Способ получения растительного масла традиционным экологически чистым способом

Вся правда о растительных маслах или ужасы рафинирования фракциями бензина

Сегодня такое большое разнообразие растительных масел, что иногда трудно понять что полезно, а что не очень.
Итак давайте рассмотрим 3 основых метода получения растительного масла.

Первый метод — холодный отжим масла при низких температурах
Это самый «натуральный» способ получения органического масла: с помощью пресса. Семечки кладутся под пресс, и, благодаря сильному давлению, он сам раскаляется естественным способом. Масло на выходе нагревается не выше 40-42 градусов: такая низкая температура позволяет сохранить все питательные компоненты.

Получается, что это масло никак не обрабатывают: ни температурой, ни химией! После прессования его просто отстаивают, затем фильтруют и разливают по бутылкам. В условиях современного производства такое «любовное» отношение к сырью и качеству конечного продукта редко и очень ценно. Такая жидкость по бережности изготовления напоминает свежевыжатый сок, только из семечек!

Замечательно, что при таком способе изготовления можно использовать семечки только самого высокого качества. Так как весь процесс очень аккуратный и бережный, масла извлекается из семечек только 27% от общего его количества. По своей ценности и богатому составу его можно сравнить с маслом Extra Virgin. А некоторых жизненно важных элементов (к примеру, витамина Е) в нем даже больше по сравнению с оливковым!

Второй метод – холодное прессование после предварительной обработки
При таком способе изготовления семечки сначала обрабатываются в жаровнях. Производителям это безусловно выгоднее: ведь так можно добыть уже не 27, а 43% масла из всего количества, что содержится в исходном продукте. А благодаря влаготепловой обработке становится не важно, из каких семечек изготавливать: уже не обязательно высшего сорта, на конечный продукт это не влияет!

Звучит заманчиво, но при таком способе изготовления большинство полезных веществ и различных микроэлементов, заложенных в семечках матушкой природой, увы, погибают. К тому же такие масла тщательно фильтруют, а от этого повышается кислотное число продукта, и еще больше снижается количество витаминов в составе.

Хоть этот способ и не такой замечательный, как первый, но, тем не менее, часть полезных свойств в конечном продукте все же сохраняется. Покупая это масло в магазине, мы можем быть уверенны в его безопасности для здоровья.

Третий метод. Экстракция, или Как производят все рафинированные масла
Этот способ просто сказка для всех производителей: с помощью него можно добыть 98% масла из исходного сырья! Вдобавок еще и не важно, какого качества продукт брать.

Но все не так просто: чем-то приходится жертвовать. Чтобы получить масло таким способом семечки заливают фракциями бензина. Гексаном, например. Когда из семечек образуется масло, этот гексан удаляется с помощью водяного пара, а его остатки убирают щелочью. На выходе в готовом продукте возникают разные нежелательные вещества: смолы и пигменты. Остатки растворителей редко выпариваются полностью.

Прежде чем полученное методом экстракции масло можно будет употреблять в пищу или использовать в медицине, ему нужно пройти еще несколько этапов очистки: рафинацию, потом гидратацию, затем отбеливание, после него – дезодорацию и напоследок еще парочку шагов фильтрации.

На слуху фраза о маслах, которые проходят 7 стадий очистки. Это чистая правда! Экстракционное масло можно бесконечно очищать, фильтровать, очищать, фильтровать – чтобы избавиться от следов химических бензинных компонентов.

Что получается в итоге?
Продукт без малейших признаков жизни: без единого цвета и с полным отсутствием какого-либо запаха. Полученную жижу разливают по бутылкам, а на всех этикетках гордо пишут «масло», вводя всех покупателей в заблуждение, будто так оно и есть.
Вот сравнение конопляного масла холодного отжима и рафинированного.

