Способ получения метасиликата натрия

Способ получения девятиводного метасиликата натрия

Изобретение относится к способам получения девятиводного метасиликата натрия и позволяет сократить продолжительность процесса и снизить остаточную влажность продукта за счет увеличения размера его кристаллов при сохранении высокого выхода. Девятиводный метасиликат натрия получают полиметрической кристаллизацией из раствора, содержащего, г/л: SiOg: 75-80; 140-170, при введении затравки в количестве 15-25 г/л при 33-35 °С и скорости охлаждения раство ра 2,2-4,8 град/ч до температуры 20°С с Последующим вьщерживанием суспензии при данной температуре в течение 2 ч. Размер кристаллов вносимой затравки колеблется в интервале 0,3- 0,4 мм. Получают метасиликат натрия Na SiOj- со средним размером . кристаллов 1-1,25 мм, выход продукта 80-86,0%, . производительность фильтрации — 6,8-7,1 , остаточная влажность — ,0%. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. (Л tS9 00 О) СП

yg 4 С Ol В 33/32

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3938445/31-26 ,(22) 18.06,85 (46) 30.01.87. Бюл. № 4 (71) Белорусский технологический институт им, С.N,Êèðoâà (72) А,М,Мурашкевич, Н.И,Воробьев

С.И.Сечко и Н.П,Старовойтов (53) 546.28 (088.8) (56) Бабоян Г.Г,, Галстян Б,Д. Влияние некоторых факторов на кристаллизацию девятиводного метасиликата Na из щелочнокремнеземистых растворов.

Изв. АН Арм.ССР, ¹ 4, 17, 1964, с. 381-385.

Бабаян Г.Г,, Галстян Б.Д., Власова Н,С. Влияние некоторых факторов на кристаллизацию девятиводного метасиликата натрия из щелочнокремнеземистых растворов. П.Арм. хим, ж. 19, № 8, 1966, с.581-585.

„„SU„, 1286514 А1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕВЯТИВОДНОГО

МЕТАСИЛИКАТА НАТРИЯ (57> Изобретение относится к способам получения девятиводного метасиликата натрия и позволяет сократить продолжительность процесса и снизить остаточную влажность продукта за счет увеличения размера его кристаллов при сохранении высокого выхода.

Девятиводный метасиликат натрия получают полиметрической кристаллизацией из раствора, содержащего, г/л: Si0

75-80; Na>0 140-170, при введении затравки в количестве 15-25 г/л при

33-35 С и скорости охлаждения раствора 2,2-4,8 град/ч до температуры 20 С с последующим выдерживанием суспензии при данной температуре в течение

2 ч, Размер кристаллов вносимой затравки колеблется в интервале 0,30,4 мм. Получают метасиликат натрия

Na>Si0> 9Н О со средним размером . кристаллов 1-1,25 мм, выход продукта

80-86,0Ж, . производительность фильтрации — 6,8-7,1 т/м ч, остаточная влажность — 0-.2,ЦЖ, з,п, ф JIbI

Изобретение относится к способам получения силикатов натрия, в частности метасиликата натрия, который используется для производства детергентов, огнестойких и теплоизоляционных материалов, ингибиторов коррозии

Цель изобретения — сокращение продолжительности процесса и снижение остаточной влажности продукта при сохранении его высокого выхода.

Способ осуществляют следующим образом.

Пример. Получение крупнокристаллического метасиликата натрия .осуществляли в лабораторной модели кристаллизатора изогидрического типа объемом 300 — 500 мл, снабженного пропеллерной мешалкой с регулируемым числом оборотов, системой измерительных устройств и регулирования, Последовательность операций была следующей. 150 мл исходного раствора метасиликата натрия, содержащего, г/л:

Si0, 75,0; Na 0 150, помещали в кристаллизатор, термостатировали при 37ОС, затем включали систему программного охлаждения и перемешивания раствора, вносили затравку при

35ОС, затем раствор продолжали охлаждать со скоростью 2,2 град/ч до

20ОС с последующей выдержкой при этой температуре 2 ч, Далее кристаллы отделяли от маточника, регистрируя при этом скорость фильтрации, и подвергали микроскопическому анализу.

Кристаллы метасиликата натрия имеют форму правильных ромбов, в качестве размера кристаллов взята средняя длина ромба, рассчитанная в результате просмотра 500 — 600 кристаллов от каждого образца, Маточник анализировали .на содержание SiO> и Na 0

6514 2 с целью определения выхода конечного продукта. Последовательность операций в остальных опытах была аналогичной, 5 Сопоставительные данные получения метасиликата на.трия предлагаемым и известным способами приведены в таблице.

