Способ применения наливного пола

Достоинства и недостатки наливного пола. Инструкция по заливке

С появлением современных напольных покрытий, которые требуют идеально ровной основы для укладки, появилась необходимость в технологии, которая бы обеспечивала намного более ровную черновую поверхность, чем обычная бетонная стяжка. Наливной пол стал одной из таких технологий. В этой статье мы расскажем о плюсах и минусах технологии наливного пола, а также дадим понятную инструкцию по его монтажу.

Что такое наливной пол

Наливной пол представляет собой монолитное гладкое напольное покрытие, которое наносится на поверхность черновой стяжки, компенсируя все ее неровности и сглаживая ее крупнозернистую структуру.

Данный способ выравнивания пола заключается в использовании специальной смеси, физические свойства которой позволяют ей растекаться по поверхности бетонной стяжки, образуя ровное основание. Изначально такой вид стяжки использовался в промышленных помещениях с большими нагрузками, однако не так давно наливные полы стали использоваться и в частном строительстве. Наливное покрытие бывает двух видов — минеральным и полимерным.

Минеральный наливной пол является смесью цемента с различными пластификаторами и наполнителями. Выравнивание пола такой самовыравнивающейся смесью используется лишь для дальнейшей укладки напольных покрытий. Различают следующие минеральные смеси:

• Базовая. Такая смесь предназначена для выравнивания бетонных или цементных покрытий с уклонами до 80 мм.
• Средняя. Применяется для устранения неровностей до 30 мм.
• Финишная. Залитая этой смесью поверхность (толщиной до 3мм) готова для последующей укладки чистового покрытия пола.

Полимерные полы применяются как самостоятельно финишное покрытие. Они могут использоваться как в жилых помещениях, так и помещениях, в которых предъявляются особые требования к покрытию по износостойкости и безопасности. Такие покрытия разделяются на:

• Эпоксидные. Такие полы будут устойчивы к механическим и химическим повреждениям, воздействию влаги. Подобные покрытия используются исключительно в закрытых помещениях с особенными санитарно-гигиеническими нормами.
• Полиуретановые. Это самонивелирующиеся наливные полы, особенностью которых является устойчивость к воздействию высоких температур, кислотам и химическим веществам, обладающие при этом сроком службы до 20 лет. Кроме того, они гладкие, обладают приятным внешним видом и не собирают пыль.
• Эпоксидные уретановые смеси. Применяются для устройства полов, подверженных интенсивной нагрузке – на платформах, паркингах, так как они высокопрочные, не стирающиеся и эластичны при этом.
• Метилметакрилатные. Эти полы наименее распространены по причине сложности их укладки, а также неустойчивости к большим нагрузкам.

Плюсы и минусы наливного пола

Как и большинство видов покрытия для пола, самонивелирующаяся смесь обладает плюсами и минусами. Одним из основных его достоинств является срок службы – до 40 лет, при условии соблюдения правил заливки и эксплуатации. Основным же недостатком является то, что снять и заменить ее, как, например, линолеум, не получится. При небольших нарушениях в стяжке ее придется полностью демонтировать и заливать заново.

Рассмотрим подробнее все достоинства наливного пола:

• Легкость монтажа. За счет своей консистенции, самовыравнивающиеся смеси легко распределяются по полу, выравниваясь и прочно связываясь в черновой поверхностью пола. При соблюдении технологии подготовки поверхности и приготовления состава, залить наливную стяжку сможет каждый своими руками без помощи специалистов.
• Механическая и ударная стойкость. Такие покрытия справляются со значительными ударными нагрузками. Прочность на сжатие составляет в среднем 45 МПа, на изгиб – около 11 МПа.
• Износостойкость к абразивному истиранию. Согласно исследованию, в год полимерный пол в условиях интенсивной нагрузки истирается не более чем на 0,015-0,025 мм. Однако возможно появление точечных мелких сколов и царапин при высокой точечной нагрузке.
• Отсутствие стыков и швов, приятный внешний вид. За счет заливки пола сразу во всем помещении, наливной пол образует единую монолитную ровную поверхность, готовую к укладке напольных покрытий.
• Устойчивость к воздействию влаги и химических веществ. При небольших протечках наливная стяжка способна выдерживать подтопления.
• Пожаробезопасность и нетоксичность. Наливной пол на минеральной основе, используемый в большинстве ремонтов, является негорючим, а также паропроницаемым основанием.
• Длительный срок эксплуатации. Как уже было сказано, при должной подготовке поверхности и правильной консистенции смеси, наливные полы способны прослужить не одно десятилетие.

