Способ изготовления прямоугольных воздуховодов

Воздуховоды для вентиляции: виды, различия, особенности установки

Вентиляционные каналы отвечают за циркуляцию свежего воздуха в зданиях. Планируя обустройство системы вентиляции, стоит уделить особое внимание выбору воздуховодов — от этого зависит технология монтажа, экономичность и надежность комплекса. Не уверены, какие вентиляционные каналы подойдут наилучшим образом? Мы поможем вам в этом вопросе. В статье представлена подробная классификация различных типов вентканалов, обозначена специфика их использования и монтажа.

Что такое воздуховод?

Воздуховоды — «кровеносные сосуды» вентиляционной сети. На профессиональном сленге их также называют вентиляционными каналами, «рукавами», магистральной сетью вентсистемы. Именно благодаря им свежий воздух поступает в помещение, а отработанный — удаляется. В зависимости от выполняемых задач устройства могут отличаться по конструкции, параметрам, материалу изготовления и другим характеристикам. Воздуховоды применяются при монтаже вентиляционной системы в жилых домах, в промышленных и коммерческих помещениях, а также в зданиях общественного назначения. Зачастую в одной сети используют несколько типов воздуховодов, которые образуют сложную сеть с различными ответвлениями.

Основные виды и отличия

Вентиляционный канал — это элемент, который можно классифицировать двумя способами. Первое деление касается его формы. Различают 3 типа вентиляционных каналов:

• Прямоугольные — их чаще всего используются в промышленных, производственных или бытовых помещениях. Изделия отличаются компактными габаритами и способны пропускать большой воздушный поток.
• Круглые — являются наиболее распространенным типом воздуховодов в жилищном строительстве. Просты в установке, но требуют тщательной теплоизоляции при монтаже. Круглые вентиляционные каналы из пластика отличаются небольшим диаметром, что упрощает задачу монтажа во встроенных каналах.
• Овальные — компромисс между прямоугольными и круглыми вентиляционными каналами. Они требуют гораздо меньшей изоляции и отличаются большей пропускной способностью, чем круглые воздуховоды.

Также вентканалы классифицируются по виду материала, из которого они выполнены:

• Жесткие воздуховоды чаще всего изготавливаются из стали и цинка. Как правило, они используются в промышленных зданиях, реже — в жилищном строительстве. Их рекомендуют из-за их высокой прочности и устойчивости к различным механическим факторам. Недостатком является слабая звукоизоляция. Ее уровень следует повышать за счет использования различных типов глушителей.
• Полужесткие вентканалы занимают промежуточное положение между жесткой и гибкой конструкцией. Они органично сочетают в себе эластичность гибких конструкций с высокой прочностью жестких воздуховодов. Полужесткие вентканалы дешевле жестких аналогов и их проще монтировать. Имеют следующий недостаток: после однократного растяжения повторно не сжимаются и не возвращают прежнюю форму.
• Гибкие изготавливаются из алюминиевой фольги толщиной от 45 до 70 микрон, армированной спирально намотанной стальной проволокой. Пластик в основном используется для изготовления фурнитуры и других элементов, входящих в систему вентиляции.

Долгое время при установке вентиляции отдавали предпочтение гибким и жестким каналам. На сегодняшний день все большую популярность приобретают системы на основе гибких пластиковых воздуховодов небольшого сечения.

Особенности изготовления воздуховодов

По конструктивному исполнению вентиляционные компоненты можно разделить на следующие категории:

• Прямошовные изделия выполняются из стального листа стали толщиной 0,55-1,2 мм и длиной 1,25 м. Могут быть круглыми и прямоугольными. В последнем случае шов размещается на сгибе, чем обеспечивается добавочная жесткость конструкции.
• Спирально-сварные воздуховоды изготавливаются из стальных лент с антикоррозийным покрытием. Имеют толщину от 0,8 до 2,2 миллиметров и длину без ограничений. Поскольку сварка стыков производится внахлест, изделия имеют прочный шов.
• Спирально-навивные обладают способностью равномерно распределять воздушные массы, передвигающиеся с высокой скоростью. Их используют при прокладке приточно-вытяжной вентиляции при строительстве промышленных, коммерческих и крупных жилых объектов. Чаще всего их производят из оцинкованных стальных лент, которые имеют толщину 0,5-1 мм, ширину около 130 мм и произвольную длину. Могут навиваться в ленту либо в кольцо. Последний вариант считается более качественным, но и более дорогим.

