Способ производства продукции когда вредное воздействие

Безотходное производство

Заводы и производственные компании – источник сырьевых отходов. Безотходное производство является альтернативной организацией оптимальной технологии: снижение расходов на материалах, уменьшение опасного загрязнения природной среды.

Безотходное производство: что это?

Безотходное производство — технология изготовления товара путем рационального использования сырья и ресурсов. Процесс охватывает переработку материала, в том числе с износом. Это процедура, требующая решения вопросов:

Схема безотходного производства акцентирует внимание на отсутствии негативного влияния на окружающую среду при реализации процесса.

Согласно действующим нормам права РФ, функционирование предприятий, чье производство осуществляется с нарушением санитарно-экологических правил, запрещено. Поэтому все предприятия обязаны следовать малоотходной или безотходной технологии.

Абсолютно безотходное производство: миф или реальность?

Производственный процесс без накопления отходов невозможен. Полностью безотходной технологии не существует. Речь идет о сырьевой переработке и способе изготовления новой продукции в соответствии с нормативными стандартами (санитарными, экологическими, эпидемиологическими), которые не представляют опасности для окружающего мира.

Критерии безотходности

Основной показатель безотходности — количество сырья, оставшееся на предприятии по окончанию производственного процесса. В качестве примера можно привести следующие критерии:

1. Металлургия – учитывается коэффициент комплексности, используемый для расчета полезного материала, полученного после переработки. Средний показатель – 80%.
2. Угольная промышленность – применяется формула, характеризующая производственный процесс: масса пород, затраченные водные ресурсы и полученный объем пылегазовых веществ.
3. Сельское хозяйство – показатель остаточного сырья составляет 5-25 % при условии отсутствия токсичных свойств.

Для каждой отрасли промышленности или хозяйствования применяются коэффициенты, рассчитанные с учетом индивидуальных особенностей производства.

Требования

Безотходные способы обязывают к соблюдению некоторых требований, направленных на увеличение результативности предприятия:

• учет дальнейшей переработки вторсырья;
• уменьшение количества технологических этапов;
• внедрение новых технологий;
• экономия сырьевых источников;
• функционирование установок на полную мощность;
• автоматизация процесса;
• энергосбережение;
• система очистки использованного сырья
• применение биотоплива.

Безотходное производство – сложная процедура, требующая реорганизации предприятия. Малоотходная технология обеспечивает плавное снижение показателя остатка сырья и представляет собой промежуточный этап.

Принципы

Добиться снижения расходов, повышения прибыли и увеличения производительности с минимальным влиянием на окружающую среду можно за счет соблюдения следующих правил:

Производство – ряд процессов, образующие схему производства, затрагивающую вопросы экологии (влияние на живые организмы и сферу обитания). При налаживании работы безотходного предприятия следует учитывать связь производственных природных явлений. Комплексность Максимальная выгода сырьевого материала и источников энергии. Почти все типы сырья имеют сложный состав. 1/3 часть – компоненты, полученные в результате переработки. Основная цель состоит в их получении и дальнейшем использовании. Цикличность Заключается в необходимости организации круговорота техногенных веществ. Рациональность Критерии принципа:

• целесообразное использование сырьевых компонентов;
• минимизация процессов;
• инновации в технологии;
• уменьшение (исключение) вреда;
• налаживание вторичного производства.

Безопасность Основные показатели:

• защита окружающей среды;
• соблюдение законодательных требований санитарии и эпидемиологии;
• сохранение природных ресурсов.

Если придерживаться вышеуказанных принципов, можно снизить количество отходов, ликвидировать опасные материалы.

Налаживание производства

Улучшение предприятия – трудоемкий механизм, состоящий из несколько стадий. Основные этапы, уменьшающие объемы мусора и повышающие выпуск продукции, указаны далее.

Себестоимость

Предполагает снижение цены готового изделия. Инструмент организации — переход на более дешевые компоненты и отечественное оборудование.

Самостоятельность

Задача состоит в создании сырьевого материала с помощью собственных сил, без закупки полуфабрикатов.

Поиск рыночного сбыта

Потребность в товаре часто зависит от сезона. С целью предотвращения снижения спроса на продукцию и получения прибыли следует провести мероприятия по поиску покупателей, нуждающихся в продуктах независимо от времени года. Может потребоваться усовершенствование товара.

