Обзор Эмалей КО
Покраска металлоконструкций защищает их от агрессивного воздействия окружающей среды. Термостойкие эмали КО популярны в промышленной и бытовой сферах.
Состав
На кремнийорганической основе изготавливают:
Лакокрасочные кремний органические материалы производится из смеси лака и алюминиевой пудры. Дополнительные компоненты обеспечивают стойкость поверхности к внешним агрессивным воздействиям. Эмали применяют для внутренних и наружных работ.
Кроме основных компонентов производитель добавляет вещества, которые усиливают защитные свойства. Входящие в состав пигменты разбавляют палитру. Перед нанесением окрашиваемую поверхность необходимо подготовить. Ее надо очистить от грязи, пыли, признаков коррозии, обезжирить. Способы нанесения зависят от вида краски.
Технические характеристики кремнийорганических эмалей
Основной технической характеристикой считается – термостойкость. Ими окрашивают камины, печи, мангалы, шифер. Покраске подлежат конструкции, которые подвергаются воздействию высоких температур.
Перед нанесением эмаль в банке следует перемешать, взболтать. Иначе оттенок цвета будет не равномерным.
Преимущества данных эмалей:
- морозостойкость;
- термостойкость;
- влагостойкость;
- не горючая;
- устойчива к солнечным лучам;
- широкая палитра;
- стойкость к химическому воздействию;
- нанесение при минусовых температурах;
- защита о коррозии.
Кроме достоинств имеет недостатки. В процессе высыхания выделят вредные токсичные газы. Негативно влияет на организм при длительных малярных работах.
КО-811
Краска КО-811 предназначена для покраски конструкций из металла и титана, которые подвергаются температурному режиму до +400 градусов по С. В состав входит суспензия раствора на основе кремнийорганического лака КО-8 и смолы. Наносят краску валиком, кистью. Также можно и методом распыления. Время высыхания зависит от степени. До 5 степени покрытие высыхает за два часа при температуре +200 градусов по С.
Перед нанесением производитель рекомендует тщательно перемешивать эмаль. Пигменты оседают на дне. Для равномерного цвета, суспензию следует хорошо размешать. Если краска загустела, до нужной консистенции можно разбавить разбавителем Р-4. При работе соблюдайте меры предосторожности. Держите тару вдали от открытого огня.
КО-814
Наносить можно при температуре воздуха от – 30 С. Предварительно поверхность грунтовать не надо. Высыхает за 180 минут (3 часа). Производится в соответствии с ГОСТ 11066-74.
КО-813
Данную эмаль можно поставить в рейтинге на ряд выше. Она термостойкая. Образованное покрытие после высыхания выдерживает температуру до +500С. Предназначена для покраски изделий, конструкций из металла в помещениях с повышенной влажностью.
Лакокрасочный материл производится в виде алюминиевой пудры и лака КО-815. Компоненты смешиваются в пропорции 94:6 перед применением. Температура высыхания до 3 степени должна быть +150 С. Время полного высыхания при температуре +20 С – 72 часа. Пленка поверхности должна быть гладкой и однородной. Цвет – серебристый. Поверхность заранее грунтовать не надо. После разбавления эмаль пригодна в течение 8 часов. Сочетается с растворителями – толуол. растворитель Р5. Продукция изготавливается в соответствии с ГОСТ 11066-74.
Кремнийорганическая эмаль КО-88 обладает повышенной атмосферо-, влаго-, бензостойкостью. Покрытие, образуемое эмалью, обладает твердостью, прочностью и эластичностью.
Эмаль термостойкая. Образованное покрытие после высыхания выдерживает температуру до +500С. Предназначена для покраски изделий, конструкций из металла в помещениях с повышенной влажностью.
Лакокрасочный материл производится в виде алюминиевой пудры и лака КО-05. Компоненты смешиваются в пропорции 100:21 перед применением (100 частей лака и 21 часть пудры). Наносится в два слоя. Способы нанесения безвоздушный или пневматический. Температура высыхания между слоями при температуре +20 С – 30 минут. Время полного высыхания– 120 минут (2часа) при +150 С. Пленка поверхности должна быть гладкой и однородной. Цвет – серебристый. Поверхность заранее грунтовать не надо. После разбавления эмаль пригодна в течение 8 часов. Сочетается с растворителями – ксилол, сольвент. Продукция изготавливается в соответствии с ГОСТ 23101-78.