Спирально-навивной воздуховод считается самым эффективным.

Особенности монтажа для каждого типа воздуховодов

Схема прокладки вентканалов должна содержать минимум соединений. Монтаж элементов выполняется 2 способами: фланцевым и бесфланцевым.

• Фланцевое соединение. Детали с фланцами, расположенными по краям, скрепляют саморезами или заклепками, расположенными на расстоянии 20 см друг от друга. Для большей прочности швы можно заваривать. Для герметизации — уплотнять резиновыми прокладками.
• Бесфланцевый метод заключается в соединении деталей ребром жесткости из металлических полос. Этот способ считается более экономичным, так как позволяет быстро собрать конструкцию с минимальным использованием дополнительных элементов.

Монтаж жестких воздуховодов производят в следующей последовательности:

1. Система делится на несколько блоков. Длина каждого — не более 15 метров.
2. На всех участках размечаются места крепления.
3. В этих локациях просверливают отверстия необходимого диаметра.
4. К ним прикреплены винты. Стыки обрабатываются специальным скотчем или герметиком.
5. Выполняется сборка соединительных элементов и вентканалов в одно устройство, которая фиксируется хомутами и другими деталями.
6. Сборную конструкцию поднимают и подвешивают на подставке или другом оборудовании.
7. Элемент подключается к ранее выполненному вентиляционному участку, при этом стыки обязательно должны быть заделаны по диаметру.

Сборка системы из гибких или полужестких элементов несколько проще, так как в этом случае проще делать изгибы. Важно не забыть тщательно заклеить швы. Основные моменты:

• При размещении канала следует избегать его близости к системам отопления.
• Радиус изгиба должен соответствовать двойному диаметру канала или превышать его.
• Крепление секций осуществляется с помощью пластиковых хомутов, фольгированной ленты, подвесок, хомутов.
• Все соединения должны быть тщательно загерметизированы;
• При прокладке системы через стену нужно использовать специальные переходники — гильзы.

Монтаж воздуховодов может производиться как с утеплителем, так и без него. Теплоизоляция предотвращает образование конденсата в подающих магистралях, поэтому ее рекомендуется использовать при прокладке элементов вентиляции в неотапливаемых помещениях или на открытом воздухе.

Если канал установлен в комнате, где важно снизить уровень шума (офисе, спальне, детской), стоит подумать о звукоизоляции. Хороший эффект достигается за счет использования каналов с большой толщиной стенки, а также обертывания элементов конструкции звукопоглощающими материалами.

Виды соединений воздуховодов

Согласно нормативным документам (СНиП 41-01-2003 и МГСН 3.01.01) круглые швеллеры из оцинкованной стали изготавливаются диаметром 100, 125, 140, 160, 180, 200, 225, 250-2000 мм. Параметры прямоугольных элементов колеблются от 100 до 3200 мм.

В одной системе вентиляции можно использовать детали с разной конфигурацией и параметрами. Для их соединения используются всевозможные элементы: тройники, отводы, переходники.

Чтобы правильно выбрать размер изделия, необходимо знать расчетное значение скорости воздуха. В помещениях с естественной вентиляцией этот показатель не должен превышать 1 м/с, с принудительной — 3-5 м/с. Для каждого объекта нужно рассчитать количество подаваемого воздуха. При расчете необходимо ориентироваться на нормативную документацию — СНиП 41-01-2003 и МГСН 3.01.01.

Основные ошибки при монтаже воздуховодов

Монтаж установки без профессиональной технической документации чреват последствиями: система может работать неэффективно и не обеспечивать качественного воздухообмена.