Как видно из таблицы, в предлагаемом способе (по сравнению с прототипом) получают кристаллы размером

0,99 — 1,25 мм, т.е. в 3 раза больше, что позволяет получить про15 дукт, практически не содержащий остаточной влаги (0-2,0 ) и увеличить производительность фильтрации продукта вдвое, Проведение кристаллизации при 35-20 С позволяет сократить расход воды на охлаждение, особенно в летнее время.

1, Способ получения девятиводного метасиликата натрия путем изогидрической кристаллизации из щелочнокремнеземистого раствора при введении затравки с последующей фильтрацией отличающийся тем, что,.

J с целью сокращения продолжительности процесса и снижения остаточной влажности продукта за счет увеличения размера кристаллов при сохранении высокого выхода, кристаллизацию ведут в политермическом режиме при скорости охлаждения раствора 2,2-4 град/ч до 20 С, а затравку вводят при 3335 C в количестве 15-25 г/л, 2. Способ по п,i, о т л и ч а— о исп лочнокремнеземистый раствор, содержащий 78-80 г/л SiO и 140-170 г/л

Коли» честHpoHsB дитель ность фильтр ции т/мвч

Размер кристаллов, мм

ТемпеСкорость охликдения раст вора, град/ч

Состав исходного раствора

Вьпсод продукта, X таточ» я влаисть, 1 ратура виесеопыта во

Источник

Способ получения пятиводного метасиликата натрия

Изобретение относится к производству щелочных силикатов и может найти применение в химической промышленности в производстве моющих, чистящих, отбеливающих, дезинфицирующих средств, в текстильной, металлургической, машиностроительной, нефтеперерабатывающей и других отраслях. Сущность изобретения: пятиводный метасиликат натрия получают путем его выделения методом кристаллизации из натрий-кремнеземистого раствора. Отличительной особенностью является то, что процесс кристаллизации проводят в политермическом режиме при скорости охлаждения раствора 0,5-2 o С/ч. Полученный кристаллизат подвергают термообработке при температуре 40-60 o С. Кроме того, в него вводят аморфный кремнезем в пределах от 0,6 до 1,5% и вновь полученную смесь подвергают термообработке при температуре 40-60 o С. В процессе кристаллизации возможно введение затравки при температуре раствора 50-55 o С. Изобретение позволяет снизить остаточную влажность пятиводного метасиликата натрия, улучшить его качество и обеспечивает высокий выход продукта за счет увеличения размера кристалла. 2 з.п.ф-лы.

Изобретение относится к производству щелочных силикатов, в частности к способам получения пятиводного метасиликата натрия, и может найти применение в химической промышленности в производстве моющих, чистящих, отбеливающих, дезинфицирующих средств, в текстильной промышленности как стабилизатор перекисного беления тканей и отбеливатель сырья, в металлургической и машиностроительной промышленности для удаления соляной кислоты с поверхности металла, в нефтеперерабатывающей отрасли в качестве коагулянта.

Известен способ получения пятиводного метасиликата натрия из натриево-силикатных смесей с последующим центрифугированием полученной пульпы путем выделения готового продукта из смеси раствора едкого натра и девятиводного метасиликата натрия при Ж:Т=2-3 и температуре 15-20 o С [1].

Недостатком данного способа является длительность производственного процесса из-за наличия дополнительной операции получения девятиводного метасиликата натрия, требующей дополнительных затрат, что экономически нецелесообразно.

Известен также способ получения пятиводного метасиликата натрия путем ввода в силикатный натриево-калиевый кремнеземистый раствор гидроокиси натрия до модуля осаждения NaOH:KOH, равного 0,96; 1,6; и 2 соответственно с дальнейшей кристаллизацией и центрифугированием пульпы [2].

Данный способ, однако, не обеспечивает достаточной чистоты продукта из-за наличия в нем примесей калия и, кроме того, не позволяет получить кристаллы крупной структуры. Выход готового продукта составляет около 40%.

Целью изобретения является снижение остаточной влажности пятиводного метасиликата натрия, улучшение его качества и обеспечение высокого выхода продукта за счет увеличения размера кристалла.

Поставленная цель достигается способом получения пятиводного метасиликата натрия путем его выделения методом кристаллизации из натрий-кремнеземистого раствора. Отличительной особенностью является то, что процесс кристаллизации проводят в политермическом режиме при скорости охлаждения раствора 0,5-2 град/ч.

