Способ производства сэндвич панелей

Производство сэндвич панелей

В последнее время в качестве основного строительного материала используются именно сэндвич панели. Такой материал обладает целым рядом преимуществ. Технологии строительства из сэндвич панелей давно известны за рубежом, в России уже многие строительные компании также перешли на такое возведение проектных зданий.

Виды сэндвич панели

В первую очередь разделяют несколько видов сэндвич панелей по функциональному назначению:

1. Стеновые панели применяются для зданий разного назначения, например, это могут быть павильоны разного назначения. Кроме всего прочего, их не редко применяют для строительства малоэтажных жилых домов и даже холодильников. Стеновые панели подходят для межэтажных перекрытий и реконструкции строений.
2. Сэндвич панели кровельного типа подходят для кровли. Их основой является утеплитель, он дополнен оцинкованной сталью с полимерным покрытием.

Различают сэндвич панели дополнительно и по типу теплоизоляции:

1. Панели с минеральной ватой изготовляются из силикатных сплавов, которые получают из шлаков и разных горных пород. Надо учесть, что главным преимуществом данного строительного материала, является его негорючесть. Если такие панели используются для обшивки, то стоит позаботиться о качественной защите, так как минеральная вата — не влагостойкий материал.
2. В качестве наполнителя может применяться стекловолокно. В отличие от минеральной ваты, стекловолокно состоит из минеральных волокон, что обеспечивает прочность и упругость.
3. Пенополиуретан считается не очень теплопроводным материалом, имеет химическую нейтральность и подходит для гидроизоляции. Такой материал часто используется в холодильном оборудовании, где хранят продукты, но он отличается своей горючестью.
4. Пенополиизоцианурат является наиболее усовершенствованным материалом для панелей. Он не только устойчив к пламени, но и при высокой температуре подвергается полимеризации.
5. Пенополистирол обладает высокими свойствами теплоизоляции. Материал стойкий к биологическим и химическим факторам, что отлично подходит для сэндвич панелей.

В последнее время все чаще стал использоваться комбинированный наполнитель. В сердечник входит базальтовая минеральная вата и пенополистирол. Материалы могут обеспечить механическую прочность и хорошую теплоизоляцию.

Сырье

Производство сэндвич панелей не считается затратным. Как правило, потребуется утеплитель, листовой материал, клей. Рассмотрим все составляющие по отдельности:

1. В первую очередь, за основу берется утеплитель.
2. Листовое покрытие чаще всего представлено в виде оцинкованной стали. Этот материал считается неприхотливым и долговечным. Иногда может использоваться алюцинк, который включает в себя сплав, способный сохранять свои характеристики даже при очень высоких температурах. Реже используется гипсокартон, который подходит для внутренней отделки и создания межкомнатных перегородок.
3. Обязательным компонентом является клей. Существует два вида. Один используется для мелкосерийного производства, так как долго засыхает, а второй используется именно в промышленных масштабах, быстро схватывается и отличается своей прочностью при длительной эксплуатации панелей.

Все сырье подбирается индивидуально, в зависимости от изготовления внешних или внутренних панелей.

Технология и оборудование для производства

Создание сэндвич панелей выглядит таким образом:

1. На внутреннюю сторону панели наносится клей;
2. Накладывается утеплитель;
3. На утеплитель наливают еще клей и приклеивают плиту;
4. Сэндвич, который получается, отправляется под пресс;
5. Высохшая плита готова к использованию.

Полуавтоматическое производство

Этот тип производства требует небольших затрат. Комплекс оборудования можно закупить по минимальной стоимости, но сам производитель может столкнуться с некоторыми проблемами:

1. Скорость изготовления строительного материала будет небольшой, поэтому крупные заказы выполнять не получится.
2. С полуавтоматическим производством придется немало работы выполнять вручную.

