Способ очистки поваренной соли от хлорида аммония

Способ очистки хлористого аммония от поваренной соли

Патент 988769

Способ очистки хлористого аммония от поваренной соли

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03. 04.81 (21) 3298703/23-26 (31) М.КЛ.з с присоединением заявки №С 01 С 1/16

СССР ио делам изобретений и открытий (23) Приоритет

РЗ) УДК 661. 521. (088.8) Опубликовано 15.01Я3. Бюллетень ¹2

Дата опубликования описания 15. 01. 83

В.Н. Коробанов, Э.М. Миткевич, В гН. Ковнер, Е.A. Глянцева, С.A. Крутоус, В. М. Охримейко, — .

В.Т. Колесниченко, В.В. Львов и Ю.В. Пивень,. (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ХЛОРИСТОГО АММОНИЯ

OT ПОВАРЕННОЙ СОЛИ

Изобретение относится к способам (очистки технического хлористого аммония (НН4С1), полученного из фильтровой жидкости содового производства, от поваренной соли и может быть использовано в химической промышленности

Известен способ очистки хлористого аммония, в котором сгущенную суспензию хлористого аммония подвергают центрифугированию, промывке кон-. денсатом в количестве 0,2 м /т хло-,. ристого аммония. Затем осадок репуль пируют в конденсате и снова подают на центрифугу, после нее — на сушку (1) .

Недостатком способа являются большие потери готового продукта, составляющие около 290 кг HcL 1 т БЙ4С1 изза значительной растворимости хло20 ристого аммония при его репульпации конденсатом. Кроме того, известная технология требует больижх энергозатрат из-за перекачки и выпарки большого объема конденсата после промывки и репульпации осадка. Полученный продукт по содерканию хлорис-» того натрия не всегда соответствует.. требованиям ГОСТ для 1-ro сорта, что также объясняется большой растворимостью примесей хлористого натрия в осадке продукта при репульгации его конденсатом.

Наиболее близким по технической сущности н достигаемому эффекту к предлагаемому является способ получения хлористого аммония, в котором очистку продукта от NaCl осуществля ют путем отделения маточного раствора на центрифуге, репульпации осад» ка насыщенниа раствором хлористого аммония, промывкой на центрифуге и сушки продукта.

Недостатком этого способа являются все еще высокие потери готового продукта и высокие энергозатраты„ идущие на выпаривание больших объемов жидкостей.

Цел изобретения — повъхаение выхода хлористого аммония и сокращение энергозатрат.

Поставленная цель достигается те4, ! что согласно способу очистки хлористого аммония от поваренной соли, включающему его репульпацию в насыщенном растворе хлористого аммония, центрифугирование, промывку и после» дующую сушку, репульпацию ведут до содержания в репульпанте хлористого натрия 0,1-3 мас.Ъ.

Целесообразно для поддержания указанной концентрации хлористого натрия в репульпанте 1/8-1/11 часть, предпочтительно 1/10 часть, репульпанта выводить из цикла.

Способ осуществляется следующим образом.

Суспенэию хлористого аммония посЛе кристаллизации и сгущения, имеющую примесь поваренной соли в виде твердой Фазы, подают на центрифугу.

Осадок хлористого аммония с твердой примесью хлористого натрия подают в мешалку на репульпацию в растворе хлористого аммония, при соотношении

Ж:Т = 1:1. В процессе репульпации происходит переход примеси хлористого натрия иэ твердой фазы в насыщенный раствор хлористого аммония.»

Суспенэию репульпированйого хлористого аммония после извлечения примеси хлористого натрия подают на центрифугу, где отделяют очищенный осадок хлористого аммония. Осадок после центрифуги направляют на сушкуi а источник (репульпант) возвращают на репульпацию (рециркуляцию) поступающего осадка до накопления в репульпанте хлористого натрия в пределах 0,1-3 мас. % ° Увеличение в репульпанте хлористого натрйя более

3 мас.% приводит к потере качества 30 хлористого аммония по примеси хлористого натрия, которая регламентируется ГОСТом и не должна превышать

0,05% мас.%: В случае увеличения при меси NaCl в репульпанте до 3,1 со- З5 держание примеси NaC1 в готовом продукте составляет 0,052 мас.%у а это уже брак — явная потеря готового про« дукта.