Полученный кристаллизат подвергают термообработке при температуре 40-60 o С. Кроме того, в него вводят аморфный кремнезем в пределах от 0,6 до 1,5% и вновь полученную смесь подвергают термообработке при температуре 40-60 o С. В процессе кристаллизации возможно введение затравки при температуре раствора 50-55 o С.

Проведение охлаждения со скоростью меньше 0,5 град/ч экономически нецелесообразно из-за увеличения длительности процесса, что приводит к большому расходу воды. При охлаждении со скоростью более 2 град/ч необходимый размер кристалла не достигается.

Указанный предел температур термообработки кристаллизата 40-60 o С обеспечивает оптимальный режим удаления влаги.

Введение кондиционирующей добавки аморфного кремнезема в количестве 0,6-1,5% и дальнейшая термообработка полученной смеси позволяет снизить влажность продукта, придать ему сыпучесть и повысить содержание основного вещества.

Введение в раствор затравки (пятиводного метасиликата натрия) при температуре раствора 50-55 o С ускоряет начало процесса кристаллизации.

Изобретение обеспечивает получение пятиводного метасиликата натрия в виде кристаллического непылящего продукта с содержанием основного вещества не менее 95% и низким содержанием нерастворимых в воде примесей и окиси железа.

Предложенный способ осуществляют следующим образом.

22 м 3 исходного раствора, содержащего (г/дм 3 ): SiO₂ — 160, Na₂O — 380, при температуре 60-65 o С закачивают в промышленный кристаллизатор изогидрического типа объемом 24 м 3 , снабженный рамной мешалкой с регулируемым числом оборотов, и охлаждают до температуры 54-51 o С. Затем, при отключенном охлаждении, выдерживают раствор в течение 2-4 ч до начала процесса кристаллизации, сопровождающегося подъемом температуры реакционной массы. После чего охлаждение ведут со скоростью 0,5-2 град/ч до температуры суспензии 18-20 o С. После центрифугирования кристаллизат подвергают сушке при температуре 40-60 o С. Полученный продукт имеет состав (мас.%): Na₂O — 29,82, SiO₂ — 27,70, H₂O — 41,8, Fе₂О₃ — 0,012, нерастворимый в воде остаток — 0,05%. Средневзвешенный размер кристаллов — 800 мкм, выход — 8 т.

Процесс получения пятиводного метасиликата натрия осуществляют по примеру 1. Исходный раствор содержит (г/дм 3 ): SiO₂ — 150, Na₂O — 380. После охлаждения до температуры 51-54 o С при отключенном охлаждении вводят затравку (пятиводный метасиликат натрия) и выдерживают раствор в течение 2 ч, после чего охлаждение ведут со скоростью 0,5-2 град/ч до температуры суспензии 18-20 o С. Полученный продукт имеет состав (мас. %): Na₂O — 29,91, SiO₂ — 27,65, H₂O — 42,0, Fе₂О₃ — 0,012, нерастворимый остаток — 0,05. Средневзвешенный размер кристаллов — 700 мкм. Выход продукта — 8 т.

Процесс получения пятиводного метасиликата натрия осуществляют по примеру 1, но используют исходный раствор, содержащий (г/дм 3 ): SiO₂ — 160, Na₂O — 400. Охлаждение проводят со скоростью 0,5-2 град/ч. В полученный кристаллизат вводят аморфный кремнезем в соотношении 100:1, после чего готовую смесь подвергают термообработке при температуре 40-60 o С. Полученный продукт по составу и свойствам аналогичен описанному в примере 2. Состав готового продукта (мас. %): Na₂O — 29,45, SiO₂ — 27,72, Н₂О — 41,6, Fе₂О₃ — 0,01, нерастворимый остаток — 0,04. Средневзвешенный размер кристаллов — 850 мкм.

В отличие от примера 2 затравка в процесс кристаллизации не вводилась.

Предлагаемый способ позволяет получить кристаллы крупного размера, что способствует качественному отжиму продукта, снижению остаточной влажности, уменьшению примесей в виде окиси железа и нерастворимого в воде остатка. Кроме того, наличие крупных кристаллов в пульпе обеспечивает снижение потерь при центрифугировании и позволяет повысить выход продукта с операции до 70%.