Выход из ситуации с получением бракованной продукции — дальнейшая реализация по заниженной стоимости (скидка, акция). Этот способ позволит уменьшить уровень отходов.

Переработка вторсырья

Вторичное сырье – производственные остатки, пригодные для дальнейшей переработки с целью изготовления товара других сфер потребления.

Способ утилизации определяется свойствами материала. Дать «вторую жизнь» вправе специализированные организации и заводы. Некоторые категории отходов используются в качестве топливных средств для компенсации энергии, потраченной на переработку.

Направления технологии

Схема выпуска изделий с образованием минимального количества мусора применяется в производственных отраслях. Наиболее актуальные — источники негативного влияния на природную среду.

Энергетика

Основная цель – разработка методов рационального использования топлива. Речь идет о свойствах горения, загрязняющего атмосферу вредным составом.

Безотходная технология предполагает плавление энергетического ресурса в кипящем слое. Такой механизм признан безопасным. Газовые пары выполняют очистку оксидов, а полученная зола применяется при создании стройматериалов.

Горная отрасль

Абсолютная утилизация сырьевого мусора – актуальная технология для добычи полезных ископаемых подземным и открытым методом. Извлечение целевых составляющих без дополнительной очистки способствует уменьшению образования отбросов.

Сельскохозяйственная сфера

Эта отрасль признана наиболее функциональной для безотходной схемы. Доля сырьевых остатков – органическая, подлежащая переработке с целью изготовления топлива, стройматериалов и с/х удобрений.

Металлургия

Предполагает внедрение механизмов, обеспечивающих рациональное использование сырьевого материала:

• утилизация выбросов;
• расширение категорий строительных ресурсов;
• применение, обработка шлаков и отходов;
• очистка газов;
• сокращение потребления водных ресурсов,
• установка очистного оборудования, аппаратов по контролю загрязнения атмосферы;
• снижение стоков.

При соблюдении рекомендаций черная и цветная металлургия сможет похвастаться малоотходной технологией.

Бумажная промышленность

Безотходное производство в целлюлозной отрасли предполагает:

• экономию воды;
• строительство замкнутого водоснабжения (без стока);
• планирование;
• рационализацию технических процессов и методов.

В таких условиях улучшается механизм переработки лесоотходов и макулатуры.

Машиностроение

Предполагается внедрение безводных вариантов обработки. Альтернатива – создание изделий из металлических пресс-порошков.

Заключение

Безотходная технология – механизм производства товаров со снижением объема материальных остатков. С целью достижения положительного результата необходимо рационализировать ресурсосберегающие процедуры, обрабатывать вторичное сырье, проводить очистные мероприятия.

Источник

Способ производства продукции когда вредное воздействие

Одной из самых радикальных мер защиты окружающей среды от промышленных загрязнений является организация малоотходных (безотходных) технологий и замкнутых циклов. В соответствии с Декларацией о малоотходной и безотходной технологии и использовании отходов, принятой в 1979 г. в Женеве, определены четыре основных направления их развития:

• создание бессточных технологических систем, перспективных методов очистки и повторно-последовательного использования нормативно очищенных стоков;
• разработка и внедрение систем переработки промышленных и бытовых отходов, которые рассматриваются как вторичные материальные ресурсы;
• разработка технологических процессов получения традиционных видов продукции принципиально новыми методами, при которых достигается максимально возможный перенос вещества и энергии на готовую продукцию;
• разработка и создание территориально-промышленных комплексов с возможно более полной замкнутой структурой материальных потоков и отходов производства внутри их.

Безотходная технология

Безотходная технология – экологическая стратегия промышленного производства, включающая комплекс мероприятий, обеспечивающих минимальные потери природных ресурсов при максимальной экономической эффективности.

Принцип безотходной технологии затрагивает все звенья производственной деятельности: разработку новых технологических режимов, аппаратурного оформления, экономических и экологических мероприятий и т.д. К концепции безотходной технологии существует два подхода.