• Основным недостатком является требовательность таких смесей к правильной подготовке основания, а также к соблюдению правильного соотношения сухой смеси и воды, при приготовлении раствора. При нарушении одного из технологических этапов, наливная стяжка может либо не иметь хорошей адгезии с черновой стяжкой и отслаиваться, либо потрескаться при избытке или недостатке воды.
• Достаточно высокая цена за качественные смеси. Недостатками дешевых смесей для наливного пола являются недостаточная прочность готового пола и консистенция состава, недостаточная для самостоятельного растекания по поверхности пола.

Пошаговая инструкция по устройству наливного пола

Итак, разберемся с тем, как делают наливные полы. Процесс изготовления покрытия особой сложностью не отличается, что позволяет сделать его самостоятельно, сэкономив при этом денежные средства.

Инструмент для наливного пола

1. Ведро или емкость для замешивания. Как правило, удобнее использовать емкости большего объема, например 50 или 100 л.
2. Дрель с насадкой-миксером или строительный миксер.

Подготовка основания

На этом этапе производят очистку поверхности от грязи и пыли, а также ремонт всех трещин и швов в черновой стяжке пола. Заделка щелей и трещин в плитах важна, так как жидкий раствор может попросту уйти сквозь черновую стяжку.

Выравнивание стяжки наливным полом осуществляется после ее грунтования. Грунтование необходимо для того, чтобы связать всю пыль и обеспечить плотное прилегание (адгезию) наливного слоя к основной стяжке, а также для того, чтобы влага из раствора не впитывалась в бетон. При обильном впитывании нарушается консистенция раствора, вследствие чего изменяются физические и механические свойства конечной стяжки.

Приготовление смеси

Температура в помещении при проведении работ не должна быть ниже 5 градусов и выше 25 градусов, а влажность воздуха – около 60%. Для приготовления смеси используются 2 компонента, которые смешиваются в чистом ведре дрелью с миксером.
Важно строго соблюдать пропорции сухой смеси и воды для достижения наилучших свойств раствора. Слишком большое количество воды, как и недостаточное, одинаково губительно для будущей стяжки. После размешивания раствора его оставляют отстояться в течении 5 минут, а затем размешивают снова.

Заливка наливного пола

К монтажу наливных полов необходимо приступать лишь после высыхания грунтовки, которое происходит, как правило, за сутки. Процесс начинается с наивысшей точки или с дальнего угла помещения. Приготовленную смесь выливают на основание и равномерно распределяют широким шпателем. После этого выливают еще несколько ведер наливной смеси на незаполненные участки. Далее смесь раскатывают по полу специальным игольчатым валиком. Иголки на валике служат для удаления пузырей воздуха из толщи раствора.

При заливке готового раствора важно не медлить с выравниванием и выгоном воздуха, так как смесь на глазах увеличивает свою вязкость. Для того, чтобы ходить по залитой стяжке, не повреждая ее, используют специальную обувь – краскоступы. Они представляет собой ботинки с торчащими из подошвы иголками.