В настоящее время на Березниковском ООО «Сода-хлорат» на базе действующего производства девятиводного метасиликата натрия наработана опытно-промышленная партия пятиводного метасиликата натрия, отвечающего высоким требованиям потребителей по качественным показателям, что позволило предприятию получить прибыль от реализации высококачественного и рентабельного продукта.

ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ 1. Авторское свидетельство 676553, С 01 В 33/32.

2. Авторское свидетельство 259068, С 01 В 33/32.

1. Способ получения пятиводного метасиликата натрия путем его выделения кристаллизацией из щелочно-кремнеземистого раствора, отличающийся тем, что в качестве последнего используют натрий-кремнеземистый раствор, процесс кристаллизации ведут в политермическом режиме при скорости охлаждения раствора 0,5-2 o С/ч, а полученный кристаллизат подвергают термообработке при температуре 40-60 o С.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в полученный кристаллизат вводят от 0,6 до 1,5% аморфного кремнезема, после чего смесь подвергают термообработке при температуре 40-60 o С.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в процессе кристаллизации затравку вводят при температуре 50-55 o С.

Источник

Способ получения гранулированногопятиводного метасиликата натрия

Номер патента: 802181

Текст

Союз Советских Социалистических РеспубликОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1802181 улаф;в ку К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 130678 (21) 2640237/23-26с присоединением заявки Мо(51)М. Кл,з С 01 В 33/32 Госурарствеииый комитет СССР по аели изобрстсиии и открытий,54 СПОСОБ ПОЛУЧЕН 1 Я ГРАНУЛИРОВАННОГО ПЯТИВОДНОГО МЕТАСППИКАТА НАТРИЯИзОбрстес: От 1 Остся к производ — ству щелочых слнкатов,к способам получегня п 5 тиводого метаснли ката атри 5 В гра 1 ултРОВан — ном В;Де, и мо;:;От найтпРумонее В ХМЧЕСКО т,.О твв 1:;:СкС» В РО 1: — ВОДСтВЕ010кСт 5.к ОТЙСЛВрЮ щих и дезиФцирую».;их средств.Известе способ полу:Оия пяти- ВОДОГО кЕтас 5 Ката катР.Я З РаЗ- бавлс:ого ВодОго растзора . етасиликата натрия путем его смешивания с хлористым натрием с последующим взакОдействе той смес с водным раствором аииака 8-ЗОЪ-нои концентрации в кварцевом объеме под давлением при 20-80 С в течение околоО2 чК нецОстаткам даного споСОба От — носится еобходимость использования легкоиспаряющегося и токсичного аммиака и достаточная длительность процесса.11 звесте также способ получения граулироэаого пятиводного метасиликата натрия пу;ем добавления к бесВоднол, метасиликату натрия воды В количестве 0,03 ч. на 1 ч.безводного продукта за 1 ми при перемеВал и нагревании до температуры е выше 150 ОС с последу 1 ощим охлаждеием полученной смеси 12,Данный способ, однако, не обеспечивает достаточной полноты превращея исходного силиката в пятиводный мстаскат натрия ввиду наличия поммо последнего в целевом продукте также Опредеенного колчества безводной и гексагидратной Формы метасиликата натрия. Целью изобретения является повышеие выхода гранулированного пятиводного метасиликата натрия,Поставленная цель достигаетсяспособом получения гранулированногопятиводного метасиликата натрия путем добавления к безводному метасиликату натрия воды в избытке в количестве 0,5-4,0 от стехиометрии приперемешивании и нагревании с последующим охлаждением полученной смесив две стадии, сначала со скоростью1-10 С/мин до 30-60 ОС, а затем соскоростью 12-ЗООС/мин.Отличие способа состоит в том,что воду берут в избытке в указанном выше количестве от стехиометрии,а охлаждение проводят в две стадиив вышеописанном режиме.802181 Формула изобретения Заказ 10492/22 Ти раж 516 Паллинаа ВНИИПИ Филиал ППП «Патент», г, Ужгород, ул. Проектная, 4 В известном способе для полученияцелевого метасиликата расходуетсяоколо 1,9-2,8 молекулы воды, в товремя как в предлагаемом расход воцысоставляет 5 молекул в расчете напятиводный метасиликат натрия.Избыток воды меньше 0,5 не обеспечивает ускорения процесса кристаллизации пятиводного метасиликатанатрия.