• первый основан на законе сохранения вещества, в соответствии с которым сырье (материя) всегда может быть преобразовано в ту или иную продукцию. Следовательно, можно создать такой технологический цикл, в котором все экологически опасные вещества будут преобразовываться в безопасный продукт или исходное сырье;
• второй опирается на второй закон термодинамики. Подобно тому, как энергию нельзя полностью перевести в полезную работу, так и сырье невозможно полностью перевести в полезный экологически безопасный продукт. Полностью безотходную технологию нельзя создать ни практически, ни теоретически.

Малоотходная технология

Малоотходная технология – способ производства продукции, когда вредное воздействие на окружающую среду доведено до санитарно-гигиенических норм и соответствующих предельно допустимых концентраций или уровней.

Таким образом, полностью безотходная технология – идеальная система, к которой должен стремиться всякий реальный технологический процесс. Более реальной является малоотходная технология.

Источник

Экология СПРАВОЧНИК

Информация

Производство малоотходное

Малоотходная технология — такой способ производства продукции, при котором вредное воздействие на окружающую среду не превышает уровня, допустимого санитарно-гигиеничес-кими нормами, при этом по техническим, организационным, экономическим или другим причинам часть сырья и материалов (определяемая отраслевыми нормативами) переходит в неиспользуемые отходы и направляется на длительное хранение или захоронение.[ . ]

ПРОИЗВОДСТВО БЕЗОТХОДНОЕ — условное понятие для хозяйственной деятельности (включая промышленную и сельскохозяйственную индустрию), в ходе которой практически не образуется вредных для природы отходов. Фактически любое производство имеет отходы хотя бы в виде используемой энергии (в противном случае нарушались бы принципы термодинамики), поэтому более точным термином следует признать «производство малоотходное».[ . ]

В производстве стекла и стеклянного волокна твердые отходы (стеклобой) могут достигать 50 —70 %, а в производстве стеклянного волокна отходы составляют не менее 15 —30 % годной продукции. Задачи промышленной экологии, требования к малоотходным производствам и технологии стекловарения предопределили основные варианты рационального использования получаемых отходов как ВМР. Неоднородный состав отходов, их специфические свойства (твердость, абразивность и др.) создают основные трудности повторного использования в процессах стекловарения. Комплекс проведенных исследований в Московском государственном университете инженерной экологии (МГУИЭ) позволил разработать оригинальные методы промышленной рекуперации отходов [12].[ . ]

При малоотходном (ресурсосберегающем) производстве рационально используются сырье и энергия, а вредное влияние на биосферу сведено к минимуму. Поэтому экономическая эффективность технических природоохранных мероприятий (экобиозащитная техника, малоотходные технологии и др.) оценивается, прежде всего, по повышению эффективности того или иного производства.[ . ]

Развитию малоотходных производств в большой степени содействует строительство так называемых промышленных узлов, то есть нескольких предприятий различного профиля, размещенных на одной промышленной площадке. К тому же это экономит единовременные затраты на строительство подъездных путей, источников водо-, тепло-, электроснабжения и т. п.[ . ]

Развитие малоотходных производств с замкнутым циклом находится пока в начальной стадии. Успех этого большого дела зависит в значительной степени от технологов, занимающихся разработкой новых и совершенствованием действующих технологических процессов. Однако трудности во внедрении безотходных производств с замкнутым циклом создает узкоотраслевой подход к развитию отдельных отраслей промышленности. Необходимо, чтобы предприятия, отходы которых используются вторично, были заинтересованы в изменении связанных с этим технологических процессов. К примеру, отходы тепловых электростанций, состоящие из золы и шлаков от сжигаемого топлива, как правило, идут в отвал в смешанном виде. Между тем при производстве строительных материалов их используют раздельно, в связи с чем необходимы некоторые изменения в устройстве и эксплуатации ГРЭС. Новочеркасским политехническим институтом разработано соответствующее предложение по этому вопросу для Новочеркасской ГРЭС.[ . ]

Внедрение малоотходного производства увеличивает выход готовой продукции во втором варианте на 5%, в четвертом — на 17%. Выброс токсичных веществ значительно сокращается, соответственно снижается и экономический ущерб от выбросов в окружающую среду. Дополнительная продукция, произведенная в результате более полного использования исходного сырья, создает эффекты от ее потребления и сокращения затрат на добычу сырья.[ . ]