Зато дешево – и все рады его покупать!
Интересно, что в российских супермаркетах, например, этого рафинированного масла за год продается больше, чем количество всех семечек, выращенных в России и на территории СНГ! Как такое возможно? С помощью дешевого пальмового масла, которым разбавляют и без того дезодорированные, рафинированные и всеми возможными химическими способами обработанные масла.

Теперь понятно, почему растительное масло ВРЕДНОЕ?
Потому что невозможно, даже при самой долгой и качественной обработке, удалить из него остатки химических веществ и бензина – они обязательно будут присутствовать в готовом продукте. К тому же в рафинированном масле, подвергшемуся термообработке и воздействию химикатов, в отличие от натурального, очень низкое содержание витаминов, белков, фосфатидов, хлорофилла и каротина. Его состав насыщен жирами и сильно отличается от того, что «задумывалось» изначально природой.

И мы это потом едим! Жарим блюда на маслице с бензином! Но мало кто знает, что при высокой температуре в нем происходят химические реакции, в результате которых образуются новые, крайне токсичные соединения. Поэтому масло ни в коем случае нельзя нагревать свыше 150 градусов или пользоваться им повторно! А на сковороде оно достигает температуры целых 250 градусов.

На протяжении всей жизни мы, совершенно не задумываясь, употребляем это сверхтоксичное чудо в пищу, да еще и с бензином, а потом удивляемся своим неожиданным заболеваниям и плохому самочувствию. Возмущаемся, как это люди уже в раннем возрасте раком заболевают и стареют быстрее, чем раньше…

Существует ли какой-то безопасный способ жарки?
Самый щадящий и безобидный вариант – жарить на топлёном масле. В идеале, если вы сами вручную его перетопите. Причем сделаете это правильно.

Но лучше все-таки конечно стараться не жарить вообще. Вместо того чтобы жарить, продукты можно тушить! Чем хорош такой способ готовки? А тем, что масло вы наливаете уже не на чистую сковороду, а в воду, температура которой не нагреется выше 100 градусов.

Можно жарить на масле, только если оно холодного отжима. Оно еще не проходило термообработку, и когда вы будете жарить, в нем вредные вещества образуются не сразу. Существует еще масло из высокоолеиновых семечек подсолнечника – в таком даже после нескольких заходов жарки канцерогены не образуются.

А обыкновенное растительное масло добавляйте лучше в салаты. Обязательно нерафинированное: оно содержит в несколько раз больше витаминов и питательных веществ, нежели рафинированное.

Следите за тем, какое масло вы покупаете в магазине, старайтесь выбирать предпочтительно холодного отжима или просто нерафинированное и не позволяйте производителям себя обмануть!

Источник

Производство растительного масла

Растительные масла получают извлечением из растений масличного сырья. К факторам, формирующим качество растительных масел, относят сырье и технологию производства.

Сырье:
Ррастительное сырье делят на несколько групп в зависимости от использования.
Чисто масличные — эти растения выращиваются с целью получения масла, а другие продукты при этом являются вторичными. Это подсолнечник, сафлор, кунжут, тунг и др.
Прядильно-масличные — это растения, выращиваемые не только для извлечения масла, но и для получения волокна. Это хлопчатник, лен, конопля. Так, до 1860 г. хлопчатник возделывали главным образом для получения волокна, но вот уже более 140 лет семена хлопчатника используют для производства масла.
Эфирно-масличные растения — в их семенах наряду с жирными содержатся эфирные масла. Представителем этой группы растений является кориандр. Путем извлечения из него эфирного масла получают жирное масло.
Лечебные растения — в их составе содержатся важные ждя здоровья человека биологически активные вещества (БАВ) способные излечивать человека от ряда недугов. В таких растениях содержания жирных кислот низко, поэтому вещество на выходе чаще называют экстрактом.

