Способ изготовления оттиска печати

Каким способом можно изготовить печать?

На сегодняшний день наибольшее распространение получили такие технологии изготовления печатей:
-технология методом вулканизации резины
-полимерная технология
-лазерная технология
-флэш-технология
-технология рельефных печатей

Как выглядит технология изготовления печатей методом вулканизации? Старейший способ изготовления. В СССР почти 100% делалось таким способом. Сначала делается форма из термостойкого материала, например из металла. Затем прессом зажимается резиновая смесь, которая под воздействием температуры

250° C твердеет. Как говорят специалисты — вулканизируется. Научное описание процесса приведено здесь. Смотрите видео Процесс очень трудоёмкий. Применяется очень редко.

Что такое полимерная технология изготовления печатей?
Этот вид изготовления печатных форм позаимствовали из офсетного способа печати типа анилиновой печати или флексографии (подробнее читайте в энциклопедии). Печатные формы делаются следующим способом: На прозрачной пленке обычным принтером распечатывается изображение, в котором есть черные и прозрачные участки. Ультрафиолетовая лампа светит сквозь напечатанную пленку (негатив) на светочувствительную жидкость. В места, куда попал свет, жидкость твердеет. Не засвеченная часть остаётся жидкой и её можно смыть водой. То есть буквы, которые в печати должны выступать были в виде прозрачных участков на негативе и под воздействием света образовали твердую структуру, а соседние участки были закрыты от света непрозрачным пятном на плёнке. Видео процесса изготовления полимерного клише смотрите здесь. На сегодняшний день фотополимерная технология печатей является самой распространенной в России. Из десяти точек под вывеской «Печати и штампы» Вам предложат изделия с фотополимерным клише. Это объясняется тем, что для этого метода требуются минимальные затраты на оборудование, на рабочие площади. Процесс занимает около 20 минут. Клише, изготовленные таким способом, могут служить более 8 лет и оставить больше 100 тысяч оттисков, если его правильно эксплуатировать. Важный недостаток фотополимерных клише — не стойкость к большинству растворителей. Стоит капнуть на клише спиртом, как полимерные цепочки разрываются и клише разваливается. Такое же действие на полимерный состав производит клей и даже вещества, содержащиеся в двухстороннем скотче. Несущественный, но очень распространенный недостаток — несоблюдение технологии при изготовлении клише. Это приводит к тому, что клише разваливается после 6 месяцев изготовления. Почему это случается? Процесс изготовления нигде не описан подробно и правильно. Каждый штемпелеизготовитель делает по своему усмотрению. И как это случается в кулинарии: ингредиенты у всех одинаковые, а вкус блюда может разниться.

Лазерная технология изготовления печатей появилась в 1993 году. Московское предприятие «Графика-М» применило разработку американских инженеров для штемпельной индустрии. Эта технология отличается наименьшей трудоёмкостью и быстро распространяется. Клише методом лазерной технологии делается из листа резины. Луч лазера испаряет те участки, которые не должны пропечатываться, отставляя островки в виде букв и рисунков. Резиновые клише, изготовленные посредством лазера, долговечны, стойки к разным видам красок. Резиновыми клише можно наносить краски на спиртовой основе (если оттиски нужно ставить на не впитывающие поверхности типа полиэтилена, металла) или масляной основе (когда нужно маркировать ткани красками, стойкими к кипячению). Примечание: для мастичных печатей, которые оставляют оттиски на бумаге применяются чернила на водной основе. Первые лазерные гравёры VERSA-LASER завозились из США и не отличались своей доступностью. Потом появились европейские лазерные гравёры компании TROTEC и тайваньские GCC. На спрос отреагировала и промышленность Китая. Сегодня на рынке предлагается большое количество лазерных гравёров. Все они подходят для изготовления печатей и штампов. Единственное отличие гравёров — в диаметре луча. Это инструмент обработки. И чем он тоньше, тем более мелкие элементы можно воспроизвести на резиновом клише. Например в документе, регламентирующим изготовление гербовых — ГОСТ Р 51511-2001, задается задаётся элемент, который можно достигнуть лазерным лучем 0,04мм , т. е. в 2 раза тоньше волоса человека. Более дешевые модели лазерных гравёров имеют луч намного больше и получить мелкие элементы не позволяют. Видео, дающее представление о лазерном методе изготовления печатей смотрите здесь.

