Способ очистки внутренних поверхностей

Очистка внутренних поверхностей

Очистка внутренних поверхностей – трудоемкий процесс, на который идет большая часть времени, отводимого для проведения ремонта.

В зависимости от характера загрязнений и требуемой степени очистки применяют следующие способы очистки: холодную очистку; промывку горячей или холодной водой; пропарку острым паром; очистку растворителями; механические способы очистки.

В очистке аппарата должно принимать участие несколько рабочих (не менее двух, один из которых постоянно находится вне аппарата).

Внутренние поверхности аппарата, содержащего горючие вещества, очищают, используя следующие инструменты и инвентарь: дюралюминиевые ведра или брезентовые ведра и веревки к ним, деревянные или дюралюминиевые совковые лопаты, ключи гаечные омедненные, ломики омедненные, метлы, скребки медные или деревянные, взрывобезопасные аккумуляторные фонари. При очистке аппарата, содержащего негорючие химические вещества, можно применять стальные инструменты.

Особую опасность представляет процесс очистки, если во время подготовки аппарата не удается снизить концентрацию вредных примесей в атмосфере аппарата. В этом случае необходимо пользоваться шланговым дыхательным аппаратом. Один из рабочих надевает прибор с маской, закрепляет конец шланга и конец спасательной веревки на перила обслуживающей площадки. При помощи напарника он спускается в аппарат по переносной лестнице.

Второй рабочий, находясь у открытого люка, следит за тем, чтобы в процессе работы не был зажат шланг дыхательного прибора, регулирует длину спасательной веревки и шланга. Рабочий, находящийся в аппарате, совком собирает остатки жидкого продукта в ведро, заполняя его не более чем на 3/4 емкости, а напарник при помощи веревки вытаскивает ведро. Вычерпав из аппарата весь остаток продукта, рабочий насухо вытирает дно ветошью и, собрав использованную и чистую ветошь, поднимается на аппарат, вытирая ветошью люк. После этого он вытаскивает лестницу и снимает шланговый дыхательный прибор.

7. Промывка аппарата.

Очистка аппарата от остатков густых и вязких продуктов несколько сложнее. Такие остатки необходимо, прежде всего, сделать более жидкими, обрабатывая их водой или растворителем. Для этого присоединяют гибкий шланг с наконечником к водопроводу или к сосуду с растворителем и открывают запорный вентиль. Струю направляют через люк в верхнюю часть аппарата и промывают. Затем рабочий надевает шланговый противогаз и опускается в аппарат.

Сначала при помощи метлы и совка удаляют остаток продукта через смывной патрубок или собирая остатки в ведро. Затем обливают боковые стенки аппарата растворителем. После этого рабочий протирает дно метлой, удаляя остатки через патрубок, и приступает к промывке аппарата водой. Окончив промывку, рабочий при помощи совка и ветоши удаляет оставшуюся воду через сливной патрубок и протирает все внутренние стенки насухо.

При отсутствии нижнего сливного патрубка остатки, обладающие достаточно высокой подвижностью, можно удалить при помощи сифона. Если внутреннюю поверхность стенок аппарата необходимо очистить от остатков продукта высокой вязкости (летом) или средней вязкости (зимой), то применяют пропарку. Для этого через верхний люк внутрь аппарата до середины его глубины вводят рукав, присоединенный к паропроводной сети. Затем крышку люка закрывают для уменьшения потерь тепла и впускают в аппарат пар при давлении от трех до пяти атмосфер.

Скопление в нижней части конденсата препятствует прогреву стенок под ним, особенно в зимнее время. Иногда не удается открыть сливной патрубок до начала пропарки, т. к. он может быть забит отложениями. В этих случаях, чтобы не повредить запорный вентиль, к пропарке приступают при закрытом патрубке. Через 10-15 мин после начала пропарки патрубок, как правило, можно открыть. Пропарку проводят до вытекания чистого конденсата. После пропарки аппарат промывают водой, удаляя все разжиженные остатки.