Безотходное производство — условное название процесса получения конечных продуктов, в ходе которого достигается максимальное снижение отходов при заданном уровне развития технологий. Практически безотходного производства не существует. Всегда есть отходы, хотя бы в виде тепловой энергии, в противном случае нарушались бы законы термодинамики. Более точный термин — малоотходное производство или малоотходные технологии.[ . ]

Безотходное (малоотходное) производство является главным направлением в решении вопросов охраны окружающей среды, так как дает, как правило, одновременно существенный экономический эффект.[ . ]

Операторная модель производства стеклянного волокна (рис. 2.5) является базовой схемой для реализации в промышленности комплекса новых малоотходных и экологически чистых производств и выбора оптимальных режимов их функционирования.[ . ]

Создание полностью безотходных производств — длительный процесс, требующий решения сложнейших экономических, технологических, энергетических и других задач. Поэтому в ближайшей перспективе следует в основном ожидать перехода к малоотходным производствам. Под малоотходным понимается такой способ производства, когда вредное воздействие на окружающую среду не превышает допустимого уровня, и только небольшая часть сырья и материалов переходят в отходы и направляются на нейтрализацию или длительное хранение.[ . ]

Химизм процесса позволил создать малоотходную технологию производства кальцинированной соды на ОАО «Сода». Структурная схема малоотходного аммиачного содового комплекса показана на рис. 1.[ . ]

Базовым технологическим арсеналом малоотходных машиностроительных производств должны быть процессы обработки материалов без снятия стружки. Примером таких процессов являются точное литье, прокат специальных профилей, определенные разновидности холодной штамповки, сварка деталей и т. д.[ . ]

Производства в зависимости от величины кБ и мощности разделяют на три категории: безотходные (£б > 0,97), малоотходные (0,80 — 0,90 < < к6 < 0,90 — 0,97) и рядовые (к5 < 0,80).[ . ]

В этой связи в ряде отраслей промышленности России уже имеются количественные показатели оценки безотходности. Так, в цветной металлургии широко используется коэффициент комплексности, определяемые долей полезных веществ (в %), извлекаемых из перерабатываемого сырья по отношению ко всему его количеству. В ряде случаев он уже превышает 80%.[ . ]

Например, в энергетике для снижения отходов до уровня, соответствующего малоотходному или безотходному производству, целесообразно шире внедрять современные технологии сжигания топлива, например, в кипящем слое, при котором снижается содержание загрязняющих веществ в отходящих газах. Необходимо применять пылеочистное оборудование с максимально возможным КПД. Полученную золу можно эффективно использовать в качестве сырья, например, при производстве строительных материалов.[ . ]

Способы ликвидации шламов путем захоронения не отвечают современным требованиям малоотходных и безотходных ресурсосберегающих технологий, являются расточительными с точки зрения потери ценных материалов, пагубно воздействуют на природу. Осадок сточных вод гальванических производств при соприкосновении с водой на свалках подвергается постепенному растворению. Количество загрязнений, переходящих в воду, находится в прямой зависимости от количества воды, взаимодействующей с осадком, состава воды, pH среды. По данным [59], с увеличением соотношения осадок: вода и снижением pH промывной воды растворимость компонентов осадков увеличивается. Например, количество цианидов, переходящих в фильтрат, увеличивается с 0,0026 до 2,28 мг на 1 г обрабатываемого осадка при изменении соотношения осадок: вода с 1:20 до 1:2000 (при соотношении 1:2000 в раствор переходит 92,5 % всех цианидов, содержащихся в воде).[ . ]

В настоящей книге не представляется возможным осветить технические вопросы организации производства по безотходной и малоотходной технологиям во всех отраслях производства, но основные имеющиеся направления и разработки в отдельных отраслях промышленности мы назовем.[ . ]

Одним из важнейших аспектов повышения уровня промышленной безопасности является организация малоотходного производства, так как накопление опасных отходов может привести к пожарам и аварийным ситуациям. Примером такого производства являются организованные на предприятиях топливно-нефтехимического профиля технологические циклы: получения полипропилена, выпуска изделий из пластмасс и композиционных материалов, производства МТБЭ, олигомерного бензина на оснивс пропан-пропиленовой (ППФ) и бутан-бутиленовой (ББФ) фракций, вырабатываемых на установке каталитического крекинга. Сухой газ установок каталитического крекинга и риформинга, первичной переработки нефти, вторичной перегонки и стабилизации бензинов, разделения и очистки жирных газов поступает в топливную сеть завода, в значительной степени обеспечивая работу технологических печей и паровых котлов.[ . ]