1. Монтаж системы без проекта. Проектная документация, подготовленная с учетом технических требований и параметров помещения гарантирует корректную и долгосрочную работу системы воздухообмена без лишних затрат на реконструкцию.
2. Непрофессиональная установка вентиляционных каналов. Воздуховоды должны быть устроены как можно проще, без резких изгибов. Соединения должны быть плотными и прочными, чтобы избежать потерь тепла.
3. Вентиляционные решетки установлены слишком низко. Элементы должны располагаться на расстоянии не более 15 см от потолка, где скапливается большинство загрязнителей воздуха.
4. Неправильно подобранные диаметры воздуховодов. При установке вентканалов их диаметр должен уменьшаться по мере удаления от вентилятора, рекуператора или приточно-вытяжной установки. По этой причине диаметр вторичных каналов должен быть меньше диаметра основных.

Подробнее об этих и других ошибках монтажа вентсистем мы писали здесь.

Монтаж вентиляции лучше всего производить на основании профессиональной технической документации, в которой будут учтены:

• достаточное количество свежего воздуха и его эффективный обменом между помещениями;
• оптимальное распределение точек притока и оттока;
• устройство сети вентиляционных каналов, адаптированных к техническому помещению;
• размещение приточно-вытяжной установки в наиболее подходящей локации;
• сведение к минимуму гравитационных вентиляционных отверстий, вызывающих нежелательные потери энергии.

При правильном монтаже и эксплуатации система способна прослужить долгие годы. Оптимально, если установка основана на компонентах с хорошими антистатическими, антибактериальными и противогрибковыми свойствами, не пачкается, не ржавеет и не ухудшает свои параметры со временем.

На что обращать внимание при выборе воздуховодов?

Воздуховоды могут монтироваться снаружи или внутри опорной поверхности:

• Внешние вентканалы прокладываются по фасадам. Отличаются гибкой схемой монтажа и простотой обслуживания. Систему можно доработать или расширить в любой момент. Минусы: потребность в теплоизоляции, уязвимость ко внешним факторам, нарушение экстетики фасада.
• Встроенные «погружают» в опорную поверхность – стену, плиту перекрытия, балку, шахту. Основные достоинства этого решения — максимальная прочность и компактность конструкции. Канал не занимает место внутри помещения, экономя полезное пространство. Недостаток — заложить их можно на этапе строительства. Сложно модифицировать в дальнейшем. Трудно обслуживать.

В ряде случаев систему вентиляции оборудуют внешними и внутренними воздуховодами, пользуясь преимуществами первого и второго варианта. Такая схема упрощает расчет воздуховодов, предоставляя возможность перестроить систему под любые «правила» воздухообмена.

Заключение

Профессиональный монтаж вентиляционного оборудования на промышленном или коммерческом объекте — гарантия качественный реализации проекта и безупречной работы системы. Выбор надежного подрядчика при монтаже инженерных коммуникаций — залог качества работ, экономия денег и нервов. Нужна помощь в проектировании, подборе и монтаже систем воздухообмена? Обращайтесь к специалистам нашей компании по телефону горячей +7 (495) 055-72-55 или закажите бесплатную консультацию, заполнив форму обратной связи на сайте. Мы всегда готовы помочь и проконсультировать по самым сложным вопросам!

Источник

Производство воздуховодов: обзор методов изготовления прямоугольных и круглых воздуховодов

Классификация вентиляционных воздуховодов

Циркуляция воздуха в помещении может быть основана на различных принципах:

• Естественная вентиляция. Приток воздуха происходит через технологические отверстия, щели, открытые окна и т.п. Отток отработанных воздушных масс идет через вентиляционную шахту.

Естественная и принудительная вентиляция

Принудительная вентиляция. Отличается от естественной тем, что приток и вытяжка воздуха идут посредством вращающегося вентилятора.

Приточно-вытяжная система. Сложная конструкция, использующая два отдельных воздуховода: один для притока воздуха, другой – для отвода.

Вытяжная-приточная вентиляция

Широкая область применения систем вентиляции определяет большой ассортимент воздуховодов, которые различают по следующим признакам.

По способу монтажа

Здесь существует два варианта:

• Внутренние воздушные каналы (вентиляционные шахты).
• Внешние воздуховоды, закрепляемые на стенах зданий.