Аппарат, содержащий ядовитые вещества, после очистки должен быть подвергнут дегазации. Его люк закрывают специальной крышкой, снабженной двумя штуцерами, один из которых несколько не доходит до дна. Все остальные патрубки должны быть закрыты. К одному из патрубков в крышке присоединяют нагнетательный, а к другому – выходной гибкие шланги. Нагнетательный шланг соединяют с системой сжатого воздуха. Дегазация считается полной при сорокакратном обмене воздуха внутри аппарата. По ее окончании необходимо сделать лабораторный анализ воздуха в аппарате.

Большое значение для успешной очистки имеет правильный выбор растворителя. В основном для очистки применяют керосин, бензол, толуол, ксилол, дихлорэтан, четыреххлористый углерод, уайт-спирит и др.

Для очистки металлических поверхностей от окалины или продуктов коррозии применяют два способа механический и травление.

Наиболее простой способ механической обработки – очистка поверхности металлическими щетками и скребками. Но этот способ малопроизводителен и используется при небольшом объеме работ. Чаще всего очистку производят механическими щетками.

При удалении окалины поверхности прогревают газопламенными горелками. Такая термическая обработка приводит к разрыхлению окалины, и она легко удаляется с поверхности аппарата.

Наиболее производительным механическим способом очистки является дробеструйная обработка стальной или чугунной дробью. Поверхность очищают до получения металлического блеска.

Чтобы добиться высокой чистоты поверхности, применяют травление металла растворами кислот (соляной, серной или фосфорной). В кислоту добавляют вещества, понижающие их коррозионное действие – ингибиторы. Перед травлением поверхность необходимо обезжирить растворами щелочей или органическими растворителями. После обезжиривания поверхность промывают горячей водой.

Для травления кроме кислот применяют различные пасты, содержащие смеси кислот, с различными добавками. Полученную пасту наносят на поверхность кистями слоем 1-2 мм. Сильно корродированные места покрывают слоем до 3 мм. При температуре 20 °С пасту оставляют на поверхности на 30-40 мин, при более низких температурах – до трех часов, затем пасту смывают сильной струей воды и промывают поверхность в течение 10-15 мин.

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Источник

1000 и 1 способ обработки поверхностей

Надежная защита поверхности перед пропиткой обрабатываемого материала, покраской, грунтовкой от продуктов коррозии, старой краски, битума, грибковых отложений и т.п. зависит от тщательности подготовки поверхности, в том числе от качества очистки. Эта операция — наиболее трудоемкая, но именно она во многом определяет конечный результат и срок эксплуатации обрабатываемой конструкции.

Методы предварительной очистки поверхности

Ручной способ очистки (применяют ручной инструмент: ручные проволочные щётки, шпатели, скребки, абразивные шкурки, наждак)

Очистка ручным инструментом применяется на начальном этапе для предварительной очистки, с целью снятия относительно легко удаляемых загрязнений перед использованием механизированных инструментов.

Механизированный способ очистки

Механизированную очистку проводят с использованием вращающихся проволочных щёток, машин для зачистки абразивными шкурками, дисков для зачистки абразивными шкурками, абразивных точильных камней, зачистных молотков с электро- или пневмоприводом, игольчатых пистолетов, шлифовальных кругов.

Очистка механизированным способом намного эффективнее и производительнее ручной очистки, но не может быть применима для больших участков загрязнений и в труднодоступных местах.

Для очистки больших и труднодоступных участков применяют абразивоструйную очистку.

Абразивоструйная очистка

Сухая абразивоструйная очистка

Принцип сухой абразивоструйной очистки (бластинга) заключается в ударе абразивного потока с высокой кинетической энергией о подготавливаемую поверхность. Подача абразива осуществляется при помощи центробежной силы, сжатого воздуха или эжекции. В воздушно-абразивный поток допускается добавлять небольшое количество воды для устранения пыли.