Флэш-печати придумали американцы, но реализовали идею и произвели первые серийные образцы японцы. Как всё новое, технология красконаполненных печатей имеет несколько преимуществ по сравнению с резиновыми и полимерными клише. Очень большой ресурс работы. Печатью, выполненной таким образом можно сделать более от 30 до 50 тысяч оттисков без дозаправки. После заправки ресурс снова позволяет сделать до 30 тысяч оттисков. Эта печать имеет все функции автоматической печати, но при этом её механизм намного проще и надежней. Позволяет передать более тонкие элементы, т. к. не требует сильного нажатия. В них используются не водорастворимые, а масляные чернила, что повышает стойкость оттиска. Печати могут быть многоцветными. Лучшим производителем оснастки является компания Xstamper. Из недостатков: большое количество оттисков быстро не поставить. Требуется несколько секунд для повторного использования. Этот способ не предполагает серийного производства. Каждое изделие делается по одному. Это предполагает большее время изготовления, понижение производительности и увеличение стоимости.

Рельефные печати не оставляют на бумаге цветных пятен. Специальный механизм, отдаленно напоминающий клещи, деформирует бумагу, оставляя рельеф в виде буковок и рисунков (фото) . Оттиск хорошо прощупывается и просматривается, но при копировании документа не виден. Что бы выделить такую печать, применяют самоклеящиеся ярлыки золотистого, серебристого цвета. Видео смотрите здесь. Эта технология не получила распространения в российском документообороте. В нашей стране рельефные печати применяют, в основном, как декоративные, имиджевые или как дополнительный способ защиты. К рельефным печатям можно отнести и сургучные печати. Описывать их необходимости нет. Вы же представляете?

Источник

Как самому изготовить печать или штамп?

Нечасто обычному человеку нужна информация о том, как самому изготовить печать. Но все же бывают случаи, когда советы такого плана помогут в творчестве или реализации креативных идей. Мы собрали несколько рекомендаций, но сначала рассмотрим виды штампов и их предназначение.

Существуют печати для официальной документации:

1. Гербовая. Удостоверяет подлинность документов государственных учреждений.
2. Коммерческая. Используется индивидуальными предпринимателями и юридическими лицами.
3. Штамп. Заменяет рукописный текст на бланках учреждений.

Если с документами все понятно, то как промаркировать свои книги, письма, личные вещи? Привыкшие к стандартам мастера вряд ли сделают креативный эскиз изображения. Проще сделать оттиск самостоятельно. Ниже расскажем, как сделать печать в домашних условиях.

Внимание: инструкция содержит советы о том, как изготовить печать для личных нужд. Незаконное изготовление штампа в коммерческих и других целях наказывается принудительными работами или лишением свободы на срок до двух лет. В лучшем случае вам придется заплатить штраф до 80 тыс. руб. (ст. 327, пункт 1).

Виды самодельных оттисков:

• Экслибрис. Им можно пометить, например, книги домашней библиотеки. На оттиске может быть красивое изображение или ваш фамильный герб.
• Логотип. Ставят на изделиях хенд-мейда, бумажных пакетах, упаковке.
• Заготовка для оттисков на воске. Используют для запечатывания писем.
• Игрушечная печать для игр с детьми.

Металлическое ударное клеймо — еще один вид самодельных оттисков

Программы для создания изображений

Изготовление печати начинается с создания рисунка для оттиска. Для этого используются графические программы:

• Stamp — популярный и бесплатный софт для создания макетов изображений. Интуитивно понятный, работать с ним сможет даже непродвинутый пользователь. Бесплатно получится скачать только демоверсию.
• «Штамп» — бесплатная программа с широким функционалом.
• Corel Draw, Illustrator — векторные графические редакторы для создания детальных изображений. Требуют наличия базовых навыков.
• Fine Print – платная программа для вставки изображения оттиска в текстовый документ.

Процесс создания макета печати в Corel Draw

Способы изготовления печатей

Приводим 3 основных способа: сложный, простой, для детей.

Сложный: печать из фотополимера

Технология фотоэкспонирования способна передать мельчайшие детали рисунка. Однако она финансово затратна и сложна в реализации: нужно освоить графические программы, купить пленку и полимер, найти экспонирующую камеру и подходящий лазерный принтер.

Шаг 1. Нужен макет изображения. Для создания профессионального рисунка воспользуйтесь Corel Draw, но подойдут и другие программы.

Шаг 2. Для распечатки макета используйте лазерный принтер с разрешающей способностью от 600 dpi. В качестве основы подойдут пленки Lomond или Kimoto.