Это важно! Вентиляционные шахты должны иметь гладкую внутреннюю поверхность, поскольку даже незначительные препятствия будут мешать нормальной циркуляции воздуха.

По материалу производства

Материал изготовления определяет область применения, стоимость, долговечность и ряд других параметров воздуховода. Современная промышленность предлагает такие варианты:

• Оцинкованная сталь. Изделия обладают хорошей защитой от ржавчины и агрессивных химических воздействий. Устойчивы к влажности, что делает их отличным вариантом для санузлов, ванных комнат, бассейнов и т.п.
• Нержавейка. Отличаются устойчивостью к высоким температурам (до 500°С). Это качество делает их незаменимыми в металлургии, тяжелой промышленности, на горнодобывающих предприятиях.
• Полимерные материалы. Легкие, недорогие и практичные изделия. Хорошо переносят воздействие влаги, кислотных и щелочных сред. Уязвимы к механическим повреждениям и высокотемпературным воздействиям.
• Металлопластик. Сочетают достоинства полимерных и металлических изделий. Имеют привлекательный дизайн и отличные эксплуатационные характеристики. Единственный недостаток – большая стоимость.

По форме сечения

Самыми востребованными традиционно считаются воздуховоды круглого или прямоугольного сечения. В некоторых проектах встречаются изделия эллиптической формы.

Круглые воздуховоды экономичны при производстве, обеспечивают высокую скорость перемещения воздушных масс при низком уровне шума. Такие изделия проще монтировать, также они выигрывают в эстетическом плане.

Серьезное преимущество прямоугольных конструкций – оптимальное размещение в пространстве. Воздуховод легко конструируется даже в самых непростых помещениях. При этом прямоугольные элементы тяжелее и дороже.

По технологии изготовления

Существует несколько вариантов конструктивного исполнения элементов воздуховодов:

• Прямошовные. Изделия выполняются из цельного листа стали длиной 1,25 м. Концы сводятся и соединяются сварным швом. В прямоугольных элементах для сообщения дополнительной жесткости шов располагается на сгибе.

Читайте также:  Молотый кофе способы заваривания

Спирально-сварные. Производятся из длинных металлических лент, скручивающихся внахлест и закрепляющихся сварным швом.

Спирально-навивные. Для изготовления применяется стальная оцинкованная лента шириной 13 см, которая навивается в кольцо или в ленту.

По жесткости

Различают 3 уровня жесткости изделий для воздуховодов:

Гибкие (спиральные, гофрированные). Легкие изделия с каркасом из стальной проволоки и стенками из фольги или полиэфира. Такой воздуховод просто монтировать, перевозить и соединять с другими типами изделий. Гофрированная труба многократно сжимается и растягивается, легко изгибается под любым углом. Из недостатков выделим малую шумоизоляцию, низкую прочность и задержки в проходе воздуха по гофрированной внутренней поверхности.

Полужесткие. Производятся из алюминиевых или стальных лент, скрепляемых спиральным швом. Представляют разумное сочетание гибкости и прочности. Растянуть такой элемент воздуховода можно лишь один раз.

Жесткие. Имеют максимальные показатели прочности и шумоизоляции. Стоимость, вес и сложность монтажа также выше, чем у иных категорий.

Обратите внимание! Нередко в сложных системах вентиляции используют различные разновидности воздуховодов. Из них составляется разветвленная сеть с большим количеством шахт, рукавов и ответвлений.

Виды материалов

С учётом развития технологий пользователю предлагается довольно широкий выбор вентиляционных каналов из разных материалов, каждый из которых рассчитан на собственные нагрузки и задачи. Различают:

Металлические воздуховоды для вентиляции.

Данный вид чаще всего используется в промышленных целях, на производстве, где необходимо обслуживать большие площади и при этом выдерживать оказываемую на вентиляционную систему нагрузку. Такие конструкции могут быть выполнены из оцинкованной, нержавеющей стали, а также на основе сварных участков из чёрной стали. Воздуховоды для вентиляции оцинкованные являются наилучшим вариантом, когда проектируется вентиляционная система крупномасштабных зданий.