В настоящее время в соответствии с решением Европейской экономической комиссии ООН и Декларацией о малоотходных и безотходных технологиях и использовании отходов принята следующая формулировка, предложенная советскими специалистами: «Безотходная технология есть практическое применение знаний, методов и средств, с тем чтобы в рамках — потребностей человека обеспечить наиболее рациональное использование природных ресурсов и энергии и защитить окружающую среду». Трактовка данной формулировки сводится к тому, что при безотходном производстве не должно происходить выбросов в окружающую среду, необходимо максимальное и комплексное использование сырья, достигается теоретически возможный минимум отходов всех видов и т.п.[ . ]

В связи с необходимостью внедрения в технологические схемы современных производств малоотходных и безотходных технологий такие стоки подлежат переработке и дальнейшему использованию.[ . ]

Критерием безотходной технологии является такое комплексное использование сырья и энергии, при котором процесс производства продукции не сопровождается загрязнением окружающей среды. При этом техногенный круговорот сырья, продукции и отходов предопределяет замкнутость производственного цикла, что по существу и составляет основу безотходной технологии. Принцип безотходной технологии затрагивает все звенья производственной деятельности: разработку новых технологических рецептов, аппаратурного оформления, экономических, экологических мероприятий и т.д. По официальному определению, данному на Международном семинаре по малоотходной технологии в Ташкенте в 1984 г., «безотходная технология — такой способ осуществления производства продукции, при котором наиболее рационально и комплексно используют сырье и энергию в цикле сырьевые ресурсы — производство — потребление — вторичные ресурсы и таким образом, что любые воздействия на окружающую среду не нарушают ее нормального функционирования».[ . ]

Учитывая, что по качественным характеристикам твердые отходы добычи и переработки угля (сланца) являются сырьем для производства достаточно широкой номенклатуры продукции, а также то, что в определенных условиях отходы отрицательно влияют на природу и окружающую среду, необходимо принять меры по увеличению объемов рентабельной утилизации отходов, с одной стороны, и внедрению в практику малоотходных технологических процессов, с другой.[ . ]

Другим важным направлением защиты окружающей среды в процессах переработки углеводородного сырья является организация малоотходных ресурсосберегающих технологий. Примером является организация производства композиционных материалов на основе тяжелых нефтяных остатков (кровельные, гидроизоляционные, антикоррозионные мастики, дорожные вяжущие). Актуальна утилизация получаемых при нефтепереработке непредельных углеводородов (пропилена, бутиленов) путем создания комплексов производства полипропилена (ПП) и МТБЭ. В США, Японии, Европе на душу населения производится от 7 до 15 кг ПП в год, а в России — менее 2 кг, и потребность намного опережает производство (если в 1995 г. эта разница в РФ составляла 300 тыс. т/год, то по прогнозам к 2005 г. эта величина составит 580 тыс. т/год). Поэтому одной из первоочередных задач является интенсификация процессов производства нефтехимической продукции.[ . ]

Ранее отмечалось, что рациональная переработка минерального сырья предполагает наиболее полное использование его исходных компонентов, переход на малоотходную и безотходную технологию производства. По количеству отходов, образующихся в том или ином технологическом процессе, в значительной мере можно судить об эффективности использования сырья. В то же время образование отходов является одним из основных факторов, определяющих масштабы вредного воздействия производства на окружающую среду, следовательно, может служить показателем экологичности технологического процесса. Кроме количественной оценки отходов возникает необходимость учета их качества, позволяющего определить токсичность компонентов отходов и их опасность для окружающей среды.[ . ]

При оценке экологической эффективности ТЭС иногда используется понятие «Экологически чистая ТЭС». В этом случае, если этот термин не употребляется для обозначения малоотходного производства, под экологически чистой ТЭС можно понимать электростанцию, эксплуатация которой позволяет «поддерживать систему на определенном уровне той стабильности и устойчивости, который обеспечивает естественная природа» [1.19]. Теоретически такая ТЭС не должна оказывать воздействия на окружающую среду. Практически же такая ТЭС невозможна, поскольку в этом случае все отходы производства электростанции по количеству и качеству должны быть равны первичным ресурсам (т.е. по топливу, воздуху, воде). Это противоречит первому закону термодинамики, ибо полезная энергия была бы выработана без затрат первичной энергии. Поскольку вечный двигатель первого рода невозможен, невозможно создать и экологически чистую ТЭС в рассматриваемом смысле. Таким образом, преобразование энергии всегда сопровождается экологической нагрузкой на природу.[ . ]