Абразивоструйная очистка с применением сжатого воздуха

Абразив подается в воздушную смесь, находящуюся под высоким давлением. Абразивом может выступать песок, дробь.

Абразивоструйная очистка с использованием небольшого количества влаги

Этот метод аналогичен абразивной струйной очистке сжатым воздухом с той разницей, что в воздушно-абразивный поток добавляют незначительное количество жидкости (как правило, обычной воды), что создает метод струйной очистки, при котором не образуется пыли в диапазоне размера взвешенных частиц.

Данный метод применяют там, где необходимо сохранять помещение без пыли, но с повышенным содержанием влаги.

Гидроструйная очистка под высоким давлением, или «гидроджеттинг»

В основе метода подача на обрабатываемую поверхность воды под большим давлением с небольшим содержанием абразива или без него.

Гидроджеттинг под высоким давлением (70-170 МПа) позволяет удалить большинство лакокрасочных покрытий и продуктов коррозии. Магнетиты и прочно держащиеся покрытия могут остаться, хотя они с некоторыми трудностями также поддаются удалению.

Гидроочистка под средним давлением (35-70 МПа) позволяет удалить непрочно держащиеся лакокрасочные покрытия, ржавчину, загрязнения, но остается черный оксид железа (магнетит), и однородная поверхность не может быть получена.

Гидроочистка под низким давлением (до 35 МПа) позволяет удалить соли и другие загрязнения. В основном это промывка поверхности.

Гидроочистка под низким давлением 0,6-0,8 МПа с применением абразива и скоростью очистки 10-16 м 2 /ч позволяет уменьшить расход абразива, пылеобразование, избежать образования искр. Достигаемый результат сравним с эффектом сухого бластинга, но на поверхности после сушки наблюдаются проблески ржавчины.

Криогенный бластинг

Процесс нагнетания гранул сухого льда под давлением воздушной струи на очищаемую поверхность. В общих чертах метод подобен пескоструйной обработке и другим видам бластинга, только в качестве абразивного материала выступает сухой лёд.

Область применения метода:

• реставрация фасадов и памятников;
• очистка машин и оборудования в сборе, отдельных деталей, узлов и механизмов;
• подготовка поверхности под покраску;
• очистка литьевых форм, пресс-форм, прессов, штампов, шнеков;
• очистка колёсных пар, тележек, оборудования и машинных узлов локомотивов;
• профилактическая и капитальная очистка оборудования без демонтажа и отключения электропитания: электродвигателей, генераторов, трансформаторов, распределительных щитов, изоляторов, теплообменников, турбин и других агрегатов;
• очистка систем вентиляции;
• очистка деревянных поверхностей.

Криогенный бластинг позволяет удалять:

• грязь, масло, жировые отложения, бензин, смолу, гудрон;
• асбест;
• токсичные остатки, сажу, нагар;
• клей, пропиточные составы, напыления;
• радиоактивные загрязнения;
• тяжелые металлы;
• сварочный шлак;
• смазку для литейных форм;
• чернила;
• лаки, краски;
• водоросли, слизь, морских моллюсков.

Преимущества метода криогенного бластинга:

1. Увеличивает период эксплуатации оборудования, так как очистка сухим льдом может проводиться без разборки оборудования, охлаждения и сушки.
2. Снижение объема отходов, так как сухой лёд испаряется после соприкосновения с поверхностью.
3. Экологическая безопасность. Поскольку частицы сухого льда получаются в процессе преобразования жидкого диоксида углерода (СО₂) в снег, они исчезают при контакте с поверхностью, не выбрасывая токсических веществ в окружающую среду. Сухой лёд не токсичен.
4. Высокая скорость очистки.
5. Неабразивный, невоспламеняющийся и непроводящий электричество метод очистки.
6. Устраняет риск повреждения оборудования. Криогенный бластинг — не абразивная и не коррозийная процедура; при его использовании не образуются выбоины, поверхность не стирается и не повреждаются.
7. Препятствует появлению и росту бактерий, плесени. За счет экстремальной температуры −79 0 С сухой лёд немедленно убивает бактерии и грибки при контакте. Во время чистки происходит дезинфекция без применения химикатов, токсинов или дополнительных агентов.

