Способ изучения трудовых процессов

Методы исследования трудовых процессов

Методы исследования трудовых процессов классифицируются по различным признакам: цели исследования, количеству наблюдаемых объектов, способу проведения наблюдения, форме фиксации данных за наблюдаемыми объектами и т.д. Основным признаком является цель исследования, в соответствии с которой выделяются следующие методы: хронометраж, фотография рабочего времени, фотохронометраж.

Хронометраж– это процедура, служащая для анализа приемов труда и определения длительности повторяющихся элементов операций. Применяются следующие инструменты для проведения хронометража: секундомер, осциллограф и т.п.

Хронометраж может производиться тремя способами: непрерывным (по текущему времени), выборочным и цикловым. При проведении хронометражных наблюдений по текущему времени все элементы данной операции исследуются в порядке их выполнения. Выборочный хронометраж применяется для изучения отдельных элементов операций независимо от их последовательности. Такой способ необходим при исследовании нециклических элементов операций, а также при проведении дополнительных наблюдений по отдельным элементам взамен забракованных в процессе обработки хронометражных наблюдений.

В тех случаях, когда трудно с достаточной точностью измерить затраты времени на отдельные элементы операции, имеющие небольшую продолжительность (3-5 сек.), применяется цикловой хронометраж. Он заключается в том, что последовательные приемы объединяются в группы с разным составом изучаемых элементов на основании замеров длительности выполнения каждого входящего в них элемента операции.

Порядок проведения. Подготовка к хронометражу обычно включает выбор объектов наблюдения, расчленение операции на элементы, установление фиксажных точек, определение числа наблюдений, заполнение документации.

Выбор объектов наблюдения определяется целью прове­дения хронометража. Если цель хронометража – установле­ние или уточнение нормы времени, то в качестве объектов наблюдения обычно рекомендуются рабочие или бригады, ре­зультаты деятельности которых находятся на уровне между средней производительностью, достигнутой всеми рабочими, и производительностью передовых рабочих. Важно учитывать, что при обычной методике хронометража фиксируется факти­чески установившийся на данном участке темп работы, кото­рый может не соответствовать нормальной для данных усло­вий интенсивности труда. В связи с этим значительный интерес представляет опыт Волжского автозавода, на котором в про­цессе наблюдений анализируются не только затраты време­ни, но и соответствующий им темп трудовых действий рабоче­го.

При проведении хронометража для разработки нормати­вов объектами наблюдения должны быть типовые исполнители данной работы, обладающие необходимыми психофизиологи­ческими характеристиками, квалификацией и выполняющие операцию в нужном темпе.

Если хронометраж применяется для изучения передового опыта, то объектом исследования должны быть рабочие, при­меняющие наиболее эффективные приемы и методы труда.

Хронометраж может проводиться для выявления причин невыполнения норм отдельными рабочими, что позволяет также выявить ошибочные нормы.

Определив объект наблюдения, составляют подробное опи­сание операции, которое вносят в специальный документ – хронокарту. На лицевой стороне хронокарты записываются все данные об операции, оборудовании, инструменте, материале, рабочем, указывается состояние организации и обслуживания рабочего места.

При подготовке к хронометражу исследуемую операцию разделяют на приемы, комплексы приемов, действия, движения. Степень деления операции зависит в основном от типа производства. Наибольшая детализация элементов трудового процесса осуществляется при массовом выпуске продукции.

После разделения операции на элементы устанавливают их границы, определяемые по фиксажным точкам. Фиксажные точки – это резко выраженные (по звуковому или зри­тельному восприятию) моменты начала и окончания элементов операций. Например, фиксажными точками могут быть прикосновение руки к инструменту или заготовке, характерный звук в начале процесса резания металла и т.д. При выбороч­ном хронометраже для каждого элемента операции устанав­ливают начальную и конечную фиксажные точки. Если хроно­метраж проводится по текущему времени, то для первого эле­мента операции устанавливаются начальная и конечная фик­сажные точки. Для остальных элементов определяются только конечные фиксажные точки, они же будут начальными для следующих за ними элементов.