Технология производства:
Извлечения масла производится тремя основными способами:

Получение масла методом прессования. Прессование — это классический, механический отжим масла из предварительно измельченного масличного сырья (мятки) на специальных шнековых прессах. При переработке высокомасличных семян применяется двукратное прессование. Этот процесс включает в себя предварительный съем основного количества масла на шнековых прессах и окончательное извлечение масла на прессах высокого давления. Предварительному извлечению масла предшествует стадия влаготермической обработки мятки.
Недостатком такого метода является применение только высокомасличных культур, низкий выход масла (в жмыще остается порядка 10% масла) и довольно таки скудный биохимический состав. Достоинством такогом етода является простота применения.

Получение масла методом центрифугирования. По этой технологии плоды ленточным конвейером подаются в устройство для их промывки и удаления сорной примеси. Промытые плоды поступают на измельчение и далее в аппарат для приготовления из них пасты, ее гомогенизации и темперирования. При переработке сухих плодов в пасту добавляется теплая вода. Подготовленная паста поступает в центробежный экстрактор, где разделяется на три фракции: масляную (с незначительным содержанием влаги), водную (с некоторым содержанием масла) и выжимки(жмых). Масляная и водная фазы поступают на фильтрующие вибросита, где освобождаются от посторонних взвесей. Затем на сепараторах выделяют масло, которое имеет влажность около 0,2%. Полученное масла закачивают в емкости, где оно хранится 2-3 мес. За это время остатки влаги под действием гравитационных сил оседают на дно. Затем отстоянное масло пропускают через фильтр-пресса.
Недостатки тут те же что и у прессового, за исключением того, что шроте остается гораздо меньше масла 1-2%.

Получение масел методом экстрагирования. Экстракционный способ извлечения масел является наиболее экономичным, обеспечивает максимальное обезжиривание масличного сырья, позволяет получить высокое качество масла (широкий биохимический состав) и обезжиренного остатка (шрота), а так же позволяет получить масла из низкомасличных растений.
В основе процесса экстракции лежит способность растительных масел растворяться в органических растворителях. В России в качестве растворителя широко применяют углекислый газ, однако нами был разработан уникальный растворитель с низкой температурой кипения (38-40 °С), позволяющий максиамально повысить качественные и количественные показатели экстракта и снижает в нем содержание сопутствующих примесей.
Экстракция происходит в экстракторах в путем непрерывного прохождения через сырье непрерывного потока растворителя. В результате происходит растворение посредством молекулярной и конвективной диффузии, движущей силой диффузии является разность концентраций масла и иных биологически активных веществ (БАВ) внутри растительного материала и вне его. При смешивании экстрагируемого растения с растворителем происходит смачивание растворителем поверхности частиц материала, заполнение всех пор структуры. При этом растворяется масло и БАВ, находящиеся в свободном состоянии на поверхности разрушенных частиц растительного материала. Далее растворитель проникает через клеточные оболочки и растворяет БАВ в неразрушенных и деформированных клетках. Образующийся раствор БАВ и масла в растворителе, под действием разности концентраций движется к поверхности экстрагируемого материала, выходит на его поверхность и переходит в растворитель. Скорость экстракции зависит от состояния растительного материала, его температуры и влажности. Наиболее быстро проходит экстракция свободного масла и БАВ, тогда как из неразрушенных клеток БАВ экстрагируются медленно. Поэтому при подготовке материала максимально разрушают его клеточную структуру. Выходящая из экстрактора смесь может содержать от 15 до 45% масла и других БАВ, растворенных в экстрагенте, а также некоторые примеси. Дальнейшую обработку проводят в две стадии:
-очистку смеси, путем отстаивания и фильтрования.
—разделение смеси на масло и растворитель, путем отгонки легколетучего растворителя от нелетучего масла.
При переработке высогкомасличного сырья на выходе получаем экстракт с высоким содержанием жирных кислот, который называют экстракционным маслом. При использовании низкомасличного сырья — полученный экстракт состоит в основном из БАВ. Заключительным этапом в обеих случаях является процесс стандартизаци, т.е. доведение до нормы показателей качества растительными жирами.