и получениянеслеживающегосяпродукта, а избыток воды больше 4резко замедляет этот процесс,Проведение первоначального охлаждения со скоростью меньше 1 С/минсвязано с образованием инкрустацийна поверхности аппаратов, которыеуменьшают скорость охлаждения, ипоявляется необходимость периодической чистки аппаратов. При проведенииэтого процесса со скоростью больше10 оС/мин увеличение достигнутогоэффекта практически не происходит,что делает проведение процесса приболее высоких скоростях охлажденияэкономически не оправданным.Последующее охлаждение со скоростью меньше 12 С/мин заметно замедляоет процесс агрегатирования и приводитк получению продукта, который слеживается. Ведение процесса со скоростьюбольше ЗООС/мин практически не приводит к увеличению эффекта и экономически нецелесообразно.Изобретение обеспечивает получение пятиводного метасиликата натрияв виде гранулированного неслеживающегося и непылящего продукта с высокимсодержанием основного веществадо 99,8. П р и м е р 1. 18,3 г безводного метасиликата натрия, загружают в реактор с мешалкой и двойной боковой стенкой, внутри которой циркулирует вода, подаваемая на охлаждение, В реактор подают также 14 л воды, обеспечивая ее избыток относительно стехиометрии к пятиводному,метасиликату натрия в количестве 4. Смесь перемешивают в течение 3 мин при начальной ее температуре 78 С, обеспеО чивая охлаждение, смеси со скоростью 8 сС/мин, в результате чего смесь по истечении указанного времени принимает температуру порядка 54 ОС, Охлажденную до указанной температуры жидкость через фильеру выливают на вал, оснащенный регулятором скорости вращения и устройством для охлаждения поверхности вала, обеспечивая дальнейшую скорость охлаждения силикатной смеси 16,4 С/мин. По истечении 1,1 мин затвердевший продукт с температурой 18 аС срезают с вала ножом, В результате получают 32,3 кг гранулированного пятивоцного метасиликата, имеющего размергранул 3-7 мм с содержанием гранулс.З мм порядка 6, Полученный продуктимеет состав, вес,Ъ: 29,2 Ыа, О, 28,1510 д Й 2,5 НоО, 0,18 йа СО й 0,02ГоОЗ соответствующий содержанию соедйнения Ма 25103 5 Н 20 99,8,Данный продукт имеет растворимостьв воде при 60 оС 99,68,П р и м е р 2. Процесс полученияпятиводного метасиликата натрия осуществляют по примеру 1, но при ис 15 пользовании исходных метасиликатанатрия и воды в количестве соответственно 30 и 22,2 кг при избытке воды0,5% от стехиометрии и скоростиохлаждения вначале при перемешивании2 ц исходной смеси 10 С/мин, а затем12 оС/мин.Получаемый продукт по составу исвойствам аналогичен описанному впримере 1.П р и м е р 3, Процесс полученияпятиводного метасиликата натрия проводят по примеру 1, но при использовании исходных метасиликата натрияи воды в количества 15 и 11,4 кгпри избытке последней от стехиометрии на 3,1 и последующем охлаждении сначала со скоростью 5,5 оС/мин,а затем ЗООС/мин.Полученный гранулированный пятиводный метасиликат натрия по химическому составу и свойствам аналогичен описанному в примере 1,40 Способ получения гранулированногопятиводного метасиликата натрия,включающий добавление к безводномуметасиликату натрия воды при перемешивании и нагревании и последующее45 охлаждение полученной смеси, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта, воду берут в избытке в количестве 0,5-4,0 от стехиометрии, а50 охлаждение проводят в две стадии,сначала со скоростью 1 — 10 оС/миндо 30-60 сС, а затем со скоростью12-ЗОоС/млн,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент СШЛ 3387926,кл, 23-110, опублик, 1968.2. Патент СЫ Р 2860033,кл, 23-1 10, опублик. 1958,

Заявка

ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-3732

ШИХОВ БОРИС АЛЕКСЕЕВИЧ, ДОЛКАРТ АРКАДИЙ ФАЛЬЕВИЧ, КАРПЕНКО ВАДИМ ГЕОРГИЕВИЧ, БИТЕНЕК ЮРИЙ РОБЕРТОВИЧ, СОЛЯНИК ЛЕОНИД ЕВГЕНЬЕВИЧ, ЧЕРНЯКОВА НЕЛЛЯ АБРАМОВНА, КРЫМСКАЯ НИНА АЛЕКСЕЕВНА, ТРУТНЕВ ГЕННАДИЙ АЛЕКСЕЕВИЧ

МПК / Метки

Код ссылки

Способ радиометрического определения температуры воды и скорости ветра над водной поверхностью и система для его реализации