При подготовке к хронометражу устанавливается необ­ходимое количество наблюдений. В данном случае речь идет о предварительной оценке. Это связано с тем, что, как уже отмечалось, длительность элемента операции является случай­ной величиной. Из математической статистики известно, что количество наблюдений, необходимое для получения среднего значения случайной величины, зависит от вариации ее значений, определяемой дисперсией или другими показателями. До­статочно точная оценка вариации может быть установлена лишь по данным наблюдений. Поэтому на этапе подготовки к проведению хронометража используются нормативные оценки вариации для различных производственных условий.

Наиболее простой оценкой является коэффициент устойчивости Ку , определяемый отношением максимальной продолжительности наблюдаемого элемента операций tmax к минимальной tmin:

.

Ориентировочные значения нормативных коэффициентов устойчивости приведены в табл.1.

Нормативные коэффициенты устойчивости хроноряда

Серийность производства на данном рабочем месте и продолжительность изучаемого элемента работы

Нормативный коэффициент устойчивости хроноряда

наблюдение за работой оборудования

Следует отметить, что коэффициент устойчивости является весьма грубой оценкой вариации, так как он учитывает соотношение только крайних значений вариационного ряда. Для повышения обоснованности результатов хронометража целесообразно использовать более точные статистические оценки (дисперсию, среднее линейное отклонение и т.п.).

Исходя из нормативных оценок вариации, а также требу­емой точности и достоверности результатов хронометража ус­танавливается предварительное количество замеров. Для это­го используются таблицы и формулы (см. далее). Полученная предварительная оценка количества замеров уточняется по результатам наблюдений.

При проведении замеров длительности элементов опера­ций наблюдатель должен определять фиксажные точки и соот­ветствующие им моменты времени, фиксировать в наблюда­тельном листе все отклонения от нормального режима работы. Методика выполнения хронометражных наблюдений существен­но зависит от применяемых технических средств.

После получения необходимого количества замеров про­водится обработка данных наблюдений. Для каждого элемента операции получают ряд значений его продолжительности, т.е. хронометражный ряд. Первым этапом его обработки является исключение дефектных замеров, которые выявляются преж­де всего на основе записей в наблюдательном листе об откло­нениях от нормального режима работы. Затем проводится ана­лиз хроноряда. Обычно для этого используются фактические коэффициенты устойчивости, рассчитываемые по приведенной выше формуле. Их значения сравниваются с нормативными (табл. 1). Если фактический Ку не больше нормативного, то хроноряд считается устойчивым, в противном случае рекомендуется ис­ключить максимальное значение продолжительности элементов операции, а затем вновь рассчитать Ку. Следует отметить, что исключение дефектных замеров на основе коэффициентов устойчивости нельзя считать достаточно обоснованным. Более правильным является использование методов математической статистики (исходя из оценки вероятностей получения резко выделяющихся элементов хроноряда).

Последний этап хронометража – анализ результатов, который включает выявление лишних движений и действий, оценку возможности их совмещения и уменьшения длительности. По результатам анализа окончательно устанавливается необходимое время на выполнение операции.

Оценка темпа работы при проведении хронометража. При обычной методике хронометража темп работы, на основе которого рассчитывается время выполнения трудового приема, устанавливается в соответствии с фактическим темпом конк­ретных исполнителей.

На Волжском автозаводе (ВАЗ) и некоторых других пред­приятиях применяется иная методика хронометража, которая учитывает не только продолжительность времени, фактически затрачиваемого рабочим на выполнение работы, но и темп работы, а также степень рациональности
приемов и труда.

Имеются специальные таблицы и учебные кинофильмы, с помощью которых инженеры по организации и нормированию труда обучаются визуальной оценке темпа работы в процессе хронометража. Корректировка фактических затрат времени на выполнение элементов операций проводится с помощью так называемых коэффициентов эффективности трудовых движений Кэф, величина которых колеблется в пределах от 0,45 до 1,15. При коэффициенте 1,0 работа выполняется рациональными способом и в нормальном темпе.

При оценке темпа работы проведение отдельных этапов хронометража имеет ряд особенностей: 1) при подготовке к наблюдению нет необходимости выбирать рабочего со средней продолжительностью труда; 2) измеряя затраты времени, наблюдатель фиксирует не только их фактическую величину, но и коэффициент эффективности трудовых движений; 3) при обработке результатов наблюдений нормативное время определяется по формуле:

где Тн – нормативное время выполнения элемента операции;

Тф – фактическое время выполнения элемента операции;

Кэф – коэффициент эффективности трудовых движений.