Источник

LiveInternetLiveInternet

—Рубрики

• Здоровье (1085)
• Дом (220)
• Разное (193)
• Эзотерика (139)
• Сад/Огород (83)
• Баня (48)
• Аппаратура (17)
• Кухня (434)

—Поиск по дневнику

—Подписка по e-mail

—Постоянные читатели

—Трансляции

—Статистика

Растительные масла — нужно знать технологию получения масла и делать правильный выбор

Понедельник, 23 Февраля 2015 г. 23:21 + в цитатник

Для того чтобы разобраться какое масло лучше, какое нет, какое даст пользу, а какое заберёт здоровье и приведёт к заболеванием, давайте разберёмся с основными способами получения растительных масел:

первый способ — прессование — механический отжим масла из измельчённого сырья. Оно может быть холодным (температур а внутри ядра зёрен или орехов не превышает 35-40°C) и горячим, то есть с предварительным нагреванием семян (при этом выход масла из сырья значительно увеличивается). Масло холодного отжима — самое полезное, обладает выраженным запахом, но не может долго храниться;

второй способ — экстракция — извлечение масла из сырья при помощи органических растворителей, он более экономичный, так как позволяет максимально извлечь масло из сырья до 99%.

Если с прессованием все ясно: под воздействием давления в прессе из подготовленного растительного сырья «выдавливают» масло. Даже самая передовая технология прессования не обеспечивает полного извлечения масла, поэтому остатки масла извлекают экстракцией. Производитель материально заинтересован получить как можно больше выхода продукта из предоставленного сырья. В большинстве случаев сырье сразу подвергают экстракции, минуя прессование и этот факт многие скрывают или просто умалчивают.

Понятно, что прессование — самый экологичный способ получения масла, при котором в нем остаются все полезные вещества, и не меняется его химическая структура, особенно если применяются деревянные пресса и отсутствует контакт масла с металлом. Но в реальности, из соображений экономической целесообразности — масло которое Вы покупаете в магазине извлекается с помощью экстракции, при участии химических веществ.

Извлечение масла методом экстракции органическими растворителями эффективнее прессового метода, так как содержание масла в отходах (шроте) – менее 1%. В качестве растворителей для извлечения масла из растительного сырья применяют экстракционный бензин марки А и нефрас с температурой кипения 63-75°C (продукт перегонки нефти, таких как бензин, керосин, уайт-спирит и других- нефрас это аббревиатура. — «НЕФтянойРАСтворитель».

Метод экстракции основан на свойствах масел растворяться в органических растворителях, например в бензине или гексане (составная часть синтетического бензина). Во время экстракции сырье из которого «недовыжали» масло смешивают с растворителем, при этом масло полностью переходит в растворитель. Раствор масла в бензине или гексане подвергают дальнейшей переработке с целью сепарирования: масло отдельно, растворитель отдельно. Этот процесс называется дисцилляцией — отгонка растворителя из получившейся смеси с растворителем и маслом (мисцелла). Наиболее распространены трехступенчатые схемы дистилляции. Сначала смесь упаривается. Затем обрабатывается острым паром при температуре 180-220°C и давлении 0,3 мПа, что вызывает кипение и образование паров растворителя, которые отводятся в конденсатор. На третьей ступени смесь поступает в вакуумный агрегат, где в результате барботации острым паром под давлением 0,3 мПа происходит окончательное удаление следов растворителя.

Теперь давайте разберёмся с видами обработки полученного сырого масла:

Полный цикл обработки масла включает в себя следующие операции:

— нейтрализация (щелочная очистка),

Механическая очистка — отделение взвешенных примесей (частичек мезги, жмыха, пыли, воды) производят отстаиванием, фильтрованием и центрифугированием. Отстаивание — процесс разделения неоднородных систем под действием силы тяжести. Этот метод длителен и требует громоздкой аппаратуры, поэтому его применяют вместе с фильтрацией. Фильтрация — отделение твердых частиц от жира с помощью тканевых фильтров под давлением или под вакуумом. Центрифугирование — разделение неоднородных систем (суспензий, эмульсий) под действием центробежных сил в центрифугах непрерывного действия. При этом удаляются не только взвешенные примеси, но и вода.

