Способ нанесения лкм ручными инструментами

Pereosnastka.ru

Обработка дерева и металла

Для нанесения лакокрасочных материалов вручную применяют щетинные и волосяные кисти — ручники круглой и плоской формы. Их используют в основном для нанесения медленно сохнущих и относительно вязких лаков и красок (масляных, специальных, так называемых кистевых нитролаков и эмалей, малярных грунтовок). Для нанесения и растирания по поверхности грунтовок применяют жесткие круглые щетинные кисти, для нанесения и распределения по поверхности красок и лаков — круглые короткие кисти-ручники.

Рис. 1. Кисти для нанесения и разравнивания отделочных материалов:
а — ручник, б — флейц, в — трафаретная, г — филенчатая (отводка), д — лаковая, е — расхлестка, ж — щетка

Жидкие лаки и краски разравнивают мягкими плоскими кистями с длинным волосом — флейцы.

Восковые мастики втирают кроме тампонов щетками из жесткой щетины, а протирают мягкими волосяными щетками. Кроме этих, используют кисти специального назначения: трафаретные — для получения на поверхности рисунка с помощью трафарета, филенчатые, кисти наборные разделочные (шеперки), торцовки для разделки поверхности под цвет и рисунок того или другого материала (текстура ценной породы древесины, мрамор, кожа), для нанесения лака, расхлестни, щетки.

Масляную краску наносят широкими жирными полосами, которые тщательно разравнивают вдоль и поперек. Окончательно разравнивают вдоль волокон древесины. Кисть при нанесении краски держат под углом 40—45° к окрашиваемой поверхности. После разравнивания легким движением флейца удаляют следы кисти на верхнем слое краски. При этом флейц держат перпендикулярно к отделываемой поверхности. Краску в процессе работы необходимо перемешивать.

Для придания поверхности более красивого вида при отделке масляными красками ее разделывают под ценные породы древесины, кожу, мрамор и др.

При разделке верхний, только нанесенный слой масляной краски частично снимают специальными инструментами— гребешками или кистями — так, чтобы образовавшиеся просветы создали рисунок, напоминающий текстуру желаемой породы древесины. Применяя различные гребешки и шеперки, подкрашивая и подправляя отдельные места, имитируют текстуру различных пород древесины.

Для разделки под кожу применяют торцовки. Свеженанесенный верхний покров обрабатывают ударами редкой сухой щетки. Щетки держат перпендикулярно к поверхности, в результате чего образуются небольшие углубления, слегка заливаемые краской. После высыхания поверхность принимает шагренеобразный вид.

При отделке панелей и некоторых других изделий рисунки на поверхность наносят с помощью трафаретов, используя трафаретные кисти. Трафарет накладывают на отделываемую поверхность, а краску наносят сильно отжатой кистью через прорези трафарета. Во избежание потеков трафарет плотно прижимают к поверхности.

При подготовке к работе щетину или волос кисти обвязывают шпагатом или проклеивают лаком так, чтобы длина свободной щетины или волоса была примерно вдвое больше диаметра кисти. Для нанесения густых красок свободная часть кисти делается короче, а для жидких красок — длиннее.

Перед применением новую кисть смачивают олифой и промывают в скипидаре. После работы кисть следует промывать в скипидаре или в растворителе краски.

Хранят кисти в закрытом сосуде погруженными в растворитель (керосин) на всю длину щетины. Перед этим с них смывают горячей водой с мылом или керосином остатки краски. Отмывать мелкие кисти в скипидаре не рекомендуется, так как щетина вклеивается в их ручку с помощью канифоли, а канифоль растворяется в скипидаре.

Источник

8.10. Ручные способы нанесения жидких лакокрасочных материалов

Способы нанесения лакокрасочных материалов, связанные с использованием ручного инструмента (кистей, шпателей, валиков, тампонов, а также аэрозольных баллонов), являются наиболее старыми. Однако они применяются до сих пор, несмотря на широкое внедрение механизированных способов окрашивания.

Ручное нанесение применяют при небольших объемах окрасочных работ преимущественно в быту, при ремонте помещений, окрашивании единичных надписей, цировок и т. д. Нередко при механизированном нанесении красок возникает необходимость исправления дефектов или покрытия отдельных небольших участков поверхности, например, труднодоступных мест. В этом случае также прибегают к ручным приемам нанесения материалов. Ручные способы позволяют обходиться небольшим количеством лакокрасочного материала, они экономичны (потери материалов незначительны) и в отдельных случаях незаменимы.

