Рт = Н * В * L * 7850; где, Рт – теоретический вес, кг; H – толщина листа, м; В – ширина листа, м; L – длина листа, м; 7850 – удельный вес листовой стали, кг/м3.

Сопротивление грунта — практическое руководство как определить основной параметр (75 фото)

Шлифовка бруса — современная механическая и ручная обработка древесины (80 фото)

Утепление фасадов — подбор материалов и инструкция по созданию вентилируемых фасадов (85 фото)

При двусторонних допусках – вес вычисляется по номинальным размерам. При одностороннем, в плюс – по номинальному размеру с прибавлением 50 %-ной величины допуска. При минусовом, на одну сторону — за вычетом 50 %-ной величины допуска.

Как изготавливается и реализуется листовой прокат. Классификация.

Листовой прокат чаще всего реализуется в виде рифленых или гладких листов, рулонов. Они могут различаться толщиной и размером. Сырьем для производства листового проката является углеродистая сталь: как обычная, так и повышенного качества. Изготавливается этот материал на специализированных станках и отвечает требованиям государственного стандарта (ГОСТ 16523-97).

Классификация листового проката:

• По виду используемой стали выделяют оцинкованный и нержавеющий.
• По используемой технологии листовой прокат делится на холоднокатаный, горячекатаный и посечно-вытяжной;
• По форме выпускают плоские и рифленые листы, рулоны;
• По толщине листа бывает толстый (4 мм), тонкий (не более 4 мм) и универсальный прокат (более 6 мм);
• По обработке поверхности: зеркальный, шлифованный, матовый, декоративный.

Пункты классификации влияют на стоимость материала. Разумеется, более качественная технология производства и обработка будут стоить дороже. Полную информацию по классификации и видам листового проката можно узнать посетив сайт Сталепромышленной компании в Санкт Петербурге.

Вес оцинкованной стали

Определяется по соответствующим таблица, или по формуле:

P = P1 + P2, где P – вес оцинкованного листа(кг), P1- вес железа, кг; P2- вес цинка, кг.

P1 = H1 * B1 * L1 * 7,85, где, H1- толщина стали, мм (толщина стали меньше готового листа для первого класса оцинкования на 0,05 мм и на 0,03 мм меньше для второго класса); B1- ширина стального листа, м; L1- длина стального листа, м; 7,85 – удельный вес стали, т/м3.

P2 = H2 * B2 * H2 * 7,13, где, H2- толщина оцинкования (зависит от класса, где 1-й класс имеет толщину 0,0381 мм, а 2-й класс — 0,0216 мм); B2- ширина оцинкования, м; L2- длина оцинкования, м; 7,13 – плотность цинка, т/м3.

Где применяют листовой металл

Металлический прокат нашел свою сферу применения, в зависимости от вида:

• Горячекатаные. Производятся из стали с низким содержанием углерода, применяются в энергетике, строительстве для производства сварных конструкций, сооружения болтовых конструкций. Из них изготавливают неответственные детали для легкой и тяжелой промышленности. Применяются при производстве шовных труб и мостовых склепаных металлических конструкций.
• Холоднокатанные. Используются как материал для изготовления перфорированных, кровельных оцинкованных листов, профнастила. Для монтажа металлических конструкций с высокой точностью – корпусов автомобилей, приборов, электрических шкафов, сварных труб. Листовой прокат стали используют для кровли крыш.
• Рифленые. Применяются как антискользящее напольное покрытие для лестниц, полов в помещениях с повышенной влажностью. Используют как декоративная облицовка, в качестве решетки вентиляции.
• Оцинкованные. Применяются в медицине, облицовке строений и сооружений, пищевой промышленности.
• Гофролист. Применяется для облицовки стен, создания внутренних перегородок, сборки сэндвич-панелей, временных заграждений.

Источник