Для производства потребуется закупить такую линию:

1. Установку для разматывания и профилирования стали. Она стоит 1,5 миллиона рублей.
2. Станок для резки пенопласта.
3. Устройство для нанесения клея и пресс.

В общей стоимости это обойдется в 2,5 миллиона рублей.

Автоматическое производство

Самым лучшим вариантом для изготовления большой партии сэндвич панелей будет автоматическое производство. Конечно, стоимость всего оборудования будет достаточно высокой, но у него отсутствуют недостатки. На линию поступают два барабана со сталью, полимерным покрытием и утеплителем. Слой клея наносится автоматически на обе стороны заготовки, которые потом также автоматически склеиваются между собой. Далее материал поступает в специальную печь – пресс, где завершается заключительный этап. Оборудование может обойтись намного дороже, чем полуавтоматическое. Его стоимость составляет 6,5 миллионов рублей, но изготавливать строительный материал можно в больших количествах.

Расчет стоимости

Производство сэндвич панелей — выгодный бизнес. Самым дорогим будет приобретение оборудования. Первоначальные затраты на открытие такого бизнеса могут составить 9 625 000 рублей. Для изготовления потребуется закупить материал, например, сталь толщиной 0,7 мм стоит 180 руб/м 2 . Стоимость стали с покрытием увеличивается практически вдвое. Значение имеет утеплитель, который будет использоваться для наполнителя, его цена разная. Что касается клея, то такой материал обойдется в 190 рублей на 1 м 2 . Больше всего спрос на сэндвич панели наблюдается в летний период, когда начинается строительство.

Как и кому продавать готовую продукцию

Заинтересоваться продукцией могут не только строительные организации, но и частные лица. Лучше всего для получения большой прибыли искать постоянных клиентов среди крупных стройкомпаний. Важно продумать юридическую сторону, заключать контракты на поставку готового изделия, тогда проблем со сбытом возникать не будет. Выгоднее всего заключать оптовые сделки по продаже товара и даже разработать свою стратегию продаж. Рекомендуем посмотреть существующих производителей сэндвич панелей и произвести конкурентную разведку.

Источник

Как производят сэндвич-панели

Сэндвич-панели широко и успешно используются в строительстве. Они имеют трехслойную структуру, состоят из двух листов жесткого материала (ПВХ, металла, ДСП) и слоя утеплителя (ППУ, минеральная, базальтовая вата). Все части склеиваются между собой с помощью полиуретанового клея методом горячего или холодного прессования.

В зависимости от способа производства и составных материалов сэндвич-панелей используют двухкомпонентный или однокомпонентный полиуретановый клей.

У двухкомпонентных составов небольшое время полимеризации, поэтому их применяют на автоматизированных линиях, где технологический процесс можно контролировать с помощью машин. Однокомпонентные составы, напротив, подходят для небольших производств с полуавтоматизированным процессом. Компания «Химтраст» предлагает как однокомпонентный, так и двухкомпонентный ПУ-клей.

Производство сэндвич-панелей на автоматических линиях

Двухленточный ламинатор — станок, необходимый для непрерывного производства сэндвич-панелей. В год он может выпускать более 2.5 миллионов квадратных метров панелей. Технология их изготовления состоит из нескольких этапов.

Сначала на станок подается металлический лист в рулоне. Его разматывают. Внутренняя сторона металлического листа загрунтована, а внешняя покрашена. Это делается для дополнительной защиты облицовочного материала от атмосферных осадков. Также предварительная обработка металла обеспечивает лучшую адгезию, а покраска помогает решить разные дизайнерские и архитектурные задачи.

Сначала металл нарезают и формуют на станке. Благодаря формовке, получаются пазы, которые позволяют соединять металлические листы друг с другом. При ремонте здания или кровли нередко требуется замена сэндвич-панелей. Пазы помогают быстро извлечь панель и не нарушить целостность общей конструкции.