Окрашивание кистями. Для различных работ применяют кисти разных размеров и формы (рис.8.28). Их изготовляют из свиной щетины (с добавлением 15% конского волоса), беличьего, барсучьего, хорькового волоса, верблюжьей шерсти, капрона. Большие по размерам кисти называют маховыми, их применяют при окрашивании больших поверхностей – кровли, пола, стен, потолков. Их укрепляют на удлиненной рукоятке (наконечнике) и работают двумя руками. Более мелкие кисти, предназначенные для работы одной рукой, называют ручниками. Они имеют разные размеры и четные номера от 6 до 30. Ручники бывают круглые и плоские.

Для окрашивания по трафарету применяют специальные кисти – трафаретные, они отличаются от ручников более короткой и жесткой щетиной.

Рис. 8.28. Кисти: а, б – плоский и круглый ручники; в — макловица; г – флейц; д – филеночная кисть; е – щетка-торцовка

Окрашивание ручными валиками. Производительность при окрашивании валиками составляет 35–80 м2/ч. Применяют валики разных размеров и конструкций. В простейшем варианте валик представляет собой укрепленный на рукоятке пластмассовый, деревянный или металлический каток, обтянутый поролоном, губчатой резиной или коротко стриженой цигейкой (рис. 8.29). Более сложные устройства имеют по два валика, а иногда и питающий бачок.

Рис. 8.29. окрасочный валик

Валиками, как и кистями, можно наносить лишь медленно высыхающие лакокрасочные материалы. Особенно хорошо зарекомендовал себя этот способ при окрашивании строительных объектов (стен, полов и потолков, дверных полотен, труб, ограждений лестничных клеток и т. д.) воднодисперсными и масляными красками. В промышленности с помощью ручных валиков иногда проводят окрасочные работы при ремонте вагонов, судов, щитовых изделий, емкостей для хранения жидких материалов. Нанесение лакокрасочных материалов валиками ограничивается плоскими поверхностями. В случае более сложных поверхностей его сочетают с кистевой окраской.

Нанесение лакокрасочных материалов шпателями и тампонами. Ручное шпатлевание – наиболее простой способ заделки отдельных дефектов поверхностей – рисок, царапин, вмятин, раковин и др. Эту операцию обычно выполняют с помощью простейшего инструмента – шпателей, металлических, деревянных, резиновых, пластмассовых (рис. 8.30).

В зависимости от характера поверхности и объема работ применяют шпатели с длиной рабочей кромки от нескольких десятков до сотен миллиметров.

Рис. 8.30. Шпатели: а – резиновый; б – пластмассовый; в – металлический

Тампоны применяют для нанесения лаков, политур, а также при производстве вспомогательных работ, например при крашении и порозаполнении древесины, протирке металлических и других изделий перед окрашиванием и после шлифования покрытий. Для полирования политурами служат тампоны из вязальной шерсти или обрезков шерстяных тканей, обернутых полотняной тканью. Тампоны для менее ответственных работ часто изготовляют из ваты, оберточным материалом служит марля, бязь или другая мягкая ткань. Тампон равномерно пропитывают жидким лакокрасочным материалом (материал лучше заливать внутрь тампона), затем приступают к лакированию или полированию. Движения тампоном должны быть ровными и плавными без остановок. При скольжении тампона под нажимом руки лакокрасочный материал постепенно выживается и оставляет тонкие следы (ласы) на покрываемой поверхности.

Окрашивание с помощью аэрозольных баллонов. При проведении восстановительных, подкрасочных и ремонтных работ в небольшом объеме нередко применяют аэрозольные баллоны (рис. 8.31).

Они выполняют одновременно две функции: служат тарой (емкостью) для лакокрасочного материала и своеобразным распылителем этого материала. Для того чтобы происходило распыление, баллоны снабжены распыляющим устройством, состоящим из клапана шарикового типа, пружины и стержня с пусковой головкой, а внутрь баллонов при их заполнении наряду с краской введен под давлением пропеллент (сжиженный или сжатый газ). Роль пропеллента или эвакуирующего газа могут выполнять различные вещества: фторорганические соединения (хладоны), насыщенные углеводороды (пропан, бутан), низкокипящие хлорированные углеводороды (метилхлорид, метиленхлорид, винилхлорид), сжатые газы (азот, углекислый газ, оксид азота (I)).