КО-8101
Лакокрасочный материал защищающий металлическую поверхность от коррозий. Краска не требует предварительной грунтовки. Эксплуатируется при температурах от – 60 С до +600 С. Богатый цветовой спектр: черный, синий, серый, зеленый, красный, желтый, бежевый, красно-коричневая. Защищает от разрушения при агрессивном влиянии окружающей среды: туман, бензин, масло минеральное.
Внешний вид после полного высыхания однородная защитная пленка. Производится по нормам, указанным в ТУ 2312-237-05763441-98. Рекомендуется наносить в 2-3 слоя. Совместимые растворители – ксилол и толуол. Временной промежуток полного высыхания 72 часа.
КО-8104
Кремнийорганическая краска свойственная защищать конструкция от агрессивной среды при +600 С. Сфера применения очень широкая. Активно применяют на предприятиях машиностроительной промышленности. Предоставляет богатую цветовую палитру. Красный, желтый, черный, синий, зеленый, красно-коричневый, голубой, серебристый, серый.
Разбавитель — растворителем 646, сольвентом или ксилолом.
Допускается нанесение при низких температурах. Окрашиваемую поверхность предварительно не требуется грунтовать. Однако очистить от грязи, обезжирить необходимо. Срок хранения 1 год (12 месяцев). Хранится при минусовых и плюсовых температурах. Окончательно высыхает за 72 часа.
КО-8111
Относится ко всем вышеперечисленным эмалям. Заранее грунтовать окрашиваемую поверхность не обязательно. Применяется не только в промышленности, но и в народном хозяйстве. Цвет пленки краски разный: серый, черный, зеленый, голубой, желтый, синий, серебристо-серый, красно-коричневый.
Производитель рекомендует наносить краску в 2-3 слоя. Количество слоев зависит цвета, желаемого оттенка. Временной промежуток высыхания 72 часа. Гарантийный срок хранения 1 год (12 месяцев).
Разбавитель -сольвент или растворитель 646.
КО-870
КО 870 применяется для окрашивания бетонный, железобетонных, кирпичных поверхностей. Защитная пленка устойчива к воздействию минеральных масел, растворов солей. Перед началом работы смесь хорошо перемешать. Размешать до исчезновения осадка. Цвет должен быть равномерным. Начать использовать после размешивания.
Время высыхания между слоями от 30 минут до 120 минут (2 часов). Гарантийный срок хранения 12 месяцев.
КО-868
Принадлежит к группе термостойких эмалей. Кроме конструкций из металла, также окрашивают бетон, кирпич, камень. Отличается высокими защитными свойствами. Устойчива к воздействию минеральных масел, а также солевого тумана. Наносить можно при отрицательных температурах без предварительной грунтовки. Время высыхания составляет 72 часа. Наносить 2-3 слоя.
Источник
Инструкция по нанесению эмалей КО-811 и КО-811К
Инструкция по нанесению эмалей КО-811 и КО-811К.
1 Область применения.
Инструкция распространяется на эмали КО-811, КО-811К, предназначенные для защитной антикоррозионной окраски стальных, титановых и алюминиевых поверхностей, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию температур до +440ºС.
Эмали КО-811, КО-811К обладают повышенной атмосферо -, влаго -, масло -, бензостойкостью.
2 Подготовка поверхности.
2.1 Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел, ржавчины, следов старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью.
2.2 Механическая очистка поверхности производится до степени St 3 или SA2 — SA2,5.
2.3 В случае невозможности проведения пескоструйной обработки металла, допускается применение преобразователя ржавчины, при эксплуатации покрытия при температуре до 100°С. Если после сушки на поверхности остаются пятна исходной непреобразованной ржавчины, эти места следует обработать составом повторно.
2.4 После очистки поверхность обезжиривают толуолом, ксилолом, растворителями Р-5, Р-5А. Обезжиривание поверхности производится непосредственно перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе, чем 24 часа при работе внутри помещения. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.
3 Подготовка материала к нанесению.
3.1 Эмали КО-811, КО-811К перед применением тщательно перемешиваются мешалкой до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему, затем выдерживаются в течение 10 минут до исчезновения пузырей.