Величины Тф и Кэф определяются не как средние арифмети­ческие, а как модальные, т.е. наиболее часто встречающиеся.

Выбор экономически оптимального количества замеров при хронометраже. Обоснованность хронометража в значитель­ной степени зависит от количества проведенных наблюдений. Чем их больше, тем выше достоверность полученных резуль­татов. Однако увеличение количества наблюдений связано с дополнительными затратами на проведение хронометража. В связи с этим возникает проблема выбора наиболее эффектив­ного (оптимального) количества замеров времени выполнения данной работы.

Оптимальное количество наблюдений при хронометраже должно соответствовать минимуму суммарных затрат, связан­ных с проведением хронометража и использованием получен­ных норм времени. Величины затрат, соответствующие вари­антам количества наблюдений, должны рассчитываться по от­ношению к одному производственному результату – тому объе­му продукции на данном рабочем месте, который будет произ­веден за период действия данной нормы.

Фотография рабочего времени (ФРВ) применяется для установления структуры его затрат на протяжении рабочей смены или ее части. Термин «фотография» достаточно точно отражает сущность этого метода. Если при хронометраже объектом изучения, как правило, являются элементы оперативного времени на конкретный вид продукции, то при ФРВ фиксируются затраты времени на все виды работ и перерывов, которые наблюдались в течение определенного отрезка времени. При этом элементы оперативного времени выделяются укрупненно (до приемов или комплексов приемов). Структура затрат времени при ФРВ может устанавливаться по различным классификационным схемам.

Фотографии рабочего времени различаются по двум основным признакам: наблюдаемым объектам и способам проведения и обработки наблюдений. По первому признаку различаются: фотография использования времени работников (индивидуальная, групповая, самофотография), фотография рабочего времени оборудования и фотография производственного процесса.

Основными этапами фотографии рабочего времени явля­ются: подготовка, проведение, обработка результатов наблю­дения, их анализ и разработка мероприятий по улучшению использования рабочего времени.

В период подготовки к наблюдению необходимо изучить технологический процесс, организацию рабочего места, поря­док его обслуживания, разделение и кооперацию труда между группами рабочих.

Фотография с целью анализа потерь рабочего времени выполняется для изучения той организации труда, на которую рассчитываются нормативы.

Как отмечалось ранее, ФРВ может проводиться двумя методами: непосредственных замеров времени и моментных наблюдений.

При индивидуальной фотографии рабочего времени методом непосредственных замеров в наблюдательном листе записываются все действия исполнителя и перерывы в том порядке, в каком они фактически происходят. В графе «Теку­щее время» записывается время окончания наблюдаемых эле­ментов рабочего времени. В «графе «Перекрываемое время» указываются номер элемента операции, который перекрывает данный элемент, и продолжительность перекрываемого време­ни.

При обработке данных наблюдений в наблюдательном ли­сте против записи затрат времени ставится их индекс и путем вычитания предыдущего времени из последующего определя­ется величина этих затрат. На основании этих данных состав­ляется сводка затрат времени рабочим. Далее анализируют результаты наблюдений. При этом определяют нерациональные затраты и потери рабочего времени, ус­танавливают их причины. В процессе анализа фактические затраты подготовительно-заключительного времени, времени организационного и технического обслуживания сравнивают с нормативными, которые определяют на основе проектирования эффективной системы обслуживания рабочих мест. Необходимое время на отдых и личные надобности за смену устанавливается на основе отраслевых нормативов для данных условий труда и проектирования рационального режима труда и отдыха.

После этого составляют фактический и проектируемый (нормативный) балансы затрат рабочего времени. На их основе установлены доли оперативного времени, времени обслуживания, времени потерь по различным причинам и т.д. в сменном фонде времени. Например, удельный вес оперативного времени Коп находится по формуле:

где Топ – оперативное время за период наблюдения Тнабл.

При составлении нормативного баланса все потери и нерациональные затраты рабочего времени исключаются, за счет этого увеличивается оперативное время.

Сопоставление фактического и нормативного балансов позволяет определить возможный рост производительности труда по каждому предложению, направленному на устранение потерь и непроизводительных затрат рабочего времени П:

где Топ.н, Топ.ф – проектируемое (нормативное) и фактическое оперативное время.