Методы контроля очищенной поверхности перед окраской регламентирует ISO 8502.

Компания Гидравия предлагает рукава к пескоструйным, водоструйным аппаратам для защиты и обработки поверхности перед нанесением финишной отделки (перед грунтовкой окраской, облицовкой).

Ассортимент предлагаемой продукции компании очень широк как в артикульном, так и в ценовом представлении.

Потребитель может выбрать из ассортимента компании наиболее приемлемый вариант для комплектации своего оборудования. Качество продукции подтверждено актами испытаний и сертификатами поставщиков. С продукцией компании «Гидравия» ваше оборудование будет служить дольше, а качество выполненных работ принесет положительную репутацию вашему бизнесу.

Источник

Методы очистки и подготовки поверхности

Струйная обработка редко ассоциируется с очищением компонентов и поверхностей. Тем не менее применение этих технологий может обеспечить требуемую степень чистоты эффективным и экологичным способом, а зачастую с дополнительными преимуществами.

Чистка компонентов и поверхностей, как правило, отождествляется с влажными химическими процессами, и во многих случаях удаление загрязнений с помощью растворителей или водных растворов действительно наиболее экономически выгодный способ. В то же время такие технологии, как чистка струей воды под давлением, чистка сухим льдом, лазерная или струйная очистка, обработка купершлаком могут оказаться эффективными в других областях применения.

ОЧИЩАЮЩАЯ СПОСОБНОСТЬ СТРУИ ВОДЫ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Чистка струей воды под низким или высоким давлением применяется во многих технологических процессах, а также в сфере технического обслуживания. Стандартные области применения — чистка изделий и снятие с них заусенцев при сборке автомобилей, производстве компонентов для автомобилестроения, производстве машин, механизмов и гидравлического оборудования, так как с помощью системы очистки струей воды под давлением обе задачи могут выполняться в одном технологическом процессе. Данная технология особенно хорошо подходит для обработки изделий, изготовленных из сплавов легких металлов. Чистка струей воды под давлением позволяет снимать заусенцы, находящиеся в местах, обработка которых находится вне диапазона технических и экономических возможностей других технологий. Струя воды направляется на обрабатываемый участок изделия с помощью специальных сопел, и это позволяет очищать такие труднодоступные места, как канавки и высверленные отверстия. Благодаря высокой кинетической энергии водяной струи с обработанной поверхности быстро и надежно удаляются не только заусенцы, но и стружки и другие прочно сцепленные с изделием загрязнения.

Струя чистой воды под давлением также хорошо подходит для чистки тиглей для выплавки титана и нержавеющих сталей. Шлак, образующийся в тиглях, обычно удаляется механически, с помощью щеток. Этот процесс не только крайне длителен и трудоемок, но и приводит к дополнительному износу. Применение систем очистки плавильных тиглей с помощью струи воды под давлением снижает длительность чистки до 5-20 минут. Механическое изнашивание исключается полностью. Тигель перемещается к установке для очистки с помощью мостового крана. Чистка выполняется соплом, через которое выпускается вода под высоким давлением. Сопло подается в тигель с помощью телескопического механизма и перемещается вдоль всей внутренней поверхности тигля. Вода, подаваемая через вращающееся сопло, удаляет шлак так тщательно, что дополнительной чистки не требуется. Специальные программы перемещения сопла, предназначенные для тиглей различной формы, хранятся в памяти контроллера. Параметры процесса, среди которых давление воды, скорость подачи, и путь перемещения сопла, количество циклов очистке на тигель, выбираются в зависимости от формы тигеля и степени его загрязнения. а дополнительное использование системы очистки воды позволяет экологично утилизировать техническую воду.

