Способ получения фасонной пряжи с ворсовым эффектом
Использование: текстильная промышленность . Сущность изобретения: из смеси 70-85 мас.% химических волокон линейной плотности 1,1-2,2 текс, преимущественно полиамидных волокон, с 15-30 мас.% химическими волокнами той же природы линейной плотности 0,3-0,6 текс формируют волокнистый компонент для создания фасонного эффекта на пряже, составляющий в ней долю не более 20%. С волоки истым компонентом смешивают натуральные волокна или их смесью с химическими волокнами и из смешанных волокон формируют фасонную пряжу. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
РЕСПУБЛИК (я)5 0 02 G 3/34. 3/04
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ЕГ. Иб7ЯЛ (21) 4793172/12 (22) 20,11.89 (46) 15,01,93, Бюл. ¹ 2 (71) Центральный научно-исследовательский институт шерстяной промышленности (72) Т.H.ÊóäðÿBöåâà, B Ê.Àôàíàñüåâ, А.В,Семенов, А.А.Сухоруков, А.А.Васютина и
Р;К. Горбункова (73) Т.Н.Кудрявцева, В,К.Афанасьев, А.В.Семенов, А,А,Сухоруков, А,А.Васютина и
P.К, Горбункова (56) Патент Англии ¹ 1536055, кл. D 1 W, 1978.
Рашкован И.Г. и др, Производство фасонной пряжи. М,; Легкая индустрия, 1986, с, 34-50, Изобретение относится к текстильной промышленности, конкретно к получению фасонной пряжи с ворсовым эффектом, используемым для тканей, трикотажных изделий, нетканых материалов и для ручного вязания.
Известен способ получения фасонной пряжи с ворсовым эффектом, согласно которому формируют волокнистый компонент из химических волокон линейной плотности
2,2 текс, который вкладывают в шерстяную смесь для создания ворсового эффекта на пряже. Недостатком данного способа является снижение прядильной способности смеси из-за вложения грубых волокон и повышение трудоемкости ее изготовления.
Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату является способ получе„„Я „„1788988 АЗ (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФАСОННОЙ
ПРЯЖИ С ВОРСОВЫМ ЭФФЕКТОМ, (57) Использование; текстильная промышленность, Сущность изобретения: из смеси
70 — 85 мас.% химических волокон линейной плотности 1,1 — 2,2 текс, преимущественно полиамидных волокон, с 15 — 30 мас.% химическими волокнами той же природы линейной плотности 0,3 — 0,6 текс формируют волокнистый компонент для создания фасонного эффекта на пряже, составляющий в ней долю не более 20%. С волокнистым компонентом смешивают натуральные волокна или их смесью с химическими волокнами и из смешанных волокон формируют фасонную пряжу. 1 з.п, ф-лы, 1 табл. ния фасонной пряжи с ворсовым эффектом, согласно которому формируют путем составления многослойной постели волокнистый компонент (подсмесь) из химических волокон линейной плотности не более 2,2 текс и шерстяных волокон. Затем подсмесь смешивают с остальными компонентами смеси из шерстяных и химических волокон и формируют пряжу. Доля в пряже химических волокон линейной плотности 2,2 текс, создающих ворсовой эффект, составляет не более 20%.
Недостатком данного способа является снижение прядильной способности смеси из-за вложения грубых волокон 2,2 текс, что приводит к повышению обрывности. Кроме того, имеет место повышение трудоемкости изготовления пряжи, в основном за счет введения дополнительной ручной опера1788988 ции: составления постели (подсмеси) и повышения обрывности пряжи и, как следствие этого, уменьшение выхода пряжи из смеси. Пряжа с ворсовым эффектом, образованным химическими волокнами линейной плотности 2,2 текс, имеет жесткий гриф.
Цель изобретения — повышение прядильной способности волокон и снижение. обрывности пряжи и угаров.
Указанная цель достигается тем, что при формировании волокнистого компонента для создания фасонного эффекта, используют химические волокна линейной плотности 1,1 — 2,2 текс, преимущественно полиамидные волокна и к ним добавляют химические волокна линейной плотности
0,3-0,6 текс той же породы при следующем соотношении волокон в компоненте, мас. %:
Химические волокна линейной плотности
0,3 — 0,6 текс 15 — 30
Химические волокна линейной плотности
Химические волокна линейной плотности 1,1 — 2,2 текс выполнены профилированными.
Указанное соотношение волокон компонентов определено стабильностью протекания технологического процесса выработки пряжи и качеством получаемого ворса, При увеличении содержания в компоненте волокон средней линейной плотности (0,3-0,6 текс) выше 30% снижается эффективность образования ворса, поскольку эти волокна зарабатываются в пряжу и не участвуют в образовании ворса, Увеличение в компоненте доли химических волокон большой линейной плотности (1,1 — 2,2 текс) выше 85% придает тканям и трикотажным изделиям жесткий гриф и снижает прядильную способность смеси, вызывает повышение обрывности пряжи и, соответственно, снижение выхода пряжи из смеси, Кроме того, вложение в эффективный компонент волокон линейной плотности
0,3 — 0,6 текс позволяет повысить прядильную способность смеси, снизить обрывность пряжи и повысить выход ее из смеси.
