Способ организации движений поточный это

Лекция: Поточный метод организации производства

Лекция: Поточный метод организации производства

Поточный метод организации производства

Метод организации производства — совокупность приемов и способов рационального сочетания личных и вещественных элементов производственного процесса во времени и пространстве.

В зависимости от типа производства различают следующие методы организации производства (таблица 1):

1) поточный метод;

2) партионный метод;

3) единичный (индивидуальный) метод;

4) единично-партионный метод.

Таблица 1 — Характеристика методов организации производства

Наиболее эффективным является поточный метод, поскольку его применение обеспечивает более высокий уровень экономических показателей.

Поточный метод организации производства характерен для массового и крупносерийного типов производства. Однако на отдельных участках поток может быть организован в серийном производстве, а в определенных условиях — в индивидуальном, по изготовлению некоторых массовых деталей, находящих применение в разных изделиях.

Поточный метод организации производства — метод, основанный на ритмичной повторяемости согласованных во времени и в пространстве основных, вспомогательных и обслуживающих производственных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу технологического процесса.

Из определения следует, что этот метод позволяет в максимальной степени реализовывать частные принципы организации производства (таблица 2).

Таблица 2 — Взаимосвязь признаков поточного метода и принципов организации производства

возможность деления производственного процесса на более или менее простые операции и закрепление их за отдельными рабочими местами (станками) или за группой одинаковых рабочих мест;

оснащение рабочих мест поточной линии специальным оборудованием, инструментом, приспособлениями, обеспечивающими высокопроизводительное выполнение закрепленных операций;

2 Принцип пропорциональности

равная производительность на всех операциях поточной линии.

Если такого равенства нет, то линия будет прерывно-поточной;

3 Принцип непрерывности

непрерывно повторяющееся единообразие всех производственных факторов — качества и форм материалов, инструментов и приспособлений;

немедленная (без межоперационных ожиданий) передача предметов труда с предыдущей операции на последующую операцию при непрерывной работе рабочих и оборудования;

4 Принцип параллельности

параллельное движение изделий, при котором они передаются по операциям поштучно либо небольшими транспортными партиями;

5 Принцип прямоточности

размещение рабочих мест в строгом соответствии с последовательностью технологического процесса;

транспортная направленность, регламентирующая все производство во времени и в пространстве

6 Принцип ритмичности

равномерность выпуска продукции и ритмичное повторение всех операций на каждом рабочем месте;

высокая степень механизации и автоматизации производства.

Применение поточного метода предусматривает организацию поточных линий. Поточная линия — совокупность специальных или специализированных рабочих мест, расположенных в последовательности технологического процесса и выполняющих определенную его часть (предметная специализация).

Поточная линия работает согласно рассчитанному такту. Такт — это интервал времени между выпуском с последней операции поточной линии двух смежных изделий (деталей). Такт линии r (мин./шт.) определяется по формуле:

Читайте также:  Бумажными салфетками простые способы

При передаче изделий транспортными партиями ритмичность поточной линии характеризуется интервалом времени, определяющим выпуск (запуск) одной партии от последующей за ней, то есть ритмом линии R (мин./партию), который определяется по формуле:

Таким образом, за время каждого ритма на линии и рабочих местах выполняется одинаковый по количеству и составу объем работы.

Например, для обработки детали А27 требуется технологический процесс, состоящий из пяти операций, время выполнения которых соответственно равно: t 1 =2 мин, t 2 =6 мин, t 3 =4 мин, t 4 =2 мин, t 5 =4 мин.

Эффективный фонд времени работы оборудования за месяц составляет F мес =300 ч. Месячная программа составляет N з =9000 шт. Такт линии будет равен:

Штучное время на всех операциях равно или кратно такту. Поэтому для согласования работы на первой операции нужен один станок, на второй операции — три станка:

Аналогично рассчитывается число станков на всех остальных операциях (рисунок 1). Приведенная схема наглядно показывает, почему такое производство названо поточным. Чем уже русло потока, тем быстрее его течение и наоборот.