Гидратация — основная цель гидратации – извлечение из нерафинированного масла фосфатидов и некоторых других веществ. Масло обрабатывают раствором лимонной или фосфорной кислоты, а затем производят разделение фаз с использованием сепараторов или емкостных аппаратов с перемешивающим устройством – нейтрализаторов при температуре в зависимости от типа масла 45-70°C. После самого процесса гидратации осуществляется сушка масла при темпе­ратуре 85-90°C.

Нейтрализация (щелочная очистка) — обработка масла щелочью с целью удаления свободных жирных кислот, присутствие которых отрицательно влияет на вкусовые достоинства масла и ускоряет окисление жиров, приводящее к их порче. Метод основан на переводе жирных кислот в мыла, не растворимые в жире, образующие осадок — соапсток, который выводится после отстаивания.

Отбелка (дезодорирование) — используется для проведения адсорбционной очистки от различных пигментов и остатков фосфатидов и мыла после щелочной нейтрализации. Процесс производится под вакуумом (30-50 мм. рт. ст.), при температурах 85-110°C. В качестве адсорбента, как правило, используют кислотно активированную отбельную землю (глину) – природный минерал монтмориллонит. Добывается в карьерах, измельчается и обрабатывается соляной или серной кислотой.

Вымораживание — используется для удаления из масел воскоподобных веществ, как правило, из подсолнечного и кукурузного. В процессе вымораживания масло смешивают с кизельгуром (осадочная горная порода, состоящая преимущественно из останков диатомовых водорослей), либо перлитом (горная порода вулканическогопроисхождения) и медленно охлаждают до температуры 5-8°C, затем выдерживают несколько часов и отправляют на фильтрацию. Отход производства – отработанный фильтровальный порошок вывозится на специальные полигоны промышленных отходов.

Исходя из способа и глубины обработки масла приобретают следующие названия:

Масло холодного отжима – пресованное масло после механической очистки;

Нерафинированное масло – масло полученное методом экстракции (в большинстве случаев), прошедшее очистку после экстракции (в том числе обработку острым паром при температуре 180-220°C) и механическую очистку;

Гидратированное масло – нерафинированное масло после операции гидротации (наименование редко используется в наименование товара);

Рафинированное недезодорированное масло – нерафинированное, гидратированное масло прошедшее щелочную очистку;

Рафинированное дезодорированное масло – прошло почти все стадии очистки в том числе обелку. Дезодорация удаляет летучие соединения, лишает масло запаха.

Обезличенное масло – масло полученное последней ступенью очистки — вымораживанием, в процессе которой получается бесцветная, вязкая жидкость. Из такого “продукта”изготавливают маргарин, майонез, кулинарные жиры, применяют при консервировании.

В биологическом отношении рафинированное масло не является ценным, витамины и полезные вещества оттуда удалены:

— масло холодного отжима является концентратом витаминов и незаменимых жирных кислот;

— нерафинированное масло содержит: триглицериды, свободные витаминоподобные жирные кислоты (олеиновая, линолевая, линоленовая), фосфатиды, жирорастворимые витамины (А, Е, К), воска, каротин, ароматические вещества и другие соединения.

— в гидратированном масле остаются: триглицериды, свободные витаминоподобные жирные кислоты, жирорастворимые витамины, воска, каротин, ароматические вещества и др.

— в рафинированном недезодорированном масле сохраняются только: триглицериды, ароматические вещества.

— в рафинированном дезодорированном масле остаются только триглицериды. Это сырье для производства маргарина и кулинарных жиров и для жарения.