Наливной пол сохнет достаточно быстро – ходить по нему можно по истечению 3-4 часов, но укладывать финишное покрытие рекомендуется через 7-10 суток окончательного высыхания и набора необходимой прочности

После заливки

После окончания работ и высыхания наливного пола, производится проверка его ровности. Для этого берется длинное правило с уровнем и прикладывается в разных местах. В случае обнаружения больших зазоров (больше 2мм), которые произошли из-за усадки или некачественного разравнивания, эти места отмечаются мелом и заливаются дополнительно. Перед дополнительной заливкой эти места нужно еще раз прогрунтовать.

При выполнении работ обязательно нужно пользоваться защитными очками и перчатками, а также беречь открытые участки кожи от попадания смеси, так как она вызывает раздражение. По той причине, что полимер обладает специфическим запахом, помещение при заливке должно хорошо проветриваться.

Если после прочтения статьи вам показалось, что заливка наливного пола слишком сложна и трудоемка, советуем почитать статью об устройстве сухой стяжки, возможно, вы выберете именно эту несложную технологию.

Ниже на видео наглядно показан весь процесс заливки пола своими руками от замешивания смеси до разравнивания игольчатым валиком.

Источник

Виды наливных полов и их особенности

Быстрый монтаж, высокую прочность и многолетнюю эксплуатацию без потери основных технических характеристик по достоинству оценили исполнители ремонтно-строительных работ. Наливные полы используются во всех отраслях промышленного производства, торгово-развлекательных помещениях и при оформлении жилых домов.

Что такое наливной пол

Для выравнивания пола обычно использовали смесь из цемента и песка. Но раствор получался тяжелым, заполнить им мелкие углубления в основании и создать при этом максимально гладкую поверхность не удавалось. Тогда для увеличения пластичности в цементно-песчаную смесь стали добавлять специальные компоненты – так получился наливной пол с необходимыми характеристиками.

Плюсы наливных полов перед стяжкой очевидны

Смеси на цементной основе используют главным образом для подготовки основания с последующим устройством на нем напольного покрытия из отделочных материалов – паркет, плитка, линолеум.

Специально для идеального финишного покрытия разработали полимерные композиции, которые при застывании образуют глянцевую поверхность.

Особенностью наливных полов считается минимальная толщина заливки, которая составляет 3 мм.

Все разновидности наливного пола объединяет общая технология монтажа. Смесь в жидком виде разливают на подготовленное основание, разравнивают и прокатывают валиком с иголками.

Тип сухой смеси или композиционного состава определяют в зависимости от влажности помещения, необходимой толщины выравнивания и интенсивности механических нагрузок при дальнейшей эксплуатации.

Сравнение характеристик наливных полов

Основные виды наливных полов

По составу исходных материалов наливные полы разделяются на две главные группы:

Первые представляют собой смесь цемента с наполнителями и относятся к категории самовыравнивающихся покрытий. Они имеют хорошие связующие качества, поэтому легко формируют базовую и финальную поверхность.

Полимерные составы используют для создания сплошного финишного покрытия.

Самовыравнивающиеся

Наливные полы на цементно-песчаной основе содержат дополнительные компоненты, придающие смеси пластичность и легкое выравнивание по горизонтали при монтаже покрытия. В качестве добавок также используют клей, зернистый наполнитель и оттеночные пигменты. Сухую смесь разводят водой до консистенции жидкой сметаны.

После застывания получается гладкая и ровная поверхность, в отличие от применения обычной цементной стяжки, на которой возникают шероховатости. Для монтажа такого покрытия не требуется профессиональная подготовка, процесс простой и не занимает много времени. Полы не боятся влажности, поэтому считаются универсальными для закрытых пространств и уличных территорий.

Полимерные

В зависимости от того, какое связующее вещество входит в состав, полимерные полы делятся на следующие категории:

• полиуретановые;
• эпоксидные;
• метилметакрилатные.

Составные части перемешивают с помощью насадки, закрепленной на дрели, в течение 5 минут на низких оборотах. Полученный компаунд наносят разливом и равномерно распределяют на обрабатываемую поверхность. Полимерный пол укладывают на бетон, металлические или деревянные основания.