Расчеты показывают, что использование в эффектном компоненте 25% капроновых волокон линейной плотности 0,32 текс и
75% волокон линейной плотности 1,7 текс позволяет повысить резерв прядильной способности с 18,2% до 32%.
Переработка компонента для создания ворсового эффекта в пряжу не требует применения специальной технологии и оборудования, Пример 1. Для выработки полушерстяной пряжи с ворсовым эффектом линей- ной плотности 31 текс берут мериносовую шерсть не ниже 60 к 40%, волокно нитроновое 0,33 текс 40%, волокнистый компонент для создания фасонного (ворсового) эффек-, та 20%.
Для получения компонента, создающего фасонный (ворсовый) эффект, капроновое блестящее профилированное волокно линейной плотности 1,7 текс соединяют с капроновым волокном линейной плотности
0,32 текс в соотношениях (%) соответственно, 85:15; 75:25; 70:30 (оптимальный вариант 75:25). Соединение осуществляют при их формировании на прядильной машине через единую фильеру, имеющую различные профили и размеры отверстий, что автоматически обеспечивает равномерное смешивание различных волокон. Полученный компонент был введен в смесь шерстяных и нитроновых волокон на раз рыхл ител ьно-трепал ьном агрегате без составления постели, Пример 2. Для выработки полушерстяной пряжи с ворсовым эффектом линейной плотности 125 текс берут шерсть мериносовую не ниже 60 к 40%, волокно нитроновое 0,33 текс 40%, волокнистый компонент для создания фасонного (ворсового) эффекта 20%
Для создания ворсового эффекта было использовано блестящее профилированное капроновое волокно 2,2 текс в соединении с капроновым волокном линейной плотности
0,4 текс в соотношениях (%) соответственно: 85:15; 75:25; 70;30, (оптимальный вариант — 75:25). Соединение этих волокон и получение пряжи с ворсовым эффектом осуществлялось по примеру 1, В таблице (варианты 2а, 2б, 2B) приведены физико-механические и технико-экономические показатели пряжи с линейной плотностью 31 текс по сравнению с пряжей, полученной по прототипу (вариант 1); (варианты 3а, Зб, Зв) — приведены физико-механические и технико-экономические показатели пряжи линейной плотности 125 текс по сравнению с пряжей той же линей-, ной плотнбсти, полученной по прототипу (вариант 1а).
Как видно из таблицы, пряжа, полученная, например, с использованием в качестве компонента, создающего ворсовой эффект, капронового волокна линейной плотности
1,7 текс и 0,32 текс в соответствии 75:25
Пример1Сырьевой состав пряжи
Дбсопотная разрывная нагрузка, СН оэфоициент,Крутка, Удпимеиие, кр/н прядипьной способворса вариации по разрывной нагрузке, CV е ность плотность пряжи, текс пряжи на
1000 вер/ч ности, 18,2
125 компонент дпя созгания фасонíî»o эффекта — 202
Источник
Способ получения фасонной пряжи
Способ может быть использован в текстильной промышленности при производстве фасонной пряжи и позволяет упростить технологический процесс получения льняной пряжи с фасонными эффектами и увеличить производительность этого процесса. Согласно способу формируют ровницу в виде некрученого льняного волокнистого сердечника, обвиваемого комплексной вискозной нитью с линейной плотностью от 16 до 28 текс. Полученную ровницу подают в вытяжной прибор прядильной машины, где происходит вытягивание волокнистой составляющей ровницы и разрыв обвивочного компонента в виде комплексной вискозной нити, отрезки которой запрядаются в пряжу с образованием фасонных эффектов. Для нормального процесса переработки обвитой ровницы на прядильной машине в качественную льняную пряжу шаг обвивки ровницы изменяют в диапазоне от 16 до 30 мм при относительной разрывной нагрузке обвитой беленой ровницы, не превышающей 20 Н/ктекс, и при вытяжке в вытяжном приборе прядильной машины от 10 до 15. 3 ил.
Изобретение относится к льняному производству текстильной промышленности и касается способа получения фасонной пряжи.
Известен способ получения фасонной пряжи, заключающийся в том, что на этапе подготовки волокнистой смеси в ее состав вводят нарезанную пряжу, которая в процессе прядения образует эффекты в виде утолщений, при необходимости, контрастные по отношению к остальным компонентам формируемой пряжи (Рашкован И.Г. и др. Производство фасонной пряжи. М.: Легпромбытиздат, 1989, с.37-46).
Недостаток данного способа состоит в том, что отрезки пряжи, добавленные в смесь, резко отличаются по свойствам от волокон основного компонента и поэтому интенсивно выделяются в угары на каждом технологическом переходе. Кроме того, контролировать распределение эффектов на пряже не представляется возможным.
Известен способ получения фасонной пряжи, согласно которому при формировании волокнистого продукта в виде ленты в него вводят вспомогательную пряжу, разрывающуюся при последующем вытягивании ленты. Для обеспечения требуемого распределения фасонных эффектов на пряже вспомогательную пряжу перед ее соединением с лентой ослабляют раскручиванием, надрезанием или перетиранием (SU 903397 A, 07.02.1982).