Вода, подаваемая через вращающееся сопло, удаляет шлак из плавильного тигля настолько тщательно, что дополнительной чистки не требуется.

ЧИСТКА СУХИМ ЛЬДОМ

Чистка струей сухого льда (С02, диоксид углерода), являясь сухим безотходным процессом, все более упрочняет свои позиции в многочисленных областях промышленности. Причинами этого стали технические преимущества и экологичность. С02, не имеющий запаха, бесцветный, негорючий и нетоксичный газ, используемый в процессе струйной очистки, добывается из отходов химических и технологических процессов и соответствующим образом очищается. В зависимости от температуры при атмосферном давлении С02 может находиться в твердом или газообразном состоянии. Подача сухого льда на очищаемую поверхность происходит после ускорения пневматическим механизмом. Эффективность очистки основана на одновременном тепловом, механическом и сублимационном воздействии.

Очищаемая поверхность резко охлаждается при контакте с гранулами сухого льда с температурой около минус 78,5 °С, в результате происходит охрупчивание и отслаивание грязи. Этот эффект основан на различии коэффициентов термического расширения материала изделия и загрязнений. Отделение загрязняющих частиц от поверхности происходит в результате механического воздействия ударяющихся о поверхность гранул С02. Отделившиеся от поверхности частицы уносятся за пределы обрабатываемой зоны аэродинамической силой, создаваемой потоками углекислого газа и сжатого воздуха. Сублимация сухого льда усиливает оба указанных выше эффекта, так как в результате резкого увеличения объема С02 при переходе из твердого состояния в газообразное возникает ударная волна. Так как сухой лед при атмосферном давлении испаряется полностью, после обработки остаются только удаленные с поверхности частицы грязи, не смешанные с другими веществами.

Использование С02 в качестве расходного материала очерчивает фундаментальные различия технологий струйной очистки твердыми и жидкими веществами. Данный метод известен как чистка сухим льдом. Струйную чистку жидкой углекислотой обычно называют чисткой сухим снегом. Струйная чистка сухим льдом не повреждает поверхность, так как гранулы сухого льда или кристаллы сухого снега обладают крайне низкой твердостью, благодаря чему можно обрабатывать компоненты и конструкции из мягких материалов.

В данной технологии используются гранулы сухого льда, форма которых напоминает зерна риса, или гранулы другой формы.

Гранулы сухого льда ускоряются потоком сжатого воздуха, возникающая струя направляется на очищаемую поверхность. Сухой лед производится в отдельной установке и транспортируется в теплоизолированных емкостях. Рассматриваемая технология очистки струей сухого льда используется для чистки инструмента, литейных форм, машин и оборудования, а также при техническом обслуживании. В большинстве случаев чистка проводится без предварительного демонтажа компонента. Другие сферы применения: удаление покрытий, краски или клейких частиц. Так как сухой лед не электропроводен, возможна чистка компонентов без их отключения от сети электропитания. Ввиду непрерывной сублимации и гигроскопичности срок хранения сухого льда ограничен. Для устранения этого недостатка применяют так называемые поточные гра-нуляторы или комбинированные системы (поточный гранулятор и струйный аппарат), в которых гранулы сухого льда производятся непосредственно перед чисткой.

В технологии очистки сухим снегом используемая жидкая углекислота хранится под давлением в сосудах или емкостях и превращается в сухой снег в результате расширения на выходе из сопла. По этой причине для производства расходного материала дополнительного оборудования не требуется.