Источник

Поточный метод организации производства

Поточное производство — форма организации производства, основанная на ритмичной повторяемости времени выполнения основ­ных и вспомогательных операций на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу протекания технологического про­цесса.

Поточный метод характеризуется:

· сокращением номенклатуры выпускаемой продукции до ми­нимума;

· расчленением производственного процесса на операции;

· специализацией рабочих мест на выполнении определенных операций;

·параллельным выполнением операций на всех рабочих мес­тах в потоке;

· расположением оборудования по ходу технологического про­цесса;

· высоким уровнем непрерывности производственного процесса на основе обеспёчения равенства или кратности продолжи­тельности исполнения операций такту потока;

· наличием специального межоперационного транспорта для передачи предметов труда от операции к операции.

Структурной единицей поточного производства является по­точная линия. Поточная линияпредставляет собой совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ними техноло­гических операций и связанных между собой специaльными видами межоперационных транспортных средств. Наибольшее распрост­ранение поточные методы получили в легкой и пищевой промыш­ленности, машиностроении и металлообработке, других отраслях.

Для поточного метода производства используются следующие нормативы: такт, ритм поточной линии, шаг конвейера, общая длина и скорость движения поточной линии.

Такт поточной линии (r) интервал времени между последова­тельным выпуском двух деталей или изделий:

,

где -продолжительность смены, мин;

t — регламентирован­ные потери, мин;

N -производственная программа в смену

Для непрерывно-поточного производства необходимо обязатель­но соблюдать принцип синхронизации. Принцип синхронизациизаключается в том, что время выполнения каждой операции ( ) должно быть равно или кратно расчетному такту поточной линии. Это достигается путем расчета числа рабочих мест на каж­дой операции. Если длительность операции равна или меньше времени такта, то число рабочих мести единиц оборудования равно количеству операций. Если длительность операции больше времени такта, то необходимо несколько рабочих мест для синхро­низации. Число рабочих мест на каждой операции ( ) определя­ется путем деления штучного времени ( ) на время такта (r):

Читайте также:  Основной способ деятельности правого полушария

.

Штучное время- это время, необходимое для выполнения всех трудовых приемов по каждой отдельной операции.

Ритм поточной линии (R)-это время, обратное такту. Ритм характеризует число изделий, выпускаемых в единицу времени:

.

Отметим, что при определении ритма поточной линии необходима соизмеримость величин. Следует минуты перевести в часы, в противном случае расчет будет неверен. Или же за единицу при­нимать 1 ч = 60 мин.

Шаг конвейера ( ) — расстояние между центрами двух смежных рабочих мест.

Общая длина поточной линииконвейера зависит от шага и коли­чества рабочих мест:

,

где — шаг конвейера, или расстояние между центрами двух рабо­чих мест;

— число рабочих мест.

Скорость движения поточной линии ( ) зависит от шага конвей­ера и такта поточной линии, измеряется в м/мин:

.

Длительность технологической части производственного цикла изготовления изделия на поточной линии ( )определяется по формуле

,

где q -число рабочих мест;

r — такт поточной линии.

Экономическая эффективность поточного метода обеспечи­вается реализацией всех принципов организации производства: специализации, непрерывности, пропорциональности, параллель­ности, прямоточности и ритмичности. Недостатки поточной орга­низации производства таковы:

· к числу основных требований при выборе изделий для изготовления поточным методом относятся отра6отанность и относительная стабильность их конструкций, большие масштабы производства, что не всегда соответствует потребностям рынка;

· использование конвейерных транспортировочных линий уве­личивает транспортный задел (незавершенное производство) и затрудняет передачу информации о качестве продукции на другие рабочие места и участки;

· монотонность труда на поточных линиях снижает материаль­ную заинтересованность рабочих и способствует увеличению текучести кадров.