3.2 Эмали КО-811К поставляют комплектно в виде двух компонентов: полуфабриката эмали и стабилизатора. На 100 частей полуфабриката эмали берут шесть частей (по массе) стабилизатора для белой эмали и семь частей для эмали других цветов. Смешивание полуфабриката эмали и стабилизатора производится непосредственно перед применением. Приготовленная эмаль должна быть использована в течение 24 ч с момента смешения.
3.3 Рекомендуемая рабочая вязкость эмали перед нанесением должна быть при пневматическом распылении – 12-20 с.
3.4 Вязкость эмали указана в сертификате качества на нее. Измерение вязкости производится вискозиметром ВЗ-246 с соплом диаметром 4 мм при температуре (20±2) ºС.
3.5 При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют растворители Р-5, Р-5А, толуол, ксилол. Степень разбавления композиции до рабочей вязкости может достигать до 10 %.
3.6 При перерывах в работе эмаль должна храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы композицию необходимо перемешать и выдержать не менее 10 мин.
4 Процесс окрашивания.
4.1 Перед нанесением эмали рекомендуем провести пробное окрашивание поверхности для подбора условий по получению однородной пленки (давление воздуха, расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности).
4.2 Нанесение эмали производится не менее чем в два слоя методами пневматического распыления.
4.3 Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от 0ºС до +40ºС и относительной влажности воздуха не более 80%.
4.4 При окрашивании при отрицательных температурах для предотвращения образования инея и ледяной корки необходимо проследить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была не менее чем на 30С выше точки росы.
4.5 При пневматическом нанесении расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм, давление воздуха 1,5-2,5 кгс/см2, диаметра сопла 1,8-2,5 мм. Режимы нанесения уточняются в каждом конкретном случае в зависимости от условий работы и марки аппарата для нанесения.
4.6 На сварные швы, торцевые кромки, труднодоступные места перед окрашиванием производится нанесение композиции в виде «полосового слоя» кистью.
4.7 Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя. Количество слоев покрытия определяется толщиной однослойного покрытия, получаемого в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия и от условий полимеризации.
4.8 Сушка каждого слоя покрытий эмали КО-811 производится при температуре (200±2)ºС в течение 2 часов. Первый слой эмали КО-811К сушат 2 часа при температуре (20±2)ºС, второй слой сушат 2 часа при температуре (150±2) ºС.
4.9 Сушка покрытий при температуре (20±2) ºС — 24 часа, полное отверждение покрытия проходит в течение 3 суток.
4.10 Теоретический расход эмали при нанесении покрытия толщиной 40-50 мкм составляет 90-110 г/м2 при эксплуатации покрытия в условиях повышенных (440ºС) температур.
4.11 Расход эмали зависит от характера окрашиваемой поверхности, от ее конфигурации и пористости, наличия навыков работы.
4.12 Транспортирование, монтаж конструкций и оборудования можно производить не ранее, чем через 3 суток после окрашивания в зависимости от температурного режима поликонденсации покрытия.
5 Контроль качества.
Контроль качества покрытия эмалей КО-811 и КО-811К осуществляется по показателям сертификата качества, соответствующим характеристикам технических условий.
6 Требования безопасности.
6.1 Охрана труда и техники безопасности осуществляется по техническим документам производителя работ с учетом свойств эмали.
6.2 Токсичность и пожароопасность эмалей обусловлена наличием в их составе ароматических растворителей. Растворители по степени воздействия на организм человека относятся к 3 классу опасности (ПДКрз– 150/50 мг/м3).
6.3 При нанесении эмали на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением композиции, должны пользоваться резиновыми перчатками, газопылезащитными респираторами.
6.4 Запрещается производить нанесение эмали в закрытых помещениях, ямах, колодцах без средств индивидуальной защиты. Для защиты органов дыхания использовать изолирующий шланговый противогаз.
6.5 Эмали относятся к легковоспламеняющимся жидкостям в связи с наличием ароматических растворителей. При работе с ними необходимо соблюдать требования пожарной безопасности: иметь на рабочем месте средства пожаротушения, пользоваться инструментом и приспособлениями из искробезопасного материала, не применять на рабочих местах открытый огонь, не курить.
6.6 В случае загорания эмали необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, пенным или углекислотным огнетушителем, пенными установками, тонко распыленной водой.