Обратите внимание! Процесс затвердевания термопластичной смолы происходит быстро, поэтому все работы от замеса до проката валиком с иголками производят в течение 40 минут!

Полиуретановые

Смесь для пола готовится на основе уретанового преполимера с добавлением отвердителя. Масса легко растекается по поверхности и после затвердевания сохраняет эластичность, поэтому при дальнейшей эксплуатации надежно выдерживает вибрации и перепады температур. Пол устойчив к деформационным и ударным нагрузкам.

Полиуретановые покрытия используются в помещениях производственного и жилого назначения. Подходят для сельскохозяйственных предприятий по выращиванию животных и растений, а также в промышленных морозильных комплексах. Для разнообразия цветовой гаммы допускается колерование смеси акриловой краской.

Эпоксидные

Покрытие создается из двухкомпонентного полимера – эпоксидной смолы и отвердителя. Для формирования адгезионного контакта большое значение имеет степень нагрева эпоксидной смеси. При повышенной температуре снижается вязкость смолы и достигается более плотное сцепление разнородных поверхностей, которое обеспечивает долговечность эксплуатации.

Именно эпоксидный пол создает глянцевую поверхность, напоминающую гладкость стекла. Надежная прочность позволяет применять его на промышленных производствах с интенсивными химическими и умеренными физическими нагрузками, так как точечные удары большой силы способны разрушить эпоксидный слой. Благодаря стойкости к истиранию покрытие используется даже на паркингах.

Метилметакрилатные

Основу составляет метиловый эфир метакриловой кислоты. В середине прошлого века метилметакрилат стали использовать в производстве оргстекла. Сегодня, усовершенствованный путем полимеризации, состав применяют для создания особо прочного напольного покрытия. Возникшие дефекты или фрагменты разрушения легко исправляются локальным нанесением смеси.

Обратите внимание! Работа с метилметакрилатом требует защиты органов дыхание от токсичных паров. Необходимо использовать респиратор и обеспечить в помещении приточно-вытяжную вентиляцию.

Полы из метилметакрилата не деформируются на холоде, состав можно наносить даже при отрицательных температурных значениях. Высокая прочность и стойкость к истиранию позволяют применять ММА в производственных помещениях с интенсивными механическими нагрузками. Для формирования долговечного покрытия рекомендуется укладывать смесь на бетонное основание, толщина которого не менее 70 мм.

Антистатические наливные полы

Для защиты производственных помещений и жилых зон от образования статического электричества применяют специальную технологию монтажа покрытия. На бетонное основание укладывают токопроводящий контур из самоклеящейся медной ленты, формируя сетку с ячейками в один-два метра. Обязательно заземляют концы медных полос в единую систему здания.

Обратите внимание! Антистатические полы всегда используются в помещениях, чувствительных к электромагнитным полям – компьютерные залы, комнаты авиационных диспетчеров, лаборатории.

Чтобы повысить удельное сопротивление, на подготовленную таким образом поверхность наносят грунтующий слой, содержащий углеродную сажу. Для финишного покрытия используют полимерные композиции с армирующими волокнами из металла или графита. В итоге поверхностное сопротивление составляет меньше 110 Ом, а утечка статического разряда находится в диапазоне от 105 до 108 Ом.

Высокопрочные полы

Для создания гладкой поверхности с прочностью не менее 25 МПа используют сочетание цемента, фракционных добавок и полимерных наполнителей. Смесь заливают водой, перемешивают и в течение 40 минут наносят на подготовленное основание слоем от 40 до 100 мм. Раствор сохнет долго, поэтому ходит по нему можно только спустя 24 часа после заливки.

Предназначен состав для базового и финишного разравнивания бетонных поверхностей, в основном под дальнейшую укладку отделочных покрытий. Используется в помещениях с интенсивными эксплуатационными нагрузками – склады, подвалы, гаражи. Также подходит для систем «теплый пол» и формирования стяжек на разделяющем слое.