К мероприятиям по совершенствованию поточных методов от­носятся:

· организация работы при переменных в течение дня такте и скорости поточной линии;

· перевод рабочих в течение смены с одной операции на другую;

· применение многооперационных машин, требующих регуляр­ного переключения внимания рабочих на разные процессы;

· меры материального стимулирования;

· внедрение агрегатно-групповых методов организации про­изводственного процесса, поточных линий со свободным ритмом.

Основным направлением повышения экономической эффективности поточного производства является внедрение полуавтомати­ческих и автоматических лоточных линий, применение роботов и автоматических манипуляторов для выполнения монотонных операций.

Список литературы.

1) Васильев А.В., Глухова Н.В. Прикладная экономика. Учебное пособие. – Спб.: Изд-во СПбГЭТУ «ЛЭТИ», 2001;

Читайте также:  Способы восстановления зрения реферат

2) Гражданский кодекс Российской Федерации.

3) Методические указания «Экономика предприятия» — СПб.: Изд-во СПбГЭТУ «ЛЭТИ», 2004;

4) Прикладная экономика. Ситуации для анализа. Учебное пособие. / Под ред А.В.Васильева – Спб.: Изд-во СПбГЭТУ «ЛЭТИ», 1996.

5) С.Ф. Давидюк, А.Н. Кноль, А.К. Стояков, Экономика предприятия и организации производства. СПб.: Изд-во СПбГЭТУ «ЛЭТИ», 2000.

6) Экономика предприятия. Учебник /Под ред. А.Е. Карлика, М.Л. Шухгальтера. – М.:ИНФРА-М, 2001.

7) Экономика предприятия. Учебник / Под ред. В.Я. Горфинкеля и В.А. Швандора – М.: ЮНИТИ, 1998.

Источник

Поточный метод организации производства

2. Поточный метод организации производства

Поточное производство — форма организации производства, основанная на ритмичной повторяемости времени выполнения основных и вспомогательных операций на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу протекания технологического процесса.

Поточный метод характеризуется:

сокращением номенклатуры выпускаемой продукции до минимума;

расчленением производственного процесса на операции;

специализацией рабочих мест на выполнении определенных операций;

параллельным выполнением операций на всех рабочих местах в потоке;

расположением оборудования по ходу технологического процесса;

высоким уровнем непрерывности производственного процесса на основе обеспечения равенства или кратности продолжительности исполнения операций такту потока;

наличием специального межоперационного транспорта для передачи предметов труда от операции к операции.

Структурной единицей поточного производства является поточная линия. Поточная линия представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ними технологических операций и связанных между собой специальными видами межоперационных транспортных средств. Наибольшее распространение поточные методы получили в легкой и пищевой промышленности, машиностроении и металлообработке, других отраслях. Существующие в промышленности поточные линии разнообразны. Классификация поточных линий представлена в табл. 1. Имеются и другие классификации поточных линий.

Для поточного метода производства используются следующие нормативы: такт, ритм поточной линии, шаг конвейера, общая длина и скорость движения поточной линии.

Для непрерывно-поточного производства необходимо обязательно соблюдать принцип синхронизации. Принцип синхронизации заключается в том, что время выполнения каждой операции должно быть равно или кратно расчетному такту поточной линии. Это достигается путем расчета числа рабочих мест на каждой операции. Если длительность операции равна или меньше времени такта, то число рабочих мест и единиц оборудования равно количеству операций. Если длительность операции больше времени такта, то необходимо несколько рабочих мест для синхронизации.

Таблица 1. Классификация поточных линий

Виды поточных линий

1. Номенклатура обрабатываемых изделий (число объектов, закрепленных для изготовления на поточных линиях)

Постоянно-поточные (однопредметные и многопредметные)

2. Степень непрерывности процесса производства

Непрерывные (с регламентированным ритмом и со свободным ритмом)

Источник

Оцените статью
Разные способы