Номер патента: 1720036

. возведе 15 ния в квадрат 13 и попарно суммируются всумматорах 14,.на Выходах которых формируются сигналыЬЯп,в=Я 1,п,в+В 2 п,в 1; — ,1 Й; П 1=1М,2 2Полученные сигналы поступают на соот 20 ветствующие К входов решающего блока 4,который находит такие значения о=по ив=-ао, которые соответствуют минимальному значению Мп,в,. В качестве совместной оценки температуры воды ть и25 скорости ветра Ч принимаются значениятвко и Чпо,соответственно, Эти значениядалее Фиксируются регистрирующим устройством 5.Формула и зоб ретен ия .30 1. Способ радиометрического определения температуры воды и скорости ветранад водной поверхностью, в котором на вертикальной или горизонтальной поляриза-.ции принимают первый собственный .35 радиотепловой сигнал.

Регулирующее устройство для автоматического поддержания экстремальной скорости изменения параметров технологического процесса

Номер патента: 399826

. поддержания экст 0 изменения параметров т томатическорости кого протво дляремальноехнологич.1Изобретение относится к системам автоматического поиска и поддержания экстремального значения параметра.Известны регулирующие устройства для автоматического поддержания экстремальной скорости изменения параметров технологического процесса, содержащие корректирующий блок и датчик технологического параметра, выход которого подключен к первому входу элемента сравнения, выход которого соединен со входом последовательно соединенных усилителя, первого двигателя и первого индикатора.Выход усилителя подключен ко входу корректирующего блока.В предлагаемое устройство введены второй индикатор и последовательно соединенные задатчик, фазочувствительный.

Способ получения метасиликата натрия с низким содержанием воды

Номер патента: 1096214

. согласно способу получения 65 метасиликата натрия с низким содержанием воды путем обезвоживаниясиликата натрия при повышеннойтемпературе в качестве силиката натрия используют денятинодный метасиликат натрия, а обезвоживаниепроводят путем смешивания девятиводного метасиликата натрия с едким натром н твердом виде до массового соотношения Ма 83.09 НО и НаОН (9-(5):1нагревания смеси в закрытом реакторе,при 240-280 ОС 4-5 ч и фильтрации.Данным способом получают одноводной метасиликат натрия, представляющий собой кристаллы с двупреломлением серого цвета 1-го порядка:Н =1,527; И)=1,517 1 уд.нес2,038 г/см 1 . На термограмме имеетсяэндотермический эффект при= 80 С,П р и м е р 1. К 45 г твердогоденятиводного метасиликата натрияНа 810 9 НО.

Способ получения ортосиликата натрия с восемью молекулами воды

Номер патента: 880979

. в течение 1-1,5 чПредложенный способ по сравнению с известными позволяет получить орто 1 силикат натрия с восемью молекулами воды в более упрощенньгх условиях, а именно при температуре, близкой к комнатной, и в течение неболее 1,5 ч в то время как по известному способу длительность перемешивания при повышенной температуре и кристаллизации при охлаждении составляет 2 ч 45 мин.П р и м е р 1, К 100 г девятиводного метасиликата натрия Иа 510 ЭН О2. добавляют 300 г едкого натра с концентрацией по Иа 20 500 г/л.и удельнъ 1 м весом 1470 кг/и , Смесь пере 3мешивают В тРрмостате 51 ри Ж;3,;=3 и 20 С 1 ч. Полученну 1 о пульпу центрифугируют с ОтдРленпем фи 51 ьтоата состава Иа О 392 г/л и 810215-20 г/и Отделеннь 1 й осадок бртосиликата натрия.

Прибор для определения направления течения воды в потоке и его скорости

Номер патента: 20334

. на тот или другой контакт, включая тем самым определенной величины сопротивление, которое соответствует определенному числу градусов, Величина этого сопро.тивления определяется помощью провода 12 (фиг. 5), подведенного к сопротивлению от штанги 13, или отдельного провода, дальше через мостик Уитстона, где в гв включен магазин сопротивлений, тождественный помещенному в коробке 7, В мостик 13 введены два сопротивления г, и г 4 с учетом сопротивления провода 12, Магазин сопротивлений в мо.стихе имеет такие же цифровые градусные значения, как и коробка 7, и служит для получения непосредственно цифровой градусной величины направления течения. Величина угла опреде.:ляется вращением ползуна по контактам .магазина сопротивлений в мостике.

Источник