Шаг 3. Распрямите негатив и положите его на стекло лицевой поверхностью кверху. Перед этим смочите стекло водой, чтобы негатив лучше прилип. Желательно закрыть его защитной пленкой. Разглаживающими движениями от центра к краям уберите из-под пленки воздух и остатки воды.

Шаг 4. Кромку негатива оклейте бордюрной лентой, углы оставьте свободными.

Шаг 5. Равномерно, без обрыва струи, залейте фотополимером негатив. Если появились пузырьки, проткните их иглой или выдуйте струей воздуха из резиновой груши.

Шаг 6. Аккуратно наложите на полимер пленку шершавой стороной внутрь, а гладкой наружу. Слегка прижмите ее посередине и постепенно отпускайте концы. Сверху положите еще одно стекло и зажимами (продаются в магазинах канцтоваров) зафиксируйте по краям.

Шаг 7. Полученный «бутерброд» поместите в экспонирующую камеру. Лицевая сторона должна быть сверху. Выставьте продолжительность экспонирования. По завершении процесса переверните композицию и повторите процедуру. Для каждого полимера задается своя продолжительность экспонирования. Например, VX55 и ROEHM следует выдерживать одну минуту. Чтобы не ошибиться, читайте технические регламенты.

Шаг 8. Осторожно снимите стекло и разделите негатив с полимером. Прозрачный субстрат оставьте на месте. С помощью зубной щетки и неабразивного моющего средства смойте с клише остатки незатвердевшего полимера. Лучше всего это делать под струей теплой воды.

Шаг 9. Промытое клише замочите на 5—10 минут в воде и повторно подвергните экспонированию.

Шаг 10. Аккуратно вырежьте клише по контуру, не трогая бортиков. Наклейте заготовку на оснастку. Печать готова!

Новички часто отделяют субстрат от полимера после экспонирования. В результате не получается приклеить заготовку штампа. Помните: шершавая поверхность субстрата соприкасается с полимером, а гладкая приклеивается к корпусу.

Такой оттиск можно использовать для запечатывания воска или сургуча

Простой: штамп, изготовленный с помощью фольги

Найдите старый штамп или дощечку подходящего размера, желательно с ручкой. Приклейте к ней полученную надпись, и можно пробовать качество оттиска.

Эта технология не требует от вас особых художественных талантов. Материалы для изготовления заготовки есть в каждом доме. Износостойкость такого штампа ниже, чем у фотополимера, однако с его помощью можно сделать несколько сотен оттисков.

Шаг 1. Подберите подходящий рисунок. Переведите его на кальку, а затем — на фольгу. Для этого можно взять карандаш или непишущий стержень ручки и обвести контур с легким нажимом. Фольга подойдет любая: пищевая в рулоне или от шоколадной плитки.

Шаг 2. В полученные углубления аккуратно залейте прочную шпатлевку или эпоксидный клей. Отложите заготовку на двое суток, чтобы она просохла.

Шаг 3. По окончании срока выньте полученную надпись из фольги. Слепок должен легко отделиться.

Шаг 4. Найдите старый штамп или дощечку подходящего размера, желательно с ручкой. Приклейте к ней полученную надпись и протестируйте качество оттиска. Готово!

Основой может стать износившийся резиновый штамп

Печати для детей

Кто из нас не рисовал на ластике, а потом с упоением не штамповал последнюю страницу тетради? Дети любят делать оттиски. И вы можете вместе с ними изготовить целую коллекцию фигурных штампов.

Потребуются пористая резина (продается вместе с канцтоварами), клей «Момент», гуашь, ножницы, карандаш.

Шаг 1. Нарисуйте карандашом узор на пористой резине на клеевой основе. Рекомендуем именно этот материал, поскольку на нем можно выполнить более детальный рисунок, чем на поролоне.

Шаг 2. Аккуратно вырежьте полученное изображение. Канцелярским ножом проделайте дырочки.

Шаг 3. Приготовьте несколько винных пробок либо крышек от пластиковых бутылок. Наклейте на них вырезанные изображения.

Шаг 4. В небольшом количестве воды разведите гуашь или возьмите штемпельную краску. Всё, можно ставить первый оттиск!

Штампы на деревянной основе выглядят очень колоритно

Заготовки из пористой резины можно использовать для создания художественных оттисков для скрапбукинга. А чтобы открытка была аккуратной и красивой, не забудьте о биговке. Что это и как ее делать в домашних условиях — читайте здесь.