Следующий этап — нанесение полиуретанового клея тонким слоем. Для производства автоматическим способом подходит двухкомпонентный «Химтраст» ПУ-клей для сэндвич-панелей (2к). Металлический лист разогревают, чтобы обеспечить оптимальное сцепление компонентов. Полиуретановую пену или любой другой утеплитель распределяют по всей площади металлического листа. Затем на него наносят полиуретановый клей, закрывают сверху другой металлической пластиной. Все это отправляют под гусеничный пресс, который обеспечивает фиксированную толщину панелей и их склейку за счет высокой температуры и давления. После этого панели разрезают и удаляют с них оставшуюся от предыдущих работ стружку и грязь. Завершающий этап — отправка панелей в охладитель.

Производство сэндвич-панелей периодическим способом

Этот способ изготовления панелей применяют на небольших производствах. Сначала готовят утеплитель, например, пенополистерол. Его разрезают вольфрамовыми нитями, затем формируют пазы для сцепления панелей между собой. После этого на монтажный стол укладывают наружный материал панели, которым может стать ПВХ или ДСП, на него с помощью валковой машины, ракеля или кисти тонким слоем наносят клей.

Для производства панелей периодическим способом подходит однокомпонентный «Химтраст» ПУ-клей для сэндвич-панелей (1к). После нанесения клея на ту же поверхность распыляют воду пульверизатором. Потом по поверхности распределяют утеплитель, снова наносят клей, укладывают верхний слой панели, и отправляют всю эту конструкцию под пресс.

Под давлением пресса наружная часть сэндвич-панели и утеплитель надежно склеиваются при температуре от +20 до +50. Однако стоит помнить, что склеиваемая конструкция должна оказаться под прессом до того момента, как цикл жизни клея закончится. В зависимости от его модификации клеящие свойства сохраняются в промежутке от 3 до 180 минут. После склеивания панели вытаскивают из-под пресса и охлаждают. Обычно конструкция набирает технологическую прочность в течение от 10 минут до 16 часов.

Периодический способ производства сэндвич-панелей не такой дорогостоящий, как автоматический, однако, требует сноровки и четкого соблюдения технологии. Бывает, что качество склеивания материалов между собой неудовлетворительно. В таком случае нужно удалить отвержденный клей, повторно нанести его на поверхность, смочить водой, зафиксировать материалы под прессом так, чтобы они были неподвижны. Настроить нужную температуру и силу давления пресса и провести склеивание снова.

Еще одна возможная проблема — пузыри в клеевом шве. Это связано с недостаточным временем прессования и неправильно выставленном давлении пресса. В таком случае процедуру склеивания нужно провести снова так, как это описано выше.

Источник

Производство сэндвич панелей

Качественные и недорогие стройматериалы всегда будут пользоваться большим спросом. Особенно, если они предлагают отличные технические и эксплуатационные характеристики готового здания. Именно поэтому множество предпринимателей задумывается о том, чтобы открыть собственное производство сэндвич панелей. Сделать это достаточно просто, приобретая автоматические или выполняющие только часть производственного процесса установки.

Помещение

Сэндвич панели нужны для строительства торговых павильонов, жилых и хозяйственных построек. Они пользуются растущей популярностью у потребителя. Чтобы разместить оборудование для сэндвич панелей, понадобится здание с подключенными коммуникациями.

Характеристики электрообеспечения могут меняться. Они должны соответствовать типу подключения, которое требует станок, на котором будет производится изготовление сэндвич панелей своими руками.

Общие характеристики помещения, которое рекомендуется выбирать:

• цех, где будет размещено оборудование для производства сэндвич панелей, оптимально будет иметь площадь от 60 до 70 квадратных метров;
• высота потолков здания, где будет проходить деятельность — должна быть не менее 2.5 м;
• потребуется склад для накопления начального сырья, пенополиуретана и стальной ленты;
• технология изготовления сэндвич панелей предусматривают выдержку получаемого изделия, поэтому нужно иметь помещение для выдержки.