7 Условия хранения.
7.1 Эмали КО-811 , КО-811К хранят в плотно закрытой таре, предохраняют от действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от минус 300С до плюс 300С.
Источник
КО-811, КО-811К
Арт.
Цена Уточняйте при заказе
Фасовка
На складе — Под Заказ
ВИДЕО
Краткие характеристики
Описание
Кремнийорганическая эмаль (термо-, атмосферо-, водо-, бензостойкая эмаль) ГОСТ 23122-78
Назначение
Создание антикоррозийного, термо-, атмосферо- водо- и бензостойкого покрытия, подвергающегося действию температур от -30 до +400ºС для защиты стальных и титановых поверхностей
Технические характеристики:
Условная вязкость при температуре 20°С по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм 12-20 с.
Массовая доля нелетучих веществ 30-55 %.
Время высыхания до степени 3 при температуре 20ºС для КО-811К не более 2 ч, до степени 5: для КО-811 при температуре 200ºС не более 2ч.; для КО-811К при температуре 150ºС не более 2ч.
Эластичность пленки эмали при изгибе не более 3 мм.
Твердость пленки эмали по маятниковому прибору М-3 не менее 0,5.
Термостойкость пленки эмали при температуре 440ºС не менее 5ч.
Стойкость пленки эмали к статическому воздействию воды при температуре 20ºС, не менее 24 ч.
Стойкость пленки эмали к статическому воздействию бензина при температуре 20ºС, не менее 2 ч.
Разбавители: растворитель Р-5А, ксилол, толуол.
Ориентировочный расход при однослойном нанесении толщиной 20 мкм составляет 45-50 г/м2.
Рекомендуемая толщина покрытия: 40-50 мкм.
Рекомендуемое количество слоев: 2-3.
Межслойная сушка: при температуре 20°С – 2 часа.
Цвет: КО-811 – красный, черный, зеленый; КО-811К – белый, красный, желтый, голубой, синий, стальной, коричневый, светло-коричневый, оливковый.
Инструкция по нанесению:
Обладают термостойкостью до +440°С, а также повышенной атмосферо -, влаго -, масло -, бензостойкостью.
Поверхность металла должна быть зачищена от ржавчины, окалины, окислов металла и т.п. до степени 2 по ГОСТ 9.402-80 (поверхность должна иметь равномерную шероховатость, металлический блеск, допускается более темный оттенок металла на уча-стках, где была окалина) и обезжирена до степени 1 по ГОСТ 9.402-80 (отсутствие следов жира на фильтровальной бумаге после протирки поверхности).
Очистку проводят пескоструйной или дробеструйной обработкой, допускается очистка корд-щетками.
Для обезжиривания поверхность металла протирается ветошью, смоченной в уайт-спирите, бензине, ацетоне или толуоле.
Если окраска производится сразу после дробеструйной (пескоструйной) обработки, обезжиривание можно не проводить, при этом рекомендуется предварительно обезжирить особо загрязненные участки.
Перед применением необходимо убедиться, что эмаль хорошо перемешана и однородна по всему объему тарного места. Эмаль наносят на загрунтованную поверхность защищаемого материала методом пневматического распыления при температуре окружающего воздуха от минус 10ºС до 30ºС. Металлические поверхности окрашиваются в 2 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями: для эмали КО-811 при температуре (200±2)ºС не менее 2 часов; для эмали КО-811К первый слой при температуре (20±2)ºС не менее 2 часов, второй слой при температуре (150±2)ºС не менее 2 часов. Для промывки инструмента можно использовать растворитель 646, толуол, ксилол. Рекомендуемая толщина двухслойной пленки должна быть 40-50 мкм. Ориентировочный расход эмали 100-120 г/м2 (в пересчете на сухую пленку). Хранить эмаль в помещении в плотно закрытой таре, исключив попадание прямых солнечных лучей и влаги. Температурный режим хранения от минус 30ºС до 30ºС.
Гарантийный срок хранения – 12 месяцев со дня изготовления.
Материалы огнеопасны! Не работать вблизи открытых источников огня. Работы производить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты. Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу промыть ее теплой водой с мылом.
Для получения подробной технологической инструкции обратитесь в наш центр по тел. (473) 233-33-48, 232-36-98, 232-36-94.
Источник