Поддержание нижнего предела кон- щ центрации NaCl менее 0,$ мас.% в репульпанте нецелесообразно в связи с возрастающим расходом воды, который становится при этом равным расходу IIo известному способу, что так- 45 же приводит к потере хлористого ам» мония из-за значительного его раст» ворения в воде. В конечном итоге это приводит к дополнительным потерям продукта, а также к повышенным энергозатратам, связанным с необходимостью воэврата увеличенного объема жидкости в голову процесса.

Этот интервал поддерживают путем отвода 1/10 части потока из циркуляционного, контура. 5S

Таким образом, источник репульпации иепользуется многократно, что позволяет резко сократить растворение хлористого аммония и увеличить его выход. 60

Выявление быстрого перехода твердой фазы поваренной соли в насыщенный раствор по хлористому аммонию и предельное накопление примеси поваренной соли в репульпанте позволяет 65 решить вопрос его многократногб использования и резко сократить при этом потери хлористого аммония.

Пример 1. После кристаллизации соляного маточника сгущенную суспензию хлористого аммония подают на центрифугу, после центрифуги получают 6736 кг/ч влажного хлористого аммония, содержащего, %:

Этот хлорйстый аммоний направляют, Фа репульпацию. Репульпацию проводят раствором хлористого аммония, содержащем, %г

Еоличество раствора хлористого аммония, необходимого для репульпации, составляет 4528 кг/ч. Суспензию репульпированного хлористого аммония подвергают центрифугированию с одновременной промывкой хлораммония чистой водой в количестве 200 кг на

1 т хлористого аммония . Нри этом получают 5617 кг/ч продукционного хлористого аммония состава, %:

Н20 3,86 и 6833,5 кг/ч раствора продукционного хлористого аммония, состава, %г

3871 кг/ч этого раствора направляют на выпарку, а 2962 кг/ч разбавляют водой — 1566 кг/ч и направляют на репульпацию ..

Потери хлораммония при репульпации и проьывке составляют

— — -a — — — с — — 100 = 16%

64fi3 i 8 или 160 кг на 1 т продукта s то время, как по известному способу потери составляют 300 кг на 1 т продукта.

Пример 2. После кристаллизации соляного маточника сгущенную суспензив хлористого аммония подают на центрифугу, после центрифуги получают 6631,6 кг/ч влажного хлористого аммония состава, %:

Этот хлористый аммоний направляют иа репульпацию. Репульпацию проводят раствором хлористого аммония, содержащим, %:

МаС1 2,9 н о 72,1

Для репульпации необходимо

5968,4 кг/ч этого раствора. Суспензию репульпированного хлористого аммония подвергают цен трифугированию

988769 с одновременной промывкой хлораююония чистой водой в количестве 200 кг на 1 т промываемого хлораммония. При этом получают 6168,6 кг/ч продукционного хлористого агония состава,Ф:

NaC1 О, 048 н о 3, 709н 7757,6 кг/ч раствора продукционного. хлористого аммония состава, Ф-::

НаС) 2,9 н о . 72,) ,5968,4 кг/ч этого раствора подают на репульпацию,а остальное — 1789,2 кг/ч на выпарку.

Потерй хлораммония при репульпации и проьивке составляют

6363дб-5936с8 100 6 73

67 кг на lт продукта, в то время как по известному .способу составляют

300 кг на 1 т продукта.

Пример 3. После кристаллизации соляного маточника сгущенную суспензню хлористого аммония подают иа центрифугу, после центрифуги полу» чают 6631,6 кг/ч влажного хлористого аммония состава, Ф:

NaCl 0,8 н20 3,24

Этот хлористый аммоний направляют на репульпацию. Репульпацию проводят раствором хлористого аммония, содержащим, Ъ или 143 кг на l т продукта, в то время как по известному способу потери 4 составляют 300 кг на 1 т.

Таким образом, потери продукционного хлористого аммония снижаются. до 67-160 кг/т продукта, т.е. в 1„94,4 раза по сравнению с известным о способом. Вследствие этого повышается выход целевого продукта иа 10%.

При этом качество продукта по содер.жанию NaC) также улучшается. Количество примеси NaC) снижается до ээ 0,02-0,048% против 0,)ОФ по известному способу.

Кроме того, одновременно уменьшаются на 58 энергозатраты (электроэнергия и греющий пар), связанные с

66 перекачкой и выпаркой дополнительиогс количества воды, которую в известных способах подают на репульпацию или провнвку осадка.