Данный материал способен обеспечить необходимый уровень герметичности, а также выдерживать высокие нагрузки. Пожалуй, наиважнейшим достоинством является устойчивость к образованию коррозии. Сегодня производители предлагают самые разнообразные формы воздушных каналов с использованием этого материала.

Пластиковые воздуховоды для вентиляции. Удобство такой конструкции заключается в возможности собрать вентиляционную сеть практически любой конфигурации. Это обеспечивается многообразием конструктивных элементов: тройников, угольников, переходников. Воздуховоды пвх для вентиляции имеют разнообразное целевое назначение, их можно использовать для организации жилых домов, квартир, ресторанов, баров, торговых центров, одним словом, для любых гражданских объёктов.

Среди свойств данного материала можно выделить отличную тепло- и шумоизоляцию, низкую сопротивляемость проточному воздуху, а также привлекательный внешний вид. Решив применить пластиковые воздуховоды для вентиляции размеры можно подобрать из ряда стандартных: 110х55, 120х60 и 204х60 мм в случае, если используются прямоугольные конструкции, а также диаметры 100-1250 мм, когда проектируется вентиляционная система на основе круглых каналов.

Приняв решение использовать пластиковые воздуховоды для вентиляции цена их может варьироваться в зависимости от размеров, длины, количества соединительных элементов. Так, стоимость каналов прямоугольного сечения за 1 м находится в пределах от 350 до 540 руб. Если речь идёт о круглом сечении, то за каждый метр нужно заплатить порядка 220-280 руб.

Размеры труб для воздуховодов

Чтобы правильно рассчитать необходимый объем подаваемого в помещение воздуха, следует руководствоваться рекомендациями СНиП 41-01-2003 и МГСН 3.01.01. Здесь также прописаны предельные нормативы скорости воздуха. Для жилых помещений с естественной системой вентиляции – не более 1 м/с, с принудительной – 3-5 м/с.

Промышленные предприятия выпускают большой ассортимент типоразмеров, позволяя подобрать подходящие элементы для строительства воздуховодов любой сложности:

• Элементы круглого сечения имеют габариты от 100 до 2000 мм.
• Размеры прямоугольных конструкций варьируются от 100 до 3200 мм.

Производство воздуховодов прямоугольного сечения

Как уже было сказано выше, прямоугольные (или квадратные) вентиляционные коммуникации могут прокладываться как в частных, так и в производственных целях на промышленных предприятиях.

Стыки изделий заделываются следующими методами:

• сварка;
• пайка;
• замок механического типа.

Производственный процесс, направленный на изготовление прямоугольных изделий, не отличается особой сложностью и включает в себя несколько основных этапов, на которые стоит обратить внимание:

1. В первую очередь по условной, развёрнутой на плоскости поверхности воздуховода производится раскрой листа металла.
2. Второй этап является формообразующим и протекает с использованием листогибочного оборудования, которое сгибает заготовку. Гибка заготовки выполняется до придания ей формы воздуховода.
3. На третьем этапе производится заделка стыков.

На сегодняшний день самым простым методом заделки стыка изделия считается механический. Организация замка не только ускоряет производственный процесс, но и снижает общие трудозатраты. Основной минус этой технологии заключается в том, что она снижает герметизационные показатели детали. Кроме этого, на замок расходуется дополнительный материал.

Полезная информация! Механический замок является оптимальным решением для воздуховодов, которые имеют небольшую толщину стенки и аналогичную протяжённость.

Для скрепления вентиляционных труб в продольной плоскости также можно использовать пайку. Пайка, как и организация механического замка, требует небольшой толщины стенки (до 1,5 мм). Использование пайки позволяет добиться хорошей герметичности воздуховода.

Соединение элементов прямоугольного воздуховода можно производить специальными замками

Заделка стыков вентиляционных сегментов может производиться с использованием сварочного оборудования. Как правило, сварка применяется для вентиляционных труб, толщина стенки которых превышает показатель в 1,5 мм. Воздуховоды, полученные посредством сварки, имеют самую высокую герметичность и отличаются хорошей надёжностью.

Нюансы монтажа

Трасса прокладки воздуховода по возможности должна иметь наименьшую протяженность и минимальное число соединений. До начала сборки вентиляционная система разбивается на отдельные блоки длиной не более 15 метров.