Рис. 8.31. схема устройства аэрозольного баллона: 1 – лакокрасочный материал; 2 – корпус баллона; 3 – сифонная трубка; 4 – распыляющее устройство

Пропелленты должны растворять лакокрасочный материал, не вступая с ним и с материалом подложки в химическое взаимодействие, обеспечивать постоянство давления в баллоне при распылении, быть неогнеопасными, нетоксичными и не обладать запахом. Этим требованиям в наибольшей степени отвечают хладоны (Ф-11 – фтортрихлорметан, Ф-12 – дифтордихлорметан, Ф-114 – тетрафтордихлорэтан). Совмещая их в разных соотношениях, получают смеси, которые обеспечивают требуемое для распыления давление насыщенных паров 0,25–0,36 МПа.

В аэрозольной металлической упаковке (вместимость от 0,15 до 1,0 л) выпускают разные лакокрасочные материалы (автомобильные и кожевенные нитроцеллюлозные краски, кремнийорганические и другие эмали). Нанесения красок проводят при температуре не ниже 15°С с расстояния 250–350 мм до окрашиваемой поверхности. Диаметр отпечатка факела материала при этом составляет 30–65 мм.

Одним баллоном вместимостью 0,5 л может быть окрашена поверхность

2 м2 при толщине покрытия 12–14 мкм.

Нанесение лакокрасочных материалов на мелкие предметы, проведение линий и другие подобные операции осуществляют филеночными кистями, в которых наряду со щетиной применяют мягкий волос белки, хорька, куницы. Для проведения тонких линий применяют так называемые обводочные или цировочные кисти, которые изготовляют из длинного беличьего волоса. Волос белки служит также для изготовления художественных кистей. Кисти из жесткой щетины и грубого волоса оставляют штрихи при окраске. Для их сглаживания используют флейцы – широкие (обычно плоские) мягкие кисти из длинного барсучьего волоса.

При работе низковязкими красками (клеевыми, известковыми) применяют побелочные кисти и кисти-макловицы, а для придания поверхности рельефа – кисти, называемые щетками-торцовками.

Для получения хорошего качества покрытий при окрашивании кистями следует соблюдать определенные правила. Новые кисти желательно накануне работы вымыть и высушить, а выступающие ворсинки ожечь, после чего кисть «выщетить» для очистки обожженных концов. Чтобы избежать деформации волоса маховые, филеночные кисти и круглые кисти-ручники обвязывают на 1/3–2/3 длины. По мере истирания волоса витки шпагата постепенно срезают, освобождая перевязанную часть кисти.

При окрашивании на поверхности сначала делают грубые мазки, затем краску растушевывают кистью, одновременно втирая ее в поры подложки. Направление заключительных штрихов выбирают с учетом окрашиваемых изделий. Штрихи на стенах делают в вертикальном направлении, потолке и полу – в направлении распространения света, т. е. от окон. Изделия из древесины окрашивают и лакируют движениями кисти вдоль волокон. При покрытии сложных по форме изделий применяют набор кистей разных размеров. Кистями можно наносить лишь медленно высыхающие лакокрасочные материалы – масляные, алкидные, масляно-битумные, воднодисперсионные. Их вязкость должна быть порядка 80–100 с по ВЗ-4.

При необходимости нанесения быстросохнущих лакокрасочных материалов пользуются растворителями с пониженной летучестью, например, нитратцеллюлозные лаки и эмали разбавляют растворителями №649 и №650. Растушевывание поверхности при этом исключается.

Наносимые краски должны быть хорошо размешаны и профильтрованы. При использовании красок, содержащих растворители, окрасочные работы следует проводить в хорошо вентилируемых помещениях. Удобно пользоваться столами, оборудованными местной вентиляцией и имеющими бортовой (боковой) или нижний отсос. Скорость движения воздуха в месте отсоса должна быть не менее 0,3 м/с. Работа кистями малопроизводительна. Даже при большом навыке удается окрашивать масляными красками не более 10, воднодисперсионными – не более 15 м2/час.

Источник

РУЧНЫЕ СПОСОБЫ НАНЕСЕНИЯ ЖИДКИХ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Способы нанесения лакокрасочных материалов, связанные с ис­пользованием ручного инструмента (кистей, шпателей, валиков, там­понов, а также аэрозольных баллонов), являются наиболее старыми. Однако они применяются до сих пор, несмотря на широкое внедре­ние механизированных способов окрашивания.