Области применения наливных полов

Самовыравнивающиеся Места с интенсивной проходимостью, заводские предприятия, фабрики, складские помещения, подвалы, гаражи. Используются в качестве подготовительного слоя для последующей укладки декоративных покрытий.

Полиуретановые Морозильные камеры, производственные цеха, спортивные учреждения, помещения без отопления, паркинги. Больницы, поликлиники, спортивные учреждения, залы ожидания

Эпоксидные Промышленные предприятия, лаборатории, подсобные помещения, ангары, атомные станции, медицинские учреждения, торгово-развлекательные центры. Загородные дома, квартиры, школы, столовые, рестораны.

Метилметакрилатные Фармацевтические предприятия, заводские цеха, промышленные морозильные установки, спортивные площадки, автомобильные стоянки, пандусы.

Декоративное оформление полимерных полов

Для придания декоративности эпоксидные и полиуретановые покрытия выполняют с геометрическими или живописными рисунками. Особенно выразительно смотрятся полы с 3D эффектом. Для этого на подготовленную поверхность наклеивают трехмерный рисунок, а спустя 24 часа заливают его прозрачной эпоксидной смолой.

Графическое изображение наносится на бумагу, тканевое полотно или специальную пленку. Для формирования пространственного эффекта с визуальной перспективой используют фотопечать. Модные 3D полы активно используют в торговых центрах, офисах и холлах учреждений. Гипоаллергенность эпоксидной смолы позволяет украсить трехмерными рисунками игровые комнаты для детей.

Легкий способ декорировать полимерный пол, это использовать во время заливки хлопья виниловой или акриловой краски – флоки.

Они выпускаются различных цветов и размеров. Наносятся сразу после заливки и проката, пока слой покрытия не затвердел, руками или с помощью флокового пистолета. Через 12 часов высохшую поверхность покрывают бесцветным лаком или прозрачной эпоксидной смолой.

Обратите внимание! Оригинально смотрятся наливные полы с серебристыми, золотыми и разноцветными блестками. Технология изготовления такая же, как и создание покрытия с флоками. Блестящие полы создают атмосферу праздника и используются в кафе, ресторанах и торговых центрах.

Еще один интересный вариант декорирования – каменный ковер.

В полимерные смолы добавляют кварцевый песок с богатой цветовой палитрой или каменную крошку. Для получения броского узора используют несколько оттенков в одном покрытии, которые наносят с помощью трафаретов.

В зависимости от места использования каменный ковер выполняется в двух вариантах:

1. Открытый. Имеет шероховатую поверхность, которая обладает противоскользящим свойством. Применяется в помещениях с повышенной влажностью или на улице.
2. Закрытый. Выполняется в два этапа – после нанесения смеси из минерального наполнителя и полимерного компонента выдерживают 12 часов и наносят прозрачный слой эпоксидной смолы. Получается глянцевое покрытие с декоративными вкраплениями внутри.

Оригинально выглядит каменный ковер, когда одним из элементов наполнения служит ракушечник с фракцией 50-60 мм. Такое покрытие уместно использовать при оформлении пространства вокруг бассейнов и искусственных водоемов.

Для создания светящихся полов и дорожек в саду добавляют люминесцентный компонент.

Плюсы и минусы наливного пола

Вид покрытия

Достоинства

Недостатки

Самовыравнивающиеся

+ простая технология монтажа;

+ подходят для укладки любых видов отделки;

+ не боятся влажности;

+ слой от 3 до 100 мм. — длительный процесс затвердевания;

— неэстетичный внешний вид, требующий дополнительной отделки.

Полиуретановые

+ не распространяют пламя;

+ не деформируются при низких температурах;

+ не впитывают воду;

+ устойчивы к истиранию;

+ не разрушаются от точечного удара. — трудно реставрировать;

— всегда холодный, поэтому для работы в помещении с полиуретановыми покрытиями рекомендуют устанавливать «теплый пол».