Каждый такой узел собирается отдельно, с использованием следующего алгоритма:

• На элементах конструкции отмечаются места креплений, при необходимости просверливаются отверстия.
• Отдельные элементы собираются в укрупненные узлы, места стыков тщательно герметизируются.
• Монтируется крепеж.
• Готовый узел поднимается на место и закрепляется.
• Производится стыковка с предыдущим установленным узлом.

Для полужестких и гибких воздуховодов при монтаже учитываются некоторые особенности. Так, проход через стены выполняется только с применением вспомогательных элементов – специальных гильз. Радиус изгиба не должен превышать двух диаметров, а направление движения воздуха должно совпадать с маркировкой на воздуховоде. Крепление производится на расстоянии не менее 1 метра, а допустимое провисание составлять не более 5 см на каждый метр длины.

Монтаж металлического воздуховода:

Монтаж пластикового воздуховода:

Способы крепления

Соединение соседних элементов воздуховода производится двумя способами: фланцевым и бесфланцевым (бандажным).

В первом варианте на краях элементов воздуховода расположены фланцы, которые соединяются между собой саморезами, клепками или клипсами (расстояние между соседними элементами крепежа – не менее 20 см). При необходимости шов может быть заварен. Герметичность обеспечивается и другим способом – посредством уплотнительных прокладок.

Бесфланцевое соединение подразумевает использование металлического бандажа. Этот способ более экономичный и простой в реализации.

Соединение с помощью С-рейки:

Утепление воздуховодов

Утепление воздуховода не считается обязательным условием его монтажа. Основная роль теплоизолирующего слоя – борьба с выпадением конденсата, который негативно сказывается на эксплуатационных характеристиках любого материала. В первую очередь теплоизоляция потребуется на наружных участках воздуховода, либо на участках трассы, проходящих по неотапливаемым помещениям.

Еще одно преимущество утепленных воздуховодов – звукоизоляция. Уровень шума на таких участках будет в разы меньше, что позволяет использовать их в детских, спальнях и иных помещениях, где должна соблюдаться тишина. Похожий эффект дает применение элементов с толстыми стенками.

Оборудование для производства воздуховодов

Отдельные элементы вентиляционных коммуникаций производятся по чертежам. Их изготовление регламентируется стандартными техническими условиями. Если в качестве материала для воздуховодов выступает сталь (чёрная или оцинкованная), то тогда изделия получают спиральным способом. Этот метод включает в себя несколько вариантов исполнения:

• изготовление на фальцах;
• выполнение вентиляционных труб с использованием сварочного оборудования.

Помимо этого, на сварке или фальцах выполняются изделия и из других материалов. Рассмотрим их более подробно:

Большой популярностью пользуется сварная технология продольной отбортовки. Такой способ учитывает использование специализированного оборудования, которое выполняет контактную сварку изделий. Для изготовления титановых воздуховодов также используется специальное оборудование. Это связано с тем, что титан является очень прочным металлом и требует особого подхода. Сварку титановых вентиляционных элементов называют аргонодуговой и она выполняется с использованием специальных электродов.

Фальцы на вентиляционных трубах из нержавейки или алюминия обязательно должны соответствовать техническим нормам и иметь определённые размеры. Показатель сечения фальцев должен составлять 500 мм. Фиксация фальцев выполняется посредством точечной сварки, а также для их крепежа используют заклёпки. Фальцы в обязательном порядке должны располагаться в конце и в начале сегмента вентиляционной коммуникации.

Соединение деталей воздуховодов может производиться разными способами, в том числе без использования сварки

ДИЗАЙН ВОЗДУХОВОДА. НАНЕСЕНИЕ ПРИНТА, ЛОГОТИПА, ЦВЕТА

Нанесения логотипа или принта на воздуховод поможет украсить конструкцию. Более того, воздушный рукав может быть перекрашен полностью, став неотъемлемой частью интерьера помещения.