Смотрите на видео еще один простой способ сделать штамп своими руками:

Источник

Технология изготовления печатей и штампов

На протяжении долгого времени печати пользуются большим спросом среди различных слоев населения. Они нашли свое применение на фирмах и в организациях, которые регулярно имеют дело с различной документацией. Подобную продукцию изготавливают несколькими способами, каждый из которых имеет ряд отличительных особенностей.

Используемые технологии изготовления печатей и штампов:

1. Фотополимерная технология

Метод изготовления печати из полимера основан на применении ультрафиолетового луча определенного спектра на материал. Луч проникает в определенные подсвеченные области, и там, где необходимо сделать выпуклые части, луч спекает полимер благодаря светлым частям негатива. Расходные материалы, а также оборудование, на котором изготавливается клише печати, имеют приемлемую стоимость. Данный способ является самым простым, дешевым и быстрым, в связи с чем пользуется большой популярностью.

Преимущества технологии: отличается от других технологий наибольшей простотой и скоростью изготовления печатной формы, она же и самая дешевая, что в принципе, в большинстве случаев (примерно — 90%), не сказывается на качестве изделия и устраивает большинство заказчиков.

Недостатки: 1. Фотополимер (материал, используемый в данной технологии) не стоек к спиртам и растворителям, поэтому для таких печатей и штампов можно использовать штемпельную краску только на водной основе, т.е. их можно ставить только на бумагу хорошего качества. Для картона, мешковины, фольги, ткани и других материалов, где важно, чтобы штампы/печати не смывались (стирались, выцветали) такие печати и штампы не годятся.

2. Тонкие линии и растровые изображения сделать можно, но их качество будет оставлять желать лучшего; (разрешающая способность данного материала не велика)

3. Данный материал относительно мягок и пластичен, что в эксплуатации изделия является скорее недостатком, чем достоинством. При частом использовании изделия материал «плывет», т.е. печать с изначальным диаметром 38 мм через 3-4 месяца эксплуатации может увеличиться до 39 мм, и в организациях, с которыми Вы работаете, например в банке, где Вы обслуживаетесь, начинают задавать «вопросы» или вообще отказываются принимать платежки с такой печатью. Что в такой ситуации делать? Выход один — позвонить нам и заказать новую печать по старому оттиску.

2. Лазерная технология

Методом лазерной гравировки печати создаются из резины. Лазерная гравировка позволяет получить продукцию, обладающую максимальной защитой от подделки. Узор наносится на поверхность резины посредством лазерного луча. Этот метод гарантирует воспроизведение изображения высокого качества. Изделие не впитывает чернила, в результате чего оттиск выглядит четко и привлекательно. Печать отличается невысокой стоимостью и долговечностью.

Преимущества:

1.Высокое качество клише печати.

При использовании метода лазерной гравировки возможно достижение сверхвысокого разрешения — до 2540 dpi и применение дополнительных степеней защиты печатей от подделки — микротекст, растровые поля и т.д.

2. Возможность изготовления гербовой печати.

Лазерное оборудование позволяет изготавливать гербовые печати в соответствии с требованиями ГОСТ.

3. Длительный срок службы.

Клише, изготовленное из резины методом лазерной гравировки, имеет длительный срок службы благодаря стойкостью материала к агрессивным химическим веществам и механическому воздействию.

4. Высокая скорость изготовления.

Лазерные граверы позволяют изготавливать несколько десятков клише (в зависимости от размеров резины и самих клише), благодаря чему достигается относительно высокая скорость производства, что позволяет предлагать услугу — срочное изготовление печатей и штампов.

3. Флеш-технология (многоцветные печати).

Флэш-технология предполагает использование термочувствительной микропористой резины, которую надежно спекает лампа-вспышка. Подобные изделия не имеют рельефа, характеризуются высоким качеством изготовления и великолепной разрешающей способностью. Подделать произведенную данным методом штемпельную продукцию практически невозможно. Сам технологический процесс является полностью автоматизированным, поэтому не отнимает много времени и отличается простотой. Такие печати довольно практичны, их очень удобно носить с собой, они компактны и не нуждаются в подушечке. Просто снимаете крышку и ставите печать.

Разрешающая способность этих печатей довольно велика, оттиски получаются чистые и качественные (особенно это важно при изготовлении факсимиле).

Источник