Экономический эффект от использо4Я вания изобретения на одном иэ содоЫн С) .28 нала) 1,9 . н о 70„1 в количестве 5745,4 кг/ч.

Суспензию репульпированного хлористого аммония подвергают центрифугированию с одновременной промывкой хлораммоння чистой водой в количестве

200 кг на 1 т промываемого хлорамаония. При этом получают 5945,90 кг/ч продукционного хлористого аммония состава, Ъ

ИаС) 0,03 н о 3,51 и раствор продукционного хлористого аммония в количестве 7734,01 кг/ч,.

2173,24 кг/ч направляют на выпарку, а 5560,77 icr/÷ разбавляют водой184,69 кг/ч и в количестве

5745,48 кг/ч направляют на репуль-пацию.

Потери хлораммония.при репульпации и промывке составляют

6363 68-5735 42 с с . 100 = 9в или

90 кг на 1000 кг продукта.

В то время, как по известному способу составляют 300 кг на 1000 кг хлораммония.

Пример 4. После кристаллизации соляного маточника сгущенная суспензия хлористого аммония поступает на центрифугу, после центрифуги получают 6588 кг/ч влажного хлористого аммония состава, Ф

NaCl 0,8 н о 3,24

Этот хлорнстый аммоний направля 6 ют на репульпацию. Репульпацию про-водят раствором хлористого аммония, содержащим, Ъг

Количество раствора хлористого аммо:ния, необходимого дЛя репульпации составляет 4492,72 кг/ч. Суспенэию репульпнрованного хлористого аммония

20 подвергают центрифугированйю с одновременной промывкой хлораммония чистой водой в количестве 100 кг на 1 т хлористого аммония. При этом получают 5581,56 кг/ч продукционного хлоЯ5 рнстого аммония состава

НаС) 0,02 нао 3,53 и раствор продукционного хлористого

ЗО аммония в количестве 6082,42 кг/ч состава, Вг

NaCl .,- 58 н о Ь9,69

3g 3267,63 кг/ч этого раствора направляют на выпарку, а 2814,79 кг/ч раз» бавляют 1677,93 кг/ч воды и направ» ляют на репульпацию.

Потери хлораммония при репульпации и промывке составляют с84-5383 41

Составитель Н. Ярмолюк

Техред Л.Пекарь, ЕорректорО. Билак

Тираж 469 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений.и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 вых заводов страны составляет. ориентировочно 400 тыс. руб. в год за счет прироста продукта и уменьшения расхода электроэнергии и греющего пара.

Способ очистки Хлористого аммония от поваренной соли, включающий его репульпацию в насыщенном растворе хлористого аммония, центрифугирование, промывку и последукв ую сушку о.т л и ч а ю шийся тем, что, с ,целью повышения выхода хлористого аммония и сокращения энергозатрат, репульпацию ведут до содержания в репульпанте хлористого натрия 0,13,0 мас.Ф.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Технологический регламент про30 иэводства технического хлористого ам- мония на Лисичанском содовом заводе, 1975. с. 24-25.

Источник

1) предложите способ очистки поваренной соли от содержащейся в ней примеси хлорида аммония?

Химия | 5 — 9 классы

1) предложите способ очистки поваренной соли от содержащейся в ней примеси хлорида аммония.

2) объясните, можно ли смешивать аммиачную селитру (нитрат аммония) с известью?

1) с помощью NaNO2 реакция NH4CL + NaNO2 = NaCl + N2 + 2H2O

2)можно но реакции не будет.

1как получить из фосфата аммония = хлорид аммония 2как получить из хлорида аммония = нитрат аммония?

1как получить из фосфата аммония = хлорид аммония 2как получить из хлорида аммония = нитрат аммония.

Предложите способы распознавания трех растворов солей аммония : хлорида, сульфата и карбоната?

Предложите способы распознавания трех растворов солей аммония : хлорида, сульфата и карбоната.

Напишите формулы перечисленных удобрений : натриевая селитра, аммиачная селитра, сульфат аммония?

Напишите формулы перечисленных удобрений : натриевая селитра, аммиачная селитра, сульфат аммония.

Докажите опытным путём, что сульфат аммония и нитрат аммония нельзя смешивать с известью пере внесением этих удобрений в почву, и объясните почему?

Докажите опытным путём, что сульфат аммония и нитрат аммония нельзя смешивать с известью пере внесением этих удобрений в почву, и объясните почему.