Ручное нанесение применяют при небольших объемах окрасоч­ных работ преимущественно в быту, при ремонте помещений, ок­рашивании единичных изделий и объектов, изготовлении надписей, цировок и т. д. Нередко при механизированном нанесении красок возникает необходимость исправления дефектов или окрашивания отдельных небольших участков поверхности, например труднодос­тупных мест. В этом случае также прибегают к ручным приемам на­несения материалов. Ручные способы позволяют обходиться не­большим количеством лакокрасочного материала, они экономичны (потери материалов незначительны) и в отдельных случаях незаме­нимы.

Я, Б — плоский и круглый ручники; В — макловица; Г — флейц; Д — филеночная кисть; Е — щетка-торцовка

Главные недостатки этих способов — малая производительность и большая трудоемкость — делают их нерентабельными при окраши­вании больших поверхностей, вследствие чего ручное нанесение все больше вытесняется механизированным.

Окрашивание кистями. Для различных работ применяют кисти разных размеров и формы (рис. 7.39). Их изготовляют из свиной ще­тины (с добавлением до 15 % конского волоса), беличьего, барсучье­го, хорькового волоса, верблюжьей шерсти, капрона. Большие по размерам кисти, называемые Маховыми, применяют при окрашива­нии больших поверхностей — кровли, пола, стен, потолков. Их укре­пляют на удлиненной рукоятке (наконечнике) и работают двумя ру­ками. Более мелкие кисти, предназначенные для работы одной ру­кой, называются Ручниками. Они имеют разные размеры. Ручники бывают круглые и плоские.

Для окрашивания по трафарету применяют специальные кисти — Трафаретные, отличающиеся от ручников более короткой и жесткой щетиной.

Нанесение лакокрасочных материалов на мелкие предметы, про­ведение линий и другие подобные операции осуществляют Филеноч­ными кистямиу в которых наряду со щетиной применяют мягкий волос белки, хорька, куницы. Для проведения тонких линий приме­няют так называемые Обводочные, или Цировочные, Кистиу которые изготовляют из длинного беличьего волоса. Волос белки служит также для изготовления Художественных кистей. Кисти из жесткой щетины и грубого волоса оставляют штрихи на поверхности при окраске. Для их сглаживания используют Флейцы — широкие (обычно плоские) мягкие кисти из длинного барсучьего волоса.

При работе низковязкими красками (клеевыми, известковыми) применяют Побелочные кисти и Кисти-макловицЫу а для придания

Окрашенной поверхности рельефа — кисти, называемые Щетками- торцовками.

Для получения хорошего качества покрытий при окрашивании кистями следует соблюдать определенные правила. Новые кисти же­лательно накануне работы вымыть и высушить, а выступающие вор­синки обжечь, после чего кисть «вьпцетить» для очистки обожжен­ных концов. Во избежание деформации волоса маховые, филеноч­ные кисти и круглые кисти-ручники обвязывают шпагатом на ]/3—2/3 длины. По мере истирания волоса витки шпагата постепенно среза­ют, освобождая перевязанную часть кисти.

При окрашивании на поверхности сначала делают грубые мазки, затем краску растушевывают кистью, одновременно втирая ее в по­ры подложки. Направление заключительных штрихов выбирают с учетом окрашиваемых изделий. Штрихи на стенах делают в верти­кальном направлении, на потолке и поду — в направлении распростра­нения света, т. е. от окон; изделия из древесины окрашивают и лаки­руют движениями кисти вдоль волокон. При окрашивании сложных по форме изделий применяют набор кистей разных размеров.

Кистями можно наносить лишь медленно высыхающие лакокра­сочные материалы — масляные, алкидные, масляно-битумные, водно­дисперсионные. Их вязкость должна быть порядка 80-100 с по ВЗ-246.

При необходимости нанесения быстросохнущих лакокрасочных материалов пользуются растворителями с пониженной летучестью; например, нитратцеллюлозные лаки и эмали разбавляют раствори­телями № 649 и 650; растушевывание поверхности при этом, как пра­вило, исключается.

Наносимые краски должны быть хорошо размешаны и про­фильтрованы. При использовании красок, содержащих растворите­ли, окрасочные работы следует проводить в хорошо вентилируемых помещениях. Удобно пользоваться столами, оборудованными мест­ной вентиляцией и имеющими бортовой (боковой) или нижний от­сос. Скорость движения воздуха в месте отсоса должна быть не менее 0,3 м/с. Работа кистями малопроизводительна. Даже при большом навыке удается окрашивать масляными красками не более 10, водно­дисперсионными — не более 15 м2/ч.