Эпоксидные

+ не разрушаются от воздействия химических веществ;

+ имеют высокую адгезию с основанием (не отслаиваются);

+ вариативность декоративной отделки. — низкая эластичность, из-за которой после сильного точечного удара на покрытии образуются трещины.

Метилметакрилатные

+ наиболее устойчивые к механическим повреждениям покрытия;

+ легко переносят значительные перепады температур;

+ высыхают через 1 час после заливки;

+ не разрушаются от ультрафиолетового излучения;

+ устойчивы к химическим реагентам. — при монтаже выделяют токсичные испарения, требуется защита дыхательных путей;

— быстро полимеризуются, поэтому необходима специальная подготовка или помощь профессионалов.

Как рассчитать необходимое количество смеси

Чтобы не остался лишний раствор или в процессе заливки не обнаружилась его нехватка, необходимо предварительно рассчитать точный расход материала. Для этого следует знать основные параметры:

1. Площадь помещения, которое планируется залить – S.
2. Какой толщины будет слой – H.
3. Значение плотности смеси – P.

Измерив рулеткой периметр помещения, легко можно вычислить площадь заливки. Величину слоя определяют в зависимости от предназначения наливного покрытия. Плотность смеси всегда указывается на торговой упаковке.

Чтобы вычислить, сколько понадобится смеси, нужно перемножить три параметра:

Расход = S х H х P

Затем разделить полученный результат на вес одной упаковки и получаем точное количество необходимого материала.

ПРИМЕР:

Комната площадью 30 квадратных метров заливается слоем в 10 мм. Плотность смеси – 2 кг/м2/мм. Упаковка 25 кг.

Расход = 30 х 10 х 2 = 600 кг или 24 мешка.

Технологии заливки

Самовыравнивающийся пол

Работу начинают с подготовки основания – очищают от пыли, грязи и элементов, способных ослабить адгезию. Если имеются трещины, то их следует предварительно заделать с помощью густого раствора на основе цемента. Затем основание обрабатывают грунтовкой и дают просохнуть в течение часа. По периметру заливаемой поверхности закрепляют демпферную ленту, это делается для компенсации теплового расширения. На подготовленное таким образом основание устанавливают маяки, проверяя горизонтальность с помощью уровня.

Смесь разводится водой из расчета 200 мл на 1кг, получается, что на мешок в 25 кг необходимо 5 литров жидкости. Перемешивают, чтобы получилась однородная масса, дрелью с насадкой или профессиональным миксером. Делают перерыв на 5 минут, а затем снова размешивают. Заливку пола необходимо провести не позднее 40 минут от начала замешивания.

Обратите внимание! Излишки воды приведут к расслоению смеси и снижению прочности покрытия.

Пол начинают заливать с самого отдаленного от входа участка, постепенно перемещаясь к выходу из помещения. Разлитый по поверхности раствор разравнивают Т-образной рейкой, а затем прокатывают игольчатым валиком, для удаления пузырьков воздуха. Пока пол окончательно не затвердеет, на это потребуется 24 часа, необходимо защитить покрытие от перепада температур и от механического воздействия.

Нюансы можно увидеть в нашем видео:

Полимерный пол

Наливной компаунд из полимеров можно укладывать на бетонное, деревянное или металлическое основание. Все щели, трещины и расслоения должны быть заделаны специальными составами, предназначенными для работы с конкретным материалом, а затем поверхность обрабатывают грунтовкой. По периметру укладывается деформационная лента, и выставляются маяки.

Реперный маячок для наливного пола

Если пол заливается в помещении с повышенной влажностью, то связующий состав должен быть гидроизоляционным.