Исходя из данной формулы могут быть рассчитаны величи­ны П по каждому мероприятию, направленному на уменьше­ние затрат времени.

На основе сопоставления фактической и проектируе­мой организации труда разрабатывается план мероприятий по улучшению использования рабочего времени с указанием сроков их выполнения, ожидаемого эффекта, необходимых затрат, источников финансирования и ответственных за вы­полнение.

Групповая фотография рабочего времени проводится в тех случаях, когда работа выполняется группой или бригадой (зве­ном) рабочих. Если число рабочих в группе не превышает трех человек и они находятся в поле зрения наблюдателя, то при­меняется метод непосредственных замеров времени. Порядок проведения наблюдений такой же, как и при индивидуальной фотографии, но запись затрат времени и их сводку проводят по каждому рабочему. В результате анализа устанавливают структуру фонда времени и эффективность разделения труда в звене (бригаде).

При числе рабочих больше трех наблюдатель обычно не успевает фиксировать время начала и окончания всех действий, выполняемых каждым рабочим. В этих случаях ФРВ целесообраз­но проводить методом моментных наблюдений с фиксацией состояний рабочих и оборудования через одинаковые или случайно выбранные промежутки времени.

Самофотография проводится самими работниками, которые фиксируют величину потерь рабочего времени и причины их возникновения. Основная цель проведения самофотографии – привлечение рабочих и служащих к активному участию в выявлении и устранении потерь рабочего времени. Исполнитель должен записывать в своем наблюдательном лис­те причину, время начала и окончания перерывов в работе, относящихся к категории потерь рабочего времени Предложе­ния по устранению этих потерь записывают на оборотной стороне наблюдательного листа. На основе предложений раз­рабатывают мероприятия по предупреждению выявленных потерь рабочего времени и совершенствованию организации труда.

При фотографии времени использования оборудования обычно фиксируют время автоматической работы станков (аг­регатов), время их действия при участии рабочих, про­стои в период и в ожидании обслуживания. Метод непосред­ственных замеров времени используется при небольшом коли­честве объектов. В этом случае техника проведения наблюде­ний и обработки их результатов в основном аналогична изло­женной ранее. Для анализа использования оборудования по­точной линии, участка, цеха следует использовать метод мо­ментных наблюдений.

Фотография рабочего времениметодом моментных наблюденийпредполагает визуальные наблюдения, при которых фиксируется число повторений элементов или группы элементов, а не их продолжительность или трудоемкость.

При ФРВ методом моментных наблюдений структура зат­рат рабочего времени устанавливается на основе количества моментов (случаев), соответствующих наблюдаемым состояниям рабочих и оборудования. Величины затрат рабочего времени определяются путем деления наблюдаемого периода времени (например, смены) на пропорциональное количество моментов, ког­да фиксировалось то или иное состояние изучаемых объектов.

Фиксация состояний рабочих мест может осуществляться двумя способами: через равные и через случайно выбранные промежутки времени. Первый способ применяется обычно при наблюдении за сравнительно небольшой группой объектов. Ин­тервал наблюдений выбирается в зависимости от количества объектов и составляет обычно 1-3 мин. Если количество объек­тов наблюдения превышает 10, то целесообразно фиксиро­вать состояния рабочих мест через случайные отрезки времени.

При изучении структуры рабочего времени метод моментных наблюдений имеет ряд существенных преимуществ перед методом непосредственных замеров времени. Основные из них заключаются в следующем.

1. С помощью моментных наблюдений можно анализиро­вать структуру рабочего времени практически при любом количестве наблюдаемых объектов. Это важно, так как установление затрат времени одного или двух-трех рабочих, как правило, не имеет существенного экономического значения. Расходы на проведение фотографии будут оправданны, если на основе ее результатов можно улучшить использование рабочего времени значительной группы объектов наблюдения.

2. Метод моментных наблюдений обеспечивает значительно большую достоверность структуры затрат времени. В отли­чие от метода непосредственных замеров, когда наблюдатель постоянно находится в непосредственной близости от наблюда­емых рабочих, при моментных наблюдениях фиксация состоя­ний объектов наблюдения может осуществляться так, что это не будет оказывать сколько-нибудь заметного психологичес­кого воздействия на рабочих. Для тех, кто изучает структуру времени, проведение моментных наблюдений также связано с меньшим психическим и физическим напряжением.