Производство сэндвич панелей в России показывает хороший рост. Поэтому площади складов, если планируется долговременное производство как бизнес — нужно выбирать с возможностью расширения. Все помещения, которые будут задействованы в процессе изготовления панелей ПВХ и других — обязательно оснащаются системой вентилирования.

Это обязательная мера, поскольку клей для производства сэндвич панелей, не являясь токсичным, требует постоянный приток кислорода для затвердевания. Все помещения должны соответствовать требованиям санитарной и пожарной безопасности. Отдельно рассчитывается число огнетушителей и их тип для цеха, где размещается линия изготовления сэндвич панелей, а также мест накопления начального сырья и конечного продукта.

В зависимости от класса начального сырья, которое отличается для ПВХ сэндвич и композитов, отделанных металлом — производится инструктаж рабочих, цеха оснащаются информационными материалами. Это запрещающие знаки, предупреждающие о недопустимости курения, проведения работ с образованием искр или открытого огня.

Если отдельные рабочие места требуют дополнительных информационных материалов — они должны обязательно вывешиваться. Этому требования должны соответствовать все без исключения заводы, на которых ведется бизнес производство сэндвич панелей частными лицами.

Технология

Завод по производству сэндвич панелей может выпускать несколько типов продукции. Для отдельных типов изделий изготовление может отличаться. Технология производства сэндвич панелей может выглядеть следующим образом:

• полуавтоматическая сборка, в ходе которой производится вспенивание клея, сборка пакета и помещение его под пресс;
• сборка из отдельных, предварительно формованных элементов на полуавтоматических линиях.

Практически все сэндвич панели заводского изготовления производятся на автоматических линиях. Они напрямую используют рулоны стальной ленты, утеплитель, производят все промежуточные операции.

В общем и целом, технология изготовления сэндвич панелей основана на прочном соединении всех слоев пакета. В любом оборудовании используется клей и давление пресса на время, необходимое для его первичного отвердевания. Готовый продукт выдерживается на складе для приобретения конечных характеристик. По прошествии суток он может продаваться, из него можно построить гараж из сэндвич панелей, ворота, служебные строения, цены на которые приемлемы для частных посетителей и очень привлекательны для предприятий.

Материалы

Перед тем, как анализировать нужные типы начального сырья, нужно тщательно исследовать рынок. Изучается, насколько востребован тот или иной класс панелей. Анализируется возможность подбора типа готового продукта, если будут оказываться неосновные услуги, например, изготовление бытовок из сэндвич панелей.

Сегодня существует несколько типов композитного материала:

• с разным типом утеплителя: минеральная вата, стекловолокно, пенополистирол, базальтовое волокно;
• с разным классом отделки. Это может быть композит для улицы (стальной лист или алюцинк). Производятся универсальные продукты, пригодные для изготовления ворот из сэндвич панелей или внутренней отделки, с покрытием из ПВХ. Есть предложения для помещений с отделкой из древесных плит, гипсокартона;
• с разной толщиной и габаритными размерами.

Выбор материала зависит и от страны, где планируется открыть завод. Производство сэндвич панелей в Казахстане — это, преимущественно, продукты с отделкой из алюцинка, выдерживающего перегрев. Изделия с древесными плитами достаточно дороги для этой страны из-за стоимости сырья. Поэтому, в основном, импортируются.

Оборудование

Нужно внимательно анализировать, что именно представляет собой продажа линии по производству сэндвич панелей. В список необходимых операций, которые предусматривает технология, должны включаться:

• нарезка стальной ленты на заготовки, размотка рулона;
• профилировка металлических заготовок;
• создание защитного покрытия, нанесение полимера или специального красителя;
• подача клея под давлением, с предварительным забором из емкостей;
• создание давления с его фиксацией на нужный промежуток времени;
• нарезка утеплителя на детали нужного размера, с профилировкой края, если это необходимо.