Технология очистки сухим снегом легко поддается автоматизации. Более того, в системе отсутствуют подверженные износу движущиеся части, что увеличивает готовность оборудования к работе. Типичной областью применения чистки сухим снегом является мягкая чистка, чистка микрокомпонентов, например, в оптической, электронной и микроэлектронной промышленности, а также чистка изделий и компонентов перед соединением. Чистка сухим снегом также используется для удаления загрязнении после процесса снятия заусенцев, а также для селективной чистки функциональных областей компонентов, таких как уплотнения, места соединений, свариваемые поверхности. Чистка сухим снегом все чаще и чаще используется вместо мощных моечных систем для чистки пластмассовых деталей — бамперов, решеток радиаторов и корпусов наружных зеркал, перед окраской и нанесением защитных покрытий. Причинами этого, помимо повышенной экологичное™, являются существенно более низкие потребности

Чистка сухим снегом все чаще и чаще используется для очистки пластмассовых деталей перед окраской. Причины: экологичность и пониженные издержки по сравнению с технологиями влажной химической очистки

Данная поточная установка, сочетающая системы очистки ультразвуком, микроструйной очистки и вторичной очистки ультразвуком, отличается удвоенной производительностью и пониженными издержками обработки штампованных изделий с приварными латунными вставками.

ОЧИСТКА С ИСПАРЕНИЕМ ЗАГРЯЗНЕНИЙ

При применении лазера чистка обеспечивается за счет испарения загрязнений в результате воздействия высокоэнергетического излучения. Загрязняющие частицы поглощают лазерное излучение и нагреваются. В результате этого возможно возникновение следующих эффектов: резкое увеличение объема слоя загрязнений, который необходимо удалить с поверхности; охрупчива-ние удаляемого слоя загрязнений в результате выпаривания растворителей и воздействия кратковременной ударной волны, которая возникает при расширении испарившихся веществ и удаляет загрязняющие частицы с эффективностью, зависящей от материала и структуры слоя.

Для испарения загрязнений необходима высокая интенсивность излучения. В то же время теплового воздействия на очищаемую поверхность можно избежать благодаря короткому времени воздействия. На практике системы лазерной очистки обладают многочисленными преимуществами: отсутствие непосредственного контакта, отсутствие расходных материалов, малое время воздействия, точная локализация лазерного пучка или очищаемой области, высокая регулируемость интенсивности излучения (параметр процесса), простота интеграции в систему производства благодаря простоте управления лазерным пучком, минимальными расходами на утилизацию. Эти особенности делают лазерную чистку идеальным решением для частичной очистки компонентов в условиях автоматизированного производства. Технология наглядно проявляет свои преимущества при очистке функциональных поверхностей частично собранных модулей перед завершающим этапом сборки, а также при удалении лакокрасочных и защитных покрытий с металлических поверхностей, например, в авиастроении. Кроме того, областью применения данной технологии является удаление фоторезисторов, припоев и прецизионного удаления лакокрасочного покрытия с селективных поверхностей перед нанесением гальванического покрытия.

МИКРОСТРУЙНАЯ ОЧИСТКА -ВОЗДЕЙСТВИЕ НА УЧАСТКИ ПОВЕРХНОСТИ СТРУЕЙ ТРЕБУЕМОЙ ФОРМЫ

Микроструйная очистка — сухая струйная очистка, используемая для прецизионной обработки поверхности. Абразивный материал с номинальным размером гранул и качеством, соответствующим области применения, подается на поверхность в потоке сжатого воздуха. Струя имеет требуемую форму, чтобы воздействовать только на определенный участок изделия. Во время процесса происходит быстрое, 100%-ное удаление твердых слоев с эродированных поверхностей изделия, а также очистка и подготовка поверхности для последующего нанесения гальванического или лакокрасочного покрытия. Микроструйная очистка доказала свою эффективность при восстановлении сильно загрязненных литейных форм с последующим уплотнением поверхности, что позволяет продлить срок службы оборудования и увеличить адгезию к поверхности. Данная технология также используется для чистки винтов для литья методом впрыска под давлением.

При применении лазера чистка обеспечивается за счет испарения загрязнений в результате воздействия высокоэнергетического излучения. Помимо прочего, данная технология имеет следующие преимущества: отсутствие непосредственного контакта, отсутствие расходных материалов, малое время воздействия, точная локализация лазерного пучка или очищаемой области.

Источник