Окрашивание ручными валиками. Производительность при ок­рашивании валиками составляет 35-80 м2/ч. Применяют валики раз­ных размеров и конструкций. В простейшем варианте валик пред­ставляет собой укрепленный на рукоятке пластмассовый, деревянный или металлический каток, обтянутый поролоном, мягкой губчатой резиной или цигейкой (рис. 7.40). Более сложные устройства имеют по два валика, а иногда и питающий бачок.

Валиками, как и кистями, можно на­носить лишь медленно высыхающие лако­красочные материалы. Особенно хорошо зарекомендовал себя этот способ при ок­рашивании строительных объектов (стен, полов и потолков, дверных полотен, труб, ограждений лестничных клеток и т. д.) воднодисперсионными и мас­ляными красками. В промышленности с помощью ручных валиков иногда проводят окрасочные работы при ремонте вагонов, судов, щитовых изделий, емкостей для хранения жидких материалов.

Нанесение лакокрасочных материалов валиками ограничивается плоскими поверхностями; в случае более сложных поверхностей его сочетают с кистевой окраской.

Нанесение лакокрасочных материалов шпателями и тампона­ми. Ручное шпатлевание — наиболее простой способ заделки отдель­ных дефектов поверхностей — рисок, царапин, вмятин, раковин и др. Эту операцию обычно выполняют с помощью простейшего инстру­мента — шпателей, металлических, деревянных, резиновых, пластмас­совых (рис. 7.41). В зависимости от характера поверхности и объема работ применяют шпатели с длиной рабочей кромки от нескольких десятков до сотен миллиметров.

Тампоны применяют для нанесения лаков, политур, а также при производстве вспомогательных работ, например при крашении и порозаполнении древесины, протирке металлических и других изде­лий перед окрашиванием и после шлифования покрытий. Тампоны часто изготовляют из ваты, оберточным материалом при этом слу­жит марля, бязь или другая мягкая ткань.

Тампон равномерно пропитывают жидким лакокрасочным ма­териалом (материал лучше заливать внутрь тампона), после чего приступают к лакированию или полированию. Движения тампоном должны быть ровными и плавными, без остановок. При скольжении

А- резиновый; Б- пластмассовый; В- металлический

Рис. 7.42. Схема устройства аэрозольного бал­лона:

I — лакокрасочный материал; 2 — корпус баллона; 3 — сифонная трубка; 4 — распыляющее устройство

Тампона под нажимом руки лакокрасоч­ный материал постепенно выжимается и оставляет тонкие следы (ласы) на покры­ваемой поверхности.

Окрашивание с помощью аэрозоль­ных баллонов. При проведении восстано­вительных, подкрасочных и ремонтных работ в небольшом объеме нередко приме­няют аэрозольные баллоны (рис. 7.42). Они выполняют одновременно две функции: служат тарой (емкостью) для лакокрасоч­ного материала и своеобразным распыли­телем этого материала. Для того чтобы происходило распыление, баллоны снабжены распыляющим устройством, состоящим из кла­пана шарикового типа, пружины и стержня с пусковой головкой, а внутрь баллонов при их заполнении наряду с краской введен под давлением пропеллент (сжиженный или сжатый газ).

Роль пропеллента или эвакуирующего газа могут выполнять различные вещества: фторорганические соединения (хладоны), на­сыщенные углеводороды (пропан, бутан), низкокипящие хлориро­ванные углеводороды (метилхлорид, этилхлорид, метиленхлорид, ви — нилхлорид), сжатые газы (азот, углекислый газ, оксид азота). Пропел — ленты должны растворять лакокрасочный материал, не вступая с ним и с материалом подложки в химическое взаимодействие, обеспечивать постоянство давления в баллоне при распылении, быть неогнеопасны­ми, нетоксичными и не обладать запахом. Этим требованиям в наи­большей степени отвечают хладоны Ф-11 (фтортрихлорметан), Ф-12 (дифтордихлорметан), Ф-114 (тетрафтордихлорэтан). Совмещая их в разных соотношениях, получают смеси, которые обеспечивают тре­буемое для распыления давление насыщенных паров 0,25-0,36 МПа.

В аэрозольной металлической упаковке (вместимость от 0,15 до 1,0 л) выпускают разные лакокрасочные материалы (автомобильные, кожевенные и другие лаки и эмали на многих пленкообразователях). Их наносят при температуре не ниже 15 °С с расстояния 250-350 мм до окрашиваемой поверхности. Диаметр отпечатка факела материала при этом составляет 30-65 мм. Одним баллоном вместимостью 0,5 л может быть окрашена поверхность около 2 м2 при толщине покры­тия 12-14 мкм.

Источник