3. Результаты моментных наблюдений не станут менее достоверными, если наблюдения будут прерваны, а затем про­должены через несколько часов или смен.

4. Как показывает опыт, при моментных наблюдениях зат­раты времени наблюдателей в 5–10 раз меньше, чем при не­посредственных замерах времени.

При проведении фотографии методом моментных наблю­дений прежде всего необходимо установить перечень тех со­стояний наблюдаемых объектов, которые будут фиксировать­ся. Каждому состоянию присваивается соответствующий индекс.

К видам фотонаблюдений относятся: фотография рабочего места и фотохронометраж, которыйприменяется для одновременного определения затрат времени и длительности отдельных элементов производственной операции.

По количеству наблюдаемых объектов различают индивидуальные, групповые, маршрутные наблюдения. Индивидуальным является наблюдение за одним объектом (рабочим, станком), групповым – за несколькими объектами. Разновидности группового наблюдения: бригадное (за рабочими бригады) и многостаночное (за рабочими и станками на многостаночном рабочем месте) наблюдения. Маршрутным считается наблюдение за объектом, который перемещается по определенному маршруту, или за несколькими объектами, расположенными сравнительно далеко друг от друга и за которыми наблюдатель перемещается по соответствующему маршруту.

Фотография времени использования оборудования – это наблюдение за элементами его работы и перерывами в ней. Она проводится для определения эффективности использования оборудования и затрат времени на его обслуживание рабо­чими различных групп.

При фотографии производственного процесса – это наблюдение одновременно за затратами рабочего времени исполнителей, времени использования оборудования и режимов его работы. Этот вид фотографии иногда называется двухсторонним наблю­дением.

Различают два метода проведения ФРВ: непосредственных замеров времени, когда регистрируется продолжительность наблюдаемых элементов затрат времени; и моментных наблю­дений, когда фиксируются состояния рабочих мест, а структу­ра затрат времени устанавливается по количеству моментов, когда отмечались соответствующие состояния.

В зависимости от целей анализа трудового процесса ис­пользуются различные технические средства: секундомеры, хроноскопы, кинокамеры, телекамеры и др.

Все методы исследования затрат рабочего времени вклю­чают следующие основные этапы: подготовку к наблюдению, его проведение, обработку данных, анализ результатов и подготовку предложений по совершенствованию организации труда. Содержание работ по каждому из этих этапов зависит от метода исследования затрат рабочего времени.

В нормировании труда применяют аналитические и суммарные методы.

Аналитические методы включают: анализ конкретного трудового процесса, разделение его на элементы, проектирование рациональных режимов работы оборудования, организации труда и необходимых затрат времени по элементам трудового процесса, установление норм на операции. По методике получения исходных данных аналитические методы делятся на аналитически-расчетные и аналитически-исследовательские. Аналитически-исследовательские методы нормирования труда– это установление норм на основе анализа трудового процесса на рабочих местах. В первом случае за базу расчета берутся нормативные материалы, во втором – данные, полученные при исследовании трудовых процессов на анализируемых рабочих местах.

При установлении норм аналитически-исследовательским методом основная часть исходной информации получается в результате исследования трудового процесса. Если норма устанавливаетсяаналитически-расчетным методом, то уточняется структура процесса и проверяются нормы, рассчитанные по нормативам. Следует учитывать также, что нормативы времени, используемые при аналитически-расчетном методе, разрабатываются на основе исследований трудовых процессов.

Суммарные методыпредполагают установление норм труда без разделения процесса на элементы и проектирования рациональной организации труда, т.е. на основе либо опыта нормировщика (опытный метод), либо статистических данных о выполнении аналогичных работ (статистический метод). Нормы, установленные с помощью суммарных методов, называют опытно-статистическими. Такие нормы не позволяют эффективно использовать производственные ресурсы и должны заменяться нормами, установленными аналитическими методами.

В условиях массового, а иногда и серийного производства аналитически-расчетные и аналитически-исследовательские методы применяются в комплексе: предварительный вариант нормы рассчитывается по нормативам, а затем уточняется на основе наблюдений.

Источник