Принципиально новый подход к решению этой задачи состоит в комплексном использовании основного технологического сырья и энергии с тем, чтобы не образовывалось отходов производства и не загрязнялась окружающая природная среда. Для решения этой задачи необходимо разрабатывать и внедрять безотходные и малоотходные производства.[ . ]

Наиболее правильным инженерным решением проблемы снижения уровня и интенсивности антропогенного загрязнения ОС является использование максимально замкнутых безотходных и малоотходных технологий переработки сырья, комплексное использование всех его составляющих, сведение к минимуму количества газообразных, жидких, твердых и энергетических отходов непосредственно в технологических процессах. Концепция безотходного производства была выдвинута академиками H.H. Семеновым и И. В. Петряновым-Соколовым.[ . ]

Цель функционирования КСУ ОАТС и ТБО — минимизация объемов и массы накапливаемых и депонируемых отходов, снижение затрат на их транспортирование, максимальное вовлечение в дальнейшее производство в качестве вторичного сырья, снижение негативного воздействия на окружающую среду и предупреждение экологически неблагополучных ситуаций. Народно-хозяйственное значение внедрения КСУ состоит в снижении потребления невосполнимых ресурсов, стимулировании перехода на ресурсосберегающие малоотходные технологии, снижении объема и массы отходов и как следствие транспортных расходов, расходов на депонирование и уничтожение отходов, в стабилизации и улучшении экологической обстановки.[ . ]

В практическом достижении этой цели пользуются и другими терминами: развитие ресурсосберегающей и энергосберегающей технологии; использование вторичных энергетических ресурсов; применение производств с замкнутым циклом, безотходное и малоотходное производство. В последнем случае предполагается, что все отходы, в том числе загрязняющие воздух и воду, почти полностью отсутствуют или используются в других технологических циклах данного производства, смежных Отраслей промышленности или в сельском хозяйстве. Производства, работающие с использованием отходов потребления, являются также безотходными (малоотходными). Производства, не отвечающие этим требованиям, называют рядовыми.[ . ]

Основным направлением рационального использования природных ресурсов и охраны окружающей среды является разработка и использование мало- и безотходных технологий. Понятие «полностью безотходная технология» условное, так как ни одно производство не возможно без отходов. Даже природные круговые процессы сопровождаются образованием отходов. Малоотходные и безотходные технологические процессы и системы должны функционировать таким образом, чтобы не нарушать естественного хода процессов, протекающих в природе.[ . ]

Защита окружающей среды — это комплексная проблема, которая может быть решена только совместными усилиями специалистов различных отраслей науки и техники. Наиболее эффективной формой защиты окружающей среды от вредного воздействия промышленных предприятий является переход к малоотходным и безотходным технологиям, а в условиях сельскохозяйственного производства — к биологическим методам борьбы с сорняками и вредителями. Это потребует решения целого комплекса сложных технологических, конструкторских и организационных задач. Экологизация промышленного производства должна развиваться по следующим направлениям: совершенствование технологических процессов и разработка нового оборудования с меньшим уровнем выбросов вредных примесей и отходов в окружающую среду; широкое внедрение экологической экспертизы всех видов производств и промышленной продукции; замена токсичных и неутилизируемых отходов на нетоксичные и утилизируемые; широкое применение дополнительных методов и средств защиты окружающей среды.[ . ]

В 1983 г. Межведомственным научно-техническим советом по комплексным проблемам охраны окружающей среды и рациональному использованию природных ресурсов при ГКНТ СССР было рекомендовано разработать для Москвы Целевую комплексную программу на период до 2000 г. по созданию и внедрению в производство малоотходных и безотходных гальванических процессов и увеличению использования гальванических отходов в качестве материальных ресурсов.[ . ]