Полимерный пол состоит из двух компонентов, один из которых отвердитель. Смешиваются они 2-3 минуты в большой емкости с помощью насадки в виде лопатки, закрепленной в дрели. Так как в процессе смешивания происходит тепловая реакция, то рекомендуют охлаждать бак, где проводится перемешивание, погрузив его частично в холодную воду.

Заливают пол при температуре не ниже +10 градусов, при более низких значениях пол становится менее пластичным. Начинают с самого дальнего угла и не делают остановок, потому что готовую смесь необходимо разлить за 30-40 минут. В процессе заливки убирают воздушные пузырьки с помощью валика с иглами.

Во время затвердевания нельзя допускать сквозняки в помещении, потому что слой должен высохнуть равномерно, иначе появятся трещины.

В зависимости от вида полимера и добавленных компонентов наливной пол может сохнуть до стадии возможной механической нагрузки от нескольких часов до 3-5 дней. Некоторые виды полимерных покрытий сохнут неделю.

Нанесение эпоксидного наливного пола Dekotla:

Рейтинг фирм-изготовителей

Плюсы наливных полов перед стяжкой

1.СТАРАТЕЛИ. Образованная в 1992 году компания выбрала приоритетным направлением изготовление сухих смесей и на сегодняшний день считается основным отечественным производителем этой продукции. Автоматизированные технологии, тщательный отбор исходного сырья и контроль качества продукции позволяет объединению достойно конкурировать с европейскими фирмами. Компания выпускает самонивелирующие смеси под дальнейшую укладку напольных покрытий:

1. Для базового и финишного выравнивания – «Толстый», «Высокопрочный», «Практичный», «Быстротвердеющий».
2. Только для финишного выравнивания – «Тонкий».

2.БЕРГАУФ. Производственно-торговое объединение сухих смесей берет начало с 2005 года. Имеет собственный научно-исследовательский центр по разработке инновационных компонентов. Выпускает следующие линейки наливных полов:

1. EASY BODEN – самонивелирующий, для людей с любым уровнем подготовки.
2. BODEN ZEMENT – на цементной основе.
3. BODEN TURBO – для «теплого пола».
4. BODEN STREET – высокопрочный для наружных работ.
5. EASY FINAL – тонкослойный.
6. BODEN ZEMENT FINAL – тонкий, под любое покрытие.

3.ЮНИС. Группа компаний присутствует на российском рынке с 1995 года, и производит самые востребованные для ремонтных работ сухие смеси. Сырье для выпускаемой продукции закупает только у ведущих компаний отрасли. Техническая лаборатория осуществляет тщательную проверку качества на всех этапах производства. Наливные полы ЮНИС выпускает под торговым названием ГОРИЗОНТ – «Универсальный быстротвердеющий», «Ультра», «Монолит», «Nivelir» и «Profi».

4.ВОЛМА. Одно из старейших производств, основанное еще в 1943 году. Специализируется на добыче гипсового камня и производстве строительно-отделочных материалов. Выпускает наливные полы «ВОЛНА Нивелир» – толстослойный, тонкослойный, быстротвердеющий и универсальный.

5.ЦЕРЕЗИТ. Немецкая компания Henkel производит строительные смеси под брендом CERESIT. В категории наливных полов предлагает самовыравнивающиеся смеси, предназначенные для бетонных и цементно-песчаных оснований, под укладку керамических плиток, ламината, ковролина и других отделочных материалов.

6.ВЕБЕР-ВЕТОНИТ. Российское подразделение французской фирмы Saint-Gobain, имеющей более 200 предприятий в мире. Выпускает самовыравнивающиеся, армированные и суперфинишные наливные полы, а также ровнители для промышленного и бытового назначения.

7.ОСНОВИТ. Марка существует на торговом рынке более 20 лет. Поставляет свою продукцию на крупные строительные объекты в российские регионы. Производит несколько вариантов наливных полов – «Высокопрочный», «Быстротвердеющий», «Тонкослойный», «Суперфинишный».

Источник