Почему страшно использовать для жарки нерафинированное масло, или перекаливать сковороду с рафинированным?

Рафинированное масло отличается от нерафинированного не только вкусом — он практически отсутствует как таковой, но и тем, что оно не дымится и не образует пены при приготовлении горячих блюд.

При нагревание растительных масел появляются канцерогены — в данном случае это химические вещества (а ещё бывают физическое излучение или онкогенные вирусы), воздействия которых на организм увеличивают риск раковых опухолей. В частности при жарке и приготовлении пищи на гриле выделяются бензапирены, пероксиды и полициклические ароматические углеводороды и их производные, а всё это — чрезвычайно опасные канцерогенные вещества.

Бензапирены — образуются при жарке и при приготовлении пищи на гриле. Их много в табачном дыме. Продукты белкового пиролиза образуются при длительном нагреве мяса в духовке.

Пероксиды — образуются в прогорклых жирах и при сильном нагреве растительных масел.

Полициклические ароматические углеводороды и их производные — образуются при неполном сгорании нефтепродуктов, бытового мусора и выхлопных газов, среди них имеются чрезвычайно канцерогенные вещества, которые бывают подчас в сотни раз опаснее бензола. Некоторые могут образовываться при жарке пищи, перекаливании растительных масел.

Образование канцерогенов при жарке происходит из-за высоких температур. Для различных масел — температура при которой образуются канцерогены — разная. Эта температура называется точкой дымления и при достижении её масло начинает чадить. Когда Вы превысили температуру дымления — начался вред для вашего здоровья. Но следует ещё помнить о частичном окисление масла ещё в процессе его получения (обработка острым паром при температуре 180-220°C; сушка масла при темпе­ратуре 85-90°C; дезодорирование при температурах 85-110°C).

Второй случай образования канцерогенных веществ в масле, кроме воздействия высоких температур. Это прогоркание – окисление масла, когда в нём образуются токсины (эпоксиды, альдегиды и кетоны). Прогорклое масло нельзя употреблять в пищу.

Точка «дымления»

Если Вы довели масло до этой температуры, то почувствуете по характерному запаху, сразу над поверхностью масла и в нём начнут образовываться канцерогены. Причём как в горелой корочке, так и внутри самого продукта. Ну и в воздухе, что губительно действует на здоровье повара.

Пример масел с высокой температурой дымления:

Название масла
кукурузное рафинированное	232 °C
горчичное холодный отжим	254 °C
масло фундука	221 °C
рисовое масло	220 °C
подсолнечное рафинированное	227 °C
кунжутное и арахисовое рафинированное	232 °C
виноградной косточки	216 °C
оливковое с маркировкой Extra virgin	207 °C
кедровое масло холодный отжим	240 °C

Для сравнения — показатели масел с низкой температурой дымления:

арахисовое нерафинированное — 160 °C,

льняное масло холодный отжим – 107 °C,

подсолнечное нерафинированное — 107 °C,

температура дымления масла грецкого ореха – 150 °C.

Для любителей жарить на жире или сливочном масле: свиной жир начинает гореть при 180 °C, а сливочное масло – при 121-149 °C.

Как хранить растительные масла?

Любые масла нужно хранить в тёмном прохладном месте, без доступа солнечных лучей. Бутылки должны быть плотно закрыты, чтобы не допускать контакта с воздухом. Откупоренные бутылки с нерафинированными маслами желательно хранить в холодильнике. Исключение — оливковое масло, его нужно хранить при комнатной температуре.

Использовать нерафинированные масла нужно в течение месяца после откупоривания бутылок. При неправильном или слишком долгом хранении масло может прогоркнуть, и в нём образуются токсины (эпоксиды, альдегиды и кетоны). Прогорклое масло нельзя употреблять в пищу.