Аналогично ранжируют факторы подсистем последующей переработки стекольных шихт. Генеральное сопоставление параметров всех подсистем показало, что комплексным показателем качества функционирования этих уровней является технологическая эффективность, отражающая синтез разработанных процессов в единое малоотходное производство и эколого-экономиче-ский фактор.[ . ]

Опережающие темпы развития машиностроения предусматриваются и в будущем. Это определяется тем, что решающая роль в улучшении условий труда, благосостояния народа, всех социальных условий жизни, как отметил акад. Н. П. Федоренко в интервью корреспонденту «Недели», принадлежит машиностроению, которое должно обеспечить техническую реконструкцию всех производств страны, высвободить многие миллионы человек из сферы ручного труда. Значительно возрастает роль машиностроения в связи с приближающейся необходимостью массовой замены устаревшей «грязной» технологии в различных отраслях промышленности на замкнутую и частично замкнутую или соответственно безотходную и малоотходную технологию. Естественно, подобное техническое перевооружение может быть успешно выполнено только в том случае, если само машиностроение — эта индустрия индустрий — будет являть собою образец экологически безупречного производства. Однако традиционные технологические процессы были спроектированы без учета экологических требований и нуждаются в коренной реконструкции и замене па более прогрессивные.[ . ]

Основными направлениями охраны и рационального использования минерально-сырьевых ресурсов являются снижение их потерь при добыче, обогащении и переработке, совершенствование техники и технологии извлечения полезных ископаемых, комплексное использование на основе разработки и широкого внедрения ресурсосберегающих технологических процессов, создание малоотходных и безотходных производств и комплексов.[ . ]

Замечено, что при оценке эффективности затрат большая часть представляется как продолжение технологических мер. Технологические и экологические вопросы являются тесно связанными как по повышению качества выпускаемой продукции, так и по улучшению экологической обстановки путем рационального использования сырья и вспомогательных материалов путем внедрения прогрессивной «безотходной» или «малоотходной» чистой технологии (сокращение выбросов в атмосферу, использование схемы оборотного водопотребления и др.). Только в этом может быть достигнута эффективность производства и в экологическом, природоохранном отношении. Существующее мнение некоторых руководителей предприятий об убыточности природоохранной деятельности для предприятий является несостоятельным. Эффективность затрат в экологические мероприятия намного превышает величину нормативного коэффициента как отдельно взятого предприятия, так и с хозрасчетных интересов народного хозяйства в целом.[ . ]

Вновь созданные конструкции аппаратов, устройств для осуществления новых способов дозирования, смешения, смешения-измельчения, компактирования, стекловарения, газо- и водоочистки, переработки отходов, а также новые решения по защите от акустических, электромагнитных и радиоактивных излучений базируются на теоретических предпосылках и экспериментальных исследованиях. Основным подходом при изложении по-прежнему является принцип системности. В соответствии с ним каждый отдельный аппарат или технология рассматриваются как элемент динамичной системы (см. гл. 2). Используя пример операторной модели производства стеклянного волокна (см. рис. 2.5), которую можно рассматривать как базовую схему для реализации в промышленности комплекса новых малоотходных и экологически чистых производств, а также выбора оптимальных режимов их функционирования, рассмотрим принципиально новые производственные технологии, отвечающие требованиям промышленной экологии.[ . ]

Для комплексного решения задач защиты окружающей среды необходима подготовка специалистов широкого профиля. Учитывая это, Министерство высшего и среднего специального образования СССР в 1971 г. ввело в ряде вузов новую межотраслевую специальность — «Технология рекуперации вторичных материалов промышленности». Инженеры этой специальности призваны решать вопросы технологии с глубоким пониманием ее воздействия на окружающую среду. На основе знаний, полученных при изучении общехимических, инженерных и специальных (биологических, экономических, экологических и др.) дисциплин, с учетом основных свойств атмосферы, гидросферы и литосферы они должны разрабатывать и осуществлять меры по предупреждению попадания вредных веществ в окружающую среду путем совершенствования технологии и создания эффективных очистных систем. Это необходимо не только для обеспечения нормальных условий труда на существующих производствах и защиты окружающей среды от загрязнений, но и как важный этап в разработке прогрессивной малоотходной и безотходной технологии, позволяющей наиболее полно и эффективно использовать природные ресурсы.[ . ]

Источник