Возможность украшения воздушного рукава – важное преимущество тканых конструкций, которыми не могут похвастаться изделия из металла. Выделяется несколько видов декорирования диффузоров:

· нанесение фотографий и надписей;

Нанесение рисунков стало возможным за счет непрерывного волокна, из которого изготавливаются текстильные воздуховоды. При помощи специального оборудования на воздушный рукав наносится краска, которая проникает вглубь ткани. Результатом такой работы становится узор, который не подвергается истиранию или смыванию вследствие стирки полотна.

Изготовление воздуховодов круглого сечения

Круглые воздуховоды широко распространены на современном рынке и производятся в больших масштабах для использования в хозяйственных и промышленных целях. Дешевизна, а также высокая пропускная способность этих изделий обуславливает их популярность. Материалом для изготовления круглых вентиляционных труб в большинстве случаев выступает оцинкованная сталь.

На сегодняшний день существует два основных способа изготовления вентиляционных труб с такой формой сечения:

1. Сгибание на станке, оснащённом вальцами. Заделка шва, сформированной на вальцовочном оборудовании детали, выполняется двумя методами: сваркой и организацией фальцевого замка.
2. Второй способ изготовления воздуховодов подразумевает использование специального навивочного станка.

Вальцовка вентиляционных изделий имеет неоспоримое сходство с технологией производства прямоугольных моделей. В свою очередь, использование навивочного станка упрощает производство этих изделий, так как исключается один из этапов, а именно: заделка швов. Помимо этого, воздуховоды, выполненные навивным способом, могут иметь нестандартные размеры, поэтому такую технологию используют для производства уникальных вентиляционных труб под заказ.

МАТЕРИАЛЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ДЛЯ ВОЗДУХОВОДОВ PRIHODA

CLASSIC И PREMIUM

Это ткани из полиэстера. Premium отличается от Classic усиленными антибактериальными и антистатическими свойствами. Исходя из этого ткани Premium рекомендуются для использования там, где имеются высокие требования к гигиене или к пожарной безопасности.

PRIHODA LIGHT

Это облегченные полиэстерные ткани. Материал типа Light, если сравнивать с выше рассмотренными Classic и Premium, сильнее подвержен износу при стирке. Как следствие у этой ткани более короткий гарантийный период, меньше срок службы. Однако, как преимущества стоит выделить удобство в эксплуатации, а также более низкую цену.

ПЛЕНКИ И ТКАНИ С ПОКРЫТИЕМ

Основным отличием этих материалов является то, что их нельзя стирать в стиральной машине, однако они легко чистятся струей воды. Материалы этой категории – самые предпочтительные с точки зрения стоимости.

PRIHODA RECYCLED

Этот материал особенный. Он изготавливается из волокон, которые получаются в процессе вторичной переработки пластиковых бутылок. Использование тканей этого типа позволяет сохранить чистоту окружающей среды. Стоит отметить, что материалы Recycled по техническим характеристикам ничем не уступают тканям категории Classic.

Требования к вентиляционным каналам

Верно спроектированная система вентиляции должна выводить из помещения воздух, не используя нагнетательных устройств. Такое самотёчное удаление воздуха воспроизводится при температуре наружного воздуха в 12°C и 20-24°C внутри помещения. Неэффективность системы в таких условиях говорит о неправильных расчётах при строительстве вентканала.

Важно помнить, что на тягу воздуха влияют не только температурные разницы внутри и снаружи помещения, но и различные особенности конструкции, например, размеры вентиляционных труб:

1. Площадь сечения трубы – один из основных показателей. Обращаясь к строительным нормативам, можно узнать, что минимальная площадь сечения канала должна составлять 160 кв. см (0,016 кв. м). Также необходимо помнить, что размер одной стороны канала должен превышать 10 см. Говоря о том, какие трубы для вентиляции лучше, рекомендуем брать изделия сечением 14×14 см, однако это далеко не все показатели, о которых вы должны знать.
2. Длина трубы для вентиляции также имеет большое значение. Если вы последуете нашей рекомендации и используете трубы 14×14 см, то высоту воздуховода стоит делать от 3-х метров. Вы также можете использовать трубы другого сечения, например, 14×27. В таком случае можно использовать воздуховод высотой в 2 метра и выше.

Источник