Напишите ур — я реакций.

Какую степень окисления имеет азот в аммиаке, в хлориде аммония, в нитрате аммония, в сульфаие аммония?

Какую степень окисления имеет азот в аммиаке, в хлориде аммония, в нитрате аммония, в сульфаие аммония.

Как отделить поваренную соль от хлорида аммония?

Как отделить поваренную соль от хлорида аммония?

Какой объем аммиака потребуется для получения 1 кг стандартной аммиачной селитры, содержащей 96% нитрата аммония?

Какой объем аммиака потребуется для получения 1 кг стандартной аммиачной селитры, содержащей 96% нитрата аммония?

Какой объем аммиака потребуется для получения 1 кг стандартной аммиачной селитры, содержащей 96% нитрата аммония?

Какой объем аммиака потребуется для получения 1 кг стандартной аммиачной селитры, содержащей 96% нитрата аммония?

Получите нитрат меди(2) двумя различными способами?

Получите нитрат меди(2) двумя различными способами.

Нитрат аммония, Хлорид калия, Нитрат натрия.

Докажите опытным путём, что хлорид калия и нитрат аммония нельзя смешивать с известью пере внесением этих удобрений в почву, и объясните почему?

Докажите опытным путём, что хлорид калия и нитрат аммония нельзя смешивать с известью пере внесением этих удобрений в почву, и объясните почему.

Напишите ур — я реакций.

На этой странице сайта, в категории Химия размещен ответ на вопрос 1) предложите способ очистки поваренной соли от содержащейся в ней примеси хлорида аммония?. По уровню сложности вопрос рассчитан на учащихся 5 — 9 классов. Чтобы получить дополнительную информацию по интересующей теме, воспользуйтесь автоматическим поиском в этой же категории, чтобы ознакомиться с ответами на похожие вопросы. В верхней части страницы расположена кнопка, с помощью которой можно сформулировать новый вопрос, который наиболее полно отвечает критериям поиска. Удобный интерфейс позволяет обсудить интересующую тему с посетителями в комментариях.

Має бути правильно. Знайдеш мене і напишеш скільки получив за вправу.

1)а 3)а Основания бывают растворимыми и нерастворимыми ( LiOH ; Al(OH)3) слабодиссоциирующими и сильнодиссоциирующими, однокислотными и многокислотными( по числу гидроксильной группы ОН).

112 л Х г 2Zn + O2 — > 2ZnO n = 1 моль n = 2 моль Vm = 22, 4 л / моль М = 81 г / моль V = 22, 4 л m = 162 г 112 л О2 — Х г ZnO 22, 4 л О2 — 162 г ZnO m(ZnO) = 112 * 162 / 22, 4 = 810 г.

Монооксид углерода — состоит из углерода и кислорода . Формула СО Диоксид углерода — состоит из углерода и 2 атома кислорода. Формула СО2.

N2 + O2 = 2NONO + O3 = NO2 + O2H2 + 2NO2 = HNO2 + HNO3Cu + HNO3 = Cu(NO3)2 + NO + H2ON2 + H2 = NH3HNO3 + NH3 = NH4NO32NH4NO3 = 2NO2 + 2H2O + N2.

KOH = K( + ) + OH( — ) HCl = H( + ) + Cl( — ) H2SO4 = 2H( + ) + SO4( — 2) Na3PO4 = 3Na( + ) + PO4( — 3) Mg(NO3)2 = Mg( + 2) + 2NO3( — ) Cr2(SO4)3 = 2Cr( + 3) + 3SO4( — 2) Диссоциация процесс обратимый.

4Li + O2 = 2Li2O Может быть также литий супероксид (LiO2).

Подивись яку валентність має літій і оксиген додаєш ці значення і множеш на 2 вроді так.

Молекулярные вещество — это вещество мельчайщими структурными частицами и каторых является молекулы. Например вода H2О — жидкость, tпл = 0 градус C, кислород О2 — газ, tпл = — 219 градус C, tкип = — 183градусC ; oксид озота (V) N205 — твёрдое вещест..

Серная кислота — молекулярного, ксенон — молекулярного, железо — не молекулярного, йодa водород — молекулярного, этан — молекулярного, бромид натрия — немолекулярного, Вещества молекулярного и не молекулярного строения отличаются по типу кристалличес..

Источник