Главная опасность рафинированного растительного масла — трансжиры.
Трансжиры представляют собой ненатуральные изомеры жирных кислот, образующиеся при производстве растительных масел и маргарина. Трансжиры – это жиры, которые содержат трансизомеры ненасыщенных жирных кислот. Иными словами трансжиры — это искусственный жир, отличающийся от настоящего тем, что молекулы находятся уже в другом порядке, «в перекрученном» виде.
Трансжиры получают в промышленных масштабах путем гидрогенизации – процесса, в ходе которого рафинированные жиры при температуре 190-220ºС смешивают с водородом, применяя порошковый катализатор (как правило, содержащий никель). Вследствие высокой температуры изменяется структура жирных кислот, вырабатываются трансизомеры и другие вредные компоненты. И получают относительно твёрдый маргарин.
Если производитель разбавил масло, или некачественно провёл очистку от химии, трансжиры остаются в конечном продукте. Кроме того, сильный нагрев масла приводит к превращению жиров в трансжиры. А мы помним про технологию производства и рафинирования масла, при которой происходит неоднократное нагревание продукта. Но правду о том, сколько трансжиров содержит бутылка масла, которая стоит у вас на кухне Вы никогда не узнаете. Во многих странах промышленные трансжиры либо запрещены либо серьезно ограничены. В России в настоящее время не существует нормы трансжиров в продуктах питания. Согласно Техническому регламенту на масложировую продукцию (ТР ТС 024/2011) с 2015 норма содержания транс изомеров в масложировой продукции не должна превышать 8% (для твердых маргаринов не более 20%), а с 2018 г. — 2%. Содержание трансжиров может доходить и до 25%.
Сами по себе жирные кислоты (жир) очень важный питательный кусочек для нашего организма. Окисляя жирные кислоты мы получаем больше 50% энергии для всех процессов в нашем организме. Фактически для любой низко интенсивной и длительной работы мы используем окисление, как самый дешевый способ энергообеспечения. Но обработка меняет жир, превращая его из полезного во вредный, попав в биологическую клетку, трансжир блокирует перенос питательных веществ через «границу» — мембрану клетки внутрь. Этот искусственный жир закупоривает клетки, препятствуя их питанию и выведению отходов. В результате клетка не получает необходимого количества питательных веществ из вне, с одной стороны и клетка не может вывести продукты своей жизнедеятельности — токсины, наружу, с другой стороны. Метаболизм полностью нарушается приводя к атеросклерозу, болезням сердца, инсулинозависимому диабету, гипертензии, раку груди и т.д.

Из всего этого следует несколько простых выводов:

1. Вы никогда не узнаете, остались ли у производителя следы химии в масле, которое вы купили и не сможете быть уверенными в безопасности продукта, который у Вас на столе.

2. Рафинированное масло полностью избавлено от полезных веществ, поэтому не принесёт вам пользы. К тому же для всех любителей жарить что-либо должно стать очевидно, что это ведёт к постепенному отравлению организма, аутоимунным заболеваниям.

3. Наиболее безопасно с точки зрения отсутствия химических примесей является нерафинированные масла, но способ получения сырого масла путём эксракции убирает 90% полезных (целебных) свойств масла.

4. Помните, что трансжиры только по виду похожи на насыщенные жиры, химически они абсолютно разные, и именно трансжиры ответственны за рост диабета и сердечных заболеваний. Чтобы избавиться от трансжиров нужно 1-2 года не употреблять их вообще. За это время старые клетки организма умрут, и им на смену придут новые — а вы почувствуете себя лучше и здоровее.

5. Масла холодного отжима полученного прессованием особенно без контакта с металлом является кладезем всех доступных из сырья комплексом витаминов и незаменимых аминокислот. Выбирайте масла ИстаЗдрав холодного отжима, приезжайте на производство и убедитесь в экологичности производственного процесса получения масла без контакта с металлом. Выбирайте здоровую жизнь себе и близким!

Источник