В зависимости от того, нужен ли полностью автоматизированный процесс или можно обойтись поэтапной сборкой — анализируются не только предложения нового оборудования, но и вторичный рынок, объявления вида продам производство сэндвич панелей.

Как примерный план оборудования, можно привести линии класса Эконом для поэтапной полуавтоматической сборки панелей. В перечень функциональных зон входят:

• станок резки и фрезеровки утеплителя, с системой удаления отходов (пылесос);
• стол, на котором будет проходить сборка пакета;
• ручной распылитель с производительным нагнетателем для нанесения клеевого состава;
• винтовой пресс с приставным столом для удобного размещения заготовок.

Такая линия занимает мало места. Процесс производства прост. На стол укладывается нижний лист облицовки. Наносится клей. Укладывается утеплитель. Снова распыляется клей, после чего располагается второй лист облицовки. Несколько полученных заготовок отправляются под пресс, где выдерживаются до первичного застывания клея. Такое производство можно организовать в цеху с площадью гаражей для нескольких автомашин.

Бизнес план

Бизнес план по производству сэндвич панелей учитывает выбранный тип композита с максимальной востребованностью или эффективностью использования. Также в него входят:

• план по суточному производству определенного класса панелей, с определенным числом смен для расчета численности персонала;
• общее число занятых сотрудников;
• фонд заработной платы.

В зависимости от цены начального сырья, вычисляется конечная себестоимость одной панели. К полученной цифре добавляется среднестатистические суммы вложения в энергоресурсы, аренду помещения, амортизацию оборудования. Конечная стоимость в сравнении со среднестатистической ценой на одну панель в регионе — покажет горизонт окупаемости, прибыль за сутки, месяц и так далее.

После учета заработной платы сотрудников — получается итоговый приход денежных средств. Суммы амортизации оборудования, расходов на электроэнергию и аренду — можно вычитать из конечной ежемесячной прибыли для точности расчетов.

Продавать готовую продукцию можно как угодно. Оптимально — найти строительного подрядчика или открыть собственный магазин. Но никто не запрещает подавать объявления вида продаю в интернете и организовывать доставку на адреса клиентов, с которой можно получить дополнительную прибыль.

Примерная смета на производство

Стоимость начальной закупки оборудования зависит от выбранной схемы производства. В ориентировочных цифрах это выглядит так:

• полуавтоматическая линия — около 3.5 млн. руб, автоматическая — около 5 млн;
• регистрация документов будущего предприятия — до 5000 руб;
• оснащение помещения (огнетушители, охранная и пожарная сигнализация, информационные материалы) — до 200 тыс. руб.

Если вести речь о малой мастерской с малой занятостью персонала — можно закупить линию для поэтапной сборки. Использование такого оборудования подразумевает закупку более дорогих заготовок, элементов отделки. Но — позволит начать бизнес с расширением в будущем. Сегодня можно купить линии стоимостью от 100 до 130 тыс. руб, ориентированные на создание конструктивов определенных размеров.

Производители

Сегодня на рынке представлены самые разнообразные производители оборудования для производства сэндвич панелей. К примеру, можно купить:

• автоматические линии Техком ЛП-7м, оснащенные системой размотки рулона стальной ленты, устройством профилировки, гидропрессом, системой нарезки утеплителя и всеми другими необходимыми узлами. Номинальные показатели производительности — до 500 кв.м сэндвич панелей за смену 8 часов;
• линии от Euro Trade Global Ltd, способные производить до 3 метров готовой панели с замковым соединением в минуту. Данное оборудование также автоматическое, идеальный вариант для производства кровельного типа материала;
• НПК «Специндустрия» предлагает линии ЛП-9м с системами подготовки, полностью автоматизированными.

Все представленные на рынке модели производят сэндвич панели, полностью соответствующие существующим нормам. Однако для выбора оптимального варианта стоит тщательно изучить характеристики каждой единицы оборудования для оценки его функциональной пригодности и экономического соответствия

Источник