Способ получения жидкого сахара
ПРОИЗВОДСТВО ЖИДКОГО САХАРА
С целью механизации погрузочно-разгрузочных работ, сокращения таких трудоемких операций, как упаковывание, складирование, транспортирование мешков сахара, их опорожнение, роспуск сахара, фильтрование и др., в соответствии с ОСТ 18-170
выпускают жидкий сахар трех видов: высшей, I и II категорий. Сырьем для его получения служит сахар-песок. Технологическая схема получения жидкого сахара следующая: сахар-песок после центрифугирования, минуя сушильное отделение, поступает в клеровочные мешалки, где он растворяется в конденсате выпарной установки до содержания сухих веществ 63. 65 %. Затем жидкий сахар насосами перекачивается через мерники в резервуар, откуда подается в железнодорожные цистерны.
Жидкий сахар высшей категории фильтруют и очищают адсорбентом, а затем используют в безалкогольной, кондитерской и фармацевтической промышленности. Жидкий сахар 1 категории фильтруют с применением филыроперлита, он находят применение в хлебопекарной, кондитерской, консервной и других отраслях пищевой промышленности.
Жидкий сахар высшей и I категорий получают на сахарорафинадных заводах, а сахар II категории — на свеклосахарных заводах. Жидкий сахар И категории перерабатывают на сахарорафинадных заводах в сахар-рафинад.
В свекловичном сахаре-песке содержится некоторое количество несахаров (красящих веществ, зольных элементов и т. д.). придающих ему желтоватый цвет, а также привкус и запах.
Основная цель сахарорафинадного производства — получение кристаллического продукта высокого качества с содержанием чистой сахарозы не менее 99,9 % (ГОСТ 22).
Сахар-рафинад вырабатывают в виде сахара-песка и кускового сахара-рафинада: прессованного колотого, прессованного со свойствами литого, быстрорастворимого, в том числе дорожного в мелкой упаковке, и литого колотого. Прессованный сахар-рафинад выпускают в виде отдельных кусочков, литой колотый — в виде кусков произвольной формы размером 40. 70 мм. В настоящее время литой сахар-рафинад выпускают в очень малом количестве из-за трудоемкости процесса.
По органолептическим показателям сахар-рафинад должен соответствовать следующим требованиям: цвет белый (без пятен и посторонних примесей), допускается слегка голубоватый оттенок; вкус — сладкий без посторонних привкуса и запаха; раствор должен быть прозрачным.
Основной процесс рафинирования — отделение сахарозы от несахаров путем ее многократной кристаллизации и физико-химической (адсорбционной) очистки сиропов. При производстве сахара-рафинада различают две группы продуктов: рафинадную (2—3 ступени) и продуктовую (3—4 ступени).
Центрифуга заключается в горизонтальный кожух, в котором установлена перегородка для отделения первого оттека от второго. Сахар пробеливается клерсом, в который добавляют суспензию ультрамарина. После центрифугирования и пробелки подучают полупродукт — рафинадную кашку, которая состоит из кристаллов, покрытых пленкой увлажняющего их клерса.
Содержание влаги в рафинадной кашке регулируется в зависимости от желаемой крепости рафинада и, обусловленное количеством остаточного клерса, может колебаться от 1,5 до 2,9 %. При производстве прочного сахара в рафинадной кашке оставляют максимально возможное количество клерса, для того чтобы в дальнейшем после прессования в процессе сушки кристаллизуемая сахароза цементировала монокристаллы сахара.
Для получения прессованных брикетов рафинада одной окраски, требуемой массы и крепости рафинадная кашка должна иметь одинаковые кристаллическую структуру, температуру и влажность. Мелкие Кристаллы удерживают излишнюю влагу, крупные — образуют неровную поверхность брикетов. Поэтому рафинадную кашку, поступающую от центрифугирования разных ут-фелей, смешивают на ленточном конвейере, установленном под центрифугами. Дальнейшее ее перемешивание происходит при транспортировании элеватором и просеивании в барабанном сите над лентой конвейера. Кашка, поступающая на прессование, должна иметь кристаллы размером 1,0. 1,5 мм и более —30 %; размером 0,5. 1 мм — 60: размером не более 0,5 мм — 10 %. Температура кашки должна быть 60. 65 «С и содержание влаги —
2.4. 2.6 %.
Рафинадную кашку прессуют под давлением для формирования брикетов. В зависимости от физико-механических свойств рафинад,ной кашки и силы сдавливания, при которой происходит сближение кристаллов сахарозы, брикеты получаются разными по плотности и форме. После сушки и охлаждения брикеты раскалывают на кусочки сахара-рафинада правильной формы, определенных крепости и массы. Кашку прессуют в прессе карусельного типа, в диске которого размещено четыре пресс-формы, состоящие из матрицы и пуансона. На прессе периодического действия осуществляется 28. 32 прессования в минуту.
Сырой прессованный сахар-рафинад сушат в два периода, различающихся в основном скоростью процесса. Первый период характеризуется интенсивным удалением влаги, второй — резким замедлением процесса сушки. Рафинадные бруски сушат обычно в туннельных противоточнух конвективных сушилках.
Продолжительность сушки сахара-рафинада составляет
8. 10 ч. Для сушки прочного прессованного сахара-рафинада (содержание влаги выше 2,3 %) применяют вакуум-сушилки. Общий цикл сушки брикетов под вакуумом составляет 5. 6 ч.
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ДОБРОКАЧЕСТВЕННЫХ ОТХОДОВ САХАРНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Меласса. Получают как оттек при кристаллизации утфеля III. Меласса представляет собой густую жидкость темно-коричневого цвета с острым запахом и неприятным вкусом, содержащую
76. S5 % сухих веществ, из них 46.-51 % сахарозы.
Чистота мелассы 56—62 %, pH 6—8. В состав несахаров мелассы входят (%): редуцирующие вещества — 0,5. 2,5, раффиноза — 0,6. 1,’4, общий азот-— 1,5. 2, молочная кислота — 4. 6, уксусная, муравьиная кислоты — по 0,2—0,5, красящие вещества и зольные элементы —- 6. 11-
Выход мелассы в среднем составляет 4,5—5,5 % к массе переработанной свеклы. Меласса как отход сахарного производства используется в ряде отраслей пищевой и комбикормовой промышленности: так, в бродильной промышленности меласса идет на производство этилового и бутилового спиртов, молочной и лимонной кислот, глицерина; на сусле, приготовленном из мелассы, выращивают хлебопекарные дрожжи; в комбикормовой промышленности мелассу используют в качестве ценной добавки при производстве кормов для животных.
Жом. Представляет собой обессахаренную стружку (мякоть) свеклы. В состав жома входят (%): пектиновые вещества — около 45, целлюлоза и гемицеллюлозы — примерно по 20, белки, зола и сахар — по 2. 4.
Жом — прекрасный корм для скота, для этой цели его используют как в свежем, так и в высушенном виде.
Жом, предназначенный для скармливания скоту в свежем виде, прессуют до содержания сухих веществ 12. 14 %, предназначенный для высушивания — до 22. 25 %. Выход жома для каждого типа диффузионной установки различен: так, для аппаратов КДА он составляет 70 % к массе свеклы при содержании в нем сухих веществ В %; для аппаратов ДЛС — 90 % при содержании в нем сухих веществ 6,4 % и т. д. Эта величина сильно колеблется и зависит от содержания мякоти в свекле* ее качества и других условий.
Жом используют также при получении пищевого пектина (для кондитерской промышленности) и пектинового клея (для текстильной и полиграфической промышленности).
1. Сколько сахара содержится в корнеплоде сахарной свеклы?
2. Из каких этапов состоит технологическая схема производства сахара-песка H’i сахарной свеклы?
3. Как очищают диффузионный сок?
4. Что представляет собой утфель9 Как его получают?
5. Из каких этапов состоит технологическая схема производства сахара-рафинада?
Источник
Производство жидкого сахара
Варка утфелей и получение кристаллического сахара
Очищенный сироп имеет 55. 60 % сухих веществ.
Поступает на дальнейшее уваривание.
Содержит большую часть несахаров, которые не удалось выделить при очистке диффузионного сока. Чтобы выделить из сиропа практически чистую сахарозу, кристаллизацию проводят в кипящих пересыщенных растворах в вакуум-аппаратах при низкой температуре.
Продукт, полученный после уваривания, называется утфелем. Он содержит лишь 7,5. 8 % воды, 92. 92,5 % сухих веществ и около 55 % выкристаллизовавшегося сахара.
Межкристальная жидкость представляет собой вязкий раствор, содержащий несахара и насыщенный раствор сахарозы.
Для того чтобы максимально извлечь сахар, содержащийся в сахарной свекле, при минимальных затратах топлива, кристаллизацию сахарозы ведут многократно.
Используют трех-кристаллизационную схему продуктового отделения. По этой схеме сироп из сборника поступает в вакуум-аппарат и уваривается до содержания сухих веществ 92,5 %.
Утфели проходят через 3 кристаллизации, с промежуточным пробеливанием артезианской водой.
Их уваривают в периодически действующих вакуум-аппаратах в 4 этапа:
— получение пересыщенного раствора,
— заводка кристаллов сахара
— наращивание кристаллов сахара
— окончательное сгущение и спуск утфеля.
Чтобы предотвратить карамелизацию сахарозы, сироп сгущают выпариванием, при остаточном давлении 0,020 Мпа и температуре кипения 70-72 оС.
Когда раствор находится в неустойчивом состоянии, делают заводку кристаллов – вводят сахарную пудру.
Затем утфель первой кристаллизации центрифугируют, и отгоняют межкристальный раствор.
На поверхности кристаллов обычно содержится тонкая пленка, которая придает сахару желтоватый цвет. Тут же в центрифуге кристаллы пробеливают горячей артезианской водой.
Полученный сахар имеет характеристики:
0,9-1% влаги, температура 55-60 оС – он поступает в сушильную установку. Охлажденный сахар отправляется на упаковку.
С целью механизации погрузочно-разгрузочных работ выпускают жидкий сахар 3-х видов: высшей, 1- и 2-й категории. Сырьем служит сахар-песок. Технологическая схема следующая:
Сахар-песок после центрифугирования, без сушки, отправляется в клеровочные мешалки, где он растворяется в конденсате выпарной установки. Затем его разливают в цистерны.
Жидкий сахар высшей категории фильтруют и очищают адсорбентом, а затем используют в безалкогольной, кондитерской и фармацевтической промышленности.
Жидкий сахар 1-й категории используют в хлебопекарной, кондитерской, консервной и др. отраслях пищевой пр-сти.
Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет
Источник
Способ получения жидкого сахара
С целью механизации погрузочно-разгрузочных работ, сокращение трудоемких операций, как упаковка, складирование, транспортирование мешков, их опорожнение и другие операции выпускают жидкий сахар трех категорий:
— высший — сахарный сироп, освобожденный от взвешенных частиц и обесцвеченный адсорбентом;
— первый — сахарный сирон, осветленный с помощью вспомогательных фильтрующих материалов (фильтроперлита, кизельгура);
— второй.
Жидкий сахар высшей категории используют в безалкогольной, кондитерской, фармацевтической промышленности; первой категории — хлебопекарной, кондитерской, консервной и других отраслях пищевой промышленности; второй категории — перерабатывается в сахар-рафинад.
Сырьем для получения жидкого сахара служит сахар-песок.
Технология получения жидкого сахара высшей категории: сахар подают в аппарат, где растворяют в чистой воде с добавлением адсорбентов до содержания сухих веществ 64-64,5%, затем полученный сироп направляют в напорный сборник, откуда он под действием
гидростатического давления проходит через слой гравия в фильтре, при этом
освобождается от взвешенных примесей, и обесцвечивается активным углем в адсорбере.
Обесцвеченный сироп фильтруют в контрольном фильтре и направляют в промежуточный сборник жидкого сахара, откуда он поступает в пластинчатый теплообменник для охлаждения до температуры 25-40°С, а затем в емкость на хранение, туда же поступает стерильный воздух через бактерицидные фильтры.
Жидкий сахар 1 категории получают по аналогичной схеме, но без обесцвечивания сиропа в адсорбере.
За рубежом наиболее распространены такие виды жидкого сахара, как чистая сахароза, инвертированный сироп, специальные сиропы с добавками.
Выпуск различных видов жидкого сахара все время растет, и в Западной Европе его вырабатывают более 30% от общего производства сахара.
Инвертированные сиропы в некоторых странах получают из нетрадиционного сырья — из фиников, винограда, кленового и березового соков, из стеблей сахарного сорго
Сок, получаемый из фруктов последовательно обрабатывают катионообменными и анионообменными смолами, инвертируя таким образом сахарозу и удаляя примеси.
Источник
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Жидкий сахар
Жидкий сахар представляет собой очищенный сироп рафинированного сахара-песка или рафинадной кашки или очищенный сироп сахара-песка без добавок или с добавками инвертного сахара в виде глюкозно-фруктозных смесей, содержащий 64 — 67 5 % сухих веществ. [1]
Жидкий сахар высшей и первой категорий используют в качестве сырья для пищевых предприятий, а сахар второй категории — для переработки на сахарорафинадных заводах. [2]
Жидкий сахар первой категории получают растворением сахара-песка и фильтрованием его на гравиевых фильтрах и через слой кизельгура или перлита, второй категории — растворением сахара-песка без дополнительной очистки. [3]
Наиболее качественный жидкий сахар высшей категории ( рафинадного достоинства) получают растворением влажного рафинированного сахара-песка или рафинадной кашки и фильтрованием сиропов через слой кизельгура или перлита. [4]
В СССР вырабатывается жидкий сахар высшей, первой и второй категорий. [5]
В ряде стран жидкий сахар производят из сахара-сырца тростникового путем аффинации его, растворения в воде аффинада, фильтрования, очистки гидроксидом кальция и диоксидом углерода, активным углем. В Англии для очистки применяют фосфорную кислоту, известь, воздух, флокулирование, иониты. [6]
При очистке растворенного желтого сахара или жидкого сахара используются методы снижения цветности фильтрованием через активный уголь или полимерные адсорбенты. [7]
Возрастет бестарная перевозка сахара-песка и значительно увеличится поставка жидкого сахара пищевым отраслям промышленности. [8]
Часть очищенного сиропа I рафинада с 64 — 67 % СВ выводят из производства в виде жидкого сахара . Утфели уваривают в вакуум-аппаратах и сливают в мешалки-кристаллизаторы для охлаждения и увеличения содержания кристаллов сахара. Утфели могут раскачивать ( разбавлять) небольшим количеством обесцвеченного сиропа или воды. Сахар рафинадных утфелей центрифугируют и пробеливают подсиненным клерсом. [9]
Если после гравиевых фильтров сироп фильтруют через слой кизельгура или перлита на патронных фильтрах, фильтр-прессах или фильтрах ФЦВО, то получают жидкий сахар первой категории . [10]
В промышленности тростникового сахара применение ионного обмена распространяется на три производственных участка: обработку сока сахарного тростника, очистку сырого сахара и получение сахарных сиропов или жидких Сахаров . [11]
Сладкие же промывные воды процесса рафинирования, которые являются разбавленными растворами и содержат значительные количества щелочных металлов, можно легко подвергнуть деминерализации с целью увеличения общего выхода сахарозы или жидких Сахаров и извлечения примесей из циркулирующих растворов. Пока никаких данных относительно деминерализации сладких вод или других растворов рафинадного производства не опубликовано. [12]
Его целесообразно применять для приготовления фруктовых компотов, маринадов, соков с мякотью, конфет с начинками, леденцовой карамели, мармеладно-пастильных изделий, безалкогольных напитков, булочек, бубликов, тортов, печенья и др. Рекомендуемая температура хранения жидкого сахара 25 — 30 С. [13]
Очищенный сахар-песок из бункеров поступает в клеро-вочные сборники и растворяется горячей водой с температурой 90 — 92 С. Сироп с содержанием сухих веществ не менее 64 % перекачивают насосом в напорный сборник и фильтруют самотеком через слой гравия в гравиевом фильтре. Очищенный жидкий сахар сливают в автоцистерну или в емкости для хранения и возврата его в производство. [14]
Источник