Недостатком известного способа является то, что для переработки ленты в пряжу требуется несколько технологических переходов, сопровождающихся вытягиванием. Это приводит к тому, что расстояния между эффектами увеличивается и для получения пряжи с требуемой частотой эффектов приходится применять многократное сложение не только на ленточных, но и на ровничных и прядильных машинах, что приводит к неоправданным производственным затратам и сдерживает увеличение производительности получения фасонной пряжи в целом.
Наиболее близким аналогом заявленного способа является известный способ получения фасонной пряжи, согласно которому формируют ровницу с обвивочной нитью и разрывают обвивочную нить при вытягивании ровницы в вытяжном приборе прядильной машины с образованием на пряже фасонных эффектов (DE 3206431 A1, 01.09.1983).
Однако данный способ базируется на использовании крученой ровницы с рогульчатой ровничной машины, обладающей низкой производительностью из-за совмещения на ней процессов формирования ровницы и ее наматывания.
Задачей изобретения является создание способа получения фасонной пряжи для достижения технического результата, состоящего в упрощении технологического процесса получения льняной пряжи с фасонными эффектами и в увеличении производительности этого процесса.
Этот технический результат в способе получения фасонной пряжи, согласно которому формируют ровницу с обвивочной нитью и разрывают обвивочную нить при вытягивании ровницы в вытяжном приборе прядильной машины с образованием на пряже фасонных эффектов, достигается тем, что ровницу формируют в виде некрученого льняного волокнистого сердечника, обвиваемого комплексной вискозной нитью с линейной плотностью 16 — 28 текс, при этом шаг обвивки ровницы изменяют в диапазоне от 16 мм до 30 мм при относительной разрывной нагрузке обвитой беленой ровницы, не превышающей 20 Н/ктекс, и при вытяжке в вытяжном приборе прядильной машины от 10 до 15.
Данные параметры определяют условия для нормального процесса переработки обвитой ровницы на прядильной машине в качественную льняную пряжу.
На фиг. 1 изображена технологическая схема формирования ровницы; на фиг. 2 — внешний вид ровницы; на фиг. 3 — внешний вид фасонной пряжи, полученной из этой ровницы.
Согласно способу ленту 1 из натуральных льняных волокон подают в вытяжной прибор 2 ровничной машины. Мычка 3, выходящая из вытяжного прибора, проходит через полое веретено 4, на котором находится одна или несколько катушек 5 с обвивочным компонентом в виде комплексной вискозной нити. Обвивочный компонент сматывается с вращающегося веретена и обвивает мычку, образуя ровницу 6, которая отводится выпускной парой 7 и наматывается фрикционным мотальным механизмом на бобину 8. Полученная ровница поступает на прядильную машину, в вытяжном приборе которой происходит разрыв обвивочного компонента на отрезки, образующие фасонные эффекты. Шаг обвивки ровницы определяет расположение фасонных эффектов на пряже. Для расширения ассортимента фасонной пряжи обвивку можно осуществлять несколькими компонентами разных цветов, либо производить изменение шага обвивки (управление этим процессом описано в RU 2124080 C1, 27.12.1998).
Пример осуществления способа.
Эксперименты показывают, что длина фасонных эффектов, полученных после разрыва обвивочной нити в вытяжном приборе прядильной машины, и расстояние между ними определяются вытяжкой, разводкой, физико-механическими свойствами обвивочного компонента, а также длиной волокон мычки под вытяжным валиком прядильной машины в момент разрыва. Последний из параметров варьируется в значительных пределах, что приводит к случайному расположению эффектов на пряже, обладающей высокой дисперсией. Так, при формировании ровницы с линейной плотностью 1 ктекс из чесаного льняного волокна использовали обвивку комплексной вискозной нитью с линейной плотностью 28 текс и шагом обвивки 20 мм. После переработки ровницы длина эффектов на пряже с линейной плотностью 70 текс составила от 5 до 12 мм, среднее значение расстояния между эффектами — около 65 мм. Коэффициент вариации расстояния между эффектами составил 45%. Это полностью исключает образование муарового эффекта на тканях, полученных с использованием данной пряжи.
Указанные особенности пряжи и способа ее формирования позволяют получить текстильные изделия, обладающие новыми художественно-колористическими и потребительскими свойствами.
Данный способ позволяет расширить ассортиментные возможности текстильного производства и повысить производительность при выработке фасонной пряжи.
Способ получения фасонной пряжи, согласно которому формируют ровницу с обвивочной нитью и разрывают обвивочную нить при вытягивании ровницы в вытяжном приборе прядильной машины с образованием па пряже фасонных эффектов, отличающийся тем, что ровницу формируют в виде некрученого льняного волокнистого сердечника, обвиваемого комплексной вискозной нитью с линейной плотностью 16 — 28 текс, при этом шаг обвивки ровницы изменяют в диапазоне от 16 до 30 мм при относительной разрывной нагрузке обвитой беленой ровницы, не превышающей 20 Н/ктекс, и при вытяжке в вытяжном приборе прядильной машины